Проектная мощность в чем измеряется в

Проектная мощность предприятия и методы ее определения

Важной характеристикой потенциальных возможностей и степени использования основных производственных фондов является производственная мощность предприятия.

В зависимости от специфики производства и отраслевой подчиненности предприятия производственная мощность измеряется в натуральных единицах при ограниченной номенклатуре изделий и в стоимостном выражении при широком ассортименте.

Производственная мощность классифицируется по таким признакам:

1) по уровню расчета:

– производственная мощность конкретного оборудования или укрупненной группы;

– производственная мощность конкретного подразделения предприятия;

– производственная мощность конкретного предприятия в целом.

Проектной является мощность, которая определяется в процессе реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной номенклатуры продукции.

Текущая производственная мощность определяется периодически в связи с изменением условий производства или превышением проектных показателей. При этом производственную мощность вычисляют на конец квартала, месяца и т.п.

Резервная производственная мощность должна формироваться и постоянно существовать в определенных областях экономики: электроэнергетике, газовой промышленности, на транспорте для покрытия так называемых пиковых нагрузок.

3) в зависимости от периода измерения:

Определение производственной мощности как максимального потенциала предприятия позволяет объективно оценить возможности предприятия и установить обоснованные производственные задания по выпуску продукции.

На величину производственной мощности предприятия влияют такие факторы:

— режим работы предприятия;

— квалификационный уровень работников;

— структура основных фондов;

— производственная площадь предприятия;

— намечаемая номенклатура и ассортимент продукции.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Discovered

О финансах и не только…

Производственная мощность предприятия

Сущность производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества за определенный период (год, квартал, сутки, смену и т.д.) при условии наиболее полной загрузки его оборудования и производственных площадей.

Единицы измерения производственной мощности

В зависимости от отраслевой принадлежности и специфики производства производственная мощность измеряется в:

Как правило, производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах, в которых планируется выпуск его продукции.

Виды производственной мощности предприятия

Существует три вида производственной мощности предприятия:

Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия либо реконструкции действующего.

Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, сложившиеся в конкретный период. Текущая производственная мощность не постоянна. Одновременно с усовершенствованием техники, технологии и организации производства, движения основных фондов на предприятии изменяется и производственная мощность, что требует периодических ее перерасчетов. При этом рассчитываются мощности предприятия:

Резервная мощность формируется в определенных отраслях хозяйства страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте. Она создается с целью покрытия так называемых «пиковых нагрузок», происходящих в определенные периоды (сезоны) года.

Факторы, оказывающие воздействие на производственную мощность предприятия

На производственную мощность предприятия оказывает влияние ряд факторов, основными из которых являются:

Расчет производственной мощности предприятия

Предприятия различных отраслей рассчитывают производственную мощность на основании соответствующих отраслевых инструкций, в которых учтены особенности их функционирования. Однако существуют и общие для большинства отраслей методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий.

1. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, входящей в его производственную программу.

2. Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями его ведущих подразделений (цехов, участков, групп оборудования) с учетом мероприятий по ликвидации “узких” мест.

К ведущим относятся подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, расходуется наибольшая часть живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия должна определяться по тем из них, которые выполняют наиболее трудоемкую работу.

Под “узким” местом понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования мощностям смежных с ними подразделений.

3. При расчете производственной мощности предприятия учитывают всё действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудование, а также пребывающее на складе, которое в течение текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) либо достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных технологий и организации труда.

При расчете производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования; внеплановые простои не учитывают. Не учитывают также простои оборудования или недоиспользование площадей, обусловленные нехваткой рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. В расчет принимаются только неизбежные технологические потери, установленные технологией и производственными нормативами.

Максимально возможный фонд рабочего времени для предприятий с непрерывным процессом производства рассчитывают исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов в работе оборудования и агрегатов.

Фонд времени работы оборудования для предприятий с прерывным процессом производства определяют исходя из количества рабочих дней в году, смен работы оборудования в сутки, их продолжительности и времени, необходимого для капитальных и планово-предупредительных ремонтов.

6. В общем виде производственная мощность (ПМ) определяется по одной из формул:

где ПМ_i — производственная мощность i-й группы оборудования;
q_i — производительность i-го вида оборудования в соответствующих единицах;
n_i— количество оборудования i-го вида;
ФРВ_i — плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида, часов;
t — трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-часов.

7. Мощность рассчитывается по всем производственным цехам предприятия.

8. В течение года производственная мощность предприятия изменяется, что обусловливает необходимость определения входящей (состоянием на начало года) и исходящей (состоянием на конец года) мощностей.

Входящая мощность показывает производственные возможности предприятия на начало года, исходящая — на конец года.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, где отражаются ее изменения, происходившие в течение года под влиянием различных факторов. Баланс производственной мощности предприятия составляется так:

где ПМ_исх — исходящая мощность предприятия на конец года;
ПМ_вх — входящая мощность на начало года;
ПМ_о.т. — изменение мощности за счет организационно-технических мероприятий;
ПМ_н.с.р — увеличение мощности за счет введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции;
ПМ_н.а. — изменение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции;
ПМ_выб — производственные мощности, выбывшие из эксплуатации в течение года.

9. В результате происходящих в течение года изменений производственной мощности предприятия возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности (ПМ_ср):

где ПМ_вх — входящая мощность на начало года;
ПМ_введ — производственные мощности, вводимые в течение года;
ПМ_выб — производственные мощности, выбывающие в течение года из эксплуатации;
m₁ — количество целых месяцев работы введенных в течение года мощностей;
m₂ — количество целых месяцев, когда выведенные в течение года и эксплуатации мощности не работали.

10. Резервная мощность предприятия регулируется с помощью расчетов необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т.д. Как правило, резервные мощности не превышают 10-15% суммарной мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить с помощью коэффициента использования текущей мощности (К_им), который рассчитывается по формуле:

где Q_ф(пл) — фактический (или плановый) годовой объем выпуска продукции в натуральном либо стоимостном выражении;
ПМ_ср — среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном либо стоимостном выражении.

Плановый выпуск продукции определяет производственную программу предприятия.

Пути повышения эффективности использования основных фондов и производственной мощности предприятия

Наиболее важным показателем повышения эффективности использования основных фондов предприятия является увеличение объемов произведенной им продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Одним из главных факторов повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое усовершенствование. Внедрение достижений научно-технического прогресса позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных расходов, повышает уровень культуры и безопасности производства.

К значительным резервам повышения эффективности использования основных фондов относится увеличение времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и круглосуточных простоев оборудования являются:

В целом совокупность резервов улучшения использования основных фондов предприятия подразделяется на три большие группы:

Источник

Действительная и проектная мощность

Проектная мощность есть установленная в проекте строительства или реконструкции предприятия мощность, которая должна быть достигнута при обеспечении производства принятыми в проекте техническими средствами и кадрами.

Действительная производственная мощность не является постоянной и зависит от квалификации работающих, уровня использования основных и оборотных фондов, сменности работы, уровня механизации и автоматизации производства и других факторов.

Изготовление изданий занимает определённое время. Календарное время изготовления изданий от начала производственного процесса до его окончания принято называть производственным циклом, например книга (от оригинал-макета до выпуска в свет).

Цикл может быть рассчитанный и фактический. При непериодических повторяющихся процессах правильнее использовать термин «продолжительность» процесса, а не «цикл».

Движение полуфабрикатов в производстве осуществляется поштучно или партиями (заводами). Под партией понимается количество полуфабрикатов в объёме тиража или его части, одновременно поступающих на рабочее место.

В зависимости от содержания операции и организации её проведения на рабочем месте могут быть расположены основное оборудование, накопители с полуфабрикатами, средства охраны труда, средства разгрузки и загрузки оборудования, технического обслуживания, элементы системы управления.

Исходя из организационных соображений, объединяют несколько рабочих мест, которые образуют производственный участок.

Производственным участком называют часть цеха, где расположены рабочие места, на которых осуществляется один из элементов технологического процесса изготовления печатной продукции.

Производственный цех – это административно-хозяйственное подразделение типографии. Цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения.

По характеру выполняемой работы производственное оборудование делят на основное (технологическое) ивспомогательное. К основному относят производственное оборудование, выполняющее операции технологического процесса. Вспомогательное оборудование – это оборудование, не участвующее непосредственно в технологическом процессе изготовления продукции, но обслуживающее основное оборудование.

В технологических расчётах за общую площадь цеха принимают сумму производственной и вспомогательной площади (без служебно-бытовой площади).

В составпроизводственной площади цеха включают площади, занимаемые рабочими местами, вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади центрального проезда).

На служебно-бытовой площади цеха размещают конторские и бытовые помещения. К конторским относят площадь, занимаемую административно-хозяйственными службами цеха. Бытовой называют площадь помещений для удовлетворения санитарно-гигиенических и социально-бытовых нужд персонала цеха.

Для осуществления деятельности производственных цехов в полиграфическом производстве предусмотрен определённый штат персонала, который делится на следующие категории: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал.

Основные рабочие – непосредственно выполняющие операции технологического процесса по изготовлению продукции.

Вспомогательные рабочие – не принимающие участие в выполнении операций по изготовлению продукции, а занятые обслуживанием технологических процессов.

Инженерно-технологические работники (ИТР) – работники, выполняющие обязанности по управлению, организации и подготовке производства, а так же занимающие должности, для выполнения которых требуется квалификация инженера или техника.

К служащим относят работников, выполняющих административно-хозяйственные функции, финансирование и учёт, решающие социально-бытовые и другие вопросы..

Младший обслуживающий персонал (МОП) составляют гардеробщики, уборщики бытовых и конторских помещений.

Одним из этапов проектирования полиграфического производства является компоновка цеха. Взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, проездов и служебно-бытовых помещений на площади цеха называют компоновкой цеха. После проведения компоновки осуществляют планировку цеха. Под планировкой понимают взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования на площади цеха.

Одним из показателей организации производственного процесса является величина грузопотока. Величина грузопотока – это сумма однородных грузов, перемещаемых в определённом направлении между отдельными пунктами погрузки и выгрузки в единице времени. Грузопотоки различают по виду грузов, направлению перемещения и интенсивности. Под интенсивностью грузопотока понимают число транспортных перемещений через рассматриваемый участок в единице времени.

Производственный процесс изготовления печатной продукции может быть представлен в виде следующих отдельных этапов.

Для малых предприятий

Для средних и крупных предприятий

1-й этап	2-й этап	6-й этап
Оригинал макет
	Фотоформа	3-й этап	4-й этап	5-й этап
CtP	Печатная форма
	Печатание
	Брошюровочный процесс
Переплётный процесс
Computor-to-Print

Производственные связи этапов комплексного процесса определяются:

1) раскладкой полос, дающей возможность печатать лицо и оборот с одной и той же или разных форм, от чего зависят количество машинных печатных форм; количество форм-приладок, а следовательно, и продолжительность простоя печатных машин на подготовительно-заключительных операциях; величина прогонных тиражей; трудоёмкость брошюровочных процессов;

2) непропорционально изменяющейся трудоёмкостью процессов на этапах изготовления продукции, что связано с изменением объёмов, тиражей, красочности, иллюстративности и других характеристик изданий.

Например, при постоянной производительности печатного оборудования 100 тысяч печатных листов оттисков с изменением средних объёмов изменяется количество экземпляров книг: если при объёме издания 14 печатных листов количество экземпляров книг составит 7,16 тысяч, то при объёме 25 печатных листов – 4 тысячи.

При изменении тиражей изданий изменяется потребное количество машинных печатных форм, и на те же 100 тысяч печатных листов оттисков оно составит при тираже 5 тысяч – 20, при тираже 10 тысяч – только 10;

3) непропорциональной загрузкой производства на этапах технологического процесса, вследствие чего в формных цехах возможно недоиспользование мощностей или перегрузка производства при снижении средних тиражей; в брошюровочно-переплётных цехах – накопление заделов при уменьшении средних объёмов изданий и недогрузка оборудования при увеличении объёмов выше средне планируемых.

Основная задача организации заключается в максимально возможной синхронизации работы, прежде всего на этапах 3, 4, 5, 6 комплексного производственного процесса.

В основу деления комплексного производственного процесса на этапы положено следующее:

1. Различный характер производства, а именно: технология производства, техническое оснащение, квалификация исполнителей, организация производства, инженерное обеспечение производственных процессов;

2. Различные виды продукции;

3. Непропорциональное изменение трудоёмкости производства при изменении характера изданий и их тиражей.

Удельный вес трудоёмкости изготовления печатных форм в трудоёмкости изготовления продукции тем ниже, чем выше тираж издания.

Изменение загрузки производства по процессам

Разделение комплексного процесса на этапы позволяет установить технологическую и производственную взаимосвязь отдельных его этапов: возможность управления производственным процессом в целом и его этапами; рассматривать этапы процесса в единстве цели.

Каждый этап производственного процесса может рассматриваться с точки зрения технологического единства и технологических взаимосвязей, а так же производственных взаимосвязей. Поэтому возникает необходимость установить границы в понятиях «технологический» и «производственный» процессы и их взаимосвязь.

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Технологический процесс является составной частью производственного процесса.

В состав производственного процесса помимо технологического входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операции, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т.п.

Технологические и производственные связи между этапами комплексного процесса определяются ведущими процессами. Поэтому на практике при анализе исходных данных издания прежде всего определяют способ печати и печатные машины, на которых оно может быть воспроизведено в заданные сроки и с требуемым качеством исполнения.

При выборе способа печати и печатных машин учитываются возможности формного производства и вид печатного полуфабриката для последующей обработки в брошюровочно-переплётных цехах.

Технологические связи этапов комплексного процесса определяются:

1. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением сканирующей и компьютерной техники, выводом информации непосредственно на постоянную печатную форму;

2. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением компьютерной техники и выводом обработанной информации на переменную печатную форму (так называемую цифровую печать);

3. Характером печатной формы, зависящим от содержания издания, тиражей и технологических возможностей печатных машин;

4. Линиатурой растра, зависящей от вида издания, качества бумаги, характера иллюстраций, возможностей воспроизведения при печатании;

5. Расстановка полос на печатной форме, зависящей от конструкции издания, в котором заложена технология сборки и крепления составных частей издания.

Источник