Посадка сверлильного патрона b16 что это
Патроны сверлильные для дрели — размеры
Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:
Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.
В этой статье будет четко рассказано про все размеры сверлильных патронов для дрели, чтобы помочь пользователям разобраться в данных вопросах. Отмечу, что все нижесказанное одинаково относится как к быстрозажимным, так и к ключевым патронам.
Максимальный диаметр хвостовика сверла
Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.
По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:
При этом первые три размера — это очень большая редкость. Остальные диаметры встречаются гораздо чаще.
Минимальный диаметр хвостовика сверла
Патроны по минимальному зажимному диаметру бывают следующих размеров:
Опять же, вопрос решаемый. Единственное, может быть неудобно работать большой и тяжелой дрелью с маленьким по диаметру сверлом — его легко можно сломать. Ну и стоит отметить, что размеры на 0,5 и 0,8 мм еще и найти бывает нелегко.
Посадочное место
Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.
Резьбовое соединение
Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.
Дюймовая резьба бывает следующих размеров:
При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.
Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.
Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.
Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!
Быстрозажимные и с ключом
Есть несколько видов патронов для дрели. Есть на резьбе, есть на конусе, которые просто насаживаются, а не закручиваются. Рассмотрим их более детально, чтобы не ошибиться при выборе.
Резьбовой патрон.
Маркировки на патронах
Внутри патрона левый винт
Патрон на конусе.
Патроны на конусе, без резьбы
Патроны есть с ключом, есть быстрозажимные (на первом фото).
К плюсам быстрого зажима можно отнести то, что удобно по быстрому менять сверла, насадки шуруповёрта. К минусам – то, что иногда сверла могут проворачиваться, особенно если хвостовик цилиндрический (круглый), а не шестигранный, особенно когда сверло по металлу большого диаметра. Нагрузка велика, а рукой сильно не затянешь, что не скажешь о патронах «классических», которые заворачиваются при помощи ключа. На мой взгляд, это намного надежнее. Единственный минус – можно потерять ключ, для этого логично его прикрутить на кабель дрели изолентой, чтобы всегда был на своём месте.
Бывают патроны с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма, способные зажимать сверла от 0,6мм.
Вопросы и ответы: станки сверлильные
Что можно делать на сверлильном станке?
Кроме сверления глухих и сквозных отверстий доступны следующие операции:
По каким параметрам ведется выбор?
При подборе сверлильного станка в первую очередь учитываются:
У каких моделей можно плавно настроить частоту вращения шпинделя?
Плавная регулировка числа оборотов присутствует у Metabo TB E 5014 и TB E 4512 за счет встроенного электронного управления Vario-Tacho-Constamatic (VTC). Частота вращения шпинделя у них настраивается прямо во время работы простым поворотом управляющего маховика. Эти станки передового немецкого производителя примечательны еще и защитой от перегрева и пониженного напряжения.
Схожая система встроена в сверлильный станок по дереву Jet JDP-2800VS, у которого текущая скорость инструмента отображается на цифровом табло.
У российского бренда Optimum плавная регулировка скорости присутствует у B23Pro, B24H, B28H и всех остальных с обозначением «Vario» в названии.
Из наиболее доступных станков от Энкор плавная регулировка вращения есть у Корвет 411 и 49 с цифровой индикацией частоты вращения шпинделя. 411-тый настольный станок позволяет особенно точно настроить скорость за счет совмещенной электронной регулировки и 2-х ступенчатого редуктора. У 49-той модели регулировка производится не электроникой, а с помощью плавного изменения диаметра шкивов клиноременной передачи ручным регулятором. Такая конструкция не только позволяет точно настроить скорость, но и снимает необходимость перекидывать ремни – достаточно покрутить маховик вариатора.
Какие сверлильные станки кроме сверления и нарезки резьбы могут вести фрезерование?
Обработка металлических заготовок торцевыми (диаметром до 100 мм) и концевыми (до 25 мм) фрезами в доступна на станках Jet GHD-50PF 50000438T и GHD-46. Это возможно за счет мощного двигателя с зубчатой передачей редуктора и встроенной системы подвода СОЖ для охлаждения фрез.
Для настольной работы с миниатюрными деталями подойдет Корвет 411, позволяющий выполнять пазы концевыми фрезами, диаметром до 6 мм, зажатыми в цанговом патроне. Оснащение этого станка крестовым угловым столом и делительной головкой позволяет перемещать заготовку в горизонтальной плоскости и вращать ее на заданный угол. Это дает возможность использовать его в качестве настольной вертикально-фрезерной машины.
На каких моделях для крупносерийного производства можно максимально быстро делать резьбу в малогабаритных хрупких заготовках с тонкими стенками?
При нарезке на обычном редукторном сверлильном станке резьбы большой длины, например в трубах, при обратном движении метчика происходит упругое вытягивание детали. Это повышает требования к зажимным приспособлениям и ограничивает возможность работы с малопрочными деталями. Кроме того, при подводе метчика оператору требуется выполнять несколько заходных витков резьбы вручную.
Этих недостатков лишены станки с автоматическим резьбонарезанием Jet KST-223A и KST-231A. У них движение подачи и отвода шпинделя ведется машинным приводом. Метчик врезается в заготовку без участия оператора, а при отводе инструмента нет осевого растяжения детали за счет выхода режущих кромок четко по нарезанным выемкам резьбы. Это ускоряет процесс, снимает необходимость сильного зажима деталей и позволяет обрабатывать тонкостенные трубы без угрозы их деформации.
Можно ли сэкономить, используя вместо вертикально-сверлильного станка дрель, зажатую в стойке вертикального сверления? Если нет, то какую посоветуете настольную модель в пределах 4-5 тыс. руб. для гаражных работ?
Дрель, зажатая в вертикальную стойку (такую, как Stayer 32240), не обеспечит достаточной точности для сверления отверстий. Это связано с неизбежным люфтом в месте зажима шейки шпинделя дрели. Кроме того, из-за малого веса такого приспособления все вибрации при работе будут в большей степени влиять на увод сверла, чем в случае применения массивного специализированного станка.
Также учитывайте, что коллекторный двигатель электродрели не рассчитан на частую долговременную нагрузку. Даже с профессиональными моделями придется менять износившиеся графитовые щетки токосъемников. У вертикально-сверлильных станков двигатель асинхронный, более долговечный и тихий в работе, не требующий технического обслуживания. Поэтому в Вашем случае гораздо целесообразнее и дешевле приобрести легкий сверлильный станок, например Jet JDP-8L, Энкор Корвет или Калибр серии СС.
Существуют ли станки с автоматическим включением/выключением шпинделя при часто повторяющихся однотипных операциях сверления и нарезания резьбы?
Такие модели есть – Jet KST-340 и KST-560. У них, в отличие от обычных вертикально-сверлильных станков, есть возможность ведения непрерывного сверления или нарезания резьбы без ручного включения/выключения шпинделя на каждом цикле. То есть при отведении инструмента в крайнее верхнее положение он выключается сам, благодаря чему можно безопасно снять готовую деталь и поставить новую заготовку. Далее для продолжения работы достаточно начать крутить маховик ручной подачи. За счет встроенного кулачкового концевика шпиндель включится автоматически. Это значительно сэкономит вспомогательное время выполнения операции.
Подскажите недорогой легкий радиально-сверлильный станок для работы в мастерской. Желательна возможность установки больших деталей (около метра высотой).
В ряд нетяжелых и недорогих моделей, весом до 40 – 60 кг, входят следующие: Optimum RB8S, Jet JDR-34F, Proma R-8616F/400, Optimum RB6T, Энкор Корвет-48 и Jet JDR-34. Первые три позволяют работать с большими заготовками (до 1200 мм высотой) при их размещении на основании станка. Кроме того, подвижный по горизонтальной оси шпиндель позволяет быстро базировать положение отверстий в любой точке заготовки без ее переустановки.
Энкор Корвет-48 и Optimum RB6T можно разместить даже дома, на обычном столе, за счет небольшого веса и малошумности. Последняя модель может поворачивать сверлильную головку в вертикальной плоскости для сверления косых отверстий без необходимости наклона громоздких заготовок.
Предстоит серийное сверление линейного ряда отверстий в швеллерах и уголках. На каком оборудовании такую работу можно сделать быстрее всего?
Для проделывания таких операций можно использовать любой вертикально-сверлильный станок, но тогда придется для каждого нового отверстия переставлять деталь. Гораздо быстрее это можно сделать на Энкор Корвет-48, Optimum RB8S, Proma R-8616F/400 и Optimum RB6T. Закрепив один раз на их столе или основании швеллер, трубу или любой другой вытянутый профиль, Вы сможете сделать ряд отверстий с абсолютной линейной точностью их взаимного расположения. Это возможно за счет горизонтального перемещения шпинделя с инструментом, который при необходимости можно повернуть на 45 градусов в обе стороны для наклонного сверления. У 48-го Корвета угол поворота налево достигает 90 градусов, что позволяет выполнять горизонтальные отверстия в боковых стенках заготовок без их переустановки.
Как определить оптимальную подачу инструмента для разновеликих отверстий в различных материалах?
Чаще всего в качестве инструмента используются сверла из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Для них подача определяется по формуле S = C× (D0.6)×К,
где С – коэффициент, зависящий от твердости материала заготовки;
D – диаметр сверла, мм;
К – коэффициент, зависящий от соотношения длины и диаметра отверстия.
Все справочные данные Вы сможете найти в справочнике Анурьева или другой технической литературе.
На какой частоте вращения лучше всего сверлить дерево, пластик и нержавеющую сталь?
Оптимальная скорость зависит, прежде всего, от вида обрабатываемого материала и диаметра сверления. Например, для работы по нержавейке со сверлом из быстрорежущей стали Р6М5, диаметром 10 мм, выбирается частота вращения около 300 об/мин. По более мягкой низкоуглеродистой стали (Ст. 45) – вдвое больше.
Чем менее плотный материал, тем с большей скоростью можно его сверлить: при том же диаметре инструмента для чугуна ставится 1000 об/мин, для пластиков и цветных металлов 1500 об/мин, а для дерева 2000 об/мин.
Если в производстве часто выполняются однотипные операции сверления, то для экономии ресурса инструмента есть смысл еще более точно определить наилучшую частоту вращения сверла. При этом дополнительно учитывается его материал – это может быть инструментальная, быстрорежущая (Р6М5, Р18 и др.) или твердосплавная сталь (ВК8, ВК18). Также берется в расчет величина подачи инструмента (в мм/об). Эти значения выбираются по таблице технической литературы, например из справочника Анурьева, а наиболее ходовые величины выведены на панель станков.
Для чего в сверлильных станках ставится клиноременная передача, а не обычный редуктор?
Действительно, гораздо удобнее переключать зубчатый редуктор рычагом, чем вручную переставлять ремень. Зато в случае заклинивания сверла произойдет лишь проскальзывание ремня по шкивам – износ его будет минимален. У зубчатого редуктора в этом случае существует большая вероятность поломки зубьев колес, которая потребует дорогостоящего ремонта. Поэтому у всех легких сверлильных станков, мощностью менее 1 кВт, чаще всего ставится ременная передача.
Более тяжелые мощные станки, такие как Jet GHD-50PF, оснащены редуктором – для передачи большого крутящего момента и сверления крупных отверстий (до 40 – 50 мм и более).
Каким образом можно быстро высверлить отверстия одинаковой глубины?
Для создания множества идентичных отверстий используется упор глубины. Он представляет собой резьбовой вал, который опускается при совместном параллельном движении вместе со шпинделем. На валу на нужной высоте (в зависимости от требующейся глубины сверления) устанавливается пара законтренных гаек. Когда они достигают блока упора (узла, через который по резьбе проходит вал), двигатель выключается. Шпиндель автоматически отводится вверх в исходное положение за счет действия возвратной пружины.
Для настройки упора достаточно установить шпиндель с зажатым сверлом на требующуюся глубину сверления, и в этом положении поместить гайки над блоком упора.
Зачем нужна возможность поворота сверлильной головки в вертикальной плоскости, присутствующая у некоторых моделей? Ведь для наклонных отверстий достаточно повернуть рабочий стол.
В каком порядке производится ручная смена числа оборотов на клиноременной передаче? Как определить ее оптимальный натяг?
Для изменения частоты вращения шпинделя у станков с ременным вариатором, прежде всего, отключите машину от сети и снимите кожух. На его внутренней стороне нанесена схема перестановки шкивов для разных скоростей, сверьтесь с ней. Перед настройкой необходимо освободить зажим подвески мотора с обеих сторон и ослабить натяг ремня фиксаторами. После этого можно перекинуть его на нужную комбинацию шкивов в соответствии со схемой, далее натянуть в новом положении и снова укрепить подвеску двигателя.
Оптимальный натяг определяется нажатием большого пальца в середину ремня – он должен прогибаться на величину около 5 – 10 мм.
При частой смене скоростей не забывайте ставить на место кожух для исключения несчастных случаев и порчи передач стружкой и прочими посторонними предметами.
При работе сверлильного станка возникают чрезмерные вибрации, снижающие точность выполнения отверстия. Из-за чего это происходит?
Чаще всего это связано со следующими причинами:
Иногда получаемые отверстия скошены. Как этого избежать?
Чаще всего это связано с затупившимся или погнувшимся сверлом, которое надо заменить. Также оно может быть недостаточно сильно затянуто в патроне. Следите, чтобы на поверхность хвостовиков инструментов не попадало масло, грязь и мелкая стружка, которые приведут к прокручиванию оснастки в зажиме и застреванию ее в заготовке.
Несоосность отверстий при отклонении их центра от намеченного может быть связана и с неоднородностью материала заготовки. Инструмент всегда стремится по пути наименьшего сопротивления, в направлении минимальной плотности среды. Поэтому если у станка недостаточно жесткая система СПИД (Станок–Приспособление–Инструмент–Деталь), при попадании сверла на сучок в дереве или на газовую камеру в металле его направление сбивается. Во избежание этого перед началом работы выполняйте центровку – предварительное засверливание отверстия специальным центровочным сверлом.
При сверлении накаляется сверло, а снижение оборотов не всегда помогает. Что еще можно сделать?
Перегрев зоны сверления может быть вызван не только чрезмерной частотой вращения шпинделя, но и слишком малой подачей или забивкой канавок сверла мелкой стружкой. Попробуйте чаще извлекать инструмент для его очистки или увеличить подачу для сокращения времени контакта оснастки с заготовкой.
Почему станок Корвет 49 в первый же день работы вместо заявленного диапазона 350 – 3000 об/мин выдает лишь 450 – 2650 об/мин?
Попробуйте включить оборудование еще раз и дайте ему поработать несколько минут на холостых оборотах. Возможно, вариатор при первом включении не успел приработаться.
Помните, что регулировать скорость вращения у сверлильного станка Корвет 49 можно только при включенном двигателе и свободном вращении, но не во время сверления под нагрузкой. Иначе при последующем запуске возможно застревание ремня.
Что можно использовать в качестве СОЖ при сверлении и нарезании резьбы метчиком? Всегда ли требуется охлаждение?
Выбор СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) зависит от обрабатываемого материала. Для обычных низкоуглеродистых сталей применяется эмульсионный раствор, для легированных сталей – раствор из минеральных и синтетических масел, для алюминия и его сплавов – смесь керосина и эмульсии. Если у станка в конструкции нет системы подачи СОЖ, то в качестве универсального безвредного для машины охлаждения применяют смесь керосина и машинного масла.
Без охлаждающей жидкости можно сверлить чугун, латунь и бронзу.
При нарезке резьб метчиком из быстрорежущей стали со скоростью более 45 м/мин применение СОЖ обязательно. Иначе возможен перегрев и разупрочнение инструмента. Сверление с охлаждением также необходимо при глубине от 3 – 5 диаметров сверла и более. Во всех случаях подача специальной жидкости позволяет ускорить работу почти в 1,5 раза.
В чем разница между самозажимным и быстрозажимным патроном?
С помощью каких приспособлений можно сверлить отверстия, диаметром 33 мм, в швеллерах на Корвет-43?
Как обозначаются посадочные размеры для патронов? В чем отличие между серией размеров МК и В?
Какие посадки наиболее распространены у сверлильных патронов?
У малых патронов с зажимом до 6 мм чаще всего используются конусные посадки В10, для диапазонов до 10 и 13 мм – В12, а для более крупных с раскрытием до 16 мм – В16 и В18. Соответственно этим посадкам подбираются переходные оправки для установки в станки.
Посадка патрона в16 что значит
Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:
Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.
В этой статье будет четко рассказано про все размеры сверлильных патронов для дрели, чтобы помочь пользователям разобраться в данных вопросах. Отмечу, что все нижесказанное одинаково относится как к быстрозажимным, так и к ключевым патронам.
Максимальный диаметр хвостовика сверла
Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.
По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:
При этом первые три размера — это очень большая редкость. Остальные диаметры встречаются гораздо чаще.
Минимальный диаметр хвостовика сверла
Патроны по минимальному зажимному диаметру бывают следующих размеров:
Опять же, вопрос решаемый. Единственное, может быть неудобно работать большой и тяжелой дрелью с маленьким по диаметру сверлом — его легко можно сломать. Ну и стоит отметить, что размеры на 0,5 и 0,8 мм еще и найти бывает нелегко.
Посадочное место
Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.
Резьбовое соединение
Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.
Дюймовая резьба бывает следующих размеров:
При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.
Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.
Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.
Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!
Всем привет! Я думаю каждый мужчина, а возможно и некоторые женщины, зажимали сверло в сверлильном патроне. А вот какие они бывают возможно знают не все.
Вторым не менее важным параметром является способ посадки патрона на вал электроинструмента, шпиндель станка или оправку.
Существует конусная и резьбовая посадка.
Резьбовая посадка. Данный способ крепления делится на два варианта:
Первый вариант – это метрическая резьба М12 шаг 1.25. Такую резьбу можно встретить в патронах отечественного производства.
Второй вариант – это дюймовая резьба: 1/2″*20 UNF; 3/8″24 UNF; 5/8″16 UNF; 1/4″. Первое дробное число означает диаметр резьбы в дюймах, а второе целое число с буквами означает шаг резьбы – число ниток резьбы на один дюйм длины. Понять то, что у вашего патрона дюймовая резьба можно по маркировке, а если она отсутствует, то можно измерить вал инструмента. Привожу ниже диаметры и шаги самых распространенных дюймовых резьб в миллиметрах: 1/2″*20(12,7 мм, шаг 1,27мм);3/8″*24(9,52мм. шаг 1,05 мм).
Также у патронов есть отличие по способу зажатия инструмента. Для одних патронов нужен ключ, который обычно идет в комплекте, а другие можно просто зажать рукой – быстрозажимные. Последние могут быть выполнены полностью из металла, так и иметь пластиковые детали.
Если Вам интересно читайте Как легко открутить патрон
Про конус Морзе можно узнать здесь.
Применение станочного оборудования – это один из самых серьезных прорывов в сфере создания налаженной системы производства.
Станки, в особенности сверлильные, используются практически повсеместно, так как сочетают в себе высокую мощность, точность и хорошую скорость работы.
Патрон для сверлильного станка
В последние несколько десятков лет они практически полностью заменили ручной труд с применением ручным инструментов. В этой статье пойдет речь и патронах для сверлильных станков ГОСТ 8522-79.
1 Общая информация
Сверлильный станок, как уже понятно из названия, используется для создания различного рода заготовок и деталей, в производстве которых необходимо разрабатывать отверстия с помощью сверления.
Существует множество моделей такого оборудования (станки 2М112, 2Н106П и т.д.). Причем каждая из них имеет свои уникальные особенности.
Так, модель 2М112 является скорее стационарной, а модель 2Н106П – это представитель настольного оборудования для нарезания отверстий и резьбы в средних заготовках. Их характеристики и свойства контролирует текущий ГОСТ.
Однако вне зависимости от типа конструкции и модели, сверлильный станок (не имеет значения, будет это образец 2М112, 2Н106П или любой другой прототип) будет иметь схожую конструкцию.
Патрон сверлильный и калибр-конус Морзе 2
Являет он собой жесткую конструкцию на стальной раме. На раме расположен двигатель, который передает усилия на свои движущиеся части и вращает шпиндель станка.
От вращения шпинделя в движение приходит сам рабочий элемент станка. Так как именно в шпинделе есть элементы резьбы или креплений.
В разных станках есть разные способы крепления шпинделей и рабочих элементов. Одним из самых распространенных считается конусный зажим типа Морзе, который взаимодействует с базовой оснасткой шпинделя.
1.1 Особенности крепления рабочих инструментов
Непосредственно сверлильный станок работает за счет вращения сверла или элемента, что будет использоваться для нарезания резьбы, зенкования, расточки и т.д. Но для каждой такой работы необходимо применять разное оборудование. Так, для нарезания резьбы необходимо покупать резчики или метчики нужных размеров.
С их помощью можно создавать различные модификации стандартной резьбы, дотачивать ее или менять направления. Для выполнения расточки, зенкования и других подобных работ тоже необходимо применять уже свои, отдельные инструменты.
Для обычного сверления используют высокоточные или обычные сверла, что монтируются по зажимной или самозажимной технологии.
Проблема здесь в том, что все эти инструменты очень различны. Да и количество разновидностей станков тоже исчисляется сотнями (выше представленные модели 2М112, 2Н106П и т.д. являются всего лишь примерами, хоть и самыми удачными), а их особенности тоже стоит принимать во внимание.
Цанговые патроны для сверлильного станка
Так, настольный станок 2Н106П предназначается для более простых работ. А вот высокоточные модели типа 2М112 уже могут выполнять практически весь спектр работ, начиная от нарезания резьбы, и заканчивая сверлением под разными диаметрами.
В каждом станке может быть свой тип шпинделя. В моделях 2Н106П и 2М112 они различаются, а ведь это продукция одной серии и одного завода. Причем шпиндели могут различаться не только по общей конструкции, но и по мелким параметрам. Все эти нюансы оказывают огромное влияние на оснастку станков.
Для их нормального функционирования было придумано огромное количество дополнительного оборудования, переходников, конусов по самозажимной технологии и т.д.
Все они предназначаются для того, чтобы иметь возможность на один шпиндель установить максимальное количество возможной оснастки.
На том же станке 2М112 можно пользоваться как креплениями типа В18 или В16, что монтируются по самозажимной технологии, так и конусом Морзе старой технологии, переходниками, переводчиками и т.д.
к меню ↑
2 Популярные крепежные инструменты
Итак, существует множество моделей крепления для сверлильных инструментов. Все их положения регулирует текущий ГОСТ. Однако лучше от этого человеку не становится.
А все дело в том, что ГОСТ дает нам только примерные сведения о том, что такое этот инструмент, как он выглядит и где используется. Для получения большей информации приходится задействовать другие источники.
Схема крепления сверла в патроне
А ведь отличить тот же конус В18 от конуса В16 даже опытный мастер сможет не сразу. Простой же человек не сможет сказать, что такое конус Морзе, чем он отличается от конуса В18 или 16 (правильный ответ – ничем, ведь конусы В18 и 16 – суть одни и те же конусы Морзе, только под разные габариты).
И для чего они используются. Притом что ему в обязательно порядке еще придется проанализировать свойства своего станка. Например, станок 2М112 будет иметь отличные параметры шпинделя, если сравнивать с менее производительными моделями.
2.1 Характеристики конусов Морзе
Конус Морзе – это специальный конический инструмент, что предназначается для крепления сверла или патрона внутри шпинделя.
Изобретен этот элемент Стивеном Морзе еще в позапрошлом веке. Изобретение Морзе стало настоящим прорывом в сфере промышленной обработки материалов.
Ведь теперь рабочим получалось намного быстрее менять оборудование на станке, а также без особых проблем приспосабливать разные инструменты для применения на нескольких типажах шпинделей.
Втулки переходные с конуса на конус Морзе
Со временем конус Морзе приобрел огромную популярность и стал выпускаться в большом количестве модификаций и разновидностей. Его разновидностями являются такие модели как:
Описывать их все мы не будем, так как на это уйдет слишком много времени. Только заранее отметим, что например, модели В16 и В18 отличаются друг от друга. Но сам показатель 16 не является полностью размерным.
То есть конус Морзе В16 не будет иметь длину 16 мм или высоту 16 мм, и даже диаметр в нем будет чуть больше 16 мм. Модель В16 – это конус под диаметр в 27 мм, что предварительно был сокращен и укорочен практически вдвое.
Дело в том, что изначально конусы Морзе были метрическими и выпускались в нескольких типоразмерах. Примером старых метрических конусов являются конусы Морзе:
Последним ходовым образом был конус КМ-7. Однако с миниатюризацией производства и повышением мощности двигателей изменились и требования к станкам.
Тот же станок 2М112 является улучшенной моделью более древнего и старого станка, что был примерно в 2 раза больше и тяжелее. Соответственно изменились патроны ГОСТ 8522-79, шпиндели и другое зажимное оборудование.
Вертикально сверлильный станок 2М112
В итоге рабочим пришлось переходить на новые стандарты. Но так как почти все шпиндели взаимодействовали с изобретением Стивена Морзе, то и конуса было решено приспособить.
Так и появились модели типа В16, В18 и т.д. Их попросту укорачивали почти в два раза, стараясь, таким образом, приспособить к новым стандартам.
В итоге конус В16 стал укороченной аналогией конуса КМ-2 с диаметром чуть больше 16 мм. А вот конус В18 во многом схож с моделью 16 образца, только он уже имеет диаметр 18 мм, так как изначально укорачивался с размера в 32 мм.
к меню ↑
2.2 Патроны для станков
Патроны – это уже следующий элемент зажимного механизма.
Более того, некоторые самозажимные патроны имеют хвостовую часть в виде конуса либо специально разрабатывались под идеальное с ним взаимодействие.
При желании его можно быстро и легко снять. В то время как съемка патрона с целевого шпинделя или самого конуса со шпинделя – это довольно сложный процесс.
Некоторые рабочие у станка даже нарезают на внешней части конуса резьбу и накладывают гайку, чтобы иметь возможность убрать самозажимной элемент с помощью ключа.
Внутри патронов расположено несколько вращающихся деталей, которые можно затягивать. Креплением для инструментов выступают Т-образны планки, расстояние которых тоже можно регулировать.
Цанговые патроны с хвостовиком под конус Морзе
По типу крепления и зажима сверл и инструментов для нарезки резьбы он тоже разделяется на несколько подвидов. Тут уже основные различия есть между способами зажима элементов. Одни из них предполагают использование специальных ключей, а затем ослабление резьбы.
Другие же достаточно немного ослабить кулачковыми вставками, а затем повернуть на один или несколько оборотов.
Тут уже подбор ведется в зависимости от типа работ и используемого станка. Например, на модель 2М112 чаще выбирают самозажимные патроны с кулачковыми креплениями под сверло.
к меню ↑