Полиуретан и полиэтилен в чем разница

Digitrode

цифровая электроника вычислительная техника встраиваемые системы

Различия между полиэтиленом и полиуретаном

Полиэтилен и полиуретан – это два типа пластиковых материалов, которые используются для производства большого ассортимента товаров, включая товары широкого потребления. Однако между этими материалами существуют некоторые четкие различия как в химическом составе, так и в том, как они используются.

Полиэтилен является одним из наиболее широко используемых пластиковых полимеров. На самом деле, когда большинство людей описывают что-то, сделанное из общего термина «пластик», скорее всего, они описывают полиэтилен. Полиэтилен используется для изготовления таких предметов, как сумки для покупок, игрушки, бутылки с шампунем и даже пуленепробиваемые жилеты. Химически структура полиэтилена является самой простой из всех коммерческих полимеров. Он состоит из длинной цепочки атомов углерода с двумя атомами водорода, присоединенными к каждому атому углерода.

Полиуретан, как правило, используется для производства пены, такой как в мягкой мебели. Однако полиуретан также является очень универсальным полимером. В дополнение к пене, полиуретан может быть волокном и эластомером из-за его упругих свойств. Полиуретан используется для производства красок и клеев. Он также является ключевым компонентом спандекса и лайкры, эластичных искусственных материалов, обычно используемых в одежде.

Полиэтилен был открыт в 1933 году Реджинальдом Гибсоном и Эриком Фосеттом, двумя исследователями из британской промышленной фирмы Imperial Chemical Industries. В дополнение к низкой стоимости производства полиэтилена материал также оказался гибким, долговечным и устойчивым к химическим веществам. Полиуретан был изобретен несколько лет спустя доктором Отто Байером в Германии. После окончания Второй мировой войны полиуретан стал широко использоваться в выдувном виде для матрацев, обивки мебели и изоляции.

Полиэтилен представляет собой термопластичную смолу, что означает, что изделие, изготовленное из материала, может быть переработано, расплавлено и преобразовано в другую форму. Полиуретан, с другой стороны, представляет собой термореактивную смолу, что означает, что он состоит из двух частей, смешанных вместе для образования химической цепи. После отверждения полиуретана процесс не может быть отменен. Это означает, что что-то из полиуретана не может быть расплавлено и преобразовано в другой предмет.

Источник

Полиуретан и полиэтилен в чем разница

Между тем для упаковки используется очень много интересных материалов, которым посвящена статья Алана Фэклера (Alan Fackler), опубликованная на сайте Gizmodo.

Пенопласт

Этот материал начинал очень скромно – в 1830-х впервые в результате лабораторных опытов был получен стирол. Вам, конечно, знаком «пенный» вариант полистирола – пенопласт, который сделался одним из самых популярных искусственных материалов. Благодаря его способности к формованию, он стал прекрасным упаковочным материалом. Пенопласт не очень хорошо для окружающей среды, но он защищает вашу технику во время долгого путешествия по запутанным лабиринтам мировой цепи поставок.

Согласно легенде, путь пенопласта к величию начался в 1839 году. Именно в это время немецкий аптекарь по имени Эдуард Зимон (Eduard Simon) случайно открыл полистирол, когда проводил дистилляцию стиракса, смолы ликвидамбра. Он получил жидкое маслянистое вещество, которое через некоторое время уплотнилось и превратилось в желе. Это была первая версия материала, из котрого получили впоследствии пенопласт.

Руководствуясь результатами исследования Германа Штаудингера (Hermann Staudinger) на тему эластичности полимеров, которое удостоилось Нобелевской премии, ученые компании BASF смогли начать коммерческое производство полистирола в 1930 году. В 1937 году компания Dow Chemical начала свое производство и представила американскому рынку новый материал – пенопласт под маркой Styrofoam. Мы можем поблагодарить ученого из компании Dow по имени Рэй Макинтайр (Ray McIntire) за то, что он объединил ролистирол с изобутиленом, легковоспламеняющимся газом, чтобы создать вспененный вариант полистирола, который мы знаем и любим сегодня. Целью Макинтайра было создание гибкого изоляционного материала, но в 1942 году американские военные начали изучать пенопласт, который обладает влагостойкостью и большой плавучестью, на предмет использования в спасательных плавсредствах.

Вы замечали «гранулы» в пенопласте? Это потому, что формованный пенопласт действительно представляет собой конгломерат многочисленных маленьких вспененных шариков полистирола. Изначально шарики совсем маленькие, но они содержат углеводородный вспенивающий агент. Когда шарики обдают паром, вспениватель расширяется, заставляя шарики вырастать в сорок раз по сравнению с их первоначальным размером. Затем шарики помещают в форму, где их снова обрабатывают паром. Здесь они еще больше увеличиваются в размерах и сплавляются. И вот, вы получаете готовый стаканчик из пенопласта, или коробку для яиц, или упаковку точной формы для электронной новинки, которую вы только что приобрели.

Главный недостаток пенопласта в том, что он не является биоразлагаемым, его нельзя просто выбросить на свалку и ждать, когда он разложится. Фото: gizmodo.com.au

В качестве упаковочного материала пенопласт может создать легкую упаковку любой формы. Действительно, пенопластовая оболочка вокруг вашего жидкокристаллического дисплея или фотопринтера на 98% состоит из воздуха. В мире транспорта лишний вес означает лишние расходы, поэтому транспортников привлекает сочетание прочности и легкости пенопласта. Пенопласт очень хорошо как недорогой готовый материал. Большие блоки пенопалста легко можно разрезать, подгонять под любые размеры.

К сожалению, пенопласт не очень хорош для окружающей среды. Материал может быть переработан, но для этого надо его отвезти на перерабатывающее предприятие. Главный недостаток пенопласта в том, что он не является биоразлагаемым, его нельзя просто выбросить на свалку и ждать, когда он разложится. Более того, он легкий и поэтому может разноситься ветром. Если вы не знаете торговой марки этого материала, например Styrofoam, вы можете называть его общим именем – полистирол вспененный.

Защитная пена

Защитная пена – вы, наверное, лучше знаете ее под именами полиуретан и полиэтилен. Не переживайте, если перепутаете эти два материала друг с другом и даже с пенопластом. Все три материала выглядят и даже пахнут похоже. Несмотря на это, те, кто разбирается в полимерах, знают, что уретан, этилен и стирол обладают разными свойствами на физическом и молекулярном уровне.

История защитной пены начинается с полиуретана в 1937 году, почти через сто лет после открытия Эдуарда Зимона. В это время немецкий ученый Отто Байер (Otto Bayer) работал над созданием гибкого полимера. Он смешал жидкий полиэфир с диолами полиэфира, и родился полиуретан. К несчастью, Вторая мировая война прервала исследовательские работы. Материал появился на рынке по коммерчески приемлемым ценам только в конце 1950-х гг.

Поскольку полиуретан отличается гибкостью и мягкостью, у него не достает защитной мощи, особенно если сравнить с полиэтиленом. Фото: gizmodo.com.au

Полиуретановая пена – дешевый, гибкий материал, который пригоден для формовки любого вида и размера, что удобно для упаковки. Он может быть тонким и использоваться для оборачивания, его можно формовать и разрезать для упаковочных вкладок. Обладающий мягкостью, большей, чем полиэтилен, полиуретан также может припрессовываться к другим материалам, подобно самоклеящимся этикеткам.

Почему полиэтилен иногда бьет полиуретан

Полиэтилен отличается от полиуретана на молекулярном уровне – это пена на основе пластика, которая достигает особой жесткости благодаря сложной недоступной клеточной структуре. Даже пар не может проникнуть сквозь этот материал (в отличие от полиуретана, который может впитывать даже жидкость). Таким образом, полиэтилен обеспечивает устойчивость к химикатам, растворителям, и что более важно для транспортировки – к трению и столкновениям.

Оба полимера недружественны к окружающей среде

Как и пенопласт, ни один из наших вспененных друзей не является биоразлагаемым. Так что оставить их растворяться на свалке не получится. Если полиэтилен может в настоящее время подвергаться вторичной переработке (если попадет в надежные руки), полиуретан этого не может. Если вы хотите безопасно переработать ваши полиэтиленовые отходы, отвезите их на местное перерабатывающее предприятие, которое имеет соответствующие мощности для его переработки. Ваш полиэтилен поместят в большую нагреваемую бочку, где он расплавится до состояния мягкой, гибкой пены, которую снова можно подвергнуть формовке. После того как материал примет новую форму, достаточно его охладить, и он примет свою прежнюю жесткость. Нет нужды говорить, это вовсе не то, что вы можете делать сами у себя дома.

Люди в Великобритании сократили слово «полиэтилен» до «polythene» («политен»). Когда Джон Леннон пел об одной несносной фанатке, которую звали Полиэтиленовая Пэт и которая была одета в свой «полиэтиленовый пакет» («polythene bag»), он в действительности говорил о неподходящем выборе упаковочного материала.

Источник

Как определить разные виды пластика

Мы практически безошибочно определяем пластмассу, отличаем её от дерева, металла и других материалов. Но как определить тип пластика? Чем пластики отличаются друг от друга?

Определение типа пластика по идентификационному знаку

Типы пластика, подлежащие сбору и вторичной переработке, обозначены разными символами. Коды согласованы на международном уровне, чтобы прояснить химический состав каждого пластикового изделия и определить возможность вторичной переработки этих изделий.

1. PET или PETE — полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это материал, из которого делают пластиковые бутылки. ПЭТ широко используется в мире для изготовление различных упаковочных изделий (бутылки, коррексы, бандажная лента). Кроме этого ПЭТ используется для изготовления утеплителя «синтепон», а также других нетканых материалов.

3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ). Обычный поливинилхлорид достаточно жесткий пластик. Для придания ему большей мягкости в него добавляют пластификаторы. Из этого материала изготавливают различные изделия хозяйственно и строительного назначения: трубы, отделочные панели, оконные рамы. Из ПВХ изготавливают обувные подошвы и детские игрушки.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности (высокого давления ПВД). В основном этот пластик идет на изготовление пленки и мешков.

5. PP — полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Это жесткая пластмасса. Используется для изготовления корпусов бытовой электроники. Из полистирола изготавливают много одноразовой посуды.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

Кроме этого, изделия, изготовленные из вторичных полимеров, обозначаются дополнительной буквой «R». Например, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Такие изделия также подлежат дальнейшей вторичной переработке.

Определение вида пластика по характеру горения

Несмотря на свою простоту, испытание на горение следует использовать с осторожностью из-за токсичности многих продуктов сгорания. Не стоит сразу прибегать к этому способу, особенно с образцом неизвестного полимера.

Как определить ПЭВД

Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

Как определить ПЭНД

Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен

При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ)

Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб., поэтому он тонет в воде. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Как определить Полистирол

При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (дихлорэтан, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ)

Горит с трудом, при удалении из пламени затухает. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в четыреххлористом углероде.

Как определить Поликарбонат (органическое стекло)

Прозрачный, прочный, но хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА)

Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан

Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС

Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3

Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность 2,09-2,16 г/см.куб., тонет в воде.

Как определить Фторопласт-4

Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Очень хороший диэлектрик. Не горюч, при сильном нагревании разлагается. Не растворяется практически ни в одном растворителе.

Источник

Типы и виды пластика. Классификация пластиков

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы: термопласты; реактопласты; эластомеры. Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.

ТЕРМОПЛАСТЫ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТОМЕРЫ)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке. Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз. Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет! Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия. Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д. К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

РЕАКТОПЛАСТЫ (ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ, ДУРОПЛАСТЫ)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение. В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние. Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается. Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников). К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

ЭЛАСТОМЕРЫ

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга?

Сдать пластик на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Описание пластиков, идущих в переработку

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

ПВХ можно отличить по признакам:
— при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
— бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
— шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Физико-механические характеристики полимера пластмасса

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Источник