Поковка оцинкованная что это такое
Поковки — виды и сферы применения
Под поковкой понимают изделия, произведённые из конструкционной нержавеющей жаростойкой стали. Изготовление осуществляется путём горячей штамповки или ковки. К качеству данных наименований предъявляются повышенные требования, так как детали используются в процессах, которые подразумевают очень сильное механическое и температурное воздействие.
Именно поэтому они используются в отраслях, где крайне важна устойчивость к износу, например, атомная энергетика и металлургическая промышленность. Не секрет, что использование деталей низкого качество в этих сферах не просто неэффективно, но и опасно.
Ввиду высокой востребованности данного изделия во многих отраслях современной индустрии, существуют отдельные виды поковок, которые предназначены для использования в конкретных процессах.
Виды поковок
Кованные и штампованные поковки
По способу изготовления поковки разделяются всего на два типа — ковка и штамповка. Изделия, созданные посредством ковки, отличаются гораздо большей прочностью, ввиду чего стоят дороже, а процесс производства дольше и сложнее. А вот штампованные поковки производятся быстро и массово. В плане устойчивости к механическим воздействиям они слегка уступают кованным, однако для решения некоторых задач высокие показатели прочности и не требуются. Использование штамповочного производства позволяет снизить расхода клиенты и в сжатые сроки обеспечить его нужным количеством товара.
Поковка стальная: виды, производство, использование
Подписаться на наши статьи
В данном материале мы расскажем о таком металлоизделии, как поковка стальная, а именно о выпускаемых разновидностях, способах производства и основных вариантах использования в различных отраслях.
Что этот такое?
Поковка металлическая – это не готовое изделие, а металлическая заготовка для изготовления стандартного проката или деталей механизмов. Она может иметь различную форму сечения (круг, квадрат, многоугольник и нестандартные варианты по дополнительному согласованию) и изготавливается из сталей различных марок.
Основное ее отличие от стального круга, квадрата, шестигранника и другого подобного проката – это размер, используемая сталь и термообработка.
Основные документы, регламентирующие производство, используемые марки сталей, а также технические характеристики получаемых изделий:
Что касается используемых сталей, то в качестве сырья выступают: 20X13, 07Х16Н4Б, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х18Г8Н2Т, 04Х18Н10, 10Х14Г4Н4Т, ХН65МВ и ряд других марок. Выбор конкретной зависит исключительно от дальнейшего использования готового изделия и требуемых характеристик.
Также от выбранного сырья зависит вид полученной поковки, но этого вопроса мы коснемся несколько позже.
Производство
Из-за большого разнообразия сталей и сплавов и различных требований к готовой продукции для ее производства используются различные методы. Их можно разделить на две большие группы.
Штамповка
При штамповке сырье спрессовывается специальным штампом, распределяющим металл заготовки по форме. Из-за используемого оборудования и самого процесса получаемые металлоизделия также часто называют штамповками.
Данный метод штамповки дополнительно можно разделить еще на две разновидности:
Однозначно сказать, какая из них лучше достаточно сложно. Разогрев заготовки перед штамповкой существенно улучшает тягучесть стали и упрощает формирование поковки, но поддержание высокой температуры требует энергозатрат и увеличивает сроки производства. Холодная же штамповка не может обеспечить должную производительность при использовании объемных заготовок.
Ковка
Ковка – второй способ изготовления. Его основное отличие в том, что из заготовки необходимое изделия получается постепенно. В зависимости от массы и размера заготовки изделие формируется с помощью различных механизированных гидравлических прессов или вручную – кувалдами и молотками.
Ковка – более долгий процесс. К тому же точность изготовления уступает методу штамповки, так как заготовка формируется фактически вручную.
Сложность изготовления вы можете оценить в следующем видео.
Использование
Как уже говорилось, металл поковки выбирается исходя из последующего использования изделия. Сфера их применения по-настоящему широка и охватывает множество отраслей промышленности.
Вот лишь несколько примеров:
Остановимся на использовании чуть подробнее, так как оно зависит еще и от вида поковки. Исходя из используемого сырья, можно выделить следующие разновидности:
Также можно произвести деление и по способу производства. Соответственно, металлические поковки могут быть:
В заключение
В данной статье мы дали все ответы на вопросы, касающиеся поковки: выделили виды стали, используемые при производстве, рассмотрели методы изготовления и получаемые разновидности, отметили основные сферы применения, а также указали основные ГОСТы, которые помогут вам объективнее оценить качество приобретаемых металлоизделий.
Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки
Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.
Поковка – это промежуточная заготовка, полученная методом пластической деформации металла, особенность которой является ее схожесть с будущей деталью или изделием по габаритным размерам и форме.
Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)
2. Процесс деформации метала.
3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)
4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.
Методы, используемые для изготовления поковки
Сегодня существует два основных метода получения поковки:
• Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.
Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.
• Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа). Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.
Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.
Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.
Сталь 5ХНМ и ее применение в кузнечно-штамповом производстве
Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.
Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2
Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.
Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.
Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.
Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.
Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.
Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.
Строительные поковки: изготовление, виды, применение
При креплении деревянных изделий в строительстве домов и зданий, а также для их надежных соединений между собой используют различные скобы, хомуты, анкеры, а так же многие другие крепежи, которые изготавливают из поковок.
В зависимости от желаемого вида конкретной поковки, а также сферы ее последующего применения, применяют разные способы их производства: ковка, штамповка.
В первом случае куются вручную при помощи кувалд и прессов под очень высокими температурами. Важное преимущество этого способа изготовления – пластичность металла. При этом снижается точность получаемых форм.
Штамповка – это производство за счет деформации металла в форме. Бывает горячей и холодной, где разница зависит только от необходимости нагрева металла. Штампованный способ позволяет снизить расход материала и время на работы по их производству, так как одновременно можно штамповать несколько изделий. Готовые максимально точны соответственно с заявленными заказчиком формами.
При изготовления может использоваться сталь с разным содержанием углерода, например чугун.
Виды строительных поковок, их применение
Строительную паковку можно разделить на несколько конкретных групп:
Они служат для креплений и соединений. Например, ерши необходимы при креплении оконных, дверных блоков проемов каменных стен, скобы используют для улучшения качеств соединений на врубках, а при скреплении нижних поясов арок и составных балок лучше всего подходят накладки.
При строительстве могут использоваться другие ее виды или уже готовых из ние изделий, например, подшипники. Любая строительная компания под свои нужды может заказать у фирмы по изготовлению свой оригинальный вид.
Новости
Что такое поковка?
Поковка это промежуточная или конечная деталь. Она может быть получена различными способами, штамповкой, ковкой, прессованием и т д. Поковки бывают круглого и квадратного сечения. В нашем случае речь пойдет о поковке круглого сечения.
Поковки изготавливают из слитков, блюмов, катаных или кованых заготовок, заготовки вышедшие из машины непрерывной разливки стали или после прокатки.
Где используется поковка?
Поковку изготавливают для дальнейшего использования в машиностроении, кузнечном производстве, вагоностроении и других отраслях промышленности. Ее изготавливают больших диаметров, начиная от 300мм и более. Для оптимизации производственного процесса и упрощения получения исходной заготовки, поковку режут при помощи лентопильного станка на толщины необходимой ширины. Это позволяет снизить расход материала на изготовление конечной продукции и как следствие, снизить ее себестоимость.
Благодаря способу изготовления, поковка имеет высокие прочностные характеристики структуры металла. При обработке давлением исходной заготовки, из ее структуры исчезают пустоты и раковины, что так же обеспечивает ее целостность и повышает качество.
ГОСТы
Круглые поковки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8479-70. Они могут изготавливаться из углеродистых, легированных и низколегированных марок сталей. Химический состав которых должен быть утвержден ГОСТами 380-88, 1050-74, 19281-73, 4543-71 и д
Виды поковок:
Без обточные
Без обточные поковки после ковки не обрабатываются и в связи с этим перед дальнейшим использованием требуют дополнительную механическую обработку. На их поверхности допускается наличие дефектов таких как вмятины, забоины, а так же пологая вырубка или зачистка дефектов. Маркировка без обточных поковок имеет указания двух размеров черновой и чистовой для того что бы потребитель мог ориентироваться какую поковку ему нужно приобрести для получения исходного диаметра его изделия.
Обточные
Обточные поковки это заготовка круглого сечения, которая прошла механическую обработку и может быть сразу пущена в работу. Такие поковки имеют один размер.
Замены поковок на круг возможны только по согласованию с конструкторами. Это вызвано тем, что поковка имеет более прочную и однородную структуру чем круг, даже при той же марке стали. Она уплотняется по всем осям, что значительно снижает вероятность возникновения расслоений. Так же она имеет преимущество перед кругом в обработке резанием т. к. однородна и за счет этого легко режется.
АО «Металлоторг» предлагает поставки обточных и без обточных поковок круглого сечения из наличия со складов в московской области и из региональных представительств. Мы предлагаем резку поковок по вашим размерам лентопильным станком высокой точности. Это позволяет вам не покупать поковку целиком, а приобрести нужную вам толщину, даже при самом большом диаметре. У нас есть поковки по различным маркам сталей – ст20, ст45, 40Х, 09Г2С.