Подносок термопласт что это

Стелечно-каркасные материалы для обуви

Результаты опытной носки обуви с задниками из термопластического материала, показывают, что по носкости они в отдельных случаях превосходят кожаные.

Выпускаются термопластические материалы в виде пластин 680 X 680 мм. Разрабатываются методы получения этих материалов в виде рулонов.

Свойства этой группы материалов во многом зависят от их строения. Жесткость и формоустойчивость их связаны с поливинилхлоридом, который, расплавляясь при прессовании, проникает в нетканую волокнистую основу и цементирует ее.

При необходимости сделать материал менее упругим поливинилхлорид смешивают с каучуком, как при изготовлении материала для подносков.

Для склеивания подноска с верхом и подкладкой наружные пленки изготовляют из перхлорвинила, который отличается высокими клеящими свойствами и приклеивает детали лучше по сравнению с кожаными, картонными и другими задниками, применяющимися с употреблением клеев и растворителей.

Основные показатели свойств выпускаемых термопластических материалов приведены в табл. 21. Эти материалы небольшой толщины, прочные и износостойкие. Жесткость их может меняться в широких пределах и подбираться в зависимости от поставленных задач.

Применение термопластических материалов для задников и подносков способствует совершенствованию технологии производства обуви, позволяя резко сократить различные сушки, расход клеев и растворителей.

Свойства термопластических материалов для задников и подносков обуви.

Источник

Картон обувной, гранитоль и термопласт для обуви

Картон обувной, гранитоль и термопласт — материалы, из которых изготавливают внутренние детали обуви: стельки, задники, носки, подноски, подкладку, межподкладку и другие детали. От качества, надёжности и эксплуатационных свойств этих материалов во многом зависит и качество самой обуви, её удобство и комфортность в носке, гигиеничность и практичность.

Картон обувной (который также называют кожкартон или картон стелечный) состоит из целлюлозной массы с добавлением латекса, которые придают ему плотность, устойчивость к истиранию и деформированию, износостойкость и долговечность. Способствуя доступу воздуха к стопам, а также обладая антибактериальными и противогрибковыми способностями, картон обувной обеспечивает гигиенические свойства стелек и комфорт при ношении обуви.

Гранитоль обувной — это натуральная кордовая ткань или мешковина, покрытая с обеих сторон плёнкой из нитроцеллюлозы с минеральным наполнителем и канифолью. Размягчённая гранитоль устанавливается между верхом и подкладкой обуви для укрепления носочной и пяточной частей. Когда гранитоль застывает, то становится жёсткой и надёжно сохраняет заданную форму.

Термопласт обувной — высококачественный материал с плотным двусторонним клеевым покрытием из нетканой иглопробивной основы на каркасе, пропитанной смесью латексов. Используется термопласт для изготовления задников, подносков, подкладки, межподкладки и других внутренних деталей обуви.

Картон обувной, гранитоль и термопласт достойного качества исполнения для ремонта и изготовления обуви высоких стандартов можно купить в нашем интернет-магазине по умеренным ценам и в ассортименте, достаточном для выбора подходящего материала для различных видов и типов обуви.

Также у нас вы можете купить самые разнообразные материалы для изготовления и ремонта обуви, средства для ухода за обувью (щётки, кремы, краски, воск обувной), ручной инструмент и оборудование для сапожных мастерских. Все товары продаются как оптом, так и в розницу, оплачиваются удобным для вас способом и доставляются по указанному адресу в самые короткие сроки.

Источник

Композиционный материал (композитный) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.

Первый искусственный армированный пластик — бакелит, был создан в 1907 году. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, ученый Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре.

В 1992 году австралийская компания «Oliver Footwear» впервые применила подноски из углеродистого волокна (карбона).

Имя основателя производства защитных подносков с кевларовыми нитями неизвестно. Однако история возникновения такой обуви прослеживается (как и обуви из других популярных композитных материалов) с начала 90-х годов XX века.

Материал композитных подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенным из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлических подносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличие от подносков из стали, не подвержен коррозии.

Преимущества использования

Композитные материалы, которые используются для создания неметаллических защитных подносков постоянно совершенствуются, а основные из них:

Их вес значительно меньше, чем у металла, что является неоспоримым преимуществом и позволяет снизить вес обуви. В отличие от металла композит не подвержен коррозии и значительно хуже проводит тепло. Находиться долгое время в такой обуви значительно комфортнее. Существует несколько разновидности подносков из композита:

Особенности композитного материала

Преимущества обуви с использованием композитного подноска

Малый вес композитного материала подноска по сравнению с металлическим в процессе эксплуатации обуви делает ее более удобной, комфортной и легкой.

Больше защитных свойств и гарантии надежности:

Под воздействием сильных ударных нагрузок превышающих 200 Дж композитный материал подноска распадается на небольшие фрагменты, что позволяет значительно обезопасить ноги от вероятности получения серьезных травм и увечий. Эта особенность выгодно отличает обувные композиты от металла.

Композитные материалы не намагничиваются, что позволяет увеличить диапазон их обувного применения, а особенно в моделях специальной обуви предназначенных для работ, связанных с риском поражения электрическим током.

Композитные подноски

Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.

Композитный подносок с перфорацией

Источник

Защитные подноски, их виды, особенности. Все ли они одинаковы?

Для обеспечения должной безопасности, некоторые виды спецобуви снабжаются защитным подноском. Не всегда та или иная вставка в обувь пригодна для каких-либо определенных условий. Компания РАТ предлагает вместе разобраться в классификации и принадлежности защитных подносков.

Защитные подноски, которыми оснащается спецобувь компании РАТ

Для чего нужна эта защита?

Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому производители спецобуви позаботились о сохранности носочной части ног рабочих, применяя специальные защитные подноски, приобрести спецобувь с защитными подносками предлагает компания «РАТ» из Санкт-Петербурга.

Европейский стандарт качества EN-345, критериям которого тщательно следует оптовая компания РАТ, обязывает производителей спецобуви применять подноски с максимальной ударной нагрузкой (МУН) 200 джоулей. За счет этого комплектующие для обуви получают большое значение удельного сопротивления деформации, что должно обеспечить наибольшую безопасность эксплуатации без снижения характеристик комфорта и удобства ношения.

Виды защитных подносков

Производство спецобуви подразумевает выпуск ботинок для различных сфер применения. Именно поэтому защита носочной части ног делятся на две группы:

Обе группы обладают достаточно разными характеристиками, поэтому необходимо рассказать о них более детально.

Металлоподноски

Стальной металлоподносок

Защитный эффект данной группы достигается путем использования в производстве подносков таких материалов, как алюминий или сталь. Металлоподноски гораздо тяжелее своих «собратьев» — композитных подносков (самые тяжелые — стальные). Однако, обладая большим весом, что, естественно, является отрицательной чертой, спецобувь, оснащенная металлическим подноском, считается наиболее свободной и вместительной, так как защита, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка. Такое свойство удешевляет производство и позволяет использовать больше подкладочного материала, потому как комфортность ботинок — один немаловажным критериев качества производимой обуви. Небольшая площадь подноска необходима и для достижения некоторой элегантности обуви, так как очень крупная передняя часть ботинка выглядит менее эстетично, чем традиционные фасоны ботинок.

Алюминиевый металлоподносок

Металл остается металлом, поэтому характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического.

Стальной металлоподносок

Структура металлоподносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж.

Защитные подноски из алюминия не только легче стальных, они не подвержены коррозии, меньше намагничиваются. В практике защитные подноски из алюминия применяются редко из-за более высокой стоимости и редкости марки используемой для них.

Кроме хорошей теплопроводности и электропроводности металлические подноски при воздействии нагрузки более 200Дж. могут согнуться в сторону основания пальцев ног, тем самым способствуя травмам и тяжелым поражениям ног. Однако, по последним данным от исследователей из департамента ортопедической хирургии (Бостон, штат Массачусетс), металлоподносок вполне способен защитить ногу человека от травм, вызванных падением 70кг груза с высоты трех футов, о чем показали результаты научных опытов. Подноски из металла могут быть снабжены резиновой подкладкой, функция которой заключается в том, чтобы защитить ногу от острого края обработанного металла, а так же сгладить перепады толщины внутри обуви — немаловажной эстетической характеристики.

Алюминиевый металлоподносок

Для большинства работ, связанных с простой защитой от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий такие подноски являются приоритетными, так как металл дешевле, чем композитные материалы (самые дешевые подноски — стальные, дороже — алюминиевые и самые дорогие — композитные подноски армированные кевларовыми нитями) и обладают малым объемом, что существенно увеличивает «зону комфорта» внутри обуви.

Вы можете купить спецобувь с металлическим подноском оптом у компании «РАТ», которая выполнит доставку в любой регион России:

Композитные подноски

Композитный подносок, армированный кевларовыми нитями

Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.

Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.

Композитный подносок, армированный кевларовыми нитями

При изготовлении подносков из композитных материалов, производители придерживаются европейского стандарта защиты EN-345. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение рабочих ботинок. Однако, если подносок армирован кевларовыми нитями, то его объем становится значительно меньшим.

Композитный подносок с перфорацией

Спецобувь, оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.

Композитный подносок с перфорацией

Вы можете заказать оптом спецобувь от компании «РАТ», оснащенную композитным защитным подноском:

Прозрачный композитный подносок

Заключение

Мы постарались наиболее емко рассказать вам о видах и группах защитных подносков, используемых в производстве спецобуви петербургской компании «РАТ» и, для удобства восприятия, публикуем дайджест, кратко излагающий те или иные характеристики подносков различных видов.

Источник

Обувной термопласт

Обращайтесь к нашим специалистам!

Мы оперативно ответим на все Ваши вопросы!

Обувной термопласт – это материал для изготовления жесткого задника или подноска, который соединяется с верхом обуви и подкладкой методом горячего формования. Основа материала может быть нетканой, полимерной, иметь дополнительное прошитие или армированной. С одной или двух сторон материал покрывается термоклеем.

Надежность, удобство и экономия времени.

Появление термопласта позволило значительно ускорить изготовление обуви. Термопласты пришли на смену гранитолю и мофорину. Для жестких задников и подносков по-прежнему можно купить гранитоль и кожкартон, которые неплохо придают форму, но требуют временных затрат. Однако с термопластичным материалом из нашего каталога формование заготовки занимает несколько минут и имеет ряд преимуществ:

Уникальные свойства и удобство работы с термопластом для обуви вы можете протестировать, оформив покупку в нашем интернет-магазине. Купить его могут заказчики из Москвы, области или любого региона России и стран ЕАЭС.

Универсальное использование

При выборе нужно учитывать назначение обувного термопласта в изделии. Так как мы предлагаем материал толщиной 0,6-1,8 мм. и разные основы вы можете купить его как, для грубого рабочего ботинка, так и для легкой женской туфельки. Изготовить можно любой элемент, требующий формоустойчивости:

Тонкий и прочный материал лишь незначительно увеличивает вес изделия, но полноценно выполняет свою задачу.

Выгодно и надежно

Использование термпопласта выгодно как для покупателя обуви, так и для производителя. Производитель облегчает производственный процесс, делая его более быстрым, легким и экологичным, и получает при этом удобный, качественный и надежный продукт.

В нашей компании вы можете купить термопласт, материалы для производства обуви из кожи, кожзама и текстиля. Мы сотрудничаем с крупными производителями, чтобы предложить нашим заказчикам выгодные цены и надежное качество товара.

Источник