Подносок гранитоль что это такое
Картон обувной, гранитоль и термопласт для обуви
Картон обувной, гранитоль и термопласт — материалы, из которых изготавливают внутренние детали обуви: стельки, задники, носки, подноски, подкладку, межподкладку и другие детали. От качества, надёжности и эксплуатационных свойств этих материалов во многом зависит и качество самой обуви, её удобство и комфортность в носке, гигиеничность и практичность.
Картон обувной (который также называют кожкартон или картон стелечный) состоит из целлюлозной массы с добавлением латекса, которые придают ему плотность, устойчивость к истиранию и деформированию, износостойкость и долговечность. Способствуя доступу воздуха к стопам, а также обладая антибактериальными и противогрибковыми способностями, картон обувной обеспечивает гигиенические свойства стелек и комфорт при ношении обуви.
Гранитоль обувной — это натуральная кордовая ткань или мешковина, покрытая с обеих сторон плёнкой из нитроцеллюлозы с минеральным наполнителем и канифолью. Размягчённая гранитоль устанавливается между верхом и подкладкой обуви для укрепления носочной и пяточной частей. Когда гранитоль застывает, то становится жёсткой и надёжно сохраняет заданную форму.
Термопласт обувной — высококачественный материал с плотным двусторонним клеевым покрытием из нетканой иглопробивной основы на каркасе, пропитанной смесью латексов. Используется термопласт для изготовления задников, подносков, подкладки, межподкладки и других внутренних деталей обуви.
Картон обувной, гранитоль и термопласт достойного качества исполнения для ремонта и изготовления обуви высоких стандартов можно купить в нашем интернет-магазине по умеренным ценам и в ассортименте, достаточном для выбора подходящего материала для различных видов и типов обуви.
Также у нас вы можете купить самые разнообразные материалы для изготовления и ремонта обуви, средства для ухода за обувью (щётки, кремы, краски, воск обувной), ручной инструмент и оборудование для сапожных мастерских. Все товары продаются как оптом, так и в розницу, оплачиваются удобным для вас способом и доставляются по указанному адресу в самые короткие сроки.
Стелечно-каркасные материалы для обуви
Гранитоль обувной представляет собой ткань, покрытую с обеих сторон нитроцеллюлозной пленкой, содержащей пластификаторы (касторовое масло), наполнители (мел, литопон), красители и пигменты.
Для изготовления гранитоля применяют бумязею-корд, угарную парусину и специальную гранитолевую ткань (ГОСТ 5530-50).
При формовании деталей из гранитоля их предварительно размягчают в растворителе. После высыхания эти детали (задники, подноски) становятся жесткими и формоустойчивыми.
Гранитоль выпускается в рулонах от 15 до 40 м длиной и шириной от 77 до 116 см. В каждом рулоне допускается не более трех отрезков, длиной не менее 1 м.
Технология производства гранитоля аналогична производству мягких искусственных кож типа тканей с покрытиями.
Основными показателями, характеризующими свойства и строение гранитоля согласно ГОСТ 7065-54, являются: ширина и толщина, содержание летучих, величина наложения, время размягчения в растворителе, температура вспышки, содержание золы (табл. 19).
Свойства гранитоля для многослойных и однослойных деталей
Для многослойных деталей
Для однослойных деталей
Содержание летучих (влаги и растворителя), %, не более
Время размягчения в растворителе, сек, не более
Температура вспышки, °С, не ниже
Содержание золы, %, не более
Ширина полотна рулонов гранитоля измеряется в сантиметрах, что предопределяет планирование количества деталей, которое может быть получено при раскрое. ГОСТ 7065-54 нормирует оптимальные ширины материала с учетом ширины исходной ткани, артикул которой также оговаривается ГОСТ.
Толщина гранитоля в значительной степени определяет свойства материала: его жесткость на изгиб и способность к сопротивлению воздействиям, возникающим при носке обуви.
Толщина гранитоля зависит от толщины ткани и от величины наложения нитромастики.
Однослойный гранитоль имеет значительно большую толщину, обусловленную покрытием, чем многослойный, где свойства детали зависят в первую очередь от числа слоев материала, составляющих деталь.
Из-за недостаточной жесткости гранитоля обувным фабрикам приходится увеличивать число слоев до четырех, что влечет за собой перерасход материала и нарушает стандартную толщину обуви в пяточной части. Поэтому толщина гранитоля строго нормируется, так же как и величина наложения нитромастики.
Недостаточная величина наложения нитромастики может привести также к излишней мягкости задника и пониженной клейкости.
Необходимо, чтобы после размягчения и подвяливания гранитоль сохранял клейкость для обеспечения процесса вклейки деталей в обувь. Определяется сохранение клейкости склеиванием гранитоля через 2-мин выдерживания его на воздухе после размягчения с тканью при выдерживании склейки под определенным грузом в течение 2 мин. Клейкость считается нормальной, если требуется некоторое усилие для отдирания ткани, причем часть наложения должна переходить на ткань.
Определяется также время высыхания пленки после размягчения; обусловливающее процесс сушки обуви. Время высыхания считается удовлетворительным, если три образца многослойного гранитоля, склеенные друг с другом и тканью с обеих сторон под определенным давлением (после размягчения гранитоля в стандартном растворителе), после сушки при 70° С в течение 1 ч имеют привес не более 1,5%.
Таким образом, время размягчения, высыхания и сохранения клейкости определяют возможность нормального проведения процесса вклейки гранитолевого задника с учетом ритма работы конвейера.
Изменение этих показателей против стандартных (сокращение или увеличение времени) может привести к браку или потребует периодического изменения скорости проведения отдельных операций, что практически трудно осуществить.
Устанавливается также величина поглощения растворителя гранитоля при размягчении в стандартном растворителе. Этот показатель зависит в значительной мере от плотности и толщины тканей. Поэтому нормы его различны для гранитоля, изготовленного на разных тканях.
Из механических свойств в гранитоле устанавливается лишь его жесткость на изгиб, которая определяется путем изгибания образца вокруг валика диаметром 3 см. При этом испытании не должно быть растрескивания пленки и ее отставания от ткани.
Гранитолевые задники даже в тяжелых условиях носки ведут себя хорошо (см. табл. 18). Однако они все в большей степени вытесняются более дешевыми и удобными готовыми формованными задниками из кожевенных картонов.
Кроме того, применение гранитоля требует использования токсичных и пожароопасных растворителей, что ухудшает условия труда и требует специальных условий хранения гранитоля на обувных фабриках и на предприятиях искусственной кожи.
При сортировке гранитоля учитываются пороки, влияющие на полезный выход кроя: сгустки мастики, плешины, складки, порубы, склейки и др.
В зависимости от наличия и величины дефектов гранитоль относят к I или II сорту.
Защитные подноски: виды и свойства
Случайное падение на ноги тяжелых предметов и удары могут стать причиной серьезных травм. Поэтому на производственных предприятиях сотрудники работают в обуви с защитными подносками. Это небольшая внутренняя деталь обуви, которая расположена в ее носочной части и предотвращает деформацию изделия и защищает пальцы от механических повреждений.
Работники предприятий нефтеперерабатывающей, газодобывающей, металлургической и горнодобывающей и других отраслей промышленности давно и успешно используют обувь с композитными и металлическими подносками.
Композитные подноски выдерживают серьезные механические воздействия (200 Дж). Модели с такими подносками очень популярны, потому что легкие, прочные, не намагничиваются, не подвергаются коррозии и не деформируются при нагрузке, превышающей 200 Дж.
Особенность композитных подносков – низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в любых, даже самых агрессивных температурных условиях (рядом с горячими печами или в помещениях с холодильным оборудованием).
Металлические подноски – одни из самых прочных, традиционно применяются при производстве спецобуви. Они тоже защищают от ударных нагрузок с энергией 200 Дж (эквивалентно падению предмета весом 20 кг с высоты 1 метр), выдерживают сдавливающие нагрузки до 1500 кг. При производстве обуви используются металлические подноски с резиновой манжетой (накладкой) по краю: она нивелирует толщину подноска и защищает ногу от натирания.
Однако из-за высокой теплопроводности металла обувь с металлическими подносками не стоит использовать в условиях повышенных или пониженных температур.
Также в широком модельном ряду спецобуви есть изделия с термопластичным подноском. Это самый легкий подносок, который способен выдержать ударные нагрузки в 5 Дж. Они защищают пальцы, если Вы споткнетесь или ударитесь. В основном обувь с таким подноском востребована на предприятиях, где допустимо использование моделей без защитных подносков 200 Дж. Также ее можно носить повседневно за пределами предприятия.
В нашем каталоге представлены широкие линейки обуви с подносками всех трех видов. Ознакомиться с ними Вы можете на сайте.
Что такое гранитоль для обуви?
Что такое гранитоль?
Гранитоль или как его ещё называют “дермантин” – это заменитель кожи, хлопчатобумажная ткань, на которую нанесены слои нитроцеллюлозы, минеральных пигментов, и прочих смесей. Есть несколько разновидностей этого материала: обувной, переплётный, галантерейный и мебельный.
Это кордовое полотно, полностью покрыто слоем из нитроцеллюлозы в смеси с канифолью и минеральным наполнителем. Бывает рыжего или коричневого цвета.
Материал обрабатывается в растворителях, вставляется над подкладкой обуви, как подносок (участок носка обуви, сохраняющая его форму) или задника (внутренняя жёсткая деталь верха над каблуком, поддерживающая обувь). В размягчённом виде участок из этой ткани отлично облегает колодку, и принимает форму носочной или пяточной части обуви. Когда материал высыхает, он становится жёстким и хорошо сохраняет форму.
Плотность материала зависит от плотности ткани. Один слой гранитоля гораздо толще, чем много слоёв, в которых особенности деталей зависят от количества слоев материала, из которых она состоит.
Из-за малой твёрдости гранитоля, обувные заводы вынуждены изготовлять до четырёх слоёв, что вызывает перерасходование материала и нарушает положенную толщину обуви в пяточной части. Поэтому плотность гранитоля нормируется строго по ГОСТу.
Плюсы и минусы материала
Из материала производятся жёсткие внутренние задники и подноски. Изготовления из обувного гранитоля отличаются от таких же деталей из кожи своей водонепроницаемостью, гарантирующее долгое время работы деталей.
Основной минус этого заменителя кожи – легковоспламеняемость и химичность растворителей, применяемых для обработки материала.
В распоряжении нашей компании есть несколько крупных точек с нашими товарами, поэтому вы всегда можете заказать у нас качественную обувной гранитоль, которую мы поставляем из Италии и Южной Кореи.
Защитные подноски, их виды, особенности. Все ли они одинаковы?
Для обеспечения должной безопасности, некоторые виды спецобуви снабжаются защитным подноском. Не всегда та или иная вставка в обувь пригодна для каких-либо определенных условий. Компания РАТ предлагает вместе разобраться в классификации и принадлежности защитных подносков.
Защитные подноски, которыми оснащается спецобувь компании РАТ
Для чего нужна эта защита?
Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому производители спецобуви позаботились о сохранности носочной части ног рабочих, применяя специальные защитные подноски, приобрести спецобувь с защитными подносками предлагает компания «РАТ» из Санкт-Петербурга.
Европейский стандарт качества EN-345, критериям которого тщательно следует оптовая компания РАТ, обязывает производителей спецобуви применять подноски с максимальной ударной нагрузкой (МУН) 200 джоулей. За счет этого комплектующие для обуви получают большое значение удельного сопротивления деформации, что должно обеспечить наибольшую безопасность эксплуатации без снижения характеристик комфорта и удобства ношения.
Виды защитных подносков
Производство спецобуви подразумевает выпуск ботинок для различных сфер применения. Именно поэтому защита носочной части ног делятся на две группы:
Обе группы обладают достаточно разными характеристиками, поэтому необходимо рассказать о них более детально.
Металлоподноски
 |
| Стальной металлоподносок |
Защитный эффект данной группы достигается путем использования в производстве подносков таких материалов, как алюминий или сталь. Металлоподноски гораздо тяжелее своих «собратьев» — композитных подносков (самые тяжелые — стальные). Однако, обладая большим весом, что, естественно, является отрицательной чертой, спецобувь, оснащенная металлическим подноском, считается наиболее свободной и вместительной, так как защита, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка. Такое свойство удешевляет производство и позволяет использовать больше подкладочного материала, потому как комфортность ботинок — один немаловажным критериев качества производимой обуви. Небольшая площадь подноска необходима и для достижения некоторой элегантности обуви, так как очень крупная передняя часть ботинка выглядит менее эстетично, чем традиционные фасоны ботинок.
 |
| Алюминиевый металлоподносок |
Металл остается металлом, поэтому характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического.
 |
| Стальной металлоподносок |
Структура металлоподносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж.
Защитные подноски из алюминия не только легче стальных, они не подвержены коррозии, меньше намагничиваются. В практике защитные подноски из алюминия применяются редко из-за более высокой стоимости и редкости марки используемой для них.
Кроме хорошей теплопроводности и электропроводности металлические подноски при воздействии нагрузки более 200Дж. могут согнуться в сторону основания пальцев ног, тем самым способствуя травмам и тяжелым поражениям ног. Однако, по последним данным от исследователей из департамента ортопедической хирургии (Бостон, штат Массачусетс), металлоподносок вполне способен защитить ногу человека от травм, вызванных падением 70кг груза с высоты трех футов, о чем показали результаты научных опытов. Подноски из металла могут быть снабжены резиновой подкладкой, функция которой заключается в том, чтобы защитить ногу от острого края обработанного металла, а так же сгладить перепады толщины внутри обуви — немаловажной эстетической характеристики.
 |
| Алюминиевый металлоподносок |
Для большинства работ, связанных с простой защитой от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий такие подноски являются приоритетными, так как металл дешевле, чем композитные материалы (самые дешевые подноски — стальные, дороже — алюминиевые и самые дорогие — композитные подноски армированные кевларовыми нитями) и обладают малым объемом, что существенно увеличивает «зону комфорта» внутри обуви.
Вы можете купить спецобувь с металлическим подноском оптом у компании «РАТ», которая выполнит доставку в любой регион России:
Композитные подноски
 |
| Композитный подносок, армированный кевларовыми нитями |
Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.
Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.
 |
| Композитный подносок, армированный кевларовыми нитями |
При изготовлении подносков из композитных материалов, производители придерживаются европейского стандарта защиты EN-345. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение рабочих ботинок. Однако, если подносок армирован кевларовыми нитями, то его объем становится значительно меньшим.
 |
| Композитный подносок с перфорацией |
Спецобувь, оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.
 |
| Композитный подносок с перфорацией |
Вы можете заказать оптом спецобувь от компании «РАТ», оснащенную композитным защитным подноском:
Прозрачный композитный подносок
Заключение
Мы постарались наиболее емко рассказать вам о видах и группах защитных подносков, используемых в производстве спецобуви петербургской компании «РАТ» и, для удобства восприятия, публикуем дайджест, кратко излагающий те или иные характеристики подносков различных видов.