Сушильные машины для зерна

Устройство зерносушилки

Описание

Главной задачей зерносушилки является уменьшение уровня внутренней влажности зерна для долговременного хранения и последующей переработки. Правильная сушка зерновых культур способствует их дозреванию и улучшению показателей качества.

Стандартная комплектация зерносушилки:

Дополнительные составляющие ( ковшовые элеваторы, шнеки, лестницы) приобретаются отдельно.

Устройство и принцип работы

Принцип работы устройства состоит в переработке топлива, путем сжигания и передаче тепла зерновой продукции для снижения уровня ее влажности.

Существуют агрегаты непрерывного и периодического действия. В первом случае зерновая смесь медленно непрерывно передвигается, а во втором остается неподвижна.

Практически во всех современных сушильных установках путь передачи тепловой энергии происходит посредством конвекции, т.е. перемещением потоков нагретых воздушных масс. Горячая поверхность топки и металлические трубы вырабатывают тепло, которое поступает в воздух.

В процессе просушки продукция должна прогреваться одинаково на всех участках, без пригорания и перегрева в отдельных местах. Существуют нормативы температурного нагрева для зерновой продукции:

Виды зерносушилок и классификация их по типу

По типу конструкции

Шахтные

Шахтные зерносушилки как правило располагаются на крупных предприятиях, где могут непрерывно использоваться на протяжении всего года.

Каждая камера (шахта) имеет три разделенные зоны. Две верхние зоны подключены к сушильному аппарату, а подача холодного воздуха осуществляется к нижнему отсеку. То есть, верхние зоны предназначены для сушки, а нижние для охлаждения. Над шахтами размещаются бункеры для зерна.

На выходе расположено разгрузочное устройство, с помощью которого контролируется время нахождения зерна в шахте и происходит отгрузка высушенного продукта.

Модульные (колонковые)

Структура модульных зерносушилок состоит из колонн или модулей, количество которых зависит от требующейся производительности.

Главные составляющие сушилки:

Сушилка оборудована механизмом электроприводов и электрооборудованием. Камера представлена из двух колонок, с замкнутым промежутком между ними. Сверху находится загрузочное устройство, состоящее из:

Рама имеет датчики, которые контролируют необходимый уровень зерна. Для контроля работы датчиков существует площадка обслуживания. Каждая колонка состоит из шести секций, покрытых листами с перфорацией. Пять верхних секций предусмотрены для сушки продукции, а нижняя для охлаждения высушенного зерна.

Башенные

Верхняя часть башенной зерносушилки изготавливается из оцинкованной стали без перфорации, что исключает попадание внутрь инородных частиц. Верхняя обивка конструкции выполнена из перфорированной стали. Однородная подача тепла реализуется благодаря линейным горелкам. Высокая эффективность сгорания топлива допускает использование как природного газа, так и жидкого пропана. Для дизельного топлива в системе устройства предусмотрены дополнительные горелки.

Разделение нагревательного и охлаждающего отсеков камеры обеспечивают специальные воронки. Внутри башенной сушилки расположены бесшумные вентиляторы, которые под действием высокого давления подают в камеру большой объем воздуха. Скорость поступления воздушных масс регулируется с помощью редукционного корпуса.

Установка имеет форму цилиндра, в нескольких местах сушилки располагаются температурные датчики. Принцип работы зерносушилки заключается в сушке зерна, которое при движении между двумя листами с перфорацией обдувается нагретым воздухом.

Жалюзийные

Зерносушилка жалюзийного типа состоит из прямоугольных параллельно расположенных колонок, стенками которых являются жалюзи.

Между жалюзийными колонками находятся подводящие и отводящие каналы, для подачи свежего воздуха и отвода отработанного агента сушки. Конструкция жалюзийных зерносушилок включает:

Верхняя часть сушильной камеры осуществляет равномерный прогрев зерна в двух противоположных направлениях. Нижняя часть производит охлаждение продукта.

Мобильные

Устройство бункера мобильной зерносушилки:

Устройство теплогенераторного блока:

Карусельные

Карусельная зерносушилка используется для сушки кормового и фуражного зерна. Перемещение сырья в данном типе сушилок происходит в горизонтальном положении. Обработка зерна осуществляется на вращающейся платформе, движение которой идет по кругу.

Основные рабочие механизмы устройства:

По принципу работы

Конвективные

Работа конвективных зерносушилок осуществляется путем передачи тепла потоками нагретого воздуха или его смеси с топочными газами. Воздух не только передает тепло, но и поглощает влагу из зерна. При сушке конвективным способом зерно может находиться как в неподвижном, так и в подвижном состоянии.

Сушка в неподвижном состоянии используется в жалюзийных, камерных и стеллажных зерносушилках. Температура агента сушки равна 35-40 °С. Сушка в подвижном состоянии используется в шахтных и барабанных сушилках непрерывного действия, а температура агента сушки поддерживается на уровне 60-120 °С. Для того, чтобы получить необходимую температуру агента сушки смешивается одна часть топочного газа ( 1000 °С) и до 30 частей воздуха.

Контактные

Принцип работы контактных сушилок заключается в выделении тепла, необходимого для испарения влаги, с поверхностей, на которых располагается зерно. Главным преимуществом подобных сушилок является отсутствие теплоносителя, загрязняющего зерно продуктами сгорания.

Процесс сушки зерна происходит в вакуумной сушилке, где нагретые потоки воздушной массы продуваются через зерно, а отработанный агент сушки высасывается вентилятором. При этом температура рабочего агента может достигать 100 °С, что способствует снижению расхода топлива на 15%. К сушилкам, работающим по контактному или кондуктивному принципу можно отнести некоторые виды шахтных зерносушилок.

По принципу сушки

Поточные

Все процессы в поточной зерносушилке от загрузки до выгрузки сырья происходят в поточном режиме, то есть за один проход зерна через шахту. Такая сушилка незаменима для обработки крупных объемов зерновых культур.

На первом этапе зерно проходит сушильную зону, далее поступает в охладительную где достигает температуры окружающей среды, и отправляется на разгрузку. Если сырье имеет повышенную влажность, то одного прохода через шахту будет недостаточно, для качественной сушки зерно пропускается через зерносушилку до трех раз, в зависимости от уровня влаги.

Циклические

Циклическая зерносушилка используется при сушке незначительного количества зерна или повышенной исходной влажности. Процесс загрузки, просушки и охлаждения зерна происходит последовательно. Основные положительные стороны циклических зерносушилок заключаются в следующем:

По направлению движения воздуха

Зерносушилки поперечного потока

К данному типу относятся поточные и циклические зерносушилки. В процессе сушки воздух пересекает зерновой слой перпендикулярно, или поперек. Сушилка представлена в виде двух перфорированных стенок, между которыми происходит размещение влажного зерна. Процесс сушки осуществляется путем подачи агента через перфорированную поверхность в зерновую массу, а отвод агента происходит через другую стенку. Чтобы зерно просушивалось равномерно, зачастую используется агент с пониженной температурой. В сушилках данного типа рекомендуется использовать максимально очищенное зерно с небольшим содержанием влаги.

Зерносушилки одностороннего потока

В сушилках одностороннего потока движение зерна и воздуха происходит в одном направлении. Таким образом горячий воздух обрабатывает зерно наибольшей влажности, а воздух с более низкой температурой обдувает более подсохшее зерно. Принято считать, что такой тип зерносушилок имеет большую тепловую эффективность ( на 20-40% выше) чем зерносушилки поперечного потока.

Зерносушилки противотока

В зерносушилках противотока движение горячего воздуха идет навстречу зерновому потоку. Сушилки противотока часто имеют цилиндрическую форму с перфорированным дном и зачистным шнеком. Горячий воздух, направляемый вентиляторами проходит сквозь отверстия дна и через зерно. По мере того, как зерно высыхает, очистной шнек постепенно производит его разгрузку. Подобные типы зерносушилок обычно не оборудованы зонами охлаждения, поэтому выгружаемое зерно необходимо поместить в отдельное охлаждающее место.

Зерносушилки смешанного потока

Преимущества зерносушилок смешанного потока:

По вектору движения зерна

Горизонтальные

Перемещение зерна в горизонтальных сушилках происходит по горизонтальной поверхности, с помощью специализированного конвейера ленты или других приспособлений. Движение воздуха в горизонтальных сушилках направлено снизу вверх, т.е. в вертикальном направлении.

Вертикальные

В вертикальных сушилках перемещение зерна осуществляется сверху вниз, из-за воздействия силы тяжести.

Источник

Машины для сушки зерна

Сушка – это процесс удаления влаги (воды) из мате­риала. В сельскохозяйственном производстве сушат зерно, зеленые корма (сено), льнотресту, льноворох, фрукты, овощи и другие продукты. Цель сушки – повышение стойкости продуктов при хранении. Одновременно улучшается и качество продук­тов, уменьшается зараженность их вредителями, снижает­ся масса. Для хранения зерно должно быть высушено до влаж­ности 14–16% и иметь низкую температуру.

Для сушки сельскохозяйственных материалов приме­няют: 1) солнечную сушку; 2) сушку воздухом без подо­грева (активное вентилирование); 3) термическую сушку: а) подогретым воздухом; б) смесью подогретого воздуха с дымовыми газами; 4) химическую сушку – зернобобовых сульфатом натрия; 5) электрическую сушку – в поле то­ков высокой частоты (ТВЧ).

При солнечной сушке насыпают зерно слоем 13–15 см и перелопачивают. За одно перелопачивание получают съем влаги 0,8–1,0%. Сушат на открытых площадках или на крытых токах.

Сушка воздухом без подогрева – это вентилирова­ниеили продувка зерна вентиляторами. Применяется только в том случае, если воздух сухой и если необходимо снять влажность не более чем на 3%.

Термическая сушка – сушка подогретым воздухом в специальных барабанах или шахтных сушилках. Подогре­тый воздух увеличивает свой объем, поэтому удаление вла­ги из зерна происходит лучше. Термосушку применяют тог­да, когда нужно обеспечить большой съем влаги – более 3%. Температура теплоносителя для шахтных зерносу­шилок не должна превышать 65 ○ С (1-я ступень сушки) и 70°С – 2-я ступень. Сушка в барабанных сушилках семенного зерна идет при температуре теплоносителя не выше 145–160°С, про­довольственного и фуражного зерна – до 210°С.

Сушка зернобобовых (горох, фасоль) происходит на более мягких режимах. Температура нагрева зерна не дол­жна превышать 25°С, так как большая температура приво­дит к растрескиванию оболочки и потере посевных качеств зерна.

Сушилки бывают периодического и непрерывного дей­ствия. Загрузка и разгрузка сушилок периодического действия производится через определенные промежутки времени. Такие сушилки используют преимущественно для материа­лов, требующих длительной сушки. В сушилках непрерывного действия загрузка, процесс сушки и разгрузка материала производятся непрерывно.

Сушилки непрерывного действия подразделяются, в свою очередь, на сушилки, в которых материал при сушке располагается плотным слоем (шахтные сушилки), и су­шилки, в которых материал периодически или постоянно находится во взвешенном состоянии (барабанные сушил­ки).

Все узлы любой зерносушилки можно подразделить на основные и вспомогательные. К основным узлам относят топку. В топке сгорает топливо и образуется газовоздуш­ная смесь – агент сушки, или теплоноситель. В сушиль­ной камере протекает технологический процесс сушки – тепловлагообмен между теплоносителем и зерном, далее зерно охлаждается в охладительной камере. К вспомогательным узлам отно­сят приводные механизмы, нории, диффузоры, трубопро­воды, вентиляторы, механизмы загрузки и разгрузки су­шилки.

Топки зерносушилок работают на твердом, жидком и газообразном топливе. Топки зерносушилок во многом сходны с топками ко­тельных установок и отличаются от них, главным образом, наличием смесительной камеры, где образуется газовоздуш­ная смесь.

В качестве сушильных и охладительных камер зерно­сушилок применяются главным образом шахтные (с коро­бами) и барабанные.

Сушильная и охладительная камеры шахтной зерносу­шилки выполнены в виде вертикальной шахты прямоуголь­ного сечения, пронизанной горизонтальными рядами ко­робов 3 и 4 (рис. 9.5.). Короб имеет вид желоба, который установлен открытой частью вниз и своими торцами упи­рается в стенки 1 и 5 шахты. Один из торцов каждого короба закрыт стенкой, другой — имеет окно в стенке шахты.

Короба делятся на подводящие 3 и отводящие 4. Подводящие короба имеют окна 2 со стороны подачи теплоносителя (или воздуха), от­водящие – с противоположной стороны. Верхняя часть шахты, куда подается теплоноситель, является сушильной, а нижняя, в которую поступает наружный воздух, служит для охлаждения зерна.

Сушильная камера барабан­ных зерносушилок представляет собой наклоненный к горизонту стальной цилиндр (барабан), внутри которого расположены лопасти и полочки.

Скорость движения зерна в шахтных зерносушилках регулируется выпускными механизмами, в барабанных – изменением угла наклона барабана и скоростью движения теплоносителя.

Стационарная шахтная зерносушилка СЗШ-16А (рис. 9.6.) состоит из топки 2, двух шахт 5, смонтированных на общей ста­нине, двух охладительных колонок 13 и 14, системы диффу­зоров 4, зернопроводов 11, трубопроводов и норий 7-10. Для подачи сырого зерна в сушилку используются нории 7 и 9, сухого зерна в охладительные колонки – нория 8.

Шахты прямоугольные, состоящие из двух сек­ций, поставленных одна на другую. Секции заполнены го­ризонтальными рядами пятигранных коробов по схеме на рисунке 9.5. Рабочий процесс сушки зернового материала протекает следующим образом. Влажное зерно загрузочными нориями 7 и 9 (рис. 9.6.) через надсушильные бункера 6 подается в шахты 5 и заполняет их, медленно опускаясь по шахте, пронизывается теплоносителем и подсушивается.

Рис. 9.6. Стационарная шахтная зерносушилка СЗШ-16А:

1, 12 – вентиляторы; 2 – топка; 3 – выпускная труба; 4 – диффузор; 5 – сушильные камеры; 6, 16, 18 – бункеры; 7, 8, 9, 10 – нории; 11 – зерноприводящие трубы; 13, 14 – охладительные колонки; 15 – шлюзовой затвор; 17 – разгрузочное устройство; 19 – патрубок; 20 – трубо­провод

Теплоноситель от топки 2 по воздуховоду поступает в пространство между шахтами и одновременно подается к обеим шахтам. Высушенное зерно выводится из шахт раз­грузочными устройствами 17 и с помощью нории 8 направ­ляется в охладительные колонки 13 и 14.

Скорость движения зернового материала по шахте вниз и, следовательно, время сушки регулируют изменением размаха движения выгрузной каретки из одного крайнего положения в другие. После сушки зерно передается в зер­ноочистительные машины.

Сушильные шахты могут работать параллельно и по­следовательно. При параллельной работе сушка зернового материала ведется двумя параллельными потоками. Каж­дый поток проходит сушку в шахте, а затем охлаждение в охладительной колонке. При последовательной работе зер­новой материал пропускают через первую сушильную шах­ту, затем охладительную колонку, затем через вторую су­шильную шахту для повторной сушки. После охлаждения во второй охладительной колонке зерно отправляют на очистку.

Производительность сушилки СЗШ-16А на сушке про­довольственной пшеницы при съеме влаги за один пропуск с 20 до 14% составляет 16 т/ч. На шахтных зерносушилках зерно влажностью до 22% сушат при параллельной работе шахт, а более 22% – при последовательной.

Зерновая стационарная барабанная сушилка СЗСБ-8А предназначена для сушки семян различных культур. Она состоит (рис. 9.7.) из топки, загрузочной 2 и разгрузочной 11 ка­мер, сушильного барабана 6, охладительной колонки 8, вентиляторов, приводных механизмов, разгрузочного эле­ватора и пульта управления.

Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается шестеренным топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель, образо­ванный в смесительной камере топки, по трубопроводу 16 поступает в загрузочную камеру 2. Сюда же через патру­бок 1 подается сырое зерно. Нижняя часть камеры 2 вы­полнена конусной и заканчивается клапаном-мигалкой, че­рез который удаляются излишки зерна. В передней стенке камеры установлен термометр.

Сушильная камера образована шестисекционным бара­баном 6 свнутренним подъемно-лопастным устройством 5. Первая секция выполнена конусной с винтовыми дорожка­ми 3, которые подводят зерно к последующим секциям. Такие же дорожки имеются в конце барабана. Барабан за­канчивается конусным патрубком 13, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо. На на­ружную поверхность барабана надеты бандажи 4, которые опираются на ролики 14, приводящие барабаны в движе­ние. Ролики получают вращение от электродвигателя 15 через двухступенчатый редуктор. Из сушильного барабана высушенное зерно попадает в разгрузочную камеру 11. В верхней части камеры смонтирован вентилятор 7, отсасы­вающий отработавший теплоноситель. В нижней части ка­меры 11 за конусным патрубком 13 расположен шлюзовой затвор 12, которым высушенное зерно выводится из су­шильного барабана. Шлюзовой затвор приводится в дви­жение от электродвигателя со встроенным планетарным механизмом. Транспортером 10 высушенное зерно подает­ся в охладительную колонку 8 с датчиками уровней 9, ко­торая устроена аналогично колонкам шахтных сушилок.

При работе сушилки влажный зерновой материал направляют в загрузочную камеру, а из нее – на винтовые дорожки, которые направляют его в секции сушильного барабана. В результате вращения барабана материал пересыпается лопатками и одновременно с этим обдувается горячим теплоносителем, нагревается и подсушивается.

Рис. 9.7. Барабанная сушилка СЗСБ-8А:

1 – загрузочный патрубок; 2 – приемная камера; 3 – винтовые лопасти; 4 –бандаж; 5 – подъемно-лопастное устройство; 6 – сушильный барабан; 7 – вентилятор; 8 – охладительная колонка; 9 – датчик; 10 – транспортер; 11 – разгрузочная камера; 12 – шлюзовой затвор; 13 – конусный патрубок; 14 – ролики; 15 – приводная станция; 16 – трубопровод

Перемещение зерна к выходу осуществляется в результате подпора, который создается при каждом подъеме со стороны вновь подаваемого материала. Из барабана высушенный материал по винтовым дорожкам выводится в разгрузочную камеру, а из нее через шлюзовой затвор непрерывно подается в охладительную колонку. Там зерновой материал перемещается сверху вниз и по мере опускания охлаждается атмосферным воздухом. Зерно выгружается периодически.

Производительность сушилки 8 т/ч. Температуру теплоносителя при сушке семян поддерживают на уровне 90–100 ○ С, продовольственного и фуражного зерна – 180–250 ○ С.

Источник

Зерносушилки

Список моделей:
Стандарт 01-S616-Беларусь

Список моделей:
С-20

Список моделей:
ДСП-32
ДСП-50

Список моделей:
Basic 120
Basic 140
Basic 160
Basic 200
Basic 55
Basic 90
Large 240
Large 300
XL 350
XL 400
XL 550
XL 700

Список моделей:
SAG-10
SAG-15
SAG-20
SAG-30
SAG-40
SAG-60

Список моделей:
ЗСШ-1500
ЗСШ-2000
ЗСШ-3000
ЗСШ-4000
ЗСШ-5000
ЗСШ-600

Список моделей:
ЛиК-15М
ЛиК-15П
ЛиК-15С

Список моделей:
11/103 F
12/110 F
13/127 T
15/138 T
15/138 T2

Список моделей:
10/94 F
10/99 T
11/100 F
13/119 T
9/87 F

Список моделей:
PRT 120ME
PRT 200ME
PRT 250FE
PRT 250ME
PRT 75ME

Список моделей:
34/255 T
34/263 F
40/323 F
45/362 F
55/397 F

Список моделей:
18/158 F
18/164 T
20/171 T
20/174 F
24/203 T2
25/210 T2
25/211 F
28/212 T2

Список моделей:
D 14/125 F
D 16/141 T
D 17/150 T
D 18/146 T
D 20/147 T2
D 20/153 T

Список моделей:
RG5000/16
RG6000/18
RG7000/20
RG8000/22
RM1500/9
RM2000/11
RM2500/13
RM3000/16
RM3500/19
RM4000/21
RM4500/22
RT1250/6
RT1500/7
RT1750/8
RT2000/9
RT2250/10
RT2500/11
RT2750/12

Список моделей:
СЗК-10

Список моделей:
GDT 240/12/1
GDT 240/8/1
GDT 300/13/2

Список моделей:
СМ-8

Список моделей:
CPT 7

Список моделей:
WS 1500
WS 2500
WS 4000
WU 1500
WU 2500
WU 4000

Список моделей:
DS 1500
DS 2500
DS 4000
DU 1500
DU 2500
DU 4000

Список моделей:
СВМ 1-6
СВМ 2-6
СВМ 2-8
СВМ 3-6
СВМ 3-8
СВМ 4-12
СВМ 4-16
СВМ 4-6
СВМ 4-8
СВМ 5-12
СВМ 5-16
СВМ 5-6
СВМ 5-8
СВМ 6-12
СВМ 6-16
СВМ 6-24
СВМ 6-6
СВМ 6-8
СВМ 7-12
СВМ 7-16
СВМ 7-24
СВМ 7-8
СВМ 8-12
СВМ 8-16
СВМ 8-24
СВМ 8-8
СВМ 9-24

Список моделей:
ДСП-10
ДСП-20

Список моделей:
2хА1-ДСП-50
А1-ДСП-50
А1-ДСП-50Е
ДСП-25

Список моделей:
СВШ 2-12
СВШ 3-12
СВШ 4-12
СВШ 4-18
СВШ 4-24
СВШ 5-12
СВШ 5-18
СВШ 5-24
СВШ 6-12
СВШ 6-18
СВШ 6-24
СВШ 6-36
СВШ 7-12
СВШ 7-18
СВШ 7-24
СВШ 7-36
СВШ 8-12
СВШ 8-18
СВШ 8-24
СВШ 8-36
СВШ 9-36

Список моделей:
10000 FR
11000 FR
12000 FR
13000 FR
14000 FR
15000 FR
1600 FR
2000 FR
2500 FR
3000 FR
3500 FR
4000 FR
4500 FR
5000 FR
6000 FR
7000 FR
8000 FR
9000 FR

Список моделей:
СЗШР-16
СЗШР-8

Список моделей:
СП-100
СП-50
СП-75

Список моделей:
ЗСК-100
ЗСК-15
ЗСК-20
ЗСК-30
ЗСК-40
ЗСК-60
ЗСК-80

Список моделей:
ЖЗСК-10
ЖЗСК-15
ЖЗСК-20
ЖЗСК-25
ЖЗСК-30
ЖЗСК-50

Список моделей:
ЗСК-20Г-1
ЗСК-20Ж-1
ЗСК-20Т-1
ЗСК-30Г
ЗСК-30Ж

Список моделей:
СМ-5

Список моделей:
СЗСБ-8А

Список моделей:
СЗК-30
СЗК-40
СЗК-50

Список моделей:
СЗ-10
СЗ-16
СЗ-6

Список моделей:
СЗС-2

Список моделей:
ЗСП-32

Список моделей:
СЗК-10Б

Список моделей:
СЗК-8Г
СЗК-8Т-1
СЗШ-16Г
СЗШ-16Ж
СЗШ-20Г
СЗШ-20Ж
СЗШ-8Т-1

Список моделей:
СЗСТ-7

Список моделей:
СЗШ-20Г-1
СЗШ-20Ж-1
СЗШ-20Т-1
СЗШМ-30Г
СЗШМ-30Ж

Список моделей:
СЗШН-120-010
СЗШН-120-020
СЗШН-20-000
СЗШН-20-010
СЗШН-20-020
СЗШН-30-000
СЗШН-30-010
СЗШН-30-020
СЗШН-60-010
СЗШН-60-020
СЗШН-90-010
СЗШН-90-020

Список моделей:
СЗШН-5-ТЦ

Список моделей:
СКУ 10
СКУ 15
СКУ 2,5
СКУ 5

Список моделей:
СЛ-100
СЛ-50

Список моделей:
СР-0.75

Список моделей:
СЗК-15Г
СЗК-15Ж
СЗК-15Т

Источник