Проволока сварочная омедненная для чего
Омедненная сварочная проволока: свойства и особенности
Содержание:
С того самого момента, как люди научились изготавливать сталь, этот материал пользуется огромным спросом в самых разных сферах жизни. Стальные изделия славятся своей прочностью, надежностью и долговечностью, а возможность использовать различные типы стали придает продукции и важные дополнительные характеристики – например, устойчивость к коррозии при применении нержавеющей стали. Единственная проблема, которая возникла при производстве таких изделий – это сложности соединения деталей из стали в единое целое сварным методом. И тут на помощь пришла омедненная сварочная проволока, свойства которой позволяют добиться качественного сварного шва при использовании любого метода сварки стали.
Особенности и преимущества омедненной сварочной проволоки.
От других видов проволоки, применяемых для сварки, этот тип отличается наличием специального покрытия из медных сплавов. Его толщина составляет 6 мкм, а основная задача – гарантировать максимальный контакт со свариваемым изделием в процессе сварки.
Диаметр самой проволоки при этом может быть различным и зависит от конкретных требований к изделию и особенностей свариваемых деталей. Самой востребованной на рынке является проволока с диаметром от 0,8 до 1,6 мм.
Медное покрытие не только упрощает сам процесс сварки стального изделия, но и придает сварочному шву дополнительные технические характеристики. Шов приобретает способность легко переносить механические нагрузки (удары), не разрушается от высокотемпературного воздействия и резкого перепада температур, а также имеет высокое сопротивление на разрыв.
Самое главное требование, которому должна отвечать качественная медная сварочная проволока – равномерность покрытия. Только эта характеристика позволяет в полной мере гарантировать стабильность ее подачи в процессе сварки на самых разных, в том числе и максимально мощных, режимах работы сварочного оборудования.
Еще одна особенность, которой обладает омедненная сварочная проволока, а также медные электроды для сварки – малое количество брызг, производимых в процессе работы. Это позволяет более экономично тратить расходные материалы (в некоторых случаях экономия может доходить до 40%) и одновременно с этим получать сварной шов более высокого качества, не имеющий неровностей, наплывов металла, непроваренных мест и других недостатков.
И наконец, нельзя не упомянуть о том, что сварочная проволока с идеально ровным покрытием позволяет повысить скорость подачи расходного материала в процессе сварки, что приводит к повышению производительности работы сварщика. Этому способствует и особая порядная технология плотной намотки проволоки на катушку – на всем своем протяжении она не имеет перехлестов или других дефектов намотки, способных осложнить процесс ее подачи к месту сварки.
Изготовление омедненной проволоки для сварки.
Процесс изготовления омедненной сварочной проволоки регламентируется существующими государственными стандартами и техническими условиями – ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96.
Для нанесения на поверхность проволоки покрытия из медного сплава могут применяться различные методы, но наиболее распространенным является гальванический.
В процессе производства поволока проходит несколько этапов:
Сфера применения проволоки с покрытием из меди для сварки.
Область применения данного вида проволоки связана с ее особенностями и преимуществами. Чаще всего она используется, когда необходимо выполнить соединение деталей, изготовленных из низколегированных или низкоуглеродистых марок стали. Процесс сварки при этом производится под флюсом или в среде защитных газов (например, углекислого газа). Без этой проволоки не обходятся сварочные работы в производстве судов, различных средств транспорта, трубопроводов большого диаметра. Также она применяется при изготовлении стальных емкостей, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях высокого давления находящейся в ней среды. Одновременно с этим омедненная проволока может применяться и для сварки деталей совсем небольшого размера. Бывает вполне достаточно одинарного сварного шва даже в том случае, если производится торцевой шов или шов внахлест.
Одними из главных достоинств этой проволоки является ее абсолютно ровный диаметр по всей длине катушки, гладкая поверхность и тугая порядовая намотка – все это гарантирует непрерывность подачи проволоки к месту сварки, а значит, и непрерывность горения дуги. При этом сама проволока по всей длине подачи имеет одинаковую температуру нагрева, в результате чего сварной шов получается максимально качественным. Это позволяет проводить сварочные работы даже мастеру, не имеющему большого опыта.
На сварном шве не образуется лишнего металла и не возникает посторонних «наплывов». Правда, на шве все же может появиться корка из шлаков, но она очень легко счищается в процессе финальной обработки сварного соединения.
На что обратить внимание при выборе сварочной поволоки с покрытием из меди.
При покупке сварочной проволоки или электродов многие обращают внимание на стоимость изделия. В принципе, такой подход можно назвать правильным, если исходить из того, что выбирается цена на уровне средней, а не самой меньшей за проволоку данного диаметра и типа фасовки.
Конечно, у разных производителей стоимость продукции с одинаковыми параметрами может варьироваться, но незначительно. Большое отступление от средней цены в меньшую сторону может обозначать только одно – в процессе производства была как-то упрощена общепринятая технология изготовления изделия, а это приводит к тому, что проволока не обладает теми свойствами, ради которых ее и покупают.
Например, 1 кг омедненной проволоки диаметром 0,8 мм (самой распространенной для бытового использования) в среднем стоит 115 рублей. Если же вы видите перед собой изделие такого диаметра, цена которого намного отличается от этого показателя, то от его приобретения лучше отказаться.
Также при покупке проволоки следует обратить внимание на ее качество. Самым простым вариантом будет попросить у продавца прилагаемую к изделию техническую документацию, среди которой обязательно должен быть сертификат качества с указанием, что проволока изготовлена согласно ГОСТ 2246-70. Кроме того, качество предлагаемой продукции можно определить и при визуальном осмотре.
Если вы покупаете проволоку, намотанную на катушку, то убедитесь, что намотка произведена ровно и плотно – в противном случае проволока может в процессе сварки разматываться чересчур быстро или, наоборот, медленно. На катушке не должно быть никаких разрывов – это требование заложено в ГОСТ.
Обратите внимание на внешний вид проволоки – она должна быть не только идеально ровной с неповрежденным покрытием, но и абсолютно чистой, без следов смазки, окисла и вообще любых загрязнений. Если вы видите на проволоке что-либо подобное, то от ее покупки следует отказаться – она просто непригодна для проведения сварочных работ.
И еще один нюанс: качество и характеристики проволоки зависят от того, в каких условиях она хранится. Поэтому лучше всего покупать этот расходный материал не в ларьках на рынке (пусть даже строительном), а в специализированных магазинах, где на складе созданы подходящие температурно-влажностные условия, гарантирующие сохранность заявленных свойств проволоки.
Неплохо будет обратить внимание и на то, в каких условиях она хранится у вас до использования. Учтите, что повышенная влажность воздуха может негативно сказаться на свойствах расходного материала. А при использовании проволоки, находящейся в течение длительного времени во влажной атмосфере, потребуется более высокая мощность сварочного оборудования.
Сварочная проволока: что это такое, виды и применение
Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.
Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.
Виды сварочной проволоки
При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:
Проволока для нержавеющей стали
Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:
Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.
Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.
Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.
Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.
Омедненная проволока
Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.
На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.
Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.
Стальная проволока
Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.
Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:
В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.
Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.
Алюминиевая проволока
Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:
Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.
На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.
Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.
Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.
Порошковая сварочная проволока
Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.
Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:
Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.
Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.
Маркировка сварочной проволоки
Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.
Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.
Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.
Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).
Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:
Популярные марки
Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.
Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.
Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки
Что такое сварочная проволока? Какие разновидности существуют? Какой объём усадки необходимо подобрать для каждого металла? Давайте вместе разберемся в этих вопросах.
Данная разновидность изделия часто используются в ходе сварочных процессов. Она позволяет заменить тонкий электрод и выступает в качестве наплавки из металлического сплава.
Какую сварочную проволоку используют для полуавтоматов? Предлагаем ознакомиться с характерными особенностями данного материала, его видами, преимуществами и недостатками.
Содержание
Виды сварочной проволоки
При осуществлении сварочных работ с разным типа металла необходимо правильно подобрать расходные материалы.
В свою очередь они делятся на следующие типы:
Теперь разберемся подробнее в каждый разновидности изделия, характерных особенностях и предназначениях в ходе использования.
Проволока для нержавейки
Основное предназначение данной модели заключается в соединении металлической основы, в составе которой присутствует хром и никелевые сплавы.
Её плюсами считают:
Нержавеющая проволока для сварочных работ имеет длительный срок службы. Для её изготовления используют высоколегированную сталь с большим количеством хрома и никелевых сплавов. Эти материалы увеличивают коррозионные свойства.
В свою очередь нержавеющая проволока для сварочных работ подразделяется на два вида:
Омедненная проволока
Такой тип расходного элемента имеет такие же достоинства, как у нержавеющего вида. Сварочная проволока с медной поверхностью позволяет снизить расход наконечников для различных аппаратов.
Её изготовили для правильного соединения стали на основе углерода и высоколегированных типов. Работы с таким материалом осуществляют в газовой защитной среде.
Омедненная проволока реализуется в виде пластиковых кассет, на которых намотаны определенные метражи изделия. Толщина материала может варьироваться от 0,6 до 1 мм. Она способствует быстрому зажиганию сварочной дуги. Благодаря ей удается поддерживать горение в разном режиме сварочных работ.
Характерные особенности стальной проволоки
Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.
Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.
Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:
Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:
Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.
Описание алюминиевой проволоки
Она применяется при сварочных работах полуавтоматом. Благодаря ей удаётся создать конструкцию из алюминиевых сплавов и металлических компонентов, в основе которых присутствуют кремний и медь. Алюминиевая проволока для сварки имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем:
Изделия применяют на промышленных и судостроительных предприятиях. Благодаря алюминиевой сварочной проволоке удается создать качественную модель. Сплав алюминия обладает пластичностью. Его часто применяют для работы с газовой сваркой.
Специалисты утверждают, что в любой отрасли не используются детали, в составе которых присутствуют 100% алюминиевого сплава. В него всё равно добавляют разные типы присадок.
Внимание! Специалисты утверждают, чтобы алюминиевые детали хорошо соединились друг с другом, состав проволоки должен с точностью повторять компоненты, присутствующие в составе изделия. Исключением являются металлические сплавы с магнием. В процессе сварки он быстро испаряется.
Где применяют порошковую сварочную проволоку
Данный вид применяют для соединений металлических изделий. В их составе присутствует низколегированная, среднеуглеродистая и углеродистая сталь. Еще одним составляющим в процессе монтажа считают отсутствие газообразной среды.
Ещё одно наименование порошковой проволоки для сварки-флисовая. Она основана на том, что не весь корпус изготовлен из металлического сплава. Внутреннюю емкость заполняют специальным порошком.
Главным достоинством этого материала считают качественный шов. При работе образуется мощная дуга, позволяющая зафиксировать железные заготовки.
Такая проволока делится на пять категорий:
Начинающие сварщики иногда могут спутать такую модель расходного материала со стальной проволокой для сварки.
При выборе расходных материалов необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки и толщину железной конструкции.