Присадочный материал для сварки что это
Присадочный материал
Подавляющее большинство швов при сварке выполнили с применением присадочных материалов. Роль присадочного материала. заключается не только в получении необходимой геометрии шва, но и в обеспечении его высоких эксплуатационных характеристик при минимальной склонности к образованию дефектов.
В большинстве случаев состав присадочного металла сравнительно мало отличается от химического состава свариваемого металла.
Присадочные материалы разрабатывают применительно к конкретным группам свариваемых металлов и сплавов или даже к их отдельным маркам. При этом учитывают и методы сварки, определяющие потери отдельных элементов. Присадочный металл должен быть более чистым по примесям, содержать меньшие количества газов и шлаковых включений.
Присадочные материалы используют в виде металлической проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки (с порошковым сердечником). Применяют также прутки, пластины, лепты.
К сварочной проволоке предъявляют высокие требования по состоянию поверхности, предельным отклонениям по диаметру, овальности и другим показателям.
Высокое качество сварочной проволоки и других присадочных материалов сохраняется при тщательной их упаковке и консервации, а также правильном хранении и транспортировке. Наиболее часто металлическую сварочную проволоку поставляют в виде мотков (бухт), пропитанных консервирующей смазкой. Поверхность мотка обертывают влагонепроницаемой бумагой, полимерной пленкой и т. п. В стадии развития находятся способы упаковки мотков проволоки в герметичную тару без применения Консервирующей смазки. Каждая партия проволоки (моток, бухта) должна быть снабжена сертификатом завода-изготовителя. В сертификате указаны марка проволоки, ее химический состав, номер плавки и другие сведения.
Присадочные материалы перед сваркой должны проходить тщательную очистку поверхности. Наличие следов смазки или других загрязнений не допускается. В большинстве случаев требуется и очистка от оксидов. Для удаления жировых загрязнений применяют обезжиривание. Оксидную пленку удаляют травлением, химическим и электрохимическим полированием.
Для сварки необходимо применять преимущественно присадочные материалы, выпускаемые по специализированным стандартам или техническим условиям. Промышленность выпускает присадочные материалы для сварки сталей, чугуна, алюминия, меди, титана и их сплавов.
5sklad.ru Строительные и отделочные материалы
33.02 Электроды и присадочный материал
Электрическая сварка невозможна без применения электродов. Так как главным источником тепла для нагрева металла соединяемых деталей до температуры плавления является электрическая дуга. Дуга возникает при отрыве плавящегося электрода от поверхности металла, к которой подключен обратный провод.
Дуга может образовываться как на переменном, так и на постоянном токе. В процессе сварки важно не только поджечь дугу, но и удерживать её в течение длительного времени, чтобы можно было разогреть металл соединяемых деталей до температуры плавления и ввести в место расплава дополнительную порцию металла под защитой, которая обеспечивается тем или иным способом.
Самый простой способ защиты места сварки от доступа кислорода воздуха – шлаковая корка, которая образуется в процессе сгорания обмазки электрода при ведении сварки. Обмазка сгорает немного медленнее, чем плавится и перетекает в ванну с расплавом металл электрода. Над местом с жидким металлом образуется своеобразный защитный колпак, а застывающий металл шва покрывается окалиной, защищающей от окисления.
Штучные электроды разделяются на различные виды и подвиды в зависимости от предназначения и покрытия, возможности вести сварку в тех или иных пространственных положениях, диаметра электрода, вида свариваемого металла, переменного или постоянного тока сварочной аппаратуры. Принято считать, что электродами, предназначенными для переменного тока, можно сваривать детали на постоянном токе, а наоборот – нельзя. Это утверждение справедливо. Однако для достижения лучших результатов лучше использовать электроды строго по назначению.
В ряде случаев при сварке постоянным током имеет значение полярность электрода. Полярность – это клеммы, к которым подключен держатель с электродом и обратный провод. Полярность может быть прямой и обратной. Под прямой полярностью принято понимать подключение, при котором плюс подан на обратный провод, а минус на электрод. Большинство современных электродов постоянного тока предназначены для работы, как на прямой, так и на обратной полярности. Однако в некоторых случаях рекомендуется сварка на обратной полярности. При этом виде сварки детали нагреваются меньше, а электрод больше, что улучшает качество заполнения шва. А вообще, правильность подключения по полярности можно проверить по брызгам металла. Если при сварке нормальным током их слишком много, то имеет смысл поменять полярность.
Присадочный материал вводится при газовой сварке и аргонно-дуговой сварке в зону расплава для заполнения шва. Присадочный материал для сварки ацетиленом – это сварочная проволока различного диаметра, которая поставляется в мотках. В некоторых случаях для сварки автогеном, если нет под рукой специальной проволоки, можно использовать хорошо зачищенные от покрытия штучные электроды.
Присадочный материал для сварки в среде аргона поставляется в виде прутков различного диаметра. Так как этот вид сварки предусматривает работу с различными металлами, в том числе и цветными, то прутки тоже разделяются на обычные для сварки черных металлов и слабо легированных сплавов, для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди и сплавов на её основе и чугуна. Все прутки для ручной аргонно-дуговой сварки имеют длину 1 м.
Фасовка электродов и прутков может быть различной. Наиболее распространены килограммовые и пятикилограммовые упаковки. Однако для промышленных предприятий электроды и присадочный материал могут быть расфасованы в ящики по 16 или 25 кг. Штучные электроды важно хранить в сухом месте и не приобретать их сверх годовой нормы расходования на предприятии, так как они имеют ограниченное время использования, после которого качество сварного шва может ухудшиться. Важно помнить о том, что прокаливание электродов не может быть бесконечным. Качество электродов ухудшается после второго прокаливания. Поэтому большинство производителей штучных электродов не рекомендуют прокаливать свои изделия больше двух раз. Присадочный материал не имеет ограничений по сроку хранения, если соблюдаются условия хранения. Особенно важно правильно хранить присадочный материал для сварки алюминия.
Присадочные материалы для сварки
Главная / Расходные материалы
Время на чтение: 4 мин
Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.
Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».
Введение
Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.
Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.
В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:
Общая информация
Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.
Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.
Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.
Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.
Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.
Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.
Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.
Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.
Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.
Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.
Виды присадочных материалов для различных металлов
Как показывает практика, присадочный материал по своему составу очень редко отличается от того материала, который будет поддаваться сварке.
Как производится разработка присадочного материала?
Разработка присадочного материала производится в полном соответствии к тем конкретным группам металлов, что нужно сварить или же сплавов, или даже к целым отдельным маркам. Важно помнить о том, что присадочный материал по своему составу должен быть значительно чище, чем свариваемый с точки зрения примесей, а также в нем должно содержаться меньше газов и шлаков.
Присадочный материал по своей сути – это металлическая проволока со сплошным сечением или же порошковая проволока. Кроме того, присадочным материалом могут выступать:
Какие показатели считаются важными для присадочной проволоки?
Если говорить о характеристиках, то тут стоит отдавать должное внимание качеству присадочного материала. Его поверхность должна быть идеальной, а диаметр не имеет права иметь каких – либо отклонений. Кроме того, учитываются овальность и другие показатели.
Что нужно сделать для того, чтобы сохранить качество присадочного материала?
По большому счету, такие материалы имеют большой срок годности, но при условии, что их будут правильно хранить. Нужно учитывать, что присадочный материал должен быть хорошо упакован или даже- законсервирован. К транспортировке также нужно подходить ответственно. Как правило, присадочный материал формируется в специальные бухты или мотки, которые пропитаны консервирующей смазкой. Сверху такие мотки обязательно должны быть покрыты специальной пленкой, которая не будет пропускать влагу. Сегодня, конечно, есть и другие варианты формирования присадочных материалов, которые не обязуют применения консервирующей смазки. При покупке обязательно обращайте внимание на сертифицирующие документы, которые скажут вам об изготовителе. В тубе должен быть сертификат, который будет нести информацию об:
Когда идет процесс подготовки материала к работе, нужно тщательно зачистить присадочный материал. При сварке на проволоке не должно остаться никаких следов от смазки и других раздражителях. Можно обойтись банальным обезжириванием, чтобы удалить оксиды – этот процесс не займет много времени.
Помните, что для того, чтобы приступить к свариванию, присадочный материал обязательно должен соответствовать стандартам (ГОСТу), а также техническим условиям. При помощи присадочных материалов можно сварить чугун, сталь, алюминий, медь, титан и многие другие сплавы.
Аргонная сварка инвертором
Разновидности присадочных прутков
Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.
А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.
Такая классификация делит прутки на несколько видов.
Коррозийно-стойкие
присадочные прутки из нержавейки
Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.
Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.
Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.
Алюминиевые
Пруток присадочный ER4043 для алюминия
Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.
Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.
Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.
Медные
Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.
Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.
Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.
Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.
Никелевые
Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.
Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.
Виды и характеристики присадочного материала для сварки
Создание аргонодуговой и газовой сварки поспособствовали появлению эффективного присадочного материала для получения высококачественного сварного соединения деталей. Присадки, отвечая всем эксплуатационным требованиям, дают возможность не только сэкономить металл, но и повысить прочность всей конструкций.
Для дугового метода
При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа. Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.
Изделия, широко применяется для сварки черной стали, нержавейки, алюминия, меди. Присадочные стержни, упрощая и ускоряя процесс сваривания, имеют ряд преимуществ:
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки обычно имеют длину 1 м и диаметр 3 – 8 мм. Основные материалы, из которых изготовляются такой присадочный материал, – это углеродистая сталь, медь, алюминий, нержавейка. Обладая хорошей текучестью, вязкостью, высокой электропроводностью идеально подходят для сплавов, которые содержат магний, кремний, никель, хром.
Важно, знать, что перед началом сварки прутки должны иметь ровную поверхность без следов ржавчины и различных загрязнений. По химическому составу они должны быть идентичны свариваемому металлу. Стержни часто применяются при сложных соединениях металлических деталей. Сваривание выполняется вручную или автоматически в различных пространственных положениях. Присадочные прутки, за счет удобной формы и разного состава используются практически для сваривания любого вида металла и многих пластмасс, в том числе полипропилена, полиэтилена, фторопластов.
Для газовой сварки
Газовая сварка является одним из универсальных процессов получения неразъемных соединений. Характеризуется она высокой скоростью плавления и хорошим качеством шва, широко применяется при ремонте литых изделий из чугуна, стали, меди, латуни, алюминия.
При таком способе сваривания обычно используют присадочную проволоку сплошного сечения, порошковую и активированную. Изготавливается продукция из низкоуглеродистой и легированной стали, алюминия, меди и их сплавов. Наполнителем присадочного материала является смесь химикатов, минералов, ферросплавов и руды. Присадка для газовой сварки имеет ряд особенностей:
Присадочная сварочная проволока обеспечивает стойкость поверхности металла к интеркристаллитной коррозии, имеет высокую производительность. При сварке проволокой рекомендуется избегать увлажнения ее сердечника, толщина и химический состав должны соответствовать свариваемому материалу.
Технологические свойства порошковой проволоки, определяются путем пробной сварки в нижнем положении, где важными показателями является качественное заполнение шва, минимальная потеря металла на разбрызгивание, устранение выделяемого вредного дыма, получение качественного соединения.
Подготовка к работе
Качество сварного соединения устанавливается размерами и формами присадочных материалов, минимальной затратой электроэнергии и труда. Основными параметрами аргонодуговой и газовой сварки является вид тока, диаметр присадочного прутка или проволоки, положение шва в пространстве, вида оборудования. Существуют стандартные рекомендации при выборе диаметра расходного материала.
Если толщина металла не превышает 5 мм, то для сварки шва подойдет присадочный круг 2 – 3 мм. При угловых и тавровых соединениях, где катет шва составляет 3 – 5 мм используют проволоку или прут диаметром 3 – 4 мм. Материал диаметром 4 – 5 мм применяют при размере места соединения 6 – 8 мм. Перед началом сварки необходимо проверить состояние присадочного материала при наличии следов смазки удалить обезжиривающим средством.
Любой присадочный материал при сварочных работах не должен быть источником образования опасных и вредных веществ. Для этого производители постоянно улучшают качество продукции, для повышения механических свойств используют легирующие элементы, совершенствуют технологический процесс для повышения производительности и качества сварки.
Основные требования к хранению
С применением присадочного материала выполняются практически все виды сварочных швов. Каждый тип изделия разрабатывается с учетом метода сварки и группы металла. Проведенный анализ химического состава сварочных изделий, результат их испытаний и соответствие продукции документируется изготовителем. При покупке расходного материала необходимо обращать внимание на сертификат, где указываю марку, партию и тип изделия, химические и механические свойства, длину, диаметр и угол загиба. В сертификате к присадочному материалу также отмечают классификацию продукции по роду и полярности тока и область применения, что помогает правильно выбрать материал для сварки.
Сварочные расходные материалы поставляются в различных видах упаковки. Обычно формируются в пластиковых мешках, картонных коробках, тубусах, бочках. Извлеченные из упаковки проволока и прутки в нормальных условиях сохраняются в течение 2 недель. В условиях высокой влажности продукция теряет свои свойства и подлежит утилизации.
Виды присадочных материалов для различных металлов
Для того, чтобы выполнить шов, как привило довольно часто применяются присадочные материалы. Такие материалы применяются для того, чтобы иметь возможность обеспечить не только ту геометрию шва, которую вы ставите перед собой, начиная работы, но и те эксплуатационные характеристики, которые будут гарантировать отсутствие дефектов.
Как показывает практика, присадочный материал по своему составу очень редко отличается от того материала, который будет поддаваться сварке.
Как производится разработка присадочного материала?
Разработка присадочного материала производится в полном соответствии к тем конкретным группам металлов, что нужно сварить или же сплавов, или даже к целым отдельным маркам. Важно помнить о том, что присадочный материал по своему составу должен быть значительно чище, чем свариваемый с точки зрения примесей, а также в нем должно содержаться меньше газов и шлаков.
Присадочный материал по своей сути – это металлическая проволока со сплошным сечением или же порошковая проволока. Кроме того, присадочным материалом могут выступать:
Какие показатели считаются важными для присадочной проволоки?
Если говорить о характеристиках, то тут стоит отдавать должное внимание качеству присадочного материала. Его поверхность должна быть идеальной, а диаметр не имеет права иметь каких – либо отклонений. Кроме того, учитываются овальность и другие показатели.
Что нужно сделать для того, чтобы сохранить качество присадочного материала?
По большому счету, такие материалы имеют большой срок годности, но при условии, что их будут правильно хранить. Нужно учитывать, что присадочный материал должен быть хорошо упакован или даже- законсервирован. К транспортировке также нужно подходить ответственно. Как правило, присадочный материал формируется в специальные бухты или мотки, которые пропитаны консервирующей смазкой. Сверху такие мотки обязательно должны быть покрыты специальной пленкой, которая не будет пропускать влагу. Сегодня, конечно, есть и другие варианты формирования присадочных материалов, которые не обязуют применения консервирующей смазки. При покупке обязательно обращайте внимание на сертифицирующие документы, которые скажут вам об изготовителе. В тубе должен быть сертификат, который будет нести информацию об:
Когда идет процесс подготовки материала к работе, нужно тщательно зачистить присадочный материал. При сварке на проволоке не должно остаться никаких следов от смазки и других раздражителях. Можно обойтись банальным обезжириванием, чтобы удалить оксиды – этот процесс не займет много времени.
Помните, что для того, чтобы приступить к свариванию, присадочный материал обязательно должен соответствовать стандартам (ГОСТу), а также техническим условиям. При помощи присадочных материалов можно сварить чугун, сталь, алюминий, медь, титан и многие другие сплавы.
Присадочный пруток сварочный — что это такое и как использовать?
Создание аргонодуговой и газовой сварки поспособствовали появлению эффективного присадочного материала для получения высококачественного сварного соединения деталей. Присадки, отвечая всем эксплуатационным требованиям, дают возможность не только сэкономить металл, но и повысить прочность всей конструкций.
Введение
Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.
Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.
Для дугового метода
При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа.
Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.
Изделия, широко применяется для сварки черной стали, нержавейки, алюминия, меди. Присадочные стержни, упрощая и ускоряя процесс сваривания, имеют ряд преимуществ:
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки обычно имеют длину 1 м и диаметр 3 – 8 мм. Основные материалы, из которых изготовляются такой присадочный материал, – это углеродистая сталь, медь, алюминий, нержавейка.
Обладая хорошей текучестью, вязкостью, высокой электропроводностью идеально подходят для сплавов, которые содержат магний, кремний, никель, хром.
Важно, знать, что перед началом сварки прутки должны иметь ровную поверхность без следов ржавчины и различных загрязнений. По химическому составу они должны быть идентичны свариваемому металлу.
Стержни часто применяются при сложных соединениях металлических деталей. Сваривание выполняется вручную или автоматически в различных пространственных положениях.
Присадочные прутки, за счет удобной формы и разного состава используются практически для сваривания любого вида металла и многих пластмасс, в том числе полипропилена, полиэтилена, фторопластов.
Общая информация
Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.
Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.
Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.
Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.
Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.
Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.
Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.
Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.
Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.
Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.
Использование дефектного прутка нарушает однородность сварного шва, что понижает качество результата.
Это соединение нарушает параметры технических требований, а значит, попадает под категорию брака.
Для газовой сварки
Газовая сварка является одним из универсальных процессов получения неразъемных соединений. Характеризуется она высокой скоростью плавления и хорошим качеством шва, широко применяется при ремонте литых изделий из чугуна, стали, меди, латуни, алюминия.
При таком способе сваривания обычно используют присадочную проволоку сплошного сечения, порошковую и активированную. Изготавливается продукция из низкоуглеродистой и легированной стали, алюминия, меди и их сплавов.
Наполнителем присадочного материала является смесь химикатов, минералов, ферросплавов и руды. Присадка для газовой сварки имеет ряд особенностей:
Присадочная сварочная проволока обеспечивает стойкость поверхности металла к интеркристаллитной коррозии, имеет высокую производительность.
При сварке проволокой рекомендуется избегать увлажнения ее сердечника, толщина и химический состав должны соответствовать свариваемому материалу.
Технологические свойства порошковой проволоки, определяются путем пробной сварки в нижнем положении, где важными показателями является качественное заполнение шва, минимальная потеря металла на разбрызгивание, устранение выделяемого вредного дыма, получение качественного соединения.
Разновидности присадочных прутков
Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.
А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.
Такая классификация делит прутки на несколько видов.
Коррозийно-стойкие
присадочные прутки из нержавейки
Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.
Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.
Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.
Алюминиевые
Пруток присадочный ER4043 для алюминия
Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.
Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.
Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.
Медные
Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.
Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.
Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.
Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.
Никелевые
НикелевыеЭтот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.
Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.
Этот тип проволоки позволяет проводить работы при любых температурах и силе рабочего тока. Допускается применение для сваривания чугуна, а также деталей из разнородных типов стали.
Полимерные
Предназначены для сварочных работ с искусственно созданными материалами, такими как полимеры. Для их производства служат ПВХ, полипропилен и другие виды полимеров.
Выбор прутка для работы происходит тем же путем, что и для сваривания металлов.
Сначала внимание уделяется составу детали, в соответствии с которым приобретается проволока.
Подготовка к работе
Качество сварного соединения устанавливается размерами и формами присадочных материалов, минимальной затратой электроэнергии и труда. Основными параметрами аргонодуговой и газовой сварки является вид тока, диаметр присадочного прутка или проволоки, положение шва в пространстве, вида оборудования. Существуют стандартные рекомендации при выборе диаметра расходного материала.
Если толщина металла не превышает 5 мм, то для сварки шва подойдет присадочный круг 2 – 3 мм. При угловых и тавровых соединениях, где катет шва составляет 3 – 5 мм используют проволоку или прут диаметром 3 – 4 мм.
Материал диаметром 4 – 5 мм применяют при размере места соединения 6 – 8 мм. Перед началом сварки необходимо проверить состояние присадочного материала при наличии следов смазки удалить обезжиривающим средством.
Любой присадочный материал при сварочных работах не должен быть источником образования опасных и вредных веществ. Для этого производители постоянно улучшают качество продукции, для повышения механических свойств используют легирующие элементы, совершенствуют технологический процесс для повышения производительности и качества сварки.
Заключение
Выбор и применение присадочных проволок для аргонодугового типа сварки достаточно легок. Ведь классификация этого материала разделяет его разновидности всего на несколько основных типов.
Облегчает выбор также и соответствие составу обрабатываемой детали. Пруток для нужен для сварки меди? Берется медный. Для полимера? Полимерный. Все достаточно четко и понятно.
Информация этой статьи затрагивает лишь смежные темы. К примеру, насадка для сварки с прутком и ее использование рассмотрены не были.
Это достаточно широкая тема, которой отводится отдельная статья. Приведенные материалы лишь первые шаги в азах изучения сварочного дела.
Основные требования к хранению
С применением присадочного материала выполняются практически все виды сварочных швов. Каждый тип изделия разрабатывается с учетом метода сварки и группы металла.
Проведенный анализ химического состава сварочных изделий, результат их испытаний и соответствие продукции документируется изготовителем. При покупке расходного материала необходимо обращать внимание на сертификат, где указываю марку, партию и тип изделия, химические и механические свойства, длину, диаметр и угол загиба.
В сертификате к присадочному материалу также отмечают классификацию продукции по роду и полярности тока и область применения, что помогает правильно выбрать материал для сварки.
Сварочные расходные материалы поставляются в различных видах упаковки. Обычно формируются в пластиковых мешках, картонных коробках, тубусах, бочках. Извлеченные из упаковки проволока и прутки в нормальных условиях сохраняются в течение 2 недель. В условиях высокой влажности продукция теряет свои свойства и подлежит утилизации.
Сварка бронзы
При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, который в народе известен под названием «бура» и играет роль флюса. При аргонной сварке оловянистых или кремнистых бронз необходимо применять присадочный материал – пруток CuSi3 (CuSi3Mn1).
Безоловянную бронзу БрКМц варят, естественно, также прутком CuSi3Mn1 на постоянном токе (можно с добавлением флюса 34А или ПВ209), для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 понадобится «переменка» и присадка Бр АМц.
Бронза хорошо варится методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть предельно внимательным, потому что сплав склонен к перегреву).
Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 оС происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).
Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.
Читайте про сварку латуни в отдельной статье.
Сварка магния
Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.
Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.
Присадку и детали подготавливают химическим травлением.
Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.
Присадочный материал
Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!
На заметку. Где еще есть Мg: