Предохранительный клапан для газового баллона для чего нужен
Предохранительный клапан для газового баллона для чего нужен
6.7. Предохранительные устройства
Безопасность работ при газовой сварке обеспечивает группа предохранительных устройств, устанавливаемых между баллоном или устройством для отбора газа из трубопровода (редуктор, обратный клапан, вентиль) и горелкой.
Общая характеристика. Предохранительные устройства предотвращают опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования (аппаратуры) при его неправильном использовании или аварии.
Обратный клапан — предохранительное устройство, предотвращающее обратный ток газа.
Пламегаситель — предохранительное устройство, предотвращающее прохождение в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации пламени при его обратном ударе.
Пламегасители подразделяют на два класса: класс I (тяжелый тип) и класс II (легкий тип).
В зависимости от конструкции различают пламегасители одно-и двустороннего действия.
Предохранительный клапан — устройство, автоматически сбрасывающее газ в атмосферу при превышении заданного уровня давления и прекращающее истечение газа при снижении давления до этого уровня.
Отсечный клапан — предохранительное устройство, прекращающее подачу газа при критическом значении температуры, наличии противодавления на выходе из клапана либо превышении заданного значения расхода газа.
Конструктивные особенности и области применения. На отечественном рынке существуют несколько вариантов предохранительных устройств, применяемых при газовой сварке.
Обратный клапан (рис. 6.20, а) устанавливают на редуктор. Клапан открывается под действием газовой струи, а закрывается под действием пружины, когда давление газа на выходе из клапана превышает давление при нормальном потоке газа.
Рис. 6.20. Предохранительные устройства:
а — обратный клапан: 1 — собственно клапан; 2 — пружина; б — предохранительный затвор: 1 — обратный клапан; 2 — пламегасящая втулка; 3 — обратный клапан, срабатывающий при определенной температуре; 4 — легкоплавкий элемент; в — пламегаситель: 1 — обратный клапан; 2 — пламегасящая втулка; 3 — легкоплавкая втулка; 4 — обратный клапан, срабатывающий при определенной температуре; 5 — пластина с магнитной памятью
Предохранительный затвор также предназначен для редуктора (рис. 6.20, б). Он представляет собой комбинированное предохранительное устройство на основе пористой вставки в сборе с обратными клапанами.
Обратный клапан, срабатывающий при определенном давлении, присоединяют к горелке для предотвращения обратного тока газа и снижения вероятности обратного удара пламени, когда давление газа на выходе превышает нормальное.
Пламегаситель (рис. 6.20, в) подключают к горелке.
На рис. 6.21 представлены схемы установки предохранительных устройств в зависимости от рода горючего газа.
Рис. 6.21. Схемы установки предохранительных устройств:
а — при использовании ацетилена или водорода: 1 — кислородный баллон; 2 — предохранительные затворы; 3 — пламегасители или обратные клапаны; 4 — ацетиленовый баллон; б — при использовании пропана или других газов — заменителей ацетилена: 1 — кислородный баллон; 2 — пламегасители; 3 — пропановый баллон
ВНИМАНИЕ! Проведение газовой сварки без предохранительных устройств при использовании баллонов запрещается!
«Дело техники». А у нас, в баллоне — газ!
Здравствуйте уважаемые подписчики и гости канала. Меня зовут Кирилл и этой статьей я открываю новую рубрику на канале в которой буду рассказывать о технических нюансах владения караваном.
Занудствовать не буду, приводить мудреные схемы и формулы тоже. Просто поделюсь опытом и самыми базовыми знаниями для понимания сути вопроса и для безопасной эксплуатации каравана.
Сегодня поговорим о газоснабжении каравана. Кратко о понятиях в этой области:
1. LNG (Liquified Natural Gas) – сжиженный природный газ. Получают при охлаждении природного газа до температуры –160°C. При этом происходит сжатие газа по объему в 600 раз.
2. CNG (Compressed Natural Gas) – сжатый природный газ (метан).
3. LPG (Liquefied Petroleum Gas) – сжиженный газ (пропан-бутан). Газ, полученный при добыче и переработке нефти. В жидкое состояние переводят охлаждением до критической температуры и последующей конденсации.
4. SNG (Synthetic natural gas) – синтезированный природный газ (СПГ): газ, полученный из угля или нефти, состоит из тех же основных химических элементов, что и природный газ, и имеет такие же горючие свойства.
В автомобилях применяют пп. 2-3.
Нас интересует только LPG, по русски СУГ (сжиженный углеводородный газ) или пропан-бутановая смесь. Ее заправляют в баллоны для использования населением в бытовых целях. Из всех видов доступного топлива, газ самый дешевый и самый энергоемкий, поэтому его использование так широко вошло в нашу жизнь.
Почему пропан-бутановая смесь? Учитывая физико-химические характеристики насыщенных углеводородов, их применение во многом зависит от климатических условий. Сжиженный бутан в чистом виде не будет работать при отрицательных температурах. Тогда как применение чистого пропана противопоказано в условиях жаркого климата, поскольку высокая температура вызывает чрезмерное повышение давления в газовом резервуаре.
Так как для каждого региона нецелесообразно производить отдельную марку газа, с целью унификации ГОСТом предусмотрена смесь с определенным содержанием двух компонентов в рамках установленных норм. Согласно ГОСТ 20448-90 максимальное содержание бутана в данной смеси не должно превышать 60%, при этом для северных регионов и в зимнее время года доля пропана должно быть не меньше 75%.
Помимо климатического фактора, существует технологическое обоснование того, зачем смешивают пропан и бутан. На нефтеперерабатывающих предприятиях в процессе переработки попутных газов пропан и бутан производятся в разных количествах. Поэтому для оптимизации сырьевой политики данные углеводороды смешивают между собой в определенной пропорции. При этом, независимо от технологии изготовления сжиженного углеводородного газа, процентное содержание двух составляющих должно находиться в рамках, установленных ГОСТом. Для запаха добавляют специальное вещество — этилмеркаптан (этантиол).
Итак, у нас в стране принят такой стандарт баллонов для пропан-бутановой смеси:
А это современные композитные баллоны. Их главное преимущество — меньшая по сравнению со стальными масса.
А такие баллоны вам могут встретиться при покупке каравана с пробегом из Европы:
В чем разница между нашими и Европейскими баллонами?
В вентилях под KLF (европейский) разъем. У нас используется так называемый стандарт СНГ.
Нужен переходник для редуктора. Либо наоборот переходник, для баллона. Кто что прикупил раньше. Но можно и редуктор заменить. Дело несложное разобраться возможно.
Все баллоны имеют предохранительные клапаны для автоматического стравливания излишнего давления. Если вы услышали запах газа нужно немедленно принимать меры к поиску причины.
В караванах и автодомах, газовые баллоны размещаются в специальных отсеках-рундуках. Внизу, в этих секциях, обязательно есть отверстия значительного диаметра для того, чтобы газ, который тяжелее воздуха и опускается вниз, в случае аварийного сбрасывания улетучился. Закрывать эти отверстия ни в коем случае нельзя!
Для путешествий по Европе нужно вникать в особенности технического законодательства в разных странах.
Если ваш караван имеет немецкие стальные газовые баллоны серого цвета, то во время путешествия по странам, где используются аналогичные немецким стандарты, у вас не будет трудностей с их обменом. Немецкие стандарты используются в Австрии, странах Бенилюкс, Польше и Чехии. Только надо помнить, что баллоны проходят освидетельствование и срок годности может истечь. Что приведет к отказу в обмене.
То же самое и у нас. Стальные баллоны со сроком изготовления свыше 40 лет можете смело переделывать в мангалы.
В Скандинавии, Испании, Франции свои стандарты баллонов. Для их подключения потребуется другой переходник. В специальных магазинах для кемперов и караванов продаются наборы переходников и адаптеров, поэтому нужно будет приобрести себе такой набор. Либо купить баллон в стране пребывания.
И у нас в стране и в Европе заправка бытовых баллонов на АГЗС запрещена. Это связано с безопасностью. Только обмен пустых на полные или заправка на специализированных заправочных станциях. Их немного, но они есть.
Мой личный опыт связан с регистрацией моего каравана у местных газовщиков, осуществляющих обмен пустых баллонов на полные как летней кухни с оформлением положенных документов. За «техобслуживание плиты» в год берут около 400 рублей продлевая договор. Но воспользоваться их услугами не пришлось. Их баллоны были под «лягушку» с верхним расположением прорезиненного клапана. А у меня баллоны с боковым резьбовым соединением. Такой баллон надо было заказывать и ждать. Короче, ненавязчивый сервис. Отвязался я от них. Поэтому езжу в село за 40 километров на АГЗС, где знакомый заправщик меня выручает. В поездке вопрос заправки баллонов так же решается обращением к заправщику с искренней просьбой. Как правило, на небольших отдельно стоящих заправках мужики идут на встречу. У них есть переходники и они наливают СУГ в положенном объеме. На сетевых АГЗС вам однозначно откажут.
Самое главное — это помнить о том, что 10 литров СУГ эквивалентно 5,8 кг! При нормальных температуре и давлении.
Всегда нужно их контролировать и точно знать, сколько можно безопасно залить в ваш баллон в литрах.
На этом считаю тему баллонов и их заправки в наших реалиях раскрытой. О редукторах, давлении газа и системах контроля поговорим в следующих статьях.
Какой вентиль должен быть у газового баллона. Устройство вентилей для газовых баллонов и способы их замены
Первое знакомство с газовыми баллонами
Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.
Правила эксплуатации
Сварка относится к особо опасным видам производственной деятельности, поэтому существуют правила перевозки и хранения кислорода:
Периодически все аналогичные емкости проходят аттестацию: первичная проверка — при поступлении, а далее при заправке на кислородной станции.
Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона
Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.
Маркировка
Для маркировки используются только специальные единые стикеры и цветовые обозначения по ГОСТу: кислородный баллон окрашен в голубой цвет, а сверху черной краской сделан трафарет с наименованием газа. Толщина стали находится в пределах 6—8 мм, изделие не имеет соединительных стыков, что увеличивает надежность эксплуатации.
Заводская маркировка наносится на неокрашенный участок под вентилем, в ней обязательно присутствует:
Без выше обозначенных данных емкости использовать запрещено.
Устройство вентиля
Как мы говорили выше, вентиль в баллоне от пропана практически не отличается от того, что находится на емкости из-под кислорода или иного газа. Все они имеют примерно следующую конструкцию:
Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?
В этой статье мы расскажем о вентилях, которые устанавливаются на баллонах. Баллоны являются универсальным оборудованием, предназначенным для хранения и транспортировки в них сжатых, сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении) и растворенных под давлением газов.
Большинство других газов при повышении давления переходят в жидкое состояние и хранятся в баллонах в жидком виде без охлаждения. Например: хлор, аммиак, углекислый газ, закись азота, сжиженные углеводородные газы и другие.
Баллонный вентиль является запорным устройством, которое сохраняет сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель любого вентиля перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, открывая или закрывая клапан. Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.
Стандартный вентиль имеет вид тройника с тремя штуцерами. На каждом штуцере нарезается необходимая резьба. Нижний штуцер предназначен для подключения вентиля к баллону, верхний штуцер предназначен для крепления маховика вентиля, боковой штуцер предназначен для подключения к баллону разнообразного оборудования (регуляторы, редукторы).
В более продвинутых моделях имеется дополнительный выступ, предназначенный для подключения предохранительного клапана. Наличие такого клапана на вентиле позволит в случае нагрева полного баллона или при неправильной заправке (перезаправка) сбросить избыточное давление.
Устройство и принцип работы газового вентиля
Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:
В принципе работы вентиля ничего особенного нет. Для подачи или перекрытия газа достаточно медленно повернуть маховик в необходимую сторону.
Исправный вентиль гарантирует безопасную эксплуатацию баллона. В свою очередь изношенный вентиль, может пропускать небольшое количество газа, что в свою очередь может привести к опустошению баллона.
Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при его транспортировке и длительном хранении.
Интересный факт. Вентиля на баллонах предназначенных для Систем подачи углекислого газа в аквариум отличаются от таких же вентилей на баллонах, используемых в системах газирования напитков или пива, а также используемых при производстве сварочных работ. Основное отличие — это очень маленькое количество циклов открытия и закрытия вентиля, что в свою очередь дает несомненный плюс к безопасной, а также длительной эксплуатации.
Правильная эксплуатация вентиля баллона. Техника безопасности.
ВНИМАНИЕ! Вентиль — устройство повышенной опасности!
Замена вентиля на баллоне
Эксплуатация баллона с неисправном вентилем категорически запрещена. Работы по замене запорного устройства необходимо проводить на специализированных станциях или предприятиях. После замены вентиля, баллон обязательно проверяется на герметичность под высоким давлением. Данные работы не стоит производить в домашних условиях.
Заключение
Основным стратегическим направлением нашей компании является улучшение качества, надежности и повышение безопасной эксплуатации реализуемой продукции. С мая 2020 года мы начали использовать баллоны с вентилем, который снабжен предохранительным клапаном сброса избыточного давления. Клапан многократной сработки. Такой вентиль несомненно повышает безопасность эксплуатации наших баллонов в вашем доме или офисе.
Основные преимущества вентиля с предохранительным клапаном:
В этих случаях как раз и срабатывает предохранительный клапан, сбрасывается избыточное давление углекислого газа до нормального.
Дополнительные преимущества наших вентилей
Все реализуемые нашей компанией баллоны изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы.
Более подробно с ассортиментом баллонов можно ознакомиться на нашем сайте в разделе Баллоны Со2
Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!
© Копирование представленных на данном сайте материалов разрешается только при наличии активной обратной ссылки.
Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля
Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.
Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.
В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.
Особенности применяемых емкостей
Баллон, предназначенный для хранения кислорода, выглядит как труба из стали, поэтому вес изделия внушительный — внутри находится сжатый газ объемом 40 куб. дециметров. Используются устройства и меньшего объема, например, кислородный баллончик для дыхания, используемый в медицине, весит не более 1 кг.
Любой баллон состоит из двух основных частей:
Ю. Н. Достигоев, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы с 2002 года: «Начинающие сварщики должны помнить, что баллоны с кислородом доставляются к месту сварки только при помощи тележки на мягком ходу, переноска на руках опасна для жизни».
Для обеспечения дыхания пациентов медики используют специальные кислородные баллоны, которые поставляются с тележкой или специальными футлярами из легкого металла. Кислород, независимо от формы выпуска, обязательно присутствует в аптеке, поликлинике, больнице или другом медицинском учреждении. Мобильный мини портативный, снабженный мягкой маской кислородный баллончик, весом не более 1 кг — это неотъемлемая составляющая машины скорой помощи, чтобы сотрудники, при необходимости, могли доставить его к больному на любой этаж.
Где применяется кислород в баллонах
Сжатый кислород нашел применение во многих областях:
Правила использования и полезные рекомендации
Техника безопасности включает в себя гигиенические требования и меры предосторожности при работе с горючими веществами.
[Всего: 0 Средний: 0/5]
Типы сварочных смесей
Аргон. Для аргонодуговой сварки применяется аргон. Этот газ используется для сваривания заготовок из высоколегированных сталей, меди, алюминия, чугуна, титана, серебра.
Углекислый газ. Для сваривания заготовок из нержавейки применяется баллонная сварочная смесь на основе углекислоты. Например, при добавлении водорода в газовую смесь сварочный процесс значительно ускоряется. Кислород, водород в углекислотном баллоне составляет от 10 процентов. При выполнении плазменной резки для повышения мощности в смеси добавляется 25-45 процентов водорода.
Азот. Этот химический элемент используется в газовых смесях для соединения заготовок из меди, серебра, их сплавов, повышает коррозионную стойкость, уменьшает наличие железа в нагаре. Но при использовании азотных смесей электроды ТИГ изнашиваются быстрее.
Для сварочных работ одновременно используется два баллона: с аргоном и углекислым газом или кислородом и углекислым газом.
Предохранительный клапан в газовом баллоне зачем нужен
6.7. Предохранительные устройства
Безопасность работ при газовой сварке обеспечивает группа предохранительных устройств, устанавливаемых между баллоном или устройством для отбора газа из трубопровода (редуктор, обратный клапан, вентиль) и горелкой.
Общая характеристика. Предохранительные устройства предотвращают опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования (аппаратуры) при его неправильном использовании или аварии.
Обратный клапан — предохранительное устройство, предотвращающее обратный ток газа.
Пламегаситель — предохранительное устройство, предотвращающее прохождение в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации пламени при его обратном ударе.
Пламегасители подразделяют на два класса: класс I (тяжелый тип) и класс II (легкий тип).
В зависимости от конструкции различают пламегасители одно-и двустороннего действия.
Предохранительный клапан — устройство, автоматически сбрасывающее газ в атмосферу при превышении заданного уровня давления и прекращающее истечение газа при снижении давления до этого уровня.
Отсечный клапан — предохранительное устройство, прекращающее подачу газа при критическом значении температуры, наличии противодавления на выходе из клапана либо превышении заданного значения расхода газа.
Конструктивные особенности и области применения. На отечественном рынке существуют несколько вариантов предохранительных устройств, применяемых при газовой сварке.
Обратный клапан (рис. 6.20, а) устанавливают на редуктор. Клапан открывается под действием газовой струи, а закрывается под действием пружины, когда давление газа на выходе из клапана превышает давление при нормальном потоке газа.
Рис. 6.20. Предохранительные устройства:
а — обратный клапан: 1 — собственно клапан; 2 — пружина; б — предохранительный затвор: 1 — обратный клапан; 2 — пламегасящая втулка; 3 — обратный клапан, срабатывающий при определенной температуре; 4 — легкоплавкий элемент; в — пламегаситель: 1 — обратный клапан; 2 — пламегасящая втулка; 3 — легкоплавкая втулка; 4 — обратный клапан, срабатывающий при определенной температуре; 5 — пластина с магнитной памятью
Предохранительный затвор также предназначен для редуктора (рис. 6.20, б). Он представляет собой комбинированное предохранительное устройство на основе пористой вставки в сборе с обратными клапанами.
Обратный клапан, срабатывающий при определенном давлении, присоединяют к горелке для предотвращения обратного тока газа и снижения вероятности обратного удара пламени, когда давление газа на выходе превышает нормальное.
Пламегаситель (рис. 6.20, в) подключают к горелке.
На рис. 6.21 представлены схемы установки предохранительных устройств в зависимости от рода горючего газа.
Рис. 6.21. Схемы установки предохранительных устройств:
а — при использовании ацетилена или водорода: 1 — кислородный баллон; 2 — предохранительные затворы; 3 — пламегасители или обратные клапаны; 4 — ацетиленовый баллон; б — при использовании пропана или других газов — заменителей ацетилена: 1 — кислородный баллон; 2 — пламегасители; 3 — пропановый баллон
ВНИМАНИЕ! Проведение газовой сварки без предохранительных устройств при использовании баллонов запрещается!
НАСТОЯЩИЙ БЕЗОПАСНЫЙ БАЛЛОН
Впервые на пространстве бывшего Советского Союза разработаны и начали серийно производиться настоящие взрывобезопасные (безопасные) баллоны для сжиженных углеводородных газов (СУГ).
Баллоны укомплектованы безопасным запорным устройством SRG-GV 457 OPD (БЗУ), на базе которого разработана серия безопасных баллонов СУГ. Взрывобезопасные, безопасные, баллоны «GASVECTOR» единственные на рынке, полностью отвечающие международным нормам и требованиям безопасности. В основу разработок были положены принципы международных норм безопасности, которые базируются на ЕДИНЫХ ПРЕДПИСАНИЯХ – Правила ЕЭК № 67, принятых Организацией Объединённых Наций 20 марта 1958г.
БЗУ обеспечивает три уровня безопасности баллонов СУГ:
БЗУ с системой предотвращения переполнения автоматически обеспечивает уровень и массу заправки баллонов сжиженным газом в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 15860-84, обеспечивает безопасную эксплуатацию взрывобезопасных баллонов в разных климатических условиях. Взрывобезопасные (безопасные) баллоны «GASVECTOR», укомплектованные БЗУ, единственные на рынке, имеющие возможность заправки баллона на любом типе заправочного оборудования, в том числе на стандартном оборудовании всех АГЗС, без использования весового оборудования.
Взрывобезопасные, безопасные баллоны «GASVECTOR», БЗУ соответствует требованиям ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
Какой вентиль должен быть у газового баллона. Устройство вентилей для газовых баллонов и способы их замены
Первое знакомство с газовыми баллонами
Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.
Правила эксплуатации
Сварка относится к особо опасным видам производственной деятельности, поэтому существуют правила перевозки и хранения кислорода:
Периодически все аналогичные емкости проходят аттестацию: первичная проверка — при поступлении, а далее при заправке на кислородной станции.
Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона
Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.
Маркировка
Для маркировки используются только специальные единые стикеры и цветовые обозначения по ГОСТу: кислородный баллон окрашен в голубой цвет, а сверху черной краской сделан трафарет с наименованием газа. Толщина стали находится в пределах 6—8 мм, изделие не имеет соединительных стыков, что увеличивает надежность эксплуатации.
Заводская маркировка наносится на неокрашенный участок под вентилем, в ней обязательно присутствует:
Без выше обозначенных данных емкости использовать запрещено.
Устройство вентиля
Как мы говорили выше, вентиль в баллоне от пропана практически не отличается от того, что находится на емкости из-под кислорода или иного газа. Все они имеют примерно следующую конструкцию:
Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?
В этой статье мы расскажем о вентилях, которые устанавливаются на баллонах. Баллоны являются универсальным оборудованием, предназначенным для хранения и транспортировки в них сжатых, сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении) и растворенных под давлением газов.
Большинство других газов при повышении давления переходят в жидкое состояние и хранятся в баллонах в жидком виде без охлаждения. Например: хлор, аммиак, углекислый газ, закись азота, сжиженные углеводородные газы и другие.
Баллонный вентиль является запорным устройством, которое сохраняет сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель любого вентиля перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, открывая или закрывая клапан. Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.
Стандартный вентиль имеет вид тройника с тремя штуцерами. На каждом штуцере нарезается необходимая резьба. Нижний штуцер предназначен для подключения вентиля к баллону, верхний штуцер предназначен для крепления маховика вентиля, боковой штуцер предназначен для подключения к баллону разнообразного оборудования (регуляторы, редукторы).
В более продвинутых моделях имеется дополнительный выступ, предназначенный для подключения предохранительного клапана. Наличие такого клапана на вентиле позволит в случае нагрева полного баллона или при неправильной заправке (перезаправка) сбросить избыточное давление.
Устройство и принцип работы газового вентиля
Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:
В принципе работы вентиля ничего особенного нет. Для подачи или перекрытия газа достаточно медленно повернуть маховик в необходимую сторону.
Исправный вентиль гарантирует безопасную эксплуатацию баллона. В свою очередь изношенный вентиль, может пропускать небольшое количество газа, что в свою очередь может привести к опустошению баллона.
Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при его транспортировке и длительном хранении.
Интересный факт. Вентиля на баллонах предназначенных для Систем подачи углекислого газа в аквариум отличаются от таких же вентилей на баллонах, используемых в системах газирования напитков или пива, а также используемых при производстве сварочных работ. Основное отличие — это очень маленькое количество циклов открытия и закрытия вентиля, что в свою очередь дает несомненный плюс к безопасной, а также длительной эксплуатации.
Правильная эксплуатация вентиля баллона. Техника безопасности.
ВНИМАНИЕ! Вентиль — устройство повышенной опасности!
Замена вентиля на баллоне
Эксплуатация баллона с неисправном вентилем категорически запрещена. Работы по замене запорного устройства необходимо проводить на специализированных станциях или предприятиях. После замены вентиля, баллон обязательно проверяется на герметичность под высоким давлением. Данные работы не стоит производить в домашних условиях.
Заключение
Основным стратегическим направлением нашей компании является улучшение качества, надежности и повышение безопасной эксплуатации реализуемой продукции. С мая 2020 года мы начали использовать баллоны с вентилем, который снабжен предохранительным клапаном сброса избыточного давления. Клапан многократной сработки. Такой вентиль несомненно повышает безопасность эксплуатации наших баллонов в вашем доме или офисе.
Основные преимущества вентиля с предохранительным клапаном:
В этих случаях как раз и срабатывает предохранительный клапан, сбрасывается избыточное давление углекислого газа до нормального.
Дополнительные преимущества наших вентилей
Все реализуемые нашей компанией баллоны изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы.
Более подробно с ассортиментом баллонов можно ознакомиться на нашем сайте в разделе Баллоны Со2
Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!
© Копирование представленных на данном сайте материалов разрешается только при наличии активной обратной ссылки.
Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля
Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.
Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.
В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.
Особенности применяемых емкостей
Баллон, предназначенный для хранения кислорода, выглядит как труба из стали, поэтому вес изделия внушительный — внутри находится сжатый газ объемом 40 куб. дециметров. Используются устройства и меньшего объема, например, кислородный баллончик для дыхания, используемый в медицине, весит не более 1 кг.
Любой баллон состоит из двух основных частей:
Ю. Н. Достигоев, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы с 2002 года: «Начинающие сварщики должны помнить, что баллоны с кислородом доставляются к месту сварки только при помощи тележки на мягком ходу, переноска на руках опасна для жизни».
Для обеспечения дыхания пациентов медики используют специальные кислородные баллоны, которые поставляются с тележкой или специальными футлярами из легкого металла. Кислород, независимо от формы выпуска, обязательно присутствует в аптеке, поликлинике, больнице или другом медицинском учреждении. Мобильный мини портативный, снабженный мягкой маской кислородный баллончик, весом не более 1 кг — это неотъемлемая составляющая машины скорой помощи, чтобы сотрудники, при необходимости, могли доставить его к больному на любой этаж.
Где применяется кислород в баллонах
Сжатый кислород нашел применение во многих областях:
Правила использования и полезные рекомендации
Техника безопасности включает в себя гигиенические требования и меры предосторожности при работе с горючими веществами.
Типы сварочных смесей
Аргон. Для аргонодуговой сварки применяется аргон. Этот газ используется для сваривания заготовок из высоколегированных сталей, меди, алюминия, чугуна, титана, серебра.
Углекислый газ. Для сваривания заготовок из нержавейки применяется баллонная сварочная смесь на основе углекислоты. Например, при добавлении водорода в газовую смесь сварочный процесс значительно ускоряется. Кислород, водород в углекислотном баллоне составляет от 10 процентов. При выполнении плазменной резки для повышения мощности в смеси добавляется 25-45 процентов водорода.
Азот. Этот химический элемент используется в газовых смесях для соединения заготовок из меди, серебра, их сплавов, повышает коррозионную стойкость, уменьшает наличие железа в нагаре. Но при использовании азотных смесей электроды ТИГ изнашиваются быстрее.
Для сварочных работ одновременно используется два баллона: с аргоном и углекислым газом или кислородом и углекислым газом.