Полировка дерева на токарном станке осуществляется чем
Полировка дерева на токарном станке: хитрости, советы и рекомендации
Полировка деревянных поверхностей – сложный технологический процесс.
Который помогает приобрести изделию красивый окончательный внешний вид, выровнять поверхность и довести работу до конца.
Особенности процесса
Не каждый сорт древесины можно отполировать. Например, дуб или сосна вовсе не подходят для полировки. Для этого необходимы сорта древесины с мелкослойным строением. В результате процесса покрытие становится прозрачным и ровным. Поверхность становится зеркальной, а оттенки дерева сохраняются натуральными.
С помощью чего?
Для полировки используется политура. Она отличается от стандартного спиртосодержащего лака. Содержание смол в политуре в 3 раза меньше, чем в лаке. Именно это и позволяет сделать покрытие зеркально прозрачным.
Технология
Сам процесс состоит из нескольких этапов. Алгоритм, следующий:
Финишным этапом является полировка.
Советы и рекомендации
Чтобы дерево лучше приняло политуру, его необходимо смазать протравкой. Этот состав можно сделать самостоятельно или приобрести готовый. Темное дерево необходимо смазывать протравой несколько раз. Светлое – один раз.
Состав для полировки можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится:
Хранить приготовленную политуру необходимо в закрытой стеклянной емкости. Смесь требуется регулярно перемешивать.
Полировка на токарном станке происходит гораздо быстрее, если использовать жимки. Это приспособление из двух деревянных брусков. туда закладывают наждачную шкурку или засыпают порошок.
Возможные ошибки
В первую очередь важно закрепить заготовку. Если деталь не будет надежно закреплена, то качество шлифовки и полировки будет низким.
Обязательно соблюдать правила техники безопасности при работе с токарным станком. запрещено допускать к оборудованию детей и лиц, которые незнакомы с устройством токарного станка.
Процесс полировки изделий из древесины на токарном станке состоит из несколько этапов и позволяет придать заготовке конечный внешний вид, сочный цвет и глубину. Важно правильно соблюдать все особенности процесса и подобрать состав для полировки.
Полировка дерева на токарном станке. Как и чем следует полировать деревянные поверхности? Средства, используемые для полировки дерева
Технология
Сам процесс состоит из нескольких этапов. Алгоритм, следующий:
Финишным этапом является полировка.
6.11.6. Доводка
Абразивная доводка или притирка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости до Rа
= 0,1…0,012 мкм, отклонение формы обработанных поверхностей до 0,05…0,3 мкм). Детали, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения (волнистость, неплоскостность, нецилиндричность и другие) могут быть уменьшены с помощью доводки. Процесс доводки осуществляют с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую геометрическую форму. Доводку выполняют на специальных станках или вручную притирами следующими методами: 1) с намазкой доводочных дисков и притиров абразивной смесью; 2) с непрерывной подачей абразивной смеси на рабочие поверхности дисков или плиток; 3) абразивными кругами из карбида кремния и электрокорунда, зернистостью – 220…500, или брусками. Для притиров применяют материал более мягкий, чем обрабатываемый; их изготовляют из цветных металлов и сплавов (медь, бронза, свинец) или пористых материалов (чугун). Рабочая поверхность мягких притиров шаржируется (насыщается) зернами абразива непосредственно в процессе притирки или предварительно твердыми плитками или скалками. Мягкие притиры лучше удерживают более крупные частицы абразива и поэтому применяются для предварительного притирания; пористые притиры (из чугуна) шаржируются мягким абразивом и используются для тонкой притирки.
В качестве абразивов при притирке используют тонко размолотые порошки электрокорунда, карборунда, карбида бора, окиси хрома, окиси железа, синтетического алмаза и др. процесс притирки ведут в условиях обильной смазки керосином, бензином или машинным маслом. Механизированная притирка и доводка осуществляется при скоростях V
= 5…180 м/мин и давлениях
р
=0,05…0.2 МПа. Притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент, зерна которого производят обработку всей или части поверхности заготовки одновременно. Для доводки плоских и цилиндрических поверхностей деталей применяют плоскодоводочные станки: однодисковые – 3803…3809, двухдисковые – 3813, 381Б, 3Б814, 3Е814 и др. При обработке наружной цилиндрической поверхности (рис. 6.111, а) притир
2
представляет собой втулку, имеющую ряд прорезей, которые необходимы для того, чтобы обеспечить под действием силы
Р
полное его прилегание к обрабатываемой поверхности. Притиру одновременно сообщают возвратно-поступательные движения со скоростями
V1
и
V2
. Возможно также равномерное вращательное движение заготовки
1
с наложение6м движения со скоростью
V2
. Аналогичные движения осуществляются при притирке отверстий (рис. 6.111, б), однако притир должен равномерно разжиматься под действием силы
Р
. Приведенные схемы притирки осуществляются как вручную, так и на металлорежущих станках, например, токарных. Притирку плоских поверхностей можно производить также вручную (рис. 6.111, в) или на специальных доводочных станках (рис. 6.111, г). Заготовки
2
располагают между двумя чугунными дисками
1
в окнах сепаратора
3
. Диски играют роль притиров и имеют плоские торцовые поверхности. Вращение дисков производится в противоположных направлениях и с разной частотой. Сепаратор располагают с эксцентриситетом
е
, поэтому при вращении дисков притираемые детали совершают сложные движения со скольжением, и снятие металла происходит одновременно с их параллельных торцов. Станок может быть использован и для доводки коротких цилиндрических деталей с отверстиями, с помощью которых они ориентируются в сепараторе.
Разновидностью притирки является доведение двух сопрягающихся в собранной машине деталей до нужной плотности контакта (в частности, для герметизации). Это осуществляется трением одной детали о поверхность другой при наличии в стыке абразивного порошка со связующей жидкостью.
6.11.6.1. АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНАЯ ДОВОДКА
Абразивно-жидкостная доводка применяется для обработки сложных фасонных поверхностей – лопаток турбин, лопастей винтов, отверстий любой формы. Сущность процесса заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность под определенным углом мощной струи антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка, распыляемой сжатым воздухом (рис. 6.112, а). Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности, создавая эффект полирования. Интенсивность съема материала обрабатываемой заготовки регулируют зернистость порошка, давлением струи и углом.
Изменяя скорость полета и размер абразивных свободных зерен, можно также увеличить или уменьшить степень пластической деформации и шероховатость поверхности. Одновременно с получением необходимого микрорельефа этот способ обработки создает полезное поверхностное упрочнение на глубину до 50 мкм. Суспензию, состоящую из жидкости и абразива, в весовом соотношении 1:1, непрерывно размешиваемую в мешалке, под действием сжатого воздуха, поступающего в форсунку, подают на обрабатываемую поверхность. Получаемая поверхность (
Rа
= 0,1…0,4 мкм), вследствие более равномерного, чем при доводке, распределения микроскопических впадин, лучше удерживает смазку. При абразивно-жидкостной доводке обрабатываемая заготовка –
3
сложного профиля перемещается в камере –
4
так, чтобы все ее участки подверглись обработке (рис. 6.112, б). Абразивная суспензия –
1
, помещенная в баке –
2
, подается насосом –
6
в рабочую камеру –
4
через твердосплавное сопло –
5
. Отработанная суспензия падает обратно в бак –
2
и может быть использована многократно.
Метод абразивно-жидкостной доводки может быть особенно успешно применен при обработке глубоких отверстий и фасонных внутренних поверхностей. В этом случае абразивную суспензию подают и сопла, имеющего вращательное и поступательное движение относительно заготовки. Этим методом можно резать без трещин и осколков тонкое стекло, рубин, сапфир, слюду и даже алмаз. Точность резки достигает до 2 мкм.
Советы и рекомендации
Чтобы дерево лучше приняло политуру, его необходимо смазать протравкой. Этот состав можно сделать самостоятельно или приобрести готовый. Темное дерево необходимо смазывать протравой несколько раз. Светлое – один раз.
Состав для полировки можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится:
Хранить приготовленную политуру необходимо в закрытой стеклянной емкости. Смесь требуется регулярно перемешивать.
Полировка на токарном станке происходит гораздо быстрее, если использовать жимки. Это приспособление из двух деревянных брусков. туда закладывают наждачную шкурку или засыпают порошок.
Виды станков
Технология точения древесины предполагает использование устройств различной модификации:
Возможные ошибки
В первую очередь важно закрепить заготовку. Если деталь не будет надежно закреплена, то качество шлифовки и полировки будет низким.
Обязательно соблюдать правила техники безопасности при работе с токарным станком. запрещено допускать к оборудованию детей и лиц, которые незнакомы с устройством токарного станка.
Процесс полировки изделий из древесины на токарном станке состоит из несколько этапов и позволяет придать заготовке конечный внешний вид, сочный цвет и глубину. Важно правильно соблюдать все особенности процесса и подобрать состав для полировки.
Выбор станка
Если вы работаете с деревом только ради удовольствия, и у вас нет полноценной мастерской с полным набором всех инструментов, то выбор станка — очень важный этап. Существуют определенные критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке станка:
Правильная обработка древесины
Этап №3
Последним этапом полировки древесины в домашних условиях является – отполировка.
Если правильно соблюдать выше описанную технологию полировки древесины, то конечный результат проведенной работы будет иметь отличный вид.
При уменьшении слоев полировки или не полном просыхании обрабатываемого изделия, полировка получается не качественной и мутной.
Если нет опыта работы по полировке, рекомендуется перед началом работы с основным изделием, потренироваться, на чем-то небольшом и не очень ценном. Это нужно сделать для того, что бы немного потренироваться, понять тонкости и сложности всего процесса полировки и не испортить основное изделие.
И немного о секретах…
Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:
Чем осуществляется полировка дерева на токарном станке
2. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.
Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.
Назначение, Полирование выполняют для повышения чистоты [[ блеска поверхностей, а также подготовки их под электролитическое покрытие хромом или никелем.
Инструменты. На токарных станках полирование осуществляется шлифовальными шкурками на бумаге или полотне. Сталь it цветные пластичные металлы обрабатывают корундовыми шкурками, чугун и хрупкие материалы — шкурками из карбида кремния. Зернистость шкурки (размер абразивных зерен в сотых долях миллиметра) принимается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности в пределах 50—3.
Приемы работы. При полировании стоят у станка так же, как при опиливании, примерно под углом 45° вправо к оси центров станка. Передний Конец шкурки удерживают левой рукой, противоположный — правой.
Полирование выполняют последовательно несколькими шкурками с постепенным уменьшением их зернистости.
Цилиндрические поверхности удобно полировать жимками. Они состоят из двух деревянных брусков, соединенных на одном конце кожей или металлическим шарниром. Во внутренние радиусные углубления брусков укладывается шлифовальная шкурка. Обрабатываемую поверхность охватывают жим ком, который удерживают руками, и выполняют полирование действиями, аналогичными вышеописанным.
При полировании деталь сильно нагревается и удлиняется. Поэтому, когда она поджата центром, надо периодически проверять, насколько туго он зажат, и, если требуется, немного ослабить.
Режим работы. Для получения лучшей чистоты поверхности число оборотов детали должно быть возможно большим. При окончательном полировании поверхность детали рекомендуется слегка смазать маслом или натереть шкурку мелом.
Виды деревьев, наиболее подходящие для полирования
Древесина различных деревьев имеет разные свойства. Например, из хвойных пород массив сосны тяжело подвергнуть полировке, так как древесина слишком колкая, имеет значительные горбинки, шероховатости и смоляные протоки, а вот кедр и лиственница имеют красивую текстуру и хорошо обрабатываются. Среди лиственных пород деревьев изделия из березы после полировки выглядят гораздо богаче, имитируя орех, красное дерево, клен. Осина также хорошо обрабатывается, а по износостойкости может соревноваться с дубом. Для создания светлой, необычной текстуры берут липовый массив. Изделия из груши, яблони, ореха и самшита хорошо переносят полировку и становятся еще изысканнее. Очень тяжело полировать дуб из-за того, что у дерева твердая древесина и крупная фактура.
Типы поверхностей для полировки
Нуждаются в обработке полированием лицевые поверхности деревянных изделий, наиболее подверженные различного рода воздействиям. Полы, потолки, мебель, стены, детали лестничных пролетов и другие предметы интерьера. Полировка дерева применяется как для первичной обработки массивов, так и для реставрации раритетных вещей, имеющих различные повреждения или потерявших внешний вид. Обработке можно подвергать поверхности с различными начальными покрытиями: лакированными, мореными или окрашенными.
Механический метод
Механический способ предполагает снятие старого покрытия грубоволокнистыми насадками и значительно травмирует верхний слой дерева. Если лак или краска отходит слоями, то старое покрытие удаляют щеткой для полировки дерева с металлической щетиной, шпателем либо отверткой. Если таким образом избавиться от верхнего слоя не удается, то в работе используются специальные или адаптированные машины для шлифовки и полировки. При применении данных инструментов требуется защита глаз и дыхательных путей от пыли. Для уменьшения ее количества можно мочить поверхность водой, но тогда необходима ее просушка перед следующим этапом работ. Для этого применяют плоскошлифовальные, углошлифовальные, машины и дрели с насадкой для полировки дерева.
Дрель используется на малых площадях, плоскошлифовальная машина — на ровных и плоских поверхностях. Для больших объемов потребуется ленточная шлифовка. Полировка дерева болгаркой универсальна, в том числе может применяться при обработке углов и торцов. Шлифовка проводится в несколько этапов с использованием разных насадок с постепенным переходом от крупнообразивных к мелкообразивным. Для зачистки ровных небольших изделий пользуются циклей. Важно, чтобы инструмент был хорошо заточен и не имел заусенец, которые могут повредить поверхность.
Полировку дерева в домашних условиях можно сделать при помощи подручного инструмента. Для этого закрепляют наждачную бумагу на бруске из мягкой древесины.
Виды станков
Технология точения древесины предполагает использование устройств различной модификации:
Нанесение грунтового покрытия
Грунтование поверхности необходимый этап полировки дерева. При грунтовке составом заполняются все трещинки и поры дерева, выравнивается поверхность, снижается гигроскопичность дерева, что позволяет экономить полирующий состав и делает его нанесение легким, а результат более качественным. Грунтовочные смеси улучшают адгезию материалов, поэтому окончательное покрытие держится гораздо дольше. Грунтовые составы защищают дерево от гниения, заплесневения и вредителей, увеличивают его прочность и гладкость. В зависимости от степени обработки поверхности и от того, какое будет нанесено финишное покрытие, используют несколько видов грунтовых смесей. Если поверхность плохо отшлифована, можно купить алкидную грунтовку, образующую плотный защитный слой, обеспечивая матовую и гладкую поверхность. Из-за токсичности лучше не использовать алкидные смеси в помещении. Время высыхания изделия составляет от 12 до 16 часов. Теми же свойствами обладает акриловая грунтовка. Ее используют перед окрашиванием латексными, водоимульсионными и акриловыми красками. Этот грунтовочный состав имеет преимущества, так как быстро сохнет, разбавляется водой, нетоксичен. Перед нанесением паркетного лака дерево грунтуют полеуретановой грунтовкой, состоящей из синтетических смол и растворителя.
Шеллаковый грунт применяется для обработки сучков и древесины хвойных пород, так как нейтрализует воздействие смол на финишное покрытие. Различные антисептические составы предназначены для борьбы с болезнями и вредителями, консервации дерева. Неокрашенные изделия рекомендуется обрабатывать не реже чем раз в 5 лет. Если нужен хорошо проникающий в глубокие слои состав, то можно использовать олифу или алкидную эмаль. Олифа является хорошим основанием для нанесения масляных красок. Обработка горячей олифой защитит дерево от влаги. Такой состав наносится в два слоя. Шпаклевка защищает дерево от растрескивания при низких температурах. При полировке дерева в домашних условиях можно приготовить шпаклевку самому из клея ПВА и опилок. Такой состав используется перед нанесением лака.
Наносятся грунтовые смеси при помощи льняных тампонов на небольшие изделия. Для обработки больших площадей используются валики, а для труднодоступных мест применяют аэрозольное напыление. Грунтовые смеси наносятся в два слоя, вторым слоем грунтуют после высыхания первого. После высыхания второго слоя поверхность шлифуется мелкообразивной наждачной бумагой.
Располировка
Для располировки дерева применяется несколько видов покрытия. Для придания поверхности зеркального блеска применяют составы на основе шеллака и нитролака. Шеллак — это смола природного происхождения, выделяемая насекомыми. Можно купить готовые смеси на основе шеллака, а можно сделать политуру и самостоятельно, растворяя шеллак в денатурате или этиловом спирте. Для достижения нужного цвета применяют политуры разных цветов. Золотисто-желтый оттенок придает дереву «пуговичная» политура. Она изготавливается из сырья самого высшего качества. Средне-коричневый цвет придает древесине стандартная политура, изготовленная из хлопьев шеллака оранжевого цвета. Темная политура придает дереву теплый коричнево-красный оттенок. Белой, изготовленной из обесцвеченного сырья, обрабатывают массивы из светлых пород. Прозрачность политуре придает удаление воска из шеллака. Ее применяют, чтобы сохранить естественный оттенок особо светлых сортов дерева. Для кардинального изменения цвета массива применяют цветные политуры, которые содержат красителя черного, зеленого и красного цветов. При помощи зеленой политуры «состаривают» мебель, красная придает яркость и сочность. Цвет регулируют, добавляя по каплям спиртовую морилку.
Политура на основе нитролака состоит из лакового коллоксилина, смолы и летучего органического растворителя. Такие покрытия образуют на поверхности прочную эластичную пленку, которая при отполировке приобретает либо зеркальный глянец, либо матовую текстуру при добавлении стеарата цинка. Каждый новый слой такого покрытия прочно соединяется с предыдущим, создавая монолит.
При располировке тампон из ткани, не оставляющей ворсинок, смачивается подсолнечным или машинным маслом и полирующей смесью. Затем поступательными круговыми движениями без сильного нажатия раствор наносится на обрабатываемую поверхность. При этом важно наносить небольшое количество состава, чтобы не оставалось капель. После высыхания первого слоя наносятся второй и третий. После высыхания последнего слоя поверхность опять шлифуется мелкообразивным материалом.
Этапы полировочных работ
Сам процесс полировки проводится в три достаточно сложных этапа.
Этап №1
На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:
Этап №2
Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.
Обработка дерева воском
Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!
Отполировка
Для окончательной полировки используется паста для полировки дерева на основе воска. Данный вид покрытия абсолютно безопасен и экологичен. Такую пасту можно купить в магазине, либо изготовить самому. Для этого ¼ стакана воска растопить при постоянном помешивании. Затем, сняв с огня, медленно ввести такое же количество скипидара. После остывания смесь перелить в закрытую емкость. От запаха скипидара можно избавиться, добавив в состав эфирные масла гвоздики, лаванды, чайного дерева, эвкалипта, можжевельника, душицы. Вместо скипидара можно использовать оливковое масло или вазелин. Отполировывают поверхность хлопчатобумажной тканью. Полировка дерева воском не только защищает поверхность от оседания пыли, придает поверхности блеск, но и маскирует неглубокие царапины и сколы. Это покрытие долго защищает деревянные изделия, но при прикосновении на нем остаются отпечатки пальцев.
Для полировки дерева своими руками можно приготовить смеси из оливкового масла и лимонного сока, воды и нашатырного спирта или уксусной эссенции. Такие растворы наносят на деревянную поверхность при помощи распылителя и растирают мягкой тряпкой из неворсистой ткани.
Полировка дерева своими руками требует умения и терпения, но при соблюдении всех правил новые деревянные изделия прослужат дольше, а старые приобретут изысканный глянец и шарм.
Полировальная система предназначена для финишной отделки токарных работ, игрушек, поделок и др
. Поскольку процесс полировки
ничего не добавляет
к поверхности дерева, за исключением тонкого слоя карнаубского воска —
нетоксичного
съедобного вещества — полировка древесины является особенно хорошим выбором для игрушек или посуды, предназначенной для хранения продуктов.
Данная система состоит из трех кругов разной плотности, двух абразивных паст и карнаубского воска. Можно купить как полный комплект, так и каждый элемент по отдельности. Полировальный круги для дерева подобны кругам для полировки металла, но более мягкие и рыхлые
Набор для полировки на токарном станке состоит из:
1. Жесткий хлопчатобумажный круг 1 диаметром 150мм толщиной 20мм. Усиленный кожаный фланец диаметром 90мм
2. Хлопчатобумажный круг 2 средней жесткости диаметром 150мм толщиной 30мм. Кожаный фланец диаметром 50мм
3. Мягкий хлопчатобумажный круг 3 диаметром 150мм толщиной 20мм. Кожаный фланец диаметром 50мм
4. Полировальная паста 1 для предварительной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г
5. Полировальная паста 2 для финишной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г
6. Карнаубский воск для окончательного полирования. Брусок ф 65мм х 30мм. Вес 70г
Все позиции можно купить отдельно.
— воск растительного происхождения, вырабатывается из листьев пальм Бразилии. Данный воск полностью перевариваются — это абсолютно безвредный и гипоаллергенный. Температура плавления примерно 80-90°С (является самым тугоплавкий из всех натуральных восков).
1. Установите диск 1. Обильно нанесите пасту 1.
2. Установите скорость вращения от 800об/мин до 1300об/мин. Чем мягче древесина тем медленнее.
3. Располируйте изделие. По мере надобности вознобновляете пасту на круге. Задача получить равномерный матовый блеск.
4. Установите диск 2. Обильно нанесите пасту 2.
5. Повторите полировку как с первым диском
6. Для получения высокого глянца установите диск 3 и экономно (!) нанесите воск. Избыток воска может затруднить полировку!
Указания по технике безопасности:
Обязательно используйте защиту глаз и органов дыхания! При применении полировальной системы нити хлопка и пасты могут отлетать с большой скоростью! При первом использованием полировочных дисков обработайде ненужную деревянную деталь с неровными краями — для удаления свободных нитей Придерживайте заготовку при прижатии. Всегда удерживате заготовку ПО НАПРАВЛЕНИЮ ВРАЩЕНИЯ! Полирование НАВСТРЕЧУ КРУГУ МОЖЕТ ПРИВЕЗТИ К ТРАВМЕ!
Важное значение для успешного применения полировальнрой системы является чистота поверхности. Чем лучше отшлифовано тем выше блеск. Минимальное зерно Р240, желательно выше.Также стоит обратить внимание на наличие задиров, пороков или других повреждений. При полировке данные дефекты будут особенно видны! По вашему желанию можно предварительно обработать маслом. После требуется промежуточная шлифовка и можно начать полирование.
Покраска дерева лаком своими руками – это финальная операция при обработке древесины, подобная последнему штриху при создании картины. Глянцевая, гладкая и сияющая поверхность «звучит» совершенно особенно.
Цвет становится глубже, ярче виден рисунок, подчеркивается совершенность изделия, его красота, обеспечивается сохранность на длительное время. Какие можно использовать краски и лаки по дереву, при отделке мебели.
Дерево – это материал, применяемый для многих целей: от строительства до изготовления мебели, сувениров и посуды. Однако, долго не терять своих свойств и привлекательности, конструкции и изделия из дерева могут лишь при условии хорошей защиты от воздействия вредных факторов.
Древесина поддается воздействию:
Совет: Бревна, доски, деревянные детали для сборки мебели, укладки пола следует предварительно обрабатывать лаками. Это не просто поможет сохранить привлекательность древесины, но и подчеркнуть ее натуральный цвет или придать изделию другой оттенок.
После нанесения лак по дереву на поверхности должен создавать твердую пленку, защищающую дерево весь срок эксплуатации. Перед тем как выбрать краски и лаки для дерева (см. Какой краской лучше красить дерево: делаем выбор), необходимо определить нужный состав – они все предназначены для определенных задач.
При этом лаки, в зависимости от пропорции в них масла и смолы, могут быть:
Такие покрытия отличаются относительно небольшим сроком годности, а после загустения становятся непригодными. Используются масляные лаки для нанесение их на деревянные полы.
Современные лаки имеют синтетическую основу и добавки, защищающие древесину от ультрафиолета. Перед нанесением они разбавляются водой или растворителем.
Выбирается лак в зависимости от назначения обрабатываемой поверхности:
Такое покрытие образует на поверхности быстросохнущий и высокопрочный слой.
По внешнему виду лаки бывают:
Инструкция по выбору лака предлагает учитывать его особенности.
Материал должен отличаться:
Как полировать деревянные поверхности после нанесения лака
Совет: Для придания деревянной лакированной поверхности вид стекла, следует выполнять полировку лака. Лаковое покрытие ожидаемого эффекта не дает. Все приглаженные шлифовкой ворсинки дерева, от лака станут подниматься и нарушать внешний вид изделия.
Существует несколько способов придания своими руками зеркального блеска деревянной поверхности.
Самые известные из них:
Для улучшения эффекта на мягких породах дерева: березы, ольхи, липы, древесину нужно предварительно тонировать.
При нанесении воска тщательно заполняются расстояния между ворсинками дерева, пока поверхность не станет достаточно гладкой, после чего наносится лак.
Совет: Не стоит полировать древесину с крупной фактурой.
Как покрывать дерево воском
Технология нанесения воска заключается в следующем:
Совет: После нанесения одного слоя, необходимо проконтролировать всю плоскость. Имеющиеся поры и трещины должны быть обязательно заполнены воском. Поверхность должна иметь гладкий вид.
Недостаток способа – низкая стойкость к влаге, даже капелька воды оставляет свой след.
Выбор станка
Если вы работаете с деревом только ради удовольствия, и у вас нет полноценной мастерской с полным набором всех инструментов, то выбор станка — очень важный этап. Существуют определенные критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке станка:
Как лакировать поверхность
Работы выполняются шеллачным или масляным лаком.
При нанесении первым составом:
Совет: После нанесения этого слоя лака, нельзя, чтобы на него попадала пыль.
Необходимо следить, чтобы на поверхности не было подтеков, которые впоследствии образуют пятна. Избежать это можно нанесением очень тонкого слоя лака, не разрушая пленку, образовавшуюся после предыдущей операции. Все делается быстро, равномерно, качественно, не останавливаясь.
Совет: При нанесении масляного лака необходимо учитывать, что состав долго сушится.
Для грунтовки масляным лаком применяется раствор из:
На высушенную и тщательно отшлифованную поверхность наносится толстой кистью жидкий лак. При загустении раствора, добавляется скипидар. Кисть нужно двигать равномерно, не применяя резких движений, лишнее покрытие убирается. Нельзя допускать образование пузырьков при перемещении кисти.
Как полировать поверхность
Порядок проведения процесса состоит в следующем:
Тампоном поверхность натирается до получения нужного блеска. Чтобы предыдущие слои не растворялись, добавляется масло, из расчета две капли на 10 см². Процесс повторяется несколько раз. Каждый слой покрытия протирается ветошью, которая предварительно пропитывается раствором политуры с водой.
Чтобы цена работ была минимальной, а качество нанесенного покрытия хорошее необходимо соблюдать технологию и последовательность операций, и наносить требуемое количество слоев. Как правильно наносить краски, лаки по дереву, ухаживать в дальнейшем за изделием показывает видео в этой статье.
Полировка дерева – процесс, позволяющий добиться глянцевого или матового блеска древесины с сохранением рисунка и текстуры материала. Полировка древесины своими руками не очень сложна в исполнении, но требует аккуратности и времени. Давайте разберемся, как полировать дерево в домашних условиях, и какие материалы и инструменты для этого понадобятся.
Полировка дерева: выбор и нанесение политуры
Полировка дерева: шлифуем политуру
Итак, политура для дерева уже нанесена, полностью высохла, можно приступать к собственно полировке древесины. На лакированную поверхность рекомендуется при помощи тампона из нетканого материала (чтобы не оставалось ворсинок) нанести восковую пасту. Пасты применяют на последнем этапе полировки древесины.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
Все фото из статьи
Финальная стадия обработки древесины подобна последнему штриху в картине. Гладкая сияющая или глянцевая поверхность начинает «звучать» совершенно особенно. Глубже становится цвет, ярче проступает рисунок, подчеркивая совершенность изделия. Тщательная полировка материала не только подчеркнет его красоту, но обеспечит сохранность на долгое время.
Полировка и ее составы
В наше время, на полках в строительных супермаркетах существует огромное разнообразие полировочных составов. Но при этом не составит особого труда сделать такой состав самостоятельно. Наиболее распространена в применении политура шеллачная, которую с легкостью можно приготовить дома.
Для ее приготовления понадобится размельченная смола шеллака, примерно 60 грамм. Следующим ингредиентом в будущей смеси станет спирт. При этом особого различия между этиловым и винным спиртом нет. Главное не забыть, что крепость спирта должна быть не менее 90, но не более 95 градусов, в объёме 500 миллилитров.
Раствор готовится в стеклянной или керамической емкости с крышкой, в которую сначала нужно всыпать смолу, а затем аккуратно влить спирт и плотно закрыть. Обязательно нужно периодически перемешивать состав, до того момента пока смола шеллака не растворятся полностью в спирте. Когда с течением времени это произойдет, полученную смесь нужно пропустить через фильтр, при этом переливая в другую чистую емкость.
Шик, блеск – красота
Что можно и нужно полировать, чем и каким образом – волнующие вопросы для тех, кто хочет или вынужден заняться этим нелегким, но увлекательным делом. Полировка деревянных изделий – новеньких стен или отреставрированной столешницы, выполняет эстетическую и защитную функцию ().
За и против лака
Присмотритесь, вас окружает множество вещей из дерева, обработанная поверхность которых сияет или матово светится:
Но не всегда полировка деревянных изделий уместна и безопасна, в это число входят:
Пример отработки технологии на вал:
Дробление у заказчика
Станок с ЧПУ — РМЦ 3000 мм, максимальный диаметр обработки — 800мм. При обработке в центрах заготовки типа вал длиной 1916 мм и диаметром 200 мм выявлено сильное дробление при выполнении чернового и чистового проходов. При перевороте вала его диаметр в самом тонком месте — 159 мм, дробление увеличивается.
Диагностика проблемы
1. Проверка фундамента станка 2. Проверка жесткости станка 3. Проверка геометрической точности станка по контрольным оправкам 4. Проверка станка на точность прибором Renishaw ballbar QC20W В ходе анализа проблемы было выявлено: — станок установлен на фундамент с нарушением технологии (не держат анкера) — центровка отверстия под вращающий центр не соответствует нормам (очень маленькое) — кулачки не проточены и установлены на несоответствующий вылет — несоответствующий режущий инструмент и режимы обработки Решение — проработка технологии — расчет времени изготовления