Полипропилен и нейлон в чем разница
Новости компании
Дюбеля: правильный выбор и применение
Современный рынок предлагает обширную номенклатуру крепежных изделий, которые позволяют различными способами решать любые задачи в строительной и иных сферах. Это в полной мере относится и к дюбелям – отечественные и зарубежные компании сегодня предлагают десятки дюбелей и сопутствующих изделий. Большой выбор – это, безусловно, хорошо, однако широкий ассортимент порождает и проблему – даже специалисту бывает непросто выбрать крепеж, который позволит с наибольшей эффективностью решить поставленную задачу.
Вопросы выбора дюбелей, а также их грамотного применения обсуждаются в данной статье. Мы надеемся, что представленная здесь информация будет полезна и поможет сделать верный выбор в любых ситуациях.
Общий взгляд на дюбеля: виды, характеристики, особенности
Дюбель – вспомогательное крепежное изделие, которое обеспечивает фиксацию основного крепежного элемента (шурупа) в несущем основании. Применение дюбеля облегчает монтаж, повышает прочность и надежность соединения, и предотвращает разрушение материала основания под действием нагрузок на соединение.
Можно выделить три типа дюбелей, отличающихся типом фиксации в основании:
Дюбеля первого типа фиксируются в материале основания за счет действия сил трения. В таком дюбеле предусмотрена распорная часть, которая при вворачивании шурупа расширяется (расклинивается), упирается в стенки канала, и анкеруется. Ранее в роли распорных дюбелей выступали обычные деревянные шканты, сегодня они изготавливаются из пластика (обычно нейлон, полипропилен и полиэтилен различных марок). Распорные дюбеля наилучшим образом противостоят нагрузкам, работающим на срез, поэтому чаще всего используются для монтажа на вертикальных поверхностях (стенах). Для монтажа подвесных конструкций на горизонтальных поверхностях (потолках, консолях) они не применяются, так как плохо противостоят выдергиванию.
Дюбеля второго типа фиксируются за счет создания упорного сопротивления за пределами или внутри материала основания. В таких крепежных изделиях конструктивно предусмотрена возможность изменения формы при монтаже – расширение, завязывание в узел, раскрытие упоров и т.д. За счет этого происходит анкеровка («якорение») дюбеля, и он не может быть выдавлен. Анкерные дюбеля хорошо работают как на срез, так и на выдавливание, поэтому они подходят для монтажа на вертикальные и горизонтальные поверхности, в том числе и для подвешивания разнообразных изделий на потолок.
Анкерные дюбеля делятся на две группы:
Дюбеля третьего типа имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать их и как распорные, и как анкерные – все зависит от материала основания. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как распорный, фиксируясь за счет сил трения. При установке в пустотелые материалы распорная часть дюбеля деформируется (обычно завязывается в узел), за счет чего анкеруется.
Также существует и еще один тип крепежных соединений – клеевые или химические анкеры. Данные изделия фиксируются в материале с помощью смолы или специальных растворов.
Необходимо сделать замечание о том, что такое дюбель и анкер:
В дальнейшем мы будем говорить только о пластиковых дюбелях, их особенностях, типах и применении.
Особенности и преимущества пластиковых дюбелей
Пластиковые дюбеля производятся из трех основных полимерных материалов:
Каждый из этих материалов имеет свои особенности, преимущества и сферы применения, основные данные сведены в таблице:
Механические свойства
Отношение к влажности/воде
Химические свойства
Температурные свойства
Полиэтилен
Прочный, имеет высокую вязкость (неломкий), подвержен старению, имеет склонность к растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность, устойчив к воде
Хорошо противостоит действию кислот, щелочей, спиртов, масел, бензина.
Плохо противостоит ароматическим углеводородам и хлоро-углеводородам
Полипропилен
Прочный, твердый, неломкий, подвержен старению и растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность
Хорошо противостоит кислотам, щелочам, бензину, солевым растворам, спиртам.
Плохо противостоит хлоро-углеводородам.
Хорошо выдерживает перепады температур, нормально работает при температурах до +80 °С, однако имеет малую морозоустойчивость
Нейлон
Твердый, ударопрочный, обладает отличными антифрикционными качествами, износоустойчивый
Гигроскопичен (способен впитать до 5% воды от собственного веса), тонет в воде
Устойчив к большинству кислот, щелочей, спиртов и т.д. Однако плохо противостоит соляной и серной кислотам, озону и перекиси водорода
Устойчив к высоким и низким температурам, хорошо противостоит перепадам температур
Исходя из этого можно дать несколько рекомендаций по использованию дюбелей из разных материалов. Дюбеля из ПЭ и ПП лучше всего подходят для внутренних работ, причем их можно использовать в помещениях с высокой влажностью, в агрессивных средах (например – на производственных площадках пищевых, химических и иных предприятий) и т.д. Однако следует учитывать, что со временем они теряют свою эластичность и могут растрескиваться, поэтому не подходят для ответственных высоконагруженных соединений.
Дюбеля из нейлона более устойчивы к перепадам температур, поэтому они хорошо подходят для наружных работ. Однако здесь следует учитывать высокую гигроскопичность этого материала – при высокой влажности дюбель увеличивается в объеме, что может привести к ошибке при монтаже. Поэтому работы по установке данных дюбелей следует проводить при низкой влажности воздуха, избегать работ в дождь, во время весеннего таяния снега и т.д.
В целом, сегодня в большинстве случаев имеет смысл отдавать предпочтение нейлоновым дюбелям, однако следует учитывать их более высокую стоимость и зависимость результата от влажности воздуха.
Металлические анкеры: преимущества, недостатки, сферы применения
Металлические анкеры имеют одно большое преимущество: они способны нормально работать под значительно более высокими нагрузками, чем пластиковые (как минимум, в 2 – 3 раза, здесь на первый план зачастую выходит не прочность анкера, а прочность материала основания). Однако анкеры более сложны в производстве и дороги, а главное – сложны в монтаже. Поэтому они сегодня находят меньшее применение, чем пластиковые дюбеля.
К преимуществам металлических анкеров можно отнести:
Однако анкеры имеют и ряд недостатков:
В настоящее время металлические анкеры используются, в основном, для наиболее ответственных высоконагруженных соединений, подвешивания различных изделий на горизонтальные основания и т.д.
Теория и практика подбора дюбелей и шурупов
Для успешного решения задачи по монтажу конкретного изделия необходимо грамотно подобрать дюбель и шуруп под него. Выбор дюбеля осуществляется с учетом трех условий:
Исходя из материала основания можно выбрать несколько типов дюбелей:
Исходя из особенностей монтируемого изделия подбор дюбелей более разнообразен, здесь же выделим только наиболее характерные случаи:
Для успешного монтажа критическое значение имеет правильный выбор параметров дюбеля и шурупа под него. Здесь действует простое правило: чем больше дюбель, тем большую нагрузку он способен выдержать. Обычно максимальная нагрузка указывается производителем дюбеля.
Диаметр шурупа подбирается по рекомендациям производителя дюбеля. Подбор шурупа под дюбель выполняется исходя из простой формулы:
Где Lш – теоретическая длина шурупа, d – длина заостренной части шурупа (обычно принимается равной диаметру шурупа), Lд – длина дюбеля, А – толщина монтируемой детали.
Обычно полученная теоретическая длина шурупа отличается от значений стандартного ряда длин, поэтому следует выбирать шуруп с округлением длины в большую сторону. Исходя из этого рассчитывается и глубина сверления – она должна быть равной или большей фактической длине шурупа с вычетом ширины монтируемого изделия.
Для сохранения прочностных характеристик и целостности материала основания при использовании распорных дюбелей или анкерных дюбелей с внутренним упором следует соблюдать определенные интервалы между дюбелями, а также между дюбелем и кромкой основания. Расчет проводится исходя из следующих параметров:
Рекомендуемые соотношения параметров для разных материалов приведены в таблице:
Выбор крепежа «впрок». Нейлон или пропилен? Дюбель-гвоздь или обычный саморез?
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые? Всё, что удалось выяснить мне: нейлон более стоек к экстремальным температурам. Значит, если пофигу на цену, то лучше брать нейлоновые?
Как по вашему, при прочих равных (одной длине и диаметре) плотнее сидит забитый дюбель-гвоздь или отдельный дюбель с закрученным саморезом?
Производители дюбелей (например, SORMAT из Финляндии) рекомендуют использовать для дюбеля диаметром 6 мм саморезы диаметром 3,5-5,0 мм, для дюбеля 8 мм саморезы 4,5-6,0 мм. Меня смущают столь широкие допуски. По вашему опыту, какой оптимальный диаметр саморезов для дюбелей на 6 и 8 мм, соответственно?
bigsadwhale написал :
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые?
Mungo, Fischer, Sormat.
Максимальную несущую способность дюбеля производители гарантируют только с шурупом (саморезом. ) максимального (для конкретного дюбеля. ) диаметра.
bigsadwhale написал :
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые?
bigsadwhale написал :
Как по вашему, при прочих равных
bigsadwhale написал :
Меня смущают столь широкие допуски.
bigsadwhale написал :
По вашему мнению все эти примочки сильно влияют на надёжность крепежа?
Без дюбелей большой длинны иногда просто не обойтись. При толстом слое рыхлой штукатурки например. Как то брал упаковку » > домой долго лежала без применения потом раз, и разошлась на калыме так незаметно, что теперь опять домой покупать, т.к. скоро понадобятся. Кстати не смотрите что по кирпичу, они и на бетоне шикарно сидят. Просто дороже. Вы прикиньте по своим стенам, что необходимо, с учётом их структуры.
Разбираемся в синтетических веревках
Какие есть веревки из искусственных материалов?
Существуют 3 наиболее популярных вида синтетических шнуров: полиамидные, полиэфирные и полипропиленовые. От материала, использованного при изготовлении, зависят физические свойства веревки и особенности ее применения.
Наиболее популярная и наиболее дешевая веревка из полипропилена. Для своего веса она обладает хорошей прочностью, имеет нулевое влагопоглощение, что позволяет ей плавать на поверхности воды. К тому же, полипропиленовые шнуры не проводят электричество, поэтому их можно использовать вблизи запитанных элементов.
К недостаткам каната из данного материала относятся: растяжение (потеря исходной формы), низкая устойчивость к истирающим нагрузкам и длительному воздействию ультрафиолета. Поэтому уличное применение полипропиленовых изделий приводит к скорому разрушению целостности веревки и, как следствие, потере ее физических качеств.
Полиамидная или же нейлоновая веревка подходит для профессионального применения (промышленном и спортивном альпинизме, буксировке, креплении и страховке грузов, в лебедках и шкивах). Ее прочность значительно выше, чем у пропиленовой веревки, и позволяет переносить высокие ударные нагрузки. Канат из полиамида устойчив к перетиранию и неплохо растягивается. Также заметным преимуществом является сохранение всех своих физических свойств в полном объеме под ультрафиолетовым воздействием. Однако нейлоновая веревка впитывает влагу и при намокании теряет около 15% прочности. К тому же она тяжелее воды, поэтому тонет.
Веревки из полиэфира также могут переносить высокие нагрузки, однако их запас прочности меньше, чем у каната из полиамида. Преимуществом полиэфирного каната является сохранение прочности при намокании. Также он отлично противостоит истиранию и солнечному воздействию. Спустя два года использования такого шнура в различных неблагоприятных погодных условиях потеря своей изначальной прочности составляет не более 10%.
Так как веревка из полиэфира почти не растягивается, применяют ее в случаях, когда эластичность не нужна (такелаж, лебедки, паруса, растяжки, качели, гамаки и т.п.).
К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, отсутствие плавучести и обесцвечивание цветных волокон веревки.
Теперь, исходя из собственных нужд, вы можете более конкретно выбирать синтетические веревки, что в одном случае избавит вас от лишних трат, а в другом обеспечит максимально точное и полезное применение инвентаря.
Международный производственный холдинг KROK™
Производство и продажа средств защиты от падения при работе на высоте, снаряжения для промальпинизма и арбористики, оснащения для спорта и активной деятельности, связанной с высотой: троллей, тайпарки, альпинизм, туризм, спелеология, слеклайн и пр.
Полиамид, полиэфир, полипропилен
Полиамид, полиэфир, полипропилен
Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:39
Re: Полиамид, полиэфир, полипропилен
Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:40
ПОЛИЭФИР
Синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.
Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования «катышков» (анти-пиллинг).
По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки
Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.
Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; • высокая износустойчивость и низкая сминаемость; • прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; • антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; • гладкость и особая мягкость; • устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.
ПОЛИПРОПИЛЕН
• высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; • устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; • максимальная термоустойчивость; • низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.
Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);
Полипропилен и нейлон в чем разница
Основным материалом, необходимым для каждого текстильного изделия, является волокно. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.
В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.
Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.
Полиамидное волокно (нейлон)
Для решения этих задач волокно либо покрывается грязезащитным составом (тефлоном), либо для придания волокну антистатических свойств на молекулярном уровне в него добавляются графитовые добавки, либо металлическое волоконце.
Различные формы сечения волокна позволяют достичь эффекта ‘незаметности’ грязи, а также ‘световой игры’ самого покрытия.
Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса, а соответственно и создание разнообразных коллекций ковровых покрытий.
По своим эксплуатационным свойствам полиамид нашел широкое применение как в производстве офисных, так и домашних ковровых покрытий. Его можно использовать как в ‘чистом’ виде, так и в качестве добавки к другим материалам, например, шерсти или полипропилену.
Как уже говорилось выше, полиамид является очень плотным, износостойким материалом, поэтому ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается под тяжестью мебели и не изнашивается от интенсивного хождения. Данные ковровые покрытия характеризует простота ухода, разнообразие внешнего вида, пожаробезопасность.
Полипропиленовое волокно
Вместе с полиэфирными волокнами (PES) полипропиленовое волокно (РР) относится к классу химических веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют довольно простую молекулярную структуру (состоят только из углерода и водорода).
Полипропиленовое волокно не может быть окрашено ни одним из традиционных красителей из-за своей химической инертности. Молекулы волокна не содержат реакционных групп, а его структура достаточно плотна, так что молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Таким образом, красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед экструзией, то есть пряжа должна быть окрашена до изготовления ковра. Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают, хотя их цветовая гамма не отличается особым разнообразием.
Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, и не боится веществ на водной основе (вино, лимонад), однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность.
Полипропилен является единственным материалом, изначально обладающим антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (но по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преимущество этого волокна также в его дешевизне. Полипропилен дешевле полиамида, не говоря уже о шерсти.
К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и слабую пожаробезопасность. Полипропилен плавится уже при температуре 165 °С и быстро изнашивается при интенсивном использовании, поэтому использование ковровых покрытий из него не рекомендуется в общественных помещениях.
Покрытия из полипропилена могут быть как петлевые одноуровневые и многоуровневые, так и разрезные (о конструкциях ковровых покрытий см. ниже), выбор зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться данное покрытие. В местах с высокой проходимостью (например, коридорах) лучше всего использовать покрытия из полипропилена с низкой одноуровневой петлей и плотностью не менее 20 унций (678 грамм) на метр квадратный.
Полиэфирное волокно (полиэстер)
Полиэфирное волокно впервые было использовано для производства ковров в 60-х годах нашего столетия. Его применение зависело от некоторых технических проблем окраски. Сегодня при помощи дорогостоящих красящих веществ невосприимчивость к окраске может быть сильно снижена, а для определенных типов полиэстеровых волокон совсем исключена. В отношении износостойкости это волокно стоит значительно отстает от полиамида. Волокно выглядит похожим на шерсть. В некоторых случаях возможна смесь с полиамидом с целью улучшения свойств изделий, изготавливаемых из полученного волокна. В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым.
Полиэстеровые волокна особенно подходят для комфорт-видов ковролинов с достаточной массой ворса.
Акриловое волокно
В 50-х годах ХХ века акрил занял значительное место на рынке, т.к. изделия из него поразительно схожи с шерстяными. Но, к сожалению, акрил не может быть окрашен с помощью некоторых современных красящих технологий, которые позволяют снизить затраты на производство. Этот материал чаще используют в Северной Америке, а в Европе его использование, в основном, ограничено производством пледов, ковриков из смешанных с полипропиленом волокон.
Шерсть
Качество шерсти зависит от того, с какого участка тела овцы она взята; от здоровья и питания овец; климатических условий, при которых они выращивались. Все это объясняет важность тщательной сортировки шерсти перед дальнейшим использованием. После сортировки шерсть должна быть очищена и вымыта для удаления пыли, грязи и натуральных жиров. Только после этого волокна шерсти могут подвергаться прядению.
Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, спряденных в непрерывную нить. Качество ковра зависит не только от вида шерсти, но и от метода прядения. Некачественная шерстяная пряжа сильно вычесывается, и ковер из нее может ‘облысеть’.