Полимочевина гидроизоляция что это

Полимочевина: что это такое, достоинства и недостатки, гидроизоляция полимочевиной

Наверное, не все современные потребители слышали такое выражение, как полимочевина, что это такое, вы сможете узнать, ознакомившись со статьей. Этот материал представляет собой современное решение для гидроизоляции. Он распыляется с помощью приборов, а после высыхания слой обретает структуру пленки. Покрытие получается достаточно прочным, устойчивым к износу и разрывам, а также эластичным.

Полимочевина ещё называется полекарбамидом или полиурией. Покрытие имеет внушительную толщину, оно является монолитным и образуется из высокореактивной двухкомпонентной смеси. На первый взгляд может показаться, что этот состав почти ничем не отличается от полиуретана. Действительно, между этими материалами существуют сходства в их строении, однако полимочевина – это другое покрытие. Оно отличается уникальными эксплуатационными характеристиками. Однако такая малая распространенность этого материала обусловлена несколькими факторами. Среди них дороговизна сырья и оборудования.

Описание

Если вас заинтересовала полимочевина, что это такое, вы непременно должны узнать. В состав этого материала входят два компонента, это – смола и изоцианат. В роли первой выступают полиэфиромины, а на их концах располагаются активные аминогруппы. Их реакция с изоцианатами имеет высокую скорость, что верно даже при нанесении на холодные поверхности. Дополнительных катализаторов для этого не требуется.

Если проводить сравнение с полиуретанами, то они тоже имеют двухкомпонентный состав. Однако взамен полиэфираминов используются полиэфиры. Для вступления в реакцию с изоцианатами необходимы время и катализатор, последний из которых ускоряет процесс. По этой причине полиуретановая пленка успевает образоваться и получить дефекты, которые влияют на последующую эксплуатацию. Что же касается полимочевины (что это такое, вы сможете узнать, если прочтете статью), то она лишена вышеупомянутого недостатка.

Основные достоинства

Описываемая гидроизоляция имеет отличные эластичность и прочность. Полимер обладает высокой степенью износостойкости, которая превосходит нормы для напольной керамической плитки. Сопротивление на разрыв достигает 38,5 МПа. Среди ингредиентов гидроизоляции нет растворителей.

Материал является твердым и содержит сухой остаток. Это позволяет ему соответствовать требованиям экологичности и безопасности. Как показывает практика, слой быстро отверждается, на это уходит 20 секунд максимум. Вещество имеет хорошую реакционную активность, это позволяет осуществлять распыление в разных условиях.

Дополнительные преимущества

Полимочевина – это бесшовное монолитное полотно определенной толщины. За один проход удается сформировать слой от 0,4 мм. Материал не имеет потеков, его можно распылять не только на горизонтальные, но и на вертикальные плоскости. При этом последние могут иметь совершенно любую конфигурацию.

Плёнка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции. В качестве исключений выступают тефлон и фторопласт. Если осуществить гидроизоляцию полимочевиной, то удастся добиться отличной устойчивости слоя к воздействию химических веществ.

Алифатическая разновидность этого материала противостоит разрушающему влиянию ультрафиолета. Слой получается пожаробезопасным, состав почти не горит и характеризуется способностью к самозатуханию. Выбирая покрытие, вы можете предпочесть одну из множества расцветок. Это позволяет использовать материал в качестве декора. Отличная ремонтопригодность и долговечность полимерной пленки делают ее еще более привлекательной для использования.

Недостатки. Оборудование для распыления

Полимочевина ручного нанесения, как и любой другой материал, имеет определенные недостатки. Они выражены ещё и в ограничении к применению. Однако минусы можно пересчитать по пальцам. Среди первых выступает дороговизна сырьевых компонентов. Для изготовления жидких ингредиентов, требуемых для реакции, понадобится от 10 до 20 составляющих. Их изготавливают, как правило, за рубежом.

Недостатком можно считать еще и отсутствие квалифицированных специалистов, которые имеют необходимый опыт работы и знания. Профессионалы должны знать, как наносить покрытие, какой толщиной оно должно распыляться, а также обладать навыками для нанесения смеси на поверхности с любыми конфигурациями и формами. Это касается вертикальных оснований и потолка. Кроме того, немногие умеют работать со сложной техникой, а также поддерживать ее в рабочем состоянии.

Дополнительные недостатки

Напыляемая гидроизоляция полимочевиной имеет некоторые недостатки, связанные с изменением цвета покрытия. В данном случае речь идет о разновидности материала светлых тонов. Под воздействием светового излучения они могут изменить свой первоначальный вид. Однако дефект является лишь косметическим.

При выборе материала для облицовки специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие цвета:

Со временем они не теряют своих декоративных качеств. В роли альтернативного решения выступает возможность использовать алифатическую мочевину.

Этот материал обладает еще и весьма ограниченной химической стойкостью. Покрытие непригодно для использования в качестве защитного барьера, который будет постоянно находиться под воздействием агрессивных сред по типу сильнодействующих растворителей или концентрированной кислоты. Среди первых можно выделить этиленгликоль, бензол и ацетон. Несмотря на это, к реагентам средней агрессивности покрытие проявляет высокую устойчивость, что предопределило широту области использования полимера. Среди таких реагентов можно выделить:

Затвердевшее покрытие кратковременно может претерпевать воздействие растворов щелочей, как то:

Почему некоторые отказываются от использования полимочевины

Нанесение полимочевины требует еще и подготовки основания. Поверхность должна быть чистой, однородной, сухой и без стойких загрязнений по типу жировых пятен или смазки. Основание не иметь остатков предыдущего покрытия, а если такие присутствуют, то они должны быть хорошо скреплены с поверхностью. Если неправильно осуществить подготовку, то покрытие может деформироваться, но обычно эти недостатки поддаются исправлению, кроме особо тяжелых случаев, когда слой приходится удалять.

Особенности нанесения

Напыление полимочевины начинается с удаления крупных дефектов поверхности. Ее следует выровнять и очистить от пыли и мусора, а также других загрязнений. С бетона следует убрать рыхлый слой и субстанцию, которая называется бетонным молочком. Кирпичные стены покрываются штукатуркой из цементно-песчаного раствора, а укрепить слой необходимо армирующей сеткой.

Рекомендации специалиста

Важно использовать подходящий по составу праймер, в противном случае возрастает риск появления дефектов. Далее можно приступать к напылению. В 95% случаев для этого используется специальное оборудование. На первом этапе компоненты разогреваются, а после подаются в камеру смешивания. Как только смесь будет готова, ее напыляют на основание. Разогрев компонентов должен осуществляться отдельно. Процедура снижает вязкость составляющих, что позволяет осуществить смешивание максимально качественно. Процесс проходит в специальной камере. Здесь создаются подходящие для этого условия.

Состав ручного нанесения: рекомендации по использованию

В последнее время все более и более востребованной становится «ручная» полимочевина. Перед нанесением поверхность очищается. Композит должен быть уложен на прогрунтованное основание. Действовать необходимо вручную с использованием одного из следующих инструментов:

Если вы предпочли валик, то следует отказаться от поролоновой его разновидности. Вообще, выбор инструмента будет зависеть от площади основания и его типа. Композиция наносится в 2 слоя максимум. Время работы с приготовленным составом достигает 60 минут. Для защиты от солнечного излучения смесь покрывается светостойким лаком.

Заключение

Полимочевина имеет широкую область использования. Она обладает превосходными гидроизоляционными качествами, поэтому используют ее при строительстве разных сооружений, когда возникает необходимость в изоляции от влаги разных типов фундамента, кровли, погребов, цокольных этажей, бункеров и подвалов. Это гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые емкости и резервуары, среди них следует выделить: бассейны, коллекторы, пруды и аквариумы.

Источник

Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы

Количество гидроизоляционных материалов, применяемых в современном промышленном и гражданском строительстве неуклонно растет. Развитие строительных технологий обеспечивает появление на рынке новых материалов, обладающих высокими физико-техническими и эксплуатационными свойствами. Одним из таких материалов является полимочевина.

Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам и простоте нанесения, полимочевина получила широкое распространение как в частном секторе, так и в промышленных масштабах. Высокая скорость реакций между ее составляющими позволяет получить защитное покрытие, обладающее устойчивостью к атмосферным, химическим и биологическим воздействиям. Кроме того, покрытие невосприимчива к ультрафиолетовому излучению.

В данной статье рассматриваются основные физико-технические характеристики полимочевины, достоинства, недостатки, формы выпуска и область применения этого материала. Особое внимание уделяется технологии нанесения и правилам техники безопасности при работе с полимерным материалом. Кроме того, в статье можно найти перечень ведущих производителей этого материала.

Что такое полимочевина и где она применяется?

После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.

В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.

Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.

Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.

Область применения полимочевины

Благодаря высокой прочности, эластичности и устойчивости к воздействию влаги и агрессивных химических соединений, полимочевина широко применяется в самых разных областях частного и промышленного строительства. Материал эффективно защищает от вредного воздействия влаги крыши, цокольные этажи, погреба, подвальные и полуподвальные помещения, бункеры и т.д. Кроме того, полимерное покрытие часто используется для гидроизоляции гидротехнических сооружений, опор мостов, сводов туннелей, коллекторов, бассейнов, различных резервуаров и емкостей.

Виды и применение полимочевины

Существует три модификации полимочевины, отличающихся химическим составом, эксплуатационными свойствами и способом нанесения:

Рассмотрим подробно технические характеристики, область использования и методику нанесения каждой из этих модификаций.

Алифатическая полимочевина

Из всех существующих модификаций именно алифатическая полимочевина имеет самую высокую стойкость к воздействию ультрафиолета. Эта особенность позволяет использовать препарат для гидроизоляции кровли, фасада, цоколя, различных придомовых строений и других наружных поверхностей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

Помимо этого, такое покрытие хорошо переносит воздействие агрессивных химических соединений и нефтепродуктов. К недостаткам препарата можно отнести высокую стоимость.

Ароматическая полимочевина

Эта разновидность полимочевины может использоваться и для внутренних, и для наружных работ. Препарат используется для гидроизоляции полов, стен, потолков и кровли как в частном секторе, так на промышленных объектах. Одним из самых существенных достоинств материала является его доступная стоимость.

Чистая полимочевина

Эта модификация полимочевины обладает самыми высокими физико-техническими и эксплуатационными параметрами и самым длительным сроком службы. К недостаткам таких систем можно отнести что нанесение препарата возможно только с помощью специальных агрегатов высокого давления методом горячего нанесения.

Гибридная (модифицированная) полимочевина

В состав гибридной полимочевины входит целый ряд добавок, существенно повышающих физико-технические свойства покрытия. В качестве таких добавок чаще всего используются антипирены, эпоксидные смолы, пластификаторы и некоторые другие вещества, которые производители не разглашают.

Главным преимуществом гибридных полимеров является возможность варьирования специфических свойств препарата. Для достижения необходимых физико-технических свойств достаточно внести в химическую формулу препарата минимальные изменения. Вследствие такой модификации состав приобретает характеристики, необходимые для решения конкретных задач:

Описание компонентов

Полимочевина выпускается в одно- и двухкомпонентном исполнении.

Однокомпонентная полимочевина

Основой однокомпонентной полимочевины является модифицированный полиуретан с особой химической формулой. Материал может наноситься с помощью любых имеющихся в наличии инструментов: кистей, валиков, шпателей или с помощью обычного пульверизатора.

Однокомпонентные составы редко используются в качестве самостоятельной гидроизоляции. Чаще всего, препарат применяется для дополнительной защиты поверхностей от воздействия влаги и биологических факторов.

В состав однокомпонентной ПМ часто включается мелкодисперсная алюминиевая пудра, повышающая устойчивость покрытия к ультрафиолетовому излучению. Эта особенность позволяет использовать однокомпонентные препараты для защиты мягкой битумной кровли от прямого воздействия ультрафиолета. Кроме того, препарат достаточно эффективно защищает от воздействия влаги однослойные жестяные кровли и вспененный полиуретановый утеплитель.

Двухкомпонентная полимочевина

Двухкомпонентная ПМ, производится из двух ингредиентов: «А» и «В», Которые смешиваются непосредственно перед применением, или в процессе нанесения.

Буква «А» в маркировке обозначает полиол (полиольную смолу). Именно этот элемент определяет основные физико-технические и эксплуатационные свойства защитного покрытия.

Буква «В» говорит о том, что в состав препарата входит изоцианат. Этот элемент выступает в качестве отвердителя, взаимодействующего с водой и влагой, содержащейся в воздухе. Эти свойства изоцианата требуют использования для его хранения герметичной упаковки. После смешивания с компонентом «А» (полиолом), при взаимодействии с воздухом, начинается процесс интенсивной полимеризации полученной смеси.

По методу нанесения

Существует два способа нанесения полимочевины:

Рассмотрим оба способа нанесения подробно.

Ручное нанесение полимочевины

Помимо профессиональных препаратов, используемых при нанесении защитного покрытия с помощью специального оборудования, в продаже можно найти и полимочевину для ручного нанесения. Такие препараты могут наноситься самостоятельно, с помощью валика, широкой кисти, шпателя или обычного пульверизатора.

«Продолжительность жизни» после смешивания двух компонентов у таких препаратов существенно больше, чем у смесей, предназначенных для профессионального использования. Однако это не означает, что в распоряжении мастера неограниченное количество времени – готовую смесь необходимо выработать в течение 8, максимум 10 минут.

Использование таких составов позволяет получить стойкое к вибрациям, механическому, температурному и химическому воздействию защитно-декоративное гидроизоляционное покрытие.

Состав и характеристики полимочевины для ручного нанесения

Физико-технические и эксплуатационные показатели двухкомпонентной полимочевины применяемой для ручного нанесения приведены в таблице.

Однородная эластичная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор

Диапазон температур при нанесении, ˚С

Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в мин

Влагопоглощение за 24 часа, %

Прочность при растяжении, МПа (кг/см²)

Минимальное удлинение при разрыве, %

Твердость (по Шору), А

Водонепроницаемость при давлении 0,3 мПа

Абсолютная, при проведении испытаний, влага на изнаночной стороне не проступила

Прочность сцепления с поверхностью, мПа

С бетонной – не меньше 2,5; со стальной – не менее 5,0

Температурная стойкость, ˚С

Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней

Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов

Диапазон рабочих температур, ˚С

Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм

Очиститель для материала

Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес.

Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» – 3,57 кг.

Напыление с помощью специального оборудования

Нанесение полимочевины с помощью специального оборудования позволяет добиться максимального качества защитного покрытия. При смешивании компонентов «А» и «В» процесс полимеризации начинается на 5-7 секунде. На этом этапе препарат принимает гелеобразную консистенцию, после чего (на 10÷15 секунде), смесь уже не прилипает к рукам. Такая высокая скорость полимеризации практически исключает появление потеков даже на вертикальных поверхностях.

Быстрая полимеризация и закрепление на поверхности выгодно отличает эту модификацию покрытия от других гидроизоляционных материалов.

Соединение компонентов «А» и «В» происходит непосредственно в камере пистолета-распылителя. Таким образом, нанесение этого вида полимочевины возможно только с использованием специального оборудования.

Состав и характеристики напыляемой полимочевины

Основные физико-технические и эксплуатационные свойства напыляемой полимочевины можно найти в таблице.

Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)

Температура воздуха при выполнении работ, ˚С

Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах

Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки

Влагопоглощение за 24 часа, %

Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения

Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения

Твердость (по Шору), А

Водонепроницаемость, при давлении 0,001мПа в течение 72 часов

Абсолютная – при проведении испытаний, влага на изнаночной стороне не проступила

Прочность сцепления с поверхностью, мПа

С бетонной – не меньше 2,5; со стальной – не менее 4,0

Эксплуатируется без изменения свойств при температурах, ˚С

Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев

Устойчивость к различным атмосферным воздействиям

Признаки повреждения отсутствуют

Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения

В2 (ГОСТ 30402) самозатухающий

Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый

Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет

Преимущества и недостатки полимочевины

Как и любой гидроизоляционный материал, полимочевина имеет сильные и слабые стороны. К преимуществам препарата можно отнести следующие факторы:

К заслуживающим внимания недостаткам полимочевины относятся:

Технология нанесения полимочевины

Как уже говорилось ранее, существует два способа нанесения полимочевинных систем: напыление и нанесение механическим способом. Рассмотрим подробно обе технологии.

Напыление полимочевины

Прежде чем приступить к напылению необходимо помнить, что только тщательная подготовка поверхности обеспечит высокие эксплуатационные показатели и длительный срок службы покрытия. Обрабатываемую поверхность необходимо очистить от загрязнений, жирных пятен и влаги, при необходимости устранить мелкие дефекты.

При нанесении гидроизоляции на бетонную поверхность, ее следует очистить от рыхлого слоя. Если же полимочевина будет наноситься на кирпичную кладку, последнюю желательно оштукатурить цементно-песчаным составом, предварительно укрепив армирующую сетку.

Напыление производится с помощью специального оборудования. Смешение ингредиентов происходит в нужных пропорциях происходит непосредственно перед применением в распылительной головке пистолета. После полной полимеризации материала образуется прочная эластичная пленка, обеспечивающая надежную защиту от воздействия влаги, биологических факторов и механических воздействий.

Толщина слоя полимочевины может быть различной, однако, несмотря на это, препарат практически моментально полимеризуется, что позволяет сдавать объект в эксплуатацию сразу, по окончании работ.

По своему внешнему виду, гидроизоляционный слой из напыляемой двухкомпонентной полимочевины практически не отличается от полиуретанового покрытия, а вот эксплуатационные свойства значительно выше чем у полиуретана.

Несмотря на длительный срок службы и высокие физико-технические показатели, использование ПМ в качестве гидроизоляции сильно ограничено необходимостью использования дорогостоящего профессионального оборудования и высокой стоимостью самого материала.

Комплект оборудования, необходимый для профессионального напыления полимочевины состоит из:

Нанесение полимочевины ручным способом

Нанесение полимочевины вручную производится только после тщательной очистки и грунтовки поверхности. Для работы потребуется валик с велюровой насадкой, шпатель или широкая кисть. Основным критерием выбора инструмента для ручного нанесения является площадь покрываемой поверхности.

Чаще всего, полимочевину наносят в два слоя, при этом подготовленный к использованию состав необходимо выработать в течение 8, максимум 10 мин. Учитывая это обстоятельство, замешивать необходимо небольшое количество препарата, которое будет гарантировано выработано в течение этого промежутка времени.

Пошаговая инструкция по подготовке и нанесению полимочевины выглядит следующим образом:

Ремонт поврежденных участков

Небольшие поврежденные участки покрытия из полимочевины можно отремонтировать вручную. Ремонтные работы выполняются в следующей последовательности:

Для того чтобы материал надежно закрепился на поврежденном участке необходимо соблюсти ряд условий:

Меры предосторожности при нанесении полимочевины

Производители поликарбамидов

В настоящее время можно выделить несколько отечественных и зарубежных компаний выпускающих полимочевину. В таблицах приводится перечень этих предприятий.

Отечественные производители полимочевины

Источник