Полимерный клей для чего используют

Для чего используют полимерный клей

Все большую популярность обретают клеи на полимерной основе. Большой ассортимент таких клеев позволяет потребителю сделать правильный выбор. Клей полимерный универсальный используется в любой хозяйственной сфере. Зачастую их применяют при ремонте обуви. В каждом доме наверняка есть такой клеящий тюбик.Самым распространенным видом является ПВА, «Дракон» и всем известный «Момент». Давайте узнаем, для чего используют полимерный клей.

Полимерные клеи делятся на три вида:

Применение

В строительных работах, как правило, применяют первый и третий виды клеящих смесей. Особенно часто используется при внутренних работах водорастворимые клеящие составы. Для наружных же работ наоборот применяют клеи с затвердевающими смолами. Например, для оклеивания комнаты обоями используют клеи на основе эфир целлюлозы и метила. Для плитки или для стекла используют эпоксидные смеси.

Качества цепкости клея зависит от правильного совмещения материалов и соблюдения инструкции применения. Особенное внимание стоит уделить подготовке клеящих поверхностей, соблюсти режимы, при которых состав отвердевает:

Состав

Полимерные клеи должны быть:

Чтобы клей был не горюч, в его состав добавляют оксид сурьмы или другие добавки. Для теплопроводности в состав добавляют нитрид бора. Технология смешивания добавок строго соблюдается, иначе смесь потеряет свою адгезию.

Полимерные клеи постоянно совершенствуются, повышенный интерес к ним оправдан его применением в строительстве ракетных установок. И смесь, обладающая множеством свойств, крайне важна.

Правила

Применяя полимерный клей в доме, например «Дракон» или «Момент», стоит знать несколько простых правил:

Универсальный

Клей полимерный универсальный доступен в двух упаковках, как правило, продается в тубе или в ведерке. Обращайте внимание на особенности работ, которые необходимо провести. Есть универсальный состав, который отлично склеит плитку и линолеум, а вот кожа будет ему не по зубам. На сегодняшний день в состав полимерного клея токсические вещества не входят, однако меры предосторожности стоит принимать. При попадании клея на кожу или на слизистые участки нужно немедленно промыть большим объемом воды.

Как правило, клей на полимерной основе морозо- и водостойкий, кроме того он не разрушается при сгибании.

При использовании клея для полимерной глины, поверхности необходимо обезжиривать, наносить смесь тонким слоем, затем прижать склеиваемые части. И выдержать десять- пятнадцать минут, это оптимальный промежуток времени для всех типов клеящих смесей, хотя лучше выдержать несколько часов.

Есть клеящие смеси, которые необходимо наносить в несколько этапов, сначала наносится один слой, выдерживается время, а затем второй слой и после чего склеивают. В любом случае перед началом работы необходимо тщательно изучить инструкцию, поскольку разные производители используют разные смеси и соответственно технология их применения будет отличаться.

В наше динамичное время существует огромное множество видов такого клея. Многие из них производят на отечественных химических концернах, другие же поступают от зарубежных ведущих производителей. И те, и другие проходят жесткий отбор по качеству. На сегодняшний день приобрести полимерный клей можно в любом магазине, или в Интернете.

Подведем итоги

В настоящее время, можно с уверенностью сказать, что самым оптимальным клеящим элементом будет универсальный полимерный клей. Поскольку он способен склеивать самые различные материалы. Еще одним преимуществом будет то, что он не токсичен, а это позволяет использовать его в доме.

Источник

Описание и свойства полимерного клея, разновидности и инструкция по нанесению

Сегодня особой популярностью пользуются полимерные клеи, которые применяются в различных хозяйственных сферах. Прежде чем воспользоваться таким клеевым составом, необходимо ознакомиться с описанием его характеристик и особенностями применения.

Общее описание и свойства полимерного клея

Рекомендуется разобраться с общим описанием и свойствами, которыми обладают клеевые жидкости на полимерной основе.

Водостойкость

Одним из достоинств таких клеевых составов считается то, что они обладают водостойкостью. Поэтому после нанесения на обработанной поверхности остается прочный шов, который не впитывает влагу. Благодаря водостойкости смеси часто используются для проведения наружных ремонтных работ. Например, с их помощью можно закрепить термоизоляционные листы для утепления из пенопласта или полистирола.

Экологичность

Очень важно, чтобы используемый клеящий состав был экологичным. Смеси, изготовленные на основе полимеров, считаются полностью безопасными, так как в их составе нет токсичных компонентов. Изготавливаются такие смеси из оксида сурьмы, который предотвращает возгорание клеевого шва.

Чтобы придать средству теплопроводность, в него добавляют немного нитридного бора.

Термостойкость

Качественные клеящие смеси, изготовленные из полимеров, обладают стойкостью к температурным перепадам. Нанесенный на поверхность клей после засыхания выдерживает температуры от минус пятидесяти до ста восьмидесяти градусов выше нуля. Такая устойчивость к температурным изменениям позволяет пользоваться клеящими смесями на улице даже в зимнее время.

Морозостойкость

Клеевые смеси, при создании которых применяются полимерные вещества, хорошо справляются с заморозками. Они не теряют своей эластичности и не растрескиваются после нанесения на поверхность, даже когда показатели температуры опускаются до 45-50 градусов мороза.

Универсальность

Еще одним немаловажным достоинством клеящих смесей считается их универсальность, благодаря которой такие средства можно использовать для склеивания различных материалов. Полимерные составы используют при работе с изделиями, которые изготовлены из древесины, керамики, пластмассы, пластика, стекла и даже металла.

Электропроводность

Такие составы для склеивания различных материалов обладают высокой электрической проводимостью. Электропроводность обеспечивается за счет того, что в составе содержится немало металлических частиц. Также при изготовлении средств используются специальные электропроводные порошки, среди которых можно выделить графитовый, палладиевый и серебряный.

Теплопроводность

Все полимерные клеящие составы обладают повышенным уровнем проводимости тепла. Достигается это за счет того, что во время создания средств добавляется специальное вещество — борный нитрид. Именно благодаря этому компоненту изготовленные клеи обладают теплопроводящими свойствами.

Устойчивость к возгоранию

Многие средства для склеивания имеют серьезный недостаток, который связан с их склонностью к возгоранию. Однако смеси, изготовленные из полимеров, обладают стойкостью к горению.

Они не начинают гореть под воздействием высоких температур благодаря тому, что в них добавляются специальные компоненты, которые предотвращают этот процесс.

Надежность

Одним из главных достоинств клеевых средств считается их высокая надежность. Склеенные материалы соединяются настолько прочно, что разъединить их будет невозможно даже при помощи нагревания клейкого шва. В среднем прочность склеивания сохраняется в течение десяти лет. После этого шов начинает расклеиваться.

Скорость схватывания

Люди, которые выбирают себе клей, часто обращают внимание на такое свойство, как скорость схватывания. Полимерные клеящие составы схватываются не так быстро, как другие средства. Это позволяет в течение 20-30 минут после нанесения смеси корректировать положение склеиваемых материалов.

Быстрое высыхание

Клеевые составы на полимерной основе отличаются от большинства других средств скоростью своего высыхания. После нанесения шов полностью высыхает в течение часа. Однако если жидкость наносилась на влажную поверхность или в условиях пониженной температуры, скорость застывания увеличивается в полтора раза.

Разновидности

Выделяют шесть разновидностей клея с добавлением полимеров, которыми пользуются чаще всего.

Для внутренних работ

Некоторые средства используются только для проведения внутренних работ. Такие смеси обладают следующими достоинствами:

Однако они не обладают стойкостью к температурным перепадам и поэтому ими нельзя пользоваться при проведении наружных работ.

Для внешних работ

Некоторым людям приходится заниматься обустройством фасадов жилых домов. Для этого пользуются полимерными составами, которые подойдут для внешних работ. Часто ими пользуются для фиксирования изоляционных листов, керамических изделий или мозаики.

Среди достоинств клея выделяют его стойкость к низкой температуре и повышенному уровню влажности.

Универсальные смеси

Универсальный водостойкий клей применяют при проведении наружных и внутренних работ. В его составе присутствуют компоненты, которые повышают морозостойкость средств и делают их устойчивыми к высокой влажности. Также к достоинствам относят баланс между качеством продукции и ее стоимостью.

Монтажные растворы

Иногда приходится использовать специальные монтажные растворы. Ими пользуются для склеивания тяжелых изделий, фиксирования фасадных деталей или наращивания сколов. Применяют такие растворы не только в различных промышленных сферах, но и в быту. К плюсам монтажных средств относят стойкость к вибрациям, механическим повреждениям и воздействиям химических веществ.

Жидкие гвозди

Жидкими гвоздями называют полимерный клеящий раствор, который подходит для приклеивания пластика, керамики, стекла, железных поверхностей, а также плит из гипсокартона. В составе жидких гвоздей присутствует каучук синтетического типа, благодаря которому средство быстрее схватывается. Раствор очень надежный, так как для крепления материалов достаточно незначительного точечного нанесения.

Холодная сварка

Это наименее распространенный клей, которым пользуются только для склеивания древесных, пластиковых, стеклянных и глиняных поверхностей. Чаще всего холодной сваркой пользуются, когда необходимо склеить поврежденное или разбитое изделие.

Для каких работ можно использовать

Прежде чем воспользоваться полимерным клеем, необходимо ознакомиться с тем, для каких работ его лучше применять.

Монтаж паркетной доски

Клеящие средства на основе полимера применяются в процессе монтажа паркетных досок, которые часто укладывают на поверхность бетонных стяжек. При монтаже паркета клей нужно наносить при температуре воздуха около 20-25 градусов тепла. При этом влажность воздуха должна быть не меньше шестидесяти процентов. Только при таких условиях доски надежно зафиксируются на бетонной поверхности.

Облицовка различных поверхностей

Часто снаружи дома проводятся облицовочные работы, во время которых используется полимерный клей. С его помощью на поверхности стенок можно закрепить декоративные камни, гипсокартонные панели, плитку, древесные доски и даже металлические облицовочные листы. Для работы с такими материалами лучше пользоваться универсальными смесями.

Крепление гипсокартонных листов

Некоторые считают, что гипсокартонные панели необходимо крепить только на металлический каркас, однако это не так. Иногда их лучше устанавливать непосредственно на поверхности стенки, без использования дополнительного каркаса. В этом случае для закрепления листов используется универсальный клеящий состав из полимеров.

Мелкий ремонт мебели и бытовых предметов

Часто люди сталкиваются с незначительными поломками бытовых предметов или мебели. Иногда отремонтировать их невозможно, однако бывают случаи, когда достаточно склеить сломанный предмет. Для ремонта мебели с бытовыми предметами нужно пользоваться клеевыми растворами, предназначенными для внутренних работ.

Создание и закрепление элементов декора

Полимерные клеящие смеси часто применяются для прикрепления фасадных элементов декора. Для прикрепления декоративных элементов используют составы универсального типа, которые отличаются стойкостью к высокой влажности воздуха и перепадам температур.

Крепление потолочного покрытия

При проведении ремонтных работ внутри помещений некоторые люди занимаются оклеиванием потолочного покрытия. Для этого часто пользуются специальными плитами, которые прикрепляют к поверхности растворами, в составе которых присутствуют полимерные компоненты.

Кровельные работы

При сооружении домов заключительным этапом считается обустройство крыши, во время которого проводятся кровельные работы. Полимерный клей используется в процессе укладки кровельного покрытия на поверхность поддерживающей конструкции.

Обзор производителей

Есть четыре основных производителя, которые выпускают качественные клеевые растворы.

Dragon

Это польское средство, выпущенное польской компанией, которая занимается производством клеящих составов и строительной химии. Вся продукция, которую выпускает фирма Dragon, считается качественной. Именно поэтому ею пользуются многие строители.

«Геркулес-Сибирь»

Эта компания специализируется на производстве высококачественных сухих смесей, из которых делается жидкий клей. «Геркулес-Сибирь» выпускает универсальные клеящие составы, которые имеют стойкость к низкой температуре и высокой влажности.

Axton

Клеящие растворы, изготовленные компанией Axton, отличаются от других составов качественными эксплуатационными свойствами. Они применяются во время проведения монтажных работ, герметизации швов, а также при креплении металлических или древесных конструкций.

Bostik

Это один из наиболее известных производителей клеящих средств с добавлением полимеров. Продукцией от компании Bostik часто пользуются в строительной сфере при проведении облицовочных работ наружных или внутренних стен.

Инструкции по нанесению

Перед применением полимерных средств надо ознакомиться с инструкцией по их использованию. Средство наносится на заранее подготовленную поверхность. Ее очищают от мусора, промывают и обезжиривают. Это делается, чтобы клей надежнее сцепился с поверхностью. Если клей наносится в условиях повышенной влажности, то покрытие придется дополнительно грунтовать.

Меры предосторожности при работе

При работе с клеем надо соблюдать следующие меры предосторожности:

Дополнительные советы и рекомендации

Прежде чем воспользоваться клеем, надо ознакомиться с рекомендациями и советами по его применению:

Заключение

Полимерный клей часто применяется для склеивания различных материалов. Перед использованием этих средств надо разобраться с их характеристиками, разновидностями, а также рекомендациями по применению.

Источник

Все об универсальном полимерном клее

Клеевых растворов выпускается огромное количество, однако особое место среди них занимает полимер клей, который позволяет склеить разные материалы. А качество соединения является высоким. Подвидов данного средства также много, подробнее об особенностях растворов и правилах выбора будет рассказано далее.

Свойства и сфера применения

Полимерный клей не зря занимает первые строчки среди популярных составов для склеивания разнообразных материалов. Это обуславливается множеством положительных технических характеристик, которые присущи данному раствору. Среди плюсов выделяют:

Клей полимерный — это универсальное средство, которое выбирается для мелких ремонтных работ, а также при монтаже крупных строительных элементов. Среди автовладельцев востребовано применение данного типа клеевых смесей, чтобы склеить трещинки на стекле, слой получается прозрачным и поэтому позволяет смотреть сквозь него без помех.

Для работы внутри помещения больше подходят составы с водной основой, они могут использоваться для:

Снаружи здания могут монтироваться и большие материалы, жидкий клей подходит, чтобы приклеить пластик, керамику, дерево, ГКЛ, металл. Наличие битума в составе придает высокую степень эластичности, влагоотталкивающего свойства клеям, и они применяются для кровли.

Состав клея

Именно составные элементы отвечают за получение данных характеристик. Негорючесть достигается за счет наличия оксида сурьмы, могут в некоторых средствах добавляться и иные вещества. Для получения теплопроводного свойства используется нитрид бора. Готовые клеи обычно продаются в небольших тарах, объем измеряется в мл, а сухие измеряются в килограммах.

Есть варианты сухих смесей, перед использованием их смешивают с разбавителями. Встречается гранулированный вид, чтобы клеить им изделия, его предварительно нагревают.

Виды и особенности

Если говорить о видах клеевых растворов с полимерными веществами, то можно сделать разделение по сфере использования. Здесь выделяют нижеперечисленные варианты:

Основные производители

Производят подобные средства много марок, но можно выделить наиболее популярные из них, которые часто выбирают профессионалы и обычные потребители. Первый из них «Dragon», производит много вариантов клеевых растворов, все они выделяются своим высоким качеством.

«Геркулес-Сибирь» отечественный производитель, создает сухие смеси, которые следует развести, чтобы получить «жидкие гвозди». Отличаются универсальностью, стойкостью к высоко- и низкотемпературному воздействию.

«Axton» подходят клеи для соединения металла, дерева, применяются как монтажное средство, в качестве герметизирующего раствора для шовных участков.

«Bostic» востребованный бренд, когда речь идет об облицовке стен снаружи и внутри здания, производит качественные составы.

Срок годности и правила безопасности

У каждого производителя могут быть разные сроки годности на продукцию. Зависят они от составных элементов, которые добавляются. Важно при покупке обращать внимание на данный показатель, чтобы не получить состав, которые скоро потеряет свои свойства.

Вдыхать клеевые растворы длительное время без защиты вредно, по этой причине при работе мастер должен надевать респиратор, а в помещении должно обеспечиваться хорошее вентилирование. Хранение должно производиться вдалеке от источников огня и отопительных приборов, температурные показатели в помещении должны быть выше +5градусов, не допускается попадание на клей ультрафиолета.

Как приготовить раствор

Подготовка раствора из сухой смеси должна осуществляться строго по указаниям производителя на упаковке средства. На ней прописываются соотношение компонентов, следует готовить небольшие порции клея, чтобы при работе он не успел застыть.

Общие рекомендации по склеиванию

Чтобы получить надежное сцепление, поверхность, которая будет склеиваться, хорошо очищается от всех видов загрязнений, также проводят обезжиривание. Это способствует получению соединения без вмешательств лишних элементов. Если предполагается, что в дальнейшем предмет будет повергаться влиянию высокой влажности, то предварительно наносится грунтовочный раствор.

Распределять клей можно только на просохшую поверхность, при этом следят, чтобы слой получался ровный.

Смазанные клеем детали соединяют вместе и держат в подобном положении определенное время, которое также прописывает производитель в инструкции по применению. Эксплуатация предмета возможна после полного схватывания состава.

Есть средства, где добавляются для получения лучшего результата токсичные вещества, работа с ними требует соблюдения техники безопасности. Мастер не только должен надеть респиратор, но также резиновые перчатки, и убедиться, что вентиляция в комнате качественная.

Полимерные клеи многообразны, и они дают возможность склеить много материалов. Работать с ними несложно, а качество соединения позволяет использовать склеенный предмет много лет. Важно подобрать подходящий вид, исходя из поставленной задачи и условий эксплуатации.

Видео: Эксперемент с полимерным клеем

Источник

Клеи и мастики для строительных целей

Клеи и мастики для строительных целей

В современном строительстве основные направления использования полимерных клеев и мастик следующие:

1) конструкционное назначение:

· изготовление деревянных, металлических, пластмассовых конструкций;

· сборка водопроводных и вентиляционных систем в зданиях; топливоподающих систем в строительных машинах;

· ремонт узлов и деталей приводных механизмов, электродвигателей, аппаратуры управления и двигателей внутреннего сгорания строительных машин;

· соединение железобетонных элементов в сборном мостостроении.

2) крепление отделочных, футеровочных, антикоррозионных, тепло- и звукоизоляционных материалов к строительным конструкциям и технологическому оборудованию.

Составы и получение полимерных клеев и мастик

Клеи представляют собой индивидуальные вещества или смеси органических, элементоорганических или неорганических соединений, которые обладают хорошей адгезией, когезионной прочностью, достаточной эластичностью и долговечностью в условиях применения и способны отверждаться с образованием прочных клеевых соединений.

Мастиками называются клеевые композиции, которые не только соединяют различные материалы между собой, но могут и покрывать поверхности деталей и конструкций относительно толстым слоем для защиты их от коррозии, заполнять щели, раковины, отверстия и другие углубления для получения однородной гладкой поверхности или обеспечения герметичности швов. По свойствам и технологии мастики мало отличаются от клеев, и только повышенная вязкость или значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения клеевого состава к разряду мастик.

Основой полимерных клеев и мастик являются полимеры или вещества (мономеры, олигомеры), превращающиеся в полимеры в процессе склеивания.

Добавки для полимерных клеев и мастик

В состав полимерных клеев и мастик кроме полимерного связующего входят также отвердители, наполнители, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, стабилизаторы, антипирены, растворители и др.

Отвердители — вещества, которые при взаимодействии с функциональными группами полимеров реакционноспособных олигомеров образуют сетчатые полимеры. Процесс отверждения осуществляется при формировании клеевого соединения. Соотношение полимера и отвердителя в клее должно быть эквимольным.

Отвердители классифицируют по характеру действия:

· отвердители, молекулы которых входят в структуру образующегося полимера;

· катализаторы ускоряют взаимодействие олигомеров между собой или с отвердителем, но не входят в структуру образующегося полимера;

· инициаторы вызывают отверждение олигомеров, содержащих ненасыщенные группы по механизму радикальной полимеризации.

В качестве отвердителей применяют полифункциональные соединения, такие как, ди- и полиамины, фенолы, гликоли, ангидриды ди- и тетракарбоновых кислот, ди- и полиизоцианаты, алкоксиланы и др.

Выбор отвердителей для конкретного связующего определяется типом функциональных групп отверждающегося олигомера. Количество отвердителя и олигомера обычно приближается к стехиометрическому.

Катализаторами отверждения являются третичные амины, кислоты Льюиса (эпоксидные олигомеры); кислоты, основания (феноло-, аминоформальдегидные олигомеры, полиуретаны); органические соли металлов, олово и титанорганические соединения и др. (кремнийорганические олигомеры).

Инициаторами отверждения являются органические пероксиды, диазосоединения и др. Инициаторы отверждения часто используют в сочетании с ускорителями, такими как третичные амины, алкилариламин, алифатические полиамины. Количество катализатора или инициатора в олигомере составляет 0,1–5%.

Наполнители обеспечивают необходимые реологические свойства клея или мастики, снижают их усадку при отверждении, сближают коэффициенты линейного расширения полимерных пленок, клея или мастики и субстрата, регулируют электро- и теплопроводность, снижают стоимость клеев и мастик.

В качестве наполнителей для клеев и мастик применяют тонкодисперсные или волокнистые минеральные и органические вещества: пылевидный кварцевый песок, цементообразные металлы и их оксиды, нитриды бора и алюминия, каолин и глины, стеклоткань и стеклянные волокна, целлюлозу и др.

Пластификаторы — вещества, вводимые в клей или мастику для придания им эластичности и пластичности. Пластификаторы снижают температуры стеклования и текучести клея, повышают его морозостойкость.

Наибольшее промышленное применение в качестве пластификаторов нашли сложные эфиры, сложные полиэфиры и эпоксидированные соединения.

Из сложных эфиров чаще всего используют производные органических кислот (диэфирные пластификаторы) и ортофосфорной кислоты (фосфорсодержащие пластификаторы).

К диэфирным пластификаторам относятся:

· сложные эфиры алифатических и ароматических дикарбоновых кислот и алифатических или циклических спиртов;

· сложные эфиры насыщенных алифатических монокарбоновых кислот или ненасыщенных монокарбоновых кислот или ароматических монокарбоновых кислот и спиртов или гликолей.

К фосфорсодержащим пластификаторам относятся сложные эфиры ортофосфорной кислоты и спиртов или фенолов.

К полиэфирным пластификаторам относятся низкомолекулярные полиэфиры, полученные поликонденсацией дикарбоновых кислот с полиолами или переэтерификацией низших эфиров дикарбоновых кислот полиолами.

К эпоксидированным пластификаторам относятся эпоксидированные растительные масла и эфиры жирных кислот таллового масла.

Выбор типа и количества пластификатора полимера зависит от природы полимера, условий его переработки и эксплуатации.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — органические соединения, адсорбция которых из их растворов приводит к резкому снижению поверхностного натяжения на поверхности раздела раствора с газом, жидкостью или твердым телом.

ПАВ подразделяют на две группы, различающиеся характером адсорбции дисперсных систем.

К первой группе относятся низкомолекулярные соединения дифильного характера, которые состоят из гидрофильной части, содержащей полярные группы (–OH, –COOH, –SO₃H, –OSO₃H, –COOMe, –N+(CH₃)₃I–, –NH₂) и гидрофобной части, содержащей алифатическую цепь, иногда включающей ароматическую.

По химическим свойствам ПАВ этой группы классифицируют на: анионактивные, катионактивные, неионогенные.

К анионактивным ПАВ относятся производные карбоновых кислот (мыла); первичные и вторичные алкилсульфаты; сульфаты сложных эфиров моно- и алкилбензолсульфонаты; сульфо- и карбоксиэтоксилаты спиртов; аминосульфонаты, амиды сульфоновых кислот; соли перфторированных карбоновых кислот и др.

Наибольшее применение находят алкилсульфаты RSO₃Me и алкиларилсульфонаты RC₆H₄OSO₃Me. Например, додецилсульфат и додецилбензолсульфонат. Данные ПАВ малотоксичны, термически стабильны, обладают высокой поверхностной активностью.

Из катионактивных ПАВ наибольшее применение имеют азотсодержащие ПАВ: амины и их соли, моно и бисчетвертичные аммониевые соединения алифатической структуры, моно- и бисчетвертичные аммониевые соединения с атомом азота в четвероциклическом кольце. Важнейшие из них — соединения пиридина, хинолина и др.

Катионактивные ПАВ меньше снижают поверхностное натяжение, чем анионактивные, но они могут вступать в химическое взаимодействие с поверхностью и характеризоваться бактерицидными свойствами.

Неионогенные ПАВ не диссоциируют в воде на ионы. К ним относятся различные спирты, эфиры и другие.

Ко второй группе ПАВ относятся высокомолекулярные соединения, в которых чередуются гидрофильные и гидрофобные группы, равномерно распределенные по всей длине полимерной цепи. Например, желатин, поливиниловые спирты, казеин, полиакриламид и др.

ПАВ применяются для обработки дисперсных и волокнистых наполнителей, для стабилизации пен, эмульсий, для улучшения смачивающей способности полимерными композициями различных субстратов, для придания антистатических свойств полимерным изделиям. Обычно ПАВ вводят в клеи в количестве 0,5–2% от массы полимера.

Стабилизаторы — специальные вещества, которые снижают скорости химических процессов, приводящих к старению полимерных клеев.

В зависимости от природы агрессивных агентов или физических факторов, обусловливающих старение полимеров, стабилизаторы подразделяют на антиоксиданты, светостабилизаторы, антирады и др.

К стабилизаторам предъявляются следующие требования: устойчивость к действию тепла и кислорода воздуха, совместимость с полимером, невысокая летучесть из полимера во время переработки и эксплуатации, стойкость к вымыванию из полимерного изделия, отсутствие токсичности.

Антиоксиданты — соединения, замедляющие окислительные процессы, приводящие к старению полимеров. Антиоксиданты способны обрывать разветвленно-цепное окисление полимеров. Обычно их вводят в полимер в количестве 0,1–3 %масс.

Светостабилизаторы — соединения, защищающие полимеры от действия света. Светостабилизаторы снижают скорость первичных фотохимических процессов и вторичных термических и фотохимических процессов, обычно их вводят в полимер в количестве 0,25–2%.

Антирады — соединения, повышающие стойкость полимеров к действию ионизирующих излучений.

Антирады действуют как «энергетические губки», принимающие, поглощающие и рассеивающие энергию в виде тепла или флуоресценции, не претерпевая при этом существенных изменений. Механизм защитного действия антирадов окончательно не установлен.

Наибольшее применение находят следующие соединения: углеводороды (нафталин, антрацен, фенантрен, бензантрацен); амины (производные п-фенилендиамина, фенилнафтиламины); фенолы (β-нафтол, п-метоксифенол, пиракатехин); фенотиазин и его производные; бензо- нафтохиноны; фенил- и нафтилхинонимы; гидрохинон, хингидрон; 2,5-дифенил-и 2- (1-нафтил)-3-фенилоксазолы; гидрохинолин и 2,2,4-триметил-6-фенил-1,2-дигидрохинолин и др. Анитирады вводят в полимер в количестве 0,1–10 %масс.

Антипирены — вещества, понижающие горючесть полимерных материалов.

К антипиренам предъявляются следующие требования: совмещаться с полимером и не мигрировать на поверхность; не ухудшать химические и другие физические свойства; не разлагаться при переработке и эксплуатации полимера; быть нетоксичными, не выделять при горении токсичных продуктов, уменьшать дымообразование [13].

Наибольшее распространение для полимеров получили антипирены, высокохлорированные парафины; гидроксид алюминия; соединения бора, фосфора; бромпроизводные ароматических углеводородов; смеси солей неорганических кислот с меламино- и фенолоформальдегидными смолами; амины никеля, цинка, кобальта; карбонаты и сульфаты аммония; соли молибдена, ванадия, селена; оксиды различных металлов; бромированные олигомерные продукты.

Содержание антипирена подбирают для каждого вида полимера индивидуально, и оно составляет чаще 5–15% в пересчете на активный элемент. Например, синтетический состав для поликарбонатов и эпоксидных композиций может содержать 12–12,5% бромсодержащего компонента и 2–3% триоксида сурьмы. При этом образуются трудногорючие полимеры с кислородным индексом 39–40%.

Для достижения эффекта снижения горючести в полимер вводят антипирены в количестве, эквивалентном содержанию в полимере 20% брома, 40% хлора, 5–6% фосфора, 12–25% азота.

Растворители — химические соединения, вводимые в клей для перевода их в состояние, удобное для нанесения на склеиваемые поверхности. Растворители способны растворять полимеры и отвердители клея, быстро смачивать склеиваемые поверхности и обеспечивать диффундирование молекул полимера к их активным центрам. Полярность растворителя должна быть близка к полярности растворяемого вещества.

В качестве растворителей наиболее часто применяют ацетон, этиловый спирт, метил- и этилацетат, циклогексанон, метилпирролидон и др..

Классификация клеев и мастик

В настоящее время существует несколько видов классификации клеев и мастик:

· по химической природе основного компонента (натуральные, синтетические);

· по товарному виду (твердые, пастообразные, жидкие);

· по характеру отверждения (холодного, горячего отверждения, влагоотверждающиеся и т.д.);

· по жизнеспособности (секунды, часы, месяцы);

· по компонентности (однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные);

· по деформативности (склейки жесткие, эластичные);

· по эксплуатационным свойствам (водостойкие, маслостойкие, коррозионностойкие, специального назначения и др.);

· по способности склеивать те или иные материалы (для древесины, металлов, полимеров и др.);

· по назначению (для строительных конструкций, для отделочных работ и др.).

Однако ни один из перечисленных способов классификации нельзя признать исчерпывающим, так как в зависимости от свойств склеиваемых материалов одни и те же клеи могут попасть в разные классы.

Наиболее приемлемой является классификация, в основу которой положено разделение клеев и мастик по химической природе и свойствам связующих, входящих в состав клея или мастики.

Полимерные клеи и мастики классифицируют по принадлежности основного компонента к термореактивным, термопластичным полимерам, к эластомерам и термоэластопластам.

Клеи и мастики на основе термореактивных полимеров (эпоксидных, фенолоформальдегидных, карбамидных и др.) образуют в большинстве случаев прочные и теплостойкие клеевые соединения, которые применяют в нагруженных конструкциях из металлов и неметаллических материалов.

Клеи и мастики на основе термопластичных полимеров (поливинилацетата, полиизобутилена, поливинилового спирта и др.) характеризуются сравнительно невысокой теплостойкостью, ползучестью под нагрузкой и используются в основном для несиловых соединений неметаллических материалов.

Клеи на основе эластомеров и термоэластопластов хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, повышенной температуре, агрессивным средам. Ими склеивают металлы в силовых и не силовых узлах.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник