Подошва кщс что это

Что такое обувь МБС и КЩС?

Защитная рабочая обувь предохраняет ноги от повреждений и травм. Бензин, моторные масла, химические вещества с кислотами и щелочами негативно воздействуют на кожу человека. Для защиты ног от воздействия бензина, керосина, солярки, нефти и прочих химически агрессивных веществ используют обувь с маслобензостойкой подошвой или МБС и обувь с защитой от воздействия кислот и щелочей или КЩС.

Особенности маслобензостойкой обуви

Для обеспечения необходимого уровня безопасности обувь МБС должна прикрывать ногу как минимум по щиколотку. В идеале желательно приобретать сапоги с голенищем, доходящим до колена.

На сайте интернет-магазина «Спецзаказ» вы можете заказать обувь с маслобензостойкой подошвой в категории полуботинки, ботинки, сапоги. Для изготовления верха мы используем натуральную кожу специальной выделки юфть и другие материалы, устойчивые к агрессивно действующим веществам.

Подошва без механических повреждений и трещин отличается высокой плотностью. Герметичное литьевое соединение подошвы с верхом обуви гарантирует высокий уровень защиты от попадания вредных веществ внутрь. Швы маслобензостойкой обуви должны быть скрыты, а верх обязательно пропитывается специальным составом для повышения уровня влагопроницаемости.

Специальная рабочая обувь в обязательном порядке маркируется. Маркеры содержат указания на вид защиты.

Обувь с защитой от воздействия кислот и щелочей

В интернет-магазине компании «Спецзаказ» можно также заказать обувь КШС, со специальной защитой от щелочи, кислоты и токсичных веществ. Наша продукция оснащена прочной подошвой с высокой сопротивляемостью к воздействиям агрессивных сред. Подошва создается из резины, полиуретана или термополиуретана. Такой тип используется для изготовления рабочей обуви МБС и влагостойкой продукции. Часто один и тот же вид обуви с особой подошвой объединяет в себе одновременно все три вида защитных функций.

Модели защитных ботинок или сапог КШС прикрывают ногу до щиколоток или до колен. Верх создается из прочной натуральной кожи юфть или других стойких к воздействию кислот и щелочей материалов. Литьевой способ крепления подошвы обеспечивает высокий уровень герметичности и устойчивость к износу.

Материалы для изготовления защитной обуви МБС и КЩС

Предъявляемые к бортопрошивной спецобуви высокие требования по надёжности и качеству заставляют производителей использовать современные прочные материалы, устойчивые к негативным воздействиям агрессивных внешних сред.

Наша компания использует в производстве самые современные материала для изготовления подошвы.

Внимательно изучите обширный ассортимент рабочей защитной обуви в каталоге интернет-магазина компании «Спецзаказ». Эргономичные и стильные модели рабочих ботинок, туфель, сапог, удобных в носке, гарантируют надежную защиту ног от воздействия вредных для человека веществ. Обращайтесь, наши специалисты помогут выбрать оптимальный вариант.

Источник

Бывалые автомобилисты помнят те времена, когда аккумуляторы были в большом дефиците. Просто так в магазине их было не купить. Но они, к счастью, были обслуживаемые и своевременная замена электролита и поддерживание уровня в «банках» существенно продлевали жизнь аккумуляторов. Попадание электролита на руки, а он представлял собой смесь серной кислоты и дистиллированной воды, вызывало слабые ожоги и раздражение кожи. Поэтому, опытные шоферы обязательно имели в автомобиле на этот случай защитные перчатки.

Как защититься от воздействий агрессивных сред профессионалам, которые каждый день работают с кислотами или щелочами? Помимо прочего, эти вещества летучи и попадание их паров в дыхательные пути приводит, в лучшем случае, к тяжелой инвалидности.

Поговорим о комплексной защите, которая включает в себя специальные костюм, обувь и перчатки. Плюс, защиту головы, лица, глаз и органов дыхания.

Такая защита необходима работникам химической промышленности, производства удобрений, сотрудникам лабораторий, аккумуляторщикам и тем, кто задействован в нефтегазохимическом производстве (Рис. Кислота).

Классы защиты спецодежды КЩС закреплены ГОСТом 12.4.251-2013. Существует 4 класса, которые различаются в зависимости от процентной концентрации растворов кислот. Первый класс – концентрация до 20%, второй – от 20% до 50%, третий – от 50% до 80%, четвертый – более 80%.

Помимо соответствия определенному классу защиты и химической стойкости материала, спецодежда должна быть удобной и комфортной. В противном случае, работник может, с большей долей вероятности, раньше устать и ошибиться, что приведет к опасным последствиям как для него самого, так и окружающих.

Одежда КЩС

К одежде КЩС относятся: укороченные или удлиненные фартуки и костюмы.

Фартуки делают из прорезиненной ткани и относят к первому классу защиты.

ФАР208

Костюмы могут быть одноразовыми или многоразовыми и, соответственно, различаться по классам защиты. К первому классу относят одноразовые костюмы, выполненные из нетканных материалов, обладающие легкостью и достаточной прочностью, выдерживающие воздействие слабоконцентрированных (до 20%) химических растворов. Как элемент функционального дизайна, обязательно присутствует капюшон. Сам костюм может быть выполнен в виде цельного комбинезона.

КОМ401

Другой вид КЩС костюмов шьётся из очень плотной (более 700 г/м2) суконной ткани, состоящей на 90% из шерсти и на 10% из полиамидных волокон. Этот костюм – долгожитель и консерватор, поскольку дожил до наших дней в неизменном виде со времен Первой мировой войны. В качестве защиты головы в составе предусмотрен регулируемый по размеру берет из аналогичной ткани.

Самую серьезную защиту обеспечивают изолирующие химические костюмы или комбинезоны, которые имеют встроенные дыхательные аппараты, противогазы, перчатки, обувь, капюшон и панорамное стекло, защищающее лицо и глаза. Такие костюмы имеют проклеенные с двух сторон швы и полностью герметичны, что позволяет автономно работать до 1 часа в насыщенной хлором и аммиаком атмосфере и выдерживать воздействие концентрированных кислот до 8 часов.

Обувь КЩС

В сочетании с костюмами или комбинезонами КЩС необходимо одевать соответствующую обувь. Как правило, это средней высоты ПВХ сапоги которые могут даже иметь металлический подносок

САП165-07МП

Использование кожаной обуви при работах в условиях вредных активных сред не рекомендуется, поскольку верх обуви, даже обработанный специальными полимерными составами, плохо сопротивляется кислотному и щелочному воздействию. В качестве материала подноска, если этого требует техника безопасности, лучше выбрать композит, а не металл.

Защита рук КЩС

Эффективная защита рук обеспечивается резиновыми техническими

или нитриловыми перчатками, которые выпускаются как в укороченном, так и удлиненном вариантах.

В качестве защиты лица и органов зрения целесообразно использовать герметичные очки

ЩИТ501

или полнолицевые маски, сделанные из полимерных материалов или стекла, устойчивых к воздействию агрессивных сред.

Для защиты дыхательных органов – респираторы от кислых паров

РЕС437

или промышленные противогазы

ПРО402-002

Общая гигиена

Следует помнить, что длительный контакт синтетических материалов с кожей рук, головы и лица может негативно отразиться на здоровье человека. Сыпь, язвы и дерматиты – вот неполный список возможных осложнений. Мы рекомендуем применение защитных, регенерирующих и очищающих кремов и мазей после работы с кислотнощелочными веществами

Источник

Какие материалы используются для подошв спецобуви

На эффективность труда специалистов, работающих в различных областях промышленного и сельскохозяйственного производства, большое влияние оказывает правильная экипировка сотрудников. Особое значение имеет обувь на устойчивой и стойкой к воздействию вредных веществ подошве. Наша компания «Спецзаказ предлагает купить рабочую обувь, оснащенную подошвами из различных материалов. Выбирайте модели, предназначенные для эксплуатации в сложных условиях вашего предприятия, в жарких цехах и на морозе.

Современные литьевые методы крепления позволяют создавать более прочные и устойчивые к внешним воздействиям модели обуви. Сферу использования каждого вида определяют по модели и материалу.

Мы также не отказываемся от традиционного, проверенного временем метода бортопрошивного крепления и предлагаем нашим покупателям качественные ботинки и сапоги с резиновой подошвой. При использовании такого способа крепления обувь получается недорогой и легкой.

Виды материала подошвы обуви для работы

Большая часть коллекции рабочей обуви нашего производства создается литьевым методом крепления подошвы. Какой материал подошвы лучше, определяют наши заказчики в соответствии с требованиями производства.

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан или синтетическое вещество с полимерной структурой часто используют для изготовления подошвы спецобуви. Полиуретан обладает рядом улучшенных потребительских характеристик.

Для усиления противоскользящих свойств литые полиуретановые подошвы спецобуви оснащают специальным рисунком протектора.

Термополиуретановая подошва

Для работы в холодных условиях требуется лучший материал подошвы для зимней обуви с высоким уровнем защиты от мороза. Полимер с особыми свойствами называют термополиуретаном. Его часто используют для создания подошвы спецобуви,предназначенной для работы в холодильных цехах, на стройках или в условиях суровой зимы.

Спецобувь с ТПУ исключительно комфортна. Ботинки с ТПУ можно носить целый день без особых сложностей. Такую обувь часто выбирают профессиональные водители, ценящие сочетание устойчивости и гибкости, позволяющей легко переключать педали управления автомобилем.

Нитрильная подошва (Нитрил-ПУ)

Двухслойная подошва ПУ-ТПУ

Двухслойная подошва из недорогого и легкого полиуретана и более плотного, устойчивого к истиранию ТПУ обеспечивает удобство при ходьбе и нужный уровень амортизации. Материал подошвы зимней обуви из двух слоёв полиуретана гарантированно защитит от воздействия отрицательных температур.

Сравнительные характеристики материалов подошв

Сферы использования разных материалов

ПУ-подошвы устанавливают на мужские и женские модели зимней и летней обуви. Благодаря специальной маркировке наши покупатели легко выберут спецобувь для эксплуатации в особых условиях.

Литьевые ПУ-подошвы подходят для использования работниками нефтегазовых комплексов, металлургов, сотрудников химических производств и тружеников сельскохозяйственных предприятий.

Разнообразные модели с подошвой ТПУ востребованы в районах Крайнего Севера. Зимнюю обувь с дополнительной защитой от холода приобретают для работников холодильных установок, сотрудников химического и нефтегазового комплекса.

Компания «Спецзаказ» предлагает выгодную покупку различных моделей спецобуви по доступным ценам. Мы гарантируем презентабельный внешний вид, высокий уровень прочности продукции и оперативную доставку товара в любой уголок России.

Источник

Описание различных видов подошв обуви

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. Ниже приведена информация о том, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Подошва на однослойном полиуретане (ПУ)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами.

ПУ/ПУ подошва (подошва на двухслойном полиуретане)

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ)

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Комбинированная подошва (ПУ/ ТПУ)

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи. Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

ПУ-Нитрил

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из нитрила и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Нитрил отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев нитрильной резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из нитрила изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем цельнонитрильной, аналогично можно сказать и о весе.

Каждый из материалов изготовлен и спроектирован к отдельно взятой подошве таким образом, чтобы обувь стала наиболее применима к какой-либо определенной сфере, условиям и критериям.

Источник

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Источник