слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов код профессии

Профстандарт: 16.087

Слесарь по ремонту оборудования котельных

16.087

Слесарь по ремонту оборудования котельных

Профессиональный стандарт
Слесарь по ремонту оборудования котельных
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1042н)

Обеспечение работоспособности котельных

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

Отнесение к видам экономической деятельности:

Ремонт машин и оборудования

Обеспечение работоспособности котельных

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Техническое обслуживание оборудования котельных

Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Текущий ремонт оборудования котельных

Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок

Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Техническое обслуживание оборудования котельных

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Слесарь по обслуживанию котельного оборудования

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе*(8)

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном *(3)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го, 3-го разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3.1.1. Трудовая функция

Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты

Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском

Установка трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском

Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния котлов, экономайзеров, горелок

Проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок

Осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, обшивки и обмуровки

Очистка от пыли и грязи наружных поверхностей всех узлов котла

Затяжка (при необходимости) болтовых соединений всех узлов котла

Выявление неисправностей в ходе обхода и осмотра котлов, экономайзеров, горелок

Устранение выявленных неисправностей, не требующих остановки работы оборудования, в пределах своей квалификации

Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке

Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале

Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда

Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента

Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению

Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности

Определять наличие выхода пара, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре

Определять отсутствие неравномерных шумов в топке

Определять отклонения в работе резервного оборудования от нормального состояния, дефекты и поломки

Выявлять перегревы, загорания, засорения

Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей нагрева котлоагрегатов

Определять состояние опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок

Устранять утечки воды в сальниках и фланцевых соединениях

Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Оформлять техническую документацию

Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок

Виды и назначение средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных

Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Устройство паровых и водогрейных котлов

Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок

Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Правила ведения технической документации

3.1.2. Трудовая функция

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты

Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском

Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском

Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния вспомогательного оборудования котельных

Наружный осмотр корпусов, термоизоляции, креплений к опорной конструкции вспомогательного оборудования котельных

Наружный осмотр арматуры, соединений трубопроводов и контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных

Проверка действия паро-, водорегулирующих устройств

Очистка от пыли и грязи корпусов, арматуры, контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных

Подтяжка ослабленных болтовых соединений вспомогательного оборудования котельных

Устранение выявленных неисправностей без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации

Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке

Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале

Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском и требованиями охраны труда

Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента

Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению

Выполнять осмотр вспомогательного оборудования котельных для выявления неисправностей

Определять наличие течи в разъемах трубопроводов и арматуры, во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, соединительных муфтах вспомогательного оборудования котельных

Определять отсутствие вибрации, постороннего шума в работе вспомогательного оборудования котельных

Выявлять перегревы двигателей, муфт сцепления, определять состояние подшипников и необходимость их смазки

Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей вспомогательного оборудования котельных

Определять отсутствие утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов вспомогательного оборудования котельных

Устранять выявленные неисправности без вывода оборудования из рабочего состояниям пределах своей квалификации

Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок

Оформлять техническую документацию

Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных

Виды и назначение средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных

Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Правила устройства и безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования котельных

Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных

Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных

Источник

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов код профессии

Профессия – Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Код: 18531

Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 класс точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещениях цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.

Разработка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования. Грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

-принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

— приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;

— назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;

— опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, элементарные сведения по материаловедению, простые приемы такелажных работ;

— устройства и правила пользования простыми такелажными средствами;

— правила строповки грузов малой массы;

-отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;

-устройства и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы прокладки и крепления в каналах, тоннелях по земле, стенам и колоннам;

-конструкцию и назначение запорной, предохранительной, регулирующей арматуры, элементарные сведения по материаловедению.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

4 разряд

По окончании теоретического курса обучения, слушатели должны знать:

— устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;

— правила выполнения работ по регулировки и центровке отремонтируемого оборудования;

— основные дефекты оборудования и методы их устранения;

— правила вальцовки труб;

— технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей, узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;

— устройство подшипников скольжение и качения;

— область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);

— конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;

— правила испытания трубопроводов;

— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

— основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.

По окончании производственного курса обучения, обучающийся должен уметь:

— изготовлять и собирать сложные узлы металлоконструкции;

— ремонтировать и налаживать пневматические инструменты;

— подготовлять и устанавливать трубы под вальцовку или приварку к коллекторам и барабанам;

— подготовлять трубы поверхностей нагрева и трубопроводов;

— ремонтировать обдувочные аппараты;

— ремонтировать с разборкой и сборкой внутрибарабанные устройства;

— заменять трубы поверхностей нагрева котлов любой мощности и размеров;

— испытывать гидравлику котлов до и после ремонта;

— вальцевать трубы в барабанах и коллекторах;

— выполнять такелажные и транспортные работы с грузами без ограничения массы;

— удалять повреждение металла и трещин в стенках барабанов котлов для последующей заварки.

По окончании теоретического курса обучения, обучающиеся должны знать:

— технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;

— методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытание ремонтируемого оборудования;

— допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;

— основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;

— схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, дренажей мазута и газа;

— сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, подъемников, кранов;

— методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

— правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;

— порядок и организацию по ремонту котлов.

По окончании курса обучения, обучающиеся должны уметь:

— ремонтировать, реконструировать, собирать, испытывать, регулировать, налаживать сложные узлы, детали и механизмы основного и вспомогательного оборудования, поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров;

— проверять качество и соответствие размеров изготовленных деталей чертежам;

— ремонтировать и налаживать арматуру различных систем и параметров

— проверять котлы на паровую плотность и регулировать предохранительные клапаны, испытывать котлоагрегаты под нагрузкой, восстанавливать уплотнительные поверхности паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров;

— производить замеры и заполнять формуляры;

— проверять и подготовлять отремонтированные узлы и механизмы котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладки со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой;

— организовывать испытание по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

По окончании теоретического курса обучения, обучающиеся должны знать:

— технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;

— методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытание ремонтируемого оборудования;

— допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;

— основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;

— схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, дренажей мазута и газа;

— сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, подъемников, кранов;

— методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

— правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;

— порядок и организацию по ремонту котлов.

По окончании курса обучения, обучающиеся должны уметь:

— ремонтировать, реконструировать, собирать, испытывать, регулировать, налаживать сложные узлы, детали и механизмы основного и вспомогательного оборудования, поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров;

— проверять качество и соответствие размеров изготовленных деталей чертежам;

— ремонтировать и налаживать арматуру различных систем и параметров

— проверять котлы на паровую плотность и регулировать предохранительные клапаны, испытывать котлоагрегаты под нагрузкой, восстанавливать уплотнительные поверхности паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров;

— производить замеры и заполнять формуляры;

— проверять и подготовлять отремонтированные узлы и механизмы котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладки со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой;

— организовывать испытание по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

По окончании теоретического курса обучения, обучающиеся должны знать:

— технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;

— методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытание ремонтируемого оборудования;

— допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;

— основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;

— схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, дренажей мазута и газа;

— сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, подъемников, кранов;

— методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

— правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;

— порядок и организацию по ремонту котлов.

По окончании курса обучения, обучающиеся должны уметь:

— ремонтировать, реконструировать, собирать, испытывать, регулировать, налаживать сложные узлы, детали и механизмы основного и вспомогательного оборудования, поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров;

— проверять качество и соответствие размеров изготовленных деталей чертежам;

— ремонтировать и налаживать арматуру различных систем и параметров

— проверять котлы на паровую плотность и регулировать предохранительные клапаны, испытывать котлоагрегаты под нагрузкой, восстанавливать уплотнительные поверхности паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров;

— производить замеры и заполнять формуляры;

— проверять и подготовлять отремонтированные узлы и механизмы котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладки со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой;

— организовывать испытание по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Информация

Просим Вас ознакомиться с обращением Главного исполнительного директора ПАО «НК «Роснефть» И.И. Сечина по мерам обеспечения безопасности труда работников с учетом текущей эпидемиологической обстановкой по этой ссылке.

Контакты

Факс:

(3466) 62-12-33,

(3466) 61-30-28