Псм в нефтянке что это
Устройство и принцип действия АГЗУ «Спутник».
ГЗПУ (групповая замерная переключающаяся установка) – для производства замера дебита скважин и куста в целом и контроль за их работой. Состоит: корпус, трубная обвязка, гребенка, ПСМ, мерный газосепаратор, счетчик расхода ТОР-1 (турбинный объемный расходомер), регулятор расхода, запорная арматура, вытяжка, обогреватели.
ПСМ (переключатель скважин многоходовой) – для автоматического и ручного перевода потока добываемой из отдельной скважины жидкости в газосепаратор. Состоит из: корпуса с входными патрубками, расположенными ассиметрично в горизонтальной плоскости корпуса, переключающей каретки, расположенной в корпусе с возможностью вращения относительно оси корпуса и соединенной через вал и зубчатую гребенку с поршневым гидроприводом, углового выходного патрубка с системой уплотнений, установленного в каретке так, что при вращении каретки он последовательно сообщается со всеми входными патрубками и соответственно, последовательно направляет на отводящий трубопровод поток жидкости от каждой подключенной к ПСМ скважине.
Поток жидкости по трубопроводу направляется к двухкорпусному газосепаратору с поплавковым управляющим устройством. Разгазированная жидкость далее поступает на счетчик расхода ТОР.
ТОР-1 – для измерения объема жидкости выходящей из газосепаратора. Состоит из: углового подводящего патрубка и из цилиндрической проточной части с размещенной в ней крыльчаткой (турбиной), вал которой связан с понижающим шестеренчатым редуктором, вращающим магнитную муфту, которая в свою очередь за счет магнитных сил передает крутящий момент на внешний механический счетчик с указательной стрелкой и диском с двумя постоянными магнитами, которые при вращении диска замыкают контакты расположенного рядом с механическим счетчиком электромагнитного датчика и сигналы электромагнитного датчика регистрируются на блоке местной автоматики, а замеряемая жидкость проходящая по проточной части через отверстие выполненное ниже турбинки поступает в отводящий патрубок расположенный соосно с входной частью подводящего патрубка. ТОР-1 устанавливается вертикально и работает следующим образом: жидкость через подводящий патрубок поступает в проточную часть и вращает находящеюся там турбинку, а затем через имеющиеся в проточной части окна поступает в отводящий патрубок. Замеренная на ТОРе жидкость проходит через регулятор расхода и далее соединяясь с газом в основной коллектор.
Назначение АГЗУ.
Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) типа «Спутник» предназначены для автоматического измерения дебита жидкости добывающих скважин, осуществления контроля за работой скважин по наличию подачи жидкости и блокировки скважин при аварийном состоянии технологического процесса или по команде с диспетчерского пункта.
В системе сбора нефти и газа, АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении. К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин.
При этом поочередно осуществляется замер дебита жидкости по каждой скважине. На выходе из АГЗУ продукция всех скважин поступает в один трубопровод — «сборный коллектор» и транспортируется на дожимную насосную станцию (ДНС) или непосредственно на объекты подготовки нефти и газа.
Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:
Установки «Спутник Б40-14-400» дополнительно снабжены насосом-дозатором и емкостью для химических реагентов. Установки дополнительно могут при наличии счетчика газа АГАТ-1 измерять количество отсепарированного газа, а при наличии влагомера определять содержание воды в жидкости, добываемой из скважин.
Рассмотрим маркировку АГЗУ на примере установки «Спутник AM 40-8-400»:
8 — количество подключаемых скважин.
Принцип работы агзу
Принцип работы АГЗУ массового типа
АГЗУ применяются в следующих областях: напорные системы сбора продукции нефтяных скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи.
Задачи АГЗУ
1. измерения прямым динамическим способом в периодическом режиме количества (расхода) сырой нефти, включая пластовую воду, и попутного нефтяного газа, добываемых из нефтегазовых скважин;
2. измерения и выдачи результатов измерений в единицах объема;
3. обработки результатов измерений и передачи их в систему телемеханики нефтепромысла;
4. формирования и отработка сигналов «авария», «блокировка» и передачи информации о них на верхний уровень АСУ ТП нефтепромысла;
5. управления режимами измерения расходов продукции нефтегазовых скважин по сигналам верхнего уровня АСУ ТП нефтепромысла.
Конструктивные особенности
Установка состоит из двух блоков: технологического и аппаратурного.
Блоки изготовлены из трехслойных металлических панелей типа «сэндвич» с утеплителем из пенополиуретана или из базальтового утеплителя.
В помещении предусмотрены освещение, вентиляция и обогрев.
Каждая установка состоит из технологического и аппаратурного блоков и включает комплект монтажных и запасных частей, инструмента и принадлежностей.
В технологическом блоке размещены:
· замерный сепаратор (ёмкость сепарационная);
· переключатель скважин многоходовый ПСМ;
В аппаратурном блоке размещены:
Технологический блок имеет несколько исполнений в зависимости от количество подключаемых скважин, условного прохода и производительности. Технологический блок имеет освещение, отопление, принудительную или естественную вентиляцию.
Принцип работы
При помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется в сепаратор, а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод.
В сепараторе происходит отделение газа от жидкости.
Выделившийся газ поступает в общий трубопровод (через датчик расхода газа), а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора.
С помощью регулятора расхода и заслонки, соединенной с поплавковым уровнемером, обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через счетчик с постоянными скоростями. Это обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне.
Управление переключением скважин осуществляется блоком управления по установленной программе или оператором.
Назначение
Измерения в непрерывном или периодическом режимах расхода и количества компонентов, полученных в результате сепарации продукции нефтяных скважин (поочередно, каждой из подключенных к АГЗУ), а также индикация, архивирование и передача результатов измерений и аварийных сигналов на верхний уровень системы автоматизации (диспетчерский пункт нефтяного промысла).
Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) типа «Спутник» предназначены для автоматического измерения дебита жидкости добывающих скважин, осуществления контроля за работой скважин по наличию подачи жидкости и блокировки скважин при аварийном состоянии технологического процесса или по команде с диспетчерского пункта.
В системе сбора нефти и газа АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении.
К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин. При этом поочередно осуществляется замер дебита жидкости по каждой скважине. На выходе из АГЗУ продукция всех скважин поступает в один трубопровод — «сборный коллектор» и транспортируется на дожимную насосную станцию (ДНС) или непосредственно на объекты подготовки нефти и газа.
Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:
· Спутник AM 40-10-400
· Спутник AM 40-14-400
8 — количество подключаемых скважин.
Замер дебита скважин на автоматизированной ГЗУ
Для контроля за разработкой месторождений на каждой скважине необходимо замерять дебиты жидкости и знать количество механических примесей в продукции скважин. Эти данные дают возможность контролировать режим эксплуатации скважин и месторождения в целом, что позволяет принимать нужные меры по ликвидации возможных отклонений.
Для измерения дебита применяют сепарационно-замерные установки.
Для измерения количества каждого компонента продукции скважины сначала следует отделить их друг от друга, т.е. необходим процесс сепарации.
На практике используют индивидуальные и групповые сепарационно-замерные установки.
Автоматизированная групповая замерная установка АГЗУ
В связи с изменениями производственной программы Торгового Дома САРРЗ продажа данного оборудования завершена.
Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».
Автоматизированные групповые замерные установки АГЗУ устанавливаются на нефтедобывающих предприятиях и необходимы для учета добытых из нефтегазовых скважин сред. АГЗУ выполняют функции замера объема и соотношений сырой нефти, попутного нефтяного газа и пластовой воды. Все измерения выдаются в заданных единицах объема, полученная информация обрабатывается и передается на вышестоящий пункт дистанционного управления, где анализируется и архивируется.
Устройство установок АГЗУ
АГЗУ имеют блочно-модульную конструкцию. Корпус представляет собой пространственный стальной сварной каркас, теплоизолированный и обшитый сэндвич-панелями. В корпусе предусматриваются две двери в противоположных концах помещения, система вентиляции, освещение и отопление. В корпусе на полу располагается дренажный патрубок, через который осуществляется слив аварийно образовавшейся воды.
Для безопасной эксплуатации оборудования установки АГЗУ комплектуются охранной, пожарной и аварийной сигнализацией, которые подают звуковой и световой сигнал в случае форс-мажорных обстоятельств (разгерметизации газопроводов, утечки жидкости, недопустимое превышение давления и др.).
Установка АГЗУ состоит из двух основных блоков:
В технологическом блоке установлено все функциональное оборудование: сепарационная емкость, трубопроводы от скважин, многоходовой переключатель скважин ПСМ/трехходовый шаровой кран с электрическим приводом, контрольно-измерительные приборы (массовые расходомеры, счетчики, сигнализаторы, датчики), запорная арматура, блок гидропривода и другие инженерные системы.
Все оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении для класса взрывоопасной зоны В-1А, степени огнестойкости IV и категории А по взрыво- и пожарной опасности.
По требованию Заказчика в комплекте до места эксплуатации могут быть отгружены насос-дозатор для подачи химических реагентов, емкость для их хранения, напорный трубопровод для подачи реагентов в коллектор АГЗС.
В зависимости от модели АГЗУ позволяют измерять данные, поступающие от 8, 10 или 14 скважин объемом 400-1500 м 3 /сут.
В соответствии с производительностью и количеством скважин специалисты ТД САРРЗ предлагают следующие типоразмеры автоматизированный групповых замерных установок АГЗУ:
В блоке автоматики устанавливается шкаф управления, посредством которого осуществляется автоматическое управление и сбор информации от первичных контрольно-измерительных приборов и передача ее на вышестоящий уровень системы АСУ ТП. Данный блок может размещается отдельно от технологического блока не ближе 10 м во взрывобезопасном месте.
Принцип работы замерных установок АГЗУ
Газожидкостная смесь подается из скважины к блоку переключения скважин, где происходит разделение скважинных потоков. Выбор измеряемой скважины может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. Жидкость из измеряемой скважины проходит через замерную линию и затем в сепаратор. Жидкости из остальных скважин подаются в выходной коллектор.
Для измерения содержания попутного нефтяного газа в сепарационной емкости осуществляется выделение газа путем сбора жидкой фазы на дне и выходом отделившегося газа в газовую линию, на которой установлены приборы учета. Когда сепаратор наполняется полностью, газовая линия закрывается, а жидкостная открывается. Это необходимо для слива газожидкостной смеси с одновременным учетом ее расхода. При опорожнении сепаратора газовая линия открывается, жидкостная закрывается.
Безопасность эксплуатации установки обеспечивается наличием сбросной линии, манометрами, уровнемерами, регуляторами давления и запорно-предохранительной арматурой.
Технические характеристики типовых замерных установок АГЗУ
Как приобрести замерную установку АГЗУ в Вашем городе?
Для того, чтобы купить автоматическую групповую замерную установку АГЗУ, Вы можете:
Приемо-сдаточные пункты (ПСП) нефти
Приемо-сдаточные пункты (ПСП) обеспечивают оперативный круглосуточный учет количества нефти
Приемо-сдаточные пункты (ПСП) создают на территории объектов предприятий, осуществляющих добычу, подготовку, транспортировку, перевалку, хранение и переработку нефти.
Существует принцип действия СИКН, основанный на использовании косвенного метода динамических измерений массы нефти с помощью счетчиков ультразвуковых:
Размещение ПСП определяется технологическим процессом передачи нефти от одного предприятия другому, а также наличием инфраструктуры:
— начальные или головные (обеспечивают учет нефти от производителей, принимаемой в систему магистральных нефтепроводов);
— промежуточные (обеспечивают учет нефти при передаче от одного предприятия МН другому по маршруту транспортирования);
— конечные (обеспечивают учет нефти при сдаче на НПЗ РФ, границах ближнего зарубежья, экспорт).
Наливные ПСП обеспечивают учет нефти при отпуске прочим потребителям, перегрузке (перевалке) на другие виды транспорта.
Конкретный состав ПСП, как правило, определяется назначением, применяемыми методами измерений, размещением относительно других технологических и производственных объектов, и в общем случае включает следующие объекты:
— основную и резервную схемы учета;
— оперативно-диспетчерский пункт (операторную);
— бытовые и вспомогательные помещения.
— оперативный круглосуточный учет количества принимаемой, перекачиваемой, находящейся на хранении и сдаваемой нефти и передачу информации каждые два часа диспетчерским службам;
— составление ежесменных, суточных сводок, оформление приемо-сдаточных актов, паспортов качества на нефть и их передачу на верхний уровень;
— инвентаризацию нефти в резервуарах и технологических трубопроводах;
— отбор проб из резервуаров и нефтепроводов, определение качественных показателей нефти;
— контроль условий эксплуатации средств измерений (СИ) и оборудования в соответствии с техническими требованиями;
— контроль технологической схемы перекачки нефти через системы учета, схемы подготовки и сдачи нефти при приеме нефти от производителей, а также при сдаче нефти потребителям на их объектах;
— контроль метрологических характеристик СИ в межповерочном интервале в процессе эксплуатации;
— контроль доступа к СИ и операций по изменению их метрологических характеристик.
В зависимости от физико-химических свойств и качества конечной продукции, блочные автоматизированные комплексы производства нашей Компании для организации приема-сдачи нефти комплектуются следующим оборудованием:
— блок насосной откачки нефти;
— блочная насосная станция;
— блок коммерческого учета нефти;
— химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ);
— система современных средств автоматизации;
Все технологические блочные помещения оснащаются соответствующим инженерным оснащением в соответствии с нормами блочно-модульных зданий.
Для обеспечения деятельности, помещение операторной ПСП (СИКН) и помещения ХАЛ оборудуются системами:
— противопожарной защитой и сигнализацией.
В комплект поставки также входят:
— шкафы автоматики (контроллера и вторичных приборов), размещаемые в операторной;
— шкафы выносных модулей распределенного ввода/вывода, размещаемые в ЩСУ;
— щиты НКУ 0.4 кВ, РУ-6 кВ, АВР, трансформаторы, размещаемые в ЩСУ, РУ-6 кВ;
— установленные КИП и А, кабельные проводки (для блочного оборудования);
— полный комплект документации.
Разработка, изготовление, поставка блочного комплекса оборудования с максимальной заводской готовностью составляет 5-10 мес.
Псм в нефтянке что это
Компания ПСМ предоставляет широкий диапазон объемных насосов, которые соответствуют требованиям для наземной перекачки в нефтегазовой промышленности.
Широкий спектр технологий для наземной транспортировки.
Наши разнообразные технологии в производстве насосов позволяют нам предоставлять вам лучшее решение для удовлетворения ваших потребностей и условий эксплуатации скважин.
С расходом до 400 м 3 /ч (1.750 USGPM) и перепадом давления до 260 атм ( 3800 PSI), наши системы наземной перекачки PCM Moineau™ и вся линейка перестальтических насосов Delasco™ обеспечивают необходимую Вам производительность. Насосы доступны в исполнении из чугуна, углеродистой стали, нержавеющей стали и твердосплавного материала для использовании в широком диапазоне применений.
Технология винтовых насосов Moineau™
Компания ПСМ поставляет эффективные и экономичные насосные системы на основе винтовых насосов и оказывает комплексные услуги, связанные с наземными перекачивающими системами, включая обеспечение соответствия стандарту API 676.
Технология перистальтических насосов
Идеальный выбор для сокращения расходов на техническое обслуживание. Перистальтические насосы (DL, DSC, Z, PMA) для коррозионных, абразивных и деликатных продуктов.