Противозадирная смазка что это
Противозадирные смазки
На сегодняшний день именно противозадирные смазки широко используются в промышленности и технике. Они предназначены для эффективной и высокотемпературной защиты поверхности различных механических соединений и отдельных металлических деталей от коррозии истирания и, как следствие, от заклинивания, а также от появления эффекта холодного сваривания. Данные средства в своем составе имеют твердые смазочные вещества. Как правило, это медь, алюминий, а также используется дисульфид молибдена, графит или никель, которые имеют различные пределы рабочих температур.
Loctite 8007
Смазка медная противозадирная
Фасовка: 8007 (аэрозольный баллон 400 мл) / 8008 (банка с кисточкой 454 г) / 8065 (карандаш 20 г)
Loctite 8008
Смазка медная противозадирная
Фасовка: 8007 (аэрозольный баллон 400 мл) / 8008 (банка с кисточкой 454 г) / 8065 (карандаш 20 г)
Loctite 8009
Смазка для тяжелых условий эксплуатации, банка с кистью
Количество штук в упаковке: 12
Loctite 8012
Loctite 8013
Противозадирная смазка без примесей
Количество штук в упаковке: 12
Loctite 8023
Смазка противозадирная, стойкая к вымыванию, банка с кистью
Количество штук в упаковке: 12
Loctite 8150
Высокотемпературная смазка с алюминием,медью и графитом, банка
Фасовка: 8150 (банка 500 г, 1 кг), 8151 (аэрозольный баллон 50 мл, 150 мл, 300 мл)
Loctite 8151
Высокотемпературная смазка с алюминием,медью и графитом, банка
Фасовка: 8150 (банка 500 г, 1 кг), 8151 (аэрозольный баллон 50 мл, 150 мл, 300 мл)
Loctite 8154
Паста молибденовая для сборочных работ, спрей
Количество штук в упаковке: 12
Для чего предназначены противозадирные смазки
Если рассматривать область применения данных противозадирных составов, в зависимости от конкретных целей использования, то можно выделить следующие направления:
Поскольку каждый из перечисленных продуктов имеет свой особенный состав, то и предел рабочих температур противозадирный средств и смазывающие способности будут отличаться. Благодаря своему особенному составу, как правило, это может быть противозадирная смазка для резьбовых соединений, будет особенно эффективна при использовании в условиях граничного трения металлических поверхностей деталей.
В результате все противозадирные средства классифицируются по условиям использования:
Надо отметить, что противозадирные средства для данных отраслей сертифицируются и имеют специальные разрешения.
Эффективность использования противозадирных смазок
Стоит отметить, что сам эффект смазывания и его эффективность напрямую зависит от состава. Так, например, противозадирная смазка loctite имеет свои преимущества, которые выражаются в:
Смазочные противозадирные составы с неметаллическими наполнителями значительно эффективнее работают и гарантируют более высокий температурный предел использования, чем, например, медная противозадирная смазка. Это происходит за счет низкой абразивности, что обеспечивает низкий коэффициент трения состава.
Смазка противозадирная
Противозадирная смазка – это смазывающее вещество, в состав которого вводятся противозадирные присадки, исключающие заедание при высоких нагрузках граничного контакта. Стоит отметить, что нет четкой границы между противозадирными, противоизносными и антифрикционными присадками. Поэтому любая смазка, характеризующаяся высокими противозадирными свойствам, также является антифрикционной и значительно снижает износ детали.
Сферы применения
Противозадирные смазки предназначены для тяжелых условий работы в режиме повышенных нагрузок, температур, скоростей и запыленности. Применяются для смазывания валов, шестерен, подшипников и других деталей, подверженных трению.
1
Востребованы практически во всех областях, где работает тяжелое оборудование и машины, но более всего в тяжелой промышленности:
Принцип действия и особенности
Задиры можно воспринимать в прямом смысле слова, так как они происходят при жестком трении деталей. Частички металла смещаются (задираются) с поверхности одной детали и переносятся на вторую. Как правило, с менее жесткой к более жесткой или с менее подвижной к более подвижной детали.
Такой эффект усиливается не только с повышением нагрузки, но и температуры. В результате переноса частиц возникают прочные связи между деталями. Такой негативный эффект еще называют «заедание», «сваривание» или «прикипание». Обычно он носит точечный характер и приводит к перерасходу энергии, выделению тепла (перегреву) и ускоренному износу деталей.
Применение смазки призвано создавать разделительный слой, снижающий трение и исключающий задиры. Однако при сильных нагрузках такой слой выдавливается и перестает работать. Для повышения эффективности смазывающего вещества в условиях высоких нагрузок и температур, в состав вводятся специальные присадки.
Присадки, в свою очередь, делятся на жесткие наполнители и химически активные вещества. В качестве жестких частиц применяют медь, алюминий, графит, сульфид молибдена и др. В результате трения дисперсные частицы приобретают пластинчатую структуру и выступают в роли защитного слоя. Такой слой практически невозможно выдавить, что исключает граничный контакт самих деталей.
В качестве активных присадок используют серу, фосфор, хлор и др. Их задача состоит в ликвидации «горячих пятен» − очагов заедания. Вещества вступают в реакцию с образующимися в горячих пятнах сульфидами, фосфидами и хлоридами. В результате реакции на поверхности образуется модифицированный слой, разделяющий трущиеся поверхности металла.
Применение противозадирных агентов для консистентных смазок требует более тщательного подхода. С введением в состав загустителя, увеличивается число тяжелых ароматических углеводородов и смол, что приводит к снижению эффективности присадок. При необходимости проблема решается добавлением депрессоров, подавляющих процессы автоокисления под защитным слоем.
Эффективность противозадирной смазки во многом зависит от сбалансированного содержания всех составляющих. Поэтому приобретать смазывающий продукт рекомендуется только у официальных дилеров, проверенных авторитетных производителей таких, как Efele, Dow corning, Molykote и Weicon.
Состав и упаковка
С учетом области применения, противозадирные смазывающие вещества могут относиться к различным эксплуатационным группам – жаростойкие, пищевые, кислотостойкие, электротехнические, адгезивные, специализированные и др. Учитываются также условия применения.
Формируя необходимые качества, состав смазывающего продукта может различаться базовым маслом, загустителем, наполнителем и дополнительными присадочными добавками:
Агенты могут вводиться в различном сочетании, что позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант смазочного материала для определенного оборудования, технологии производства и условий эксплуатации. Учитывая технологический процесс подачи смазывающего вещества и емкость потребления, материал поставляется в ведрах, банках, тюбиках, картриджах различной емкости. Для сухой смазки применяются аэрозоли в баллонах.
Топ самых популярных противозадирных смазок
Лидер по производству смазочных материалов − компания Dow corning. Ее продукция известна под марками: Dow corning, Molykote и XIAMETER.
Большим спросом также пользуются продукты компании EFELE.
Weicon не уступает конкурентам и отражает в своей продукции безупречное немецкое качество.
Смазка противозадирная
Противозадирная смазка – это смазывающее вещество, в состав которого вводятся противозадирные присадки, исключающие заедание при высоких нагрузках граничного контакта. Стоит отметить, что нет четкой границы между противозадирными, противоизносными и антифрикционными присадками. Поэтому любая смазка, характеризующаяся высокими противозадирными свойствам, также является антифрикционной и значительно снижает износ детали.
Сферы применения
Противозадирные смазки предназначены для тяжелых условий работы в режиме повышенных нагрузок, температур, скоростей и запыленности. Применяются для смазывания валов, шестерен, подшипников и других деталей, подверженных трению.
1
Востребованы практически во всех областях, где работает тяжелое оборудование и машины, но более всего в тяжелой промышленности:
Принцип действия и особенности
Задиры можно воспринимать в прямом смысле слова, так как они происходят при жестком трении деталей. Частички металла смещаются (задираются) с поверхности одной детали и переносятся на вторую. Как правило, с менее жесткой к более жесткой или с менее подвижной к более подвижной детали.
Такой эффект усиливается не только с повышением нагрузки, но и температуры. В результате переноса частиц возникают прочные связи между деталями. Такой негативный эффект еще называют «заедание», «сваривание» или «прикипание». Обычно он носит точечный характер и приводит к перерасходу энергии, выделению тепла (перегреву) и ускоренному износу деталей.
Применение смазки призвано создавать разделительный слой, снижающий трение и исключающий задиры. Однако при сильных нагрузках такой слой выдавливается и перестает работать. Для повышения эффективности смазывающего вещества в условиях высоких нагрузок и температур, в состав вводятся специальные присадки.
Присадки, в свою очередь, делятся на жесткие наполнители и химически активные вещества. В качестве жестких частиц применяют медь, алюминий, графит, сульфид молибдена и др. В результате трения дисперсные частицы приобретают пластинчатую структуру и выступают в роли защитного слоя. Такой слой практически невозможно выдавить, что исключает граничный контакт самих деталей.
В качестве активных присадок используют серу, фосфор, хлор и др. Их задача состоит в ликвидации «горячих пятен» − очагов заедания. Вещества вступают в реакцию с образующимися в горячих пятнах сульфидами, фосфидами и хлоридами. В результате реакции на поверхности образуется модифицированный слой, разделяющий трущиеся поверхности металла.
Применение противозадирных агентов для консистентных смазок требует более тщательного подхода. С введением в состав загустителя, увеличивается число тяжелых ароматических углеводородов и смол, что приводит к снижению эффективности присадок. При необходимости проблема решается добавлением депрессоров, подавляющих процессы автоокисления под защитным слоем.
Эффективность противозадирной смазки во многом зависит от сбалансированного содержания всех составляющих. Поэтому приобретать смазывающий продукт рекомендуется только у официальных дилеров, проверенных авторитетных производителей таких, как Efele, Dow corning, Molykote и Weicon.
Состав и упаковка
С учетом области применения, противозадирные смазывающие вещества могут относиться к различным эксплуатационным группам – жаростойкие, пищевые, кислотостойкие, электротехнические, адгезивные, специализированные и др. Учитываются также условия применения.
Формируя необходимые качества, состав смазывающего продукта может различаться базовым маслом, загустителем, наполнителем и дополнительными присадочными добавками:
Агенты могут вводиться в различном сочетании, что позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант смазочного материала для определенного оборудования, технологии производства и условий эксплуатации. Учитывая технологический процесс подачи смазывающего вещества и емкость потребления, материал поставляется в ведрах, банках, тюбиках, картриджах различной емкости. Для сухой смазки применяются аэрозоли в баллонах.
Топ самых популярных противозадирных смазок
Лидер по производству смазочных материалов − компания Dow corning. Ее продукция известна под марками: Dow corning, Molykote и XIAMETER.
Большим спросом также пользуются продукты компании EFELE.
Weicon не уступает конкурентам и отражает в своей продукции безупречное немецкое качество.