Прокладка проверка затухания и ввод шсс в усслк что это

После каждой операции оформляется отдельный документ (протокол) который должен быть в обязательном комплекте документов при сдаче в эксплуатацию объектаhttp://www.unitest.com/pdf/acceptance.pdf

Тёма9420, при монтаже оптических кроссов (и муфт) замеряют только затухание на сростках ОВ не вынимая сростка из сварочного устройства.

Посмотрите в том руководстве, на которое Вы сослались, таблицу 15.2 и соответственно формы с 15.1 по 15.7

да и вообще всю главу 15 можно изучить более детально.

Также можно посмотреть РД 5.156-2000 и РД 45.190-2001
ну и не лишними будут Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)
и Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи.

Источник

Волоконно-оптические системы передачи и кабели (стр. 6 )

Из за большого объема эта статья размещена на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7

Для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала кабельной канализации приме­няют полиэтиленовые воронки, устанавливаемые в транзитных колодцах. Размер воронки определяется типом канализации (рис. 10.21).

Блок кабельный БЛК служит для плавного поворота ОК и устанав­ливается в угловых колодцах на специальной распорке (см. рис. 10.18, б). Блок, по которому направляется ОК, устанавливают на 2. 3 см выше трас­сы прокладываемого кабеля. Возможна наклонная установка блока при пе­реходе на другой уровень трассы; угол наклона не должен превышать 10 градусов.

На другом конце трассы заготовочную проволоку (или трос) с при­крепленным к ней ОК вытягивают с помощью лебедки. Лебедка ручная про­волочная ЛПР состоит из: рамы, на которой крепится вал с зубчатой полу­муфтой; двух штурвалов с рукоятями для создания тягового усилия; катуш­ки для намотки проволоки или троса; зубчатой полумуфты для ограничения тягового усилия; двух колес и двух крюков для перемещения вручную по трассе прокладки кабеля (рис. 10.16, а).

Перед выездом на трассу проверяют и при необходимости регулируют тяговое усилие лебедки, которое по показаниям динамометра не должно превышать 3200 Н.

На трассе лебедку устанавливают на расстоянии примерно 2 м от люка выходного колодца с противоположной стороны от выходного канала. Протяжку ОК осуществляют двое рабочих, вращающих штурвалы лебедки. Прокладка должна осуществляться плавно, без рывков и без допущения слабины заготовки или ОК, при которой они могут соскочить с направляю­щих устройств. При превышении допустимого тягового усилия, установлен­ного на ограничителе лебедки, ее штурвалы прокручиваются вхолостую без передачи тягового усилия. В этом случае необходимо подтянуть ОК в транзитных колодцах, используя служебную радиосвязь. Прокладку ОК следует проводить при температуре не ниже —10° С.

После прокладки ОК и выкладке его в смотровых устройствах ОВ в кабеле просвечивают и, убедившись в их целостности, концы кабеля гер­метично заделывают до проведения монтажных работ.

Кроме описанных устройств Навлинским заводом «Промсвязь» выпу­скается более усовершенствованный комплект устройств ОК-2 для проклад­ки ОК в субканалы из полиэтиленовых труб диаметром 32 мм. Он осна­щен специальными устройствами для затяжки в каналы диаметром 100 мм одной или нескольких труб ПНД-32 и приспособлениями для их фиксации в стандартных каналах. В комплект также входят: пневмоустройство КПЗК-26 для заготовки субканалов, предназначенное для введения с по­мощью сжатого воздуха каната лебедки; более усовершенствованная ле­бедка ЛУР; тамбур для укладывания ОК «восьмеркой» при прокладке его строительной длины в две стороны и другие приспособления. Полный состав комплекта ОК-2 приведен в Приложении 2.

10.5.5. Прокладка ОК в телефонной канализации

Устройство для размотки ОК с кабельного барабана устанавливают в начале трассы у люка входного колодца со стороны входа в канал кабель­ной канализации. Барабан ставят таким образом, чтобы размотка ОК шла с его верхней части.

На трассе во всех местах, где происходит изменение ее направления от прямолинейного, расставляют направляющие устройства. На рисприведены основные разновидности таких приспособлений.

Перед прокладкой ОК верхний на барабане конец строительной длины с которого начнется протяжка, должен быть оснащен специальным нако­нечником. Заготовочную проволоку или трос присоединяют к коушу нако­нечника, укрепленного на конце ОК.

Для обеспечения оперативной связи по трассе рекомендуется использо­вать переносные радиостанции, например типа «Лен».

После прокладки ОК выкладывают по форме колодцев н укладывают Как правило, ОК укладывают в ближайшем по вертикали ряду консолей, в ближнем к кронштейну ручье консолей. В точках поворо­та ОК можно закрепить с помощью липкой ленты или мягкой проволоки

После выкладки ОК оптические волокна проверяют на отсутствие обры­ва путем их просвечивания и сдают для проведения монтажных работ До проведения монтажа концы ОК должны быть защищены от механических повреждений и попадания влаги.

Работы по прокладке оптического кабеля ГТС в кабельной канализации выполняются комплексной бригадой в составе: старший инженер — 1 инженер-измеритель—1, инженер — 1, монтажник связи 6-го разряда — Г монтажник связи 5-го разряда—1, монтажник связи 4-го разряда—2 По данным полученным при строительстве опытных линий и прокладке кабелей в телефонной канализации, трудозатраты в расчете на 1 км ОК составляют примерно 300 чел.-к.

10.6. Монтаж оптических кабелей

10.6.1. Особенности монтажа ОК

После прокладки ОК в месте окончания одной строительной длины кабеля к ней присоединяют следующую строительную длину. Для этого непосредственно на трассе в ходе строительства оборудуют рабочее место, на котором и производится монтаж промежуточных муфт, соединяющих концы смежных строительных длин ОК, а также осуществляется контроль за качеством выполнения монтажных работ.

На линиях с традиционными кабелями в пластмассовых оболочках, схо­жих по конструкции с защитными покрытиями ОК, в среднем 20% повреж­дений вызывается нарушением герметичности, обусловленной растрескива­нием сварных швов соединительных муфт. Очевидно, что сохранение такой повреждаемости на ВОЛС недопустимо из-за более высокой степени уплот­нения таких линий и значительно большей трудоемкости работ по отыска­нию и устранению повреждений.

Кроме того, необходимо учитывать особенности конструкции оптиче­ских кабелей, во многом определяющих технологию монтажа соединитель­ных муфт ОК.

Надежность соединительной муфты определяется состоянием сварных швов, соединяющих отдельные части пластмассовых муфт, швов между муфтой и оболочкой кабеля, а также сростков ОВ и их запаса в муфте. Надежная работа соединительных муфт в большой степени зависит от субъективных факторов, определяемых квалификацией монтажников, тех­нологией строительно-монтажных работ, свойствами применяемых полу­фабрикатов, системой контроля за качеством и т. д.

Основные операции при монтаже ОК:

нахождение на трассе концов сращиваемых ОК;

осмотр защитных оболочек на доступных участках, а также концов ОК, защищенных от попадания влаги в сердечник ОК;

установление служебной связи, оборудование рабочего места, пред­варительная выкладка запаса строительных длин, закрепление сращиваемых концов ОК, удаление защитного покрытия, проверка целостности ОВ;

сварка ОВ с проведением контроля качества сростков;

восстановление элементов сердечника, паспортизация;

восстановление защитных покровов;

выкладка запаса ОК и муфты в котловане или колодце, маркировка муфт.

К работе допускается только персонал, прошедший специальное обуче­ние по монтажу и измерениям ОК. В бригаду для монтажа и контрольно-измерительных проверок входят: старший инженер-измеритель, инженер-из­меритель, техник-измеритель, монтажник связи — спайщик 6-го разряда, мон­тажник связи — спайщик 5-го разряда.

Число и место расположения муфт по трассе определяются в ППР на строительство. Во всех случаях необходимо принимать меры по исклю­чению возможности появления дополнительных муфт на линии. При этом число комплектов для монтажа муфт, подготавливаемых к началу строи­тельства, должно примерно на 10. 15% превосходить число строительных длин ОК.

Монтаж соединительных муфт магистральных н внутризоновых ОК должен проводиться в специально оборудованной монтажно-измерительной лаборатории, а монтаж кабелей ГТС возможен в смотровых устройствах.

Лаборатория для измерения и монтажа оптического кабеля (ЛИОК) представляет собой автомобиль внутриведомственного пользования, состоя­щий из автомашины ЗИЛ-131, на которой установлен кузов марки КУНГ-1-мд. Внутри кузова установлен монтажный стол, оборудованный приспособлениями для закрепления концов монтируемых ОК, устройства для сварки ОВ, а также монтажные инструменты. Предусмотрены места для развертывания, хранения и транспортировки комплекта измерительных приборов. Электропитание осуществляется от бортовой сети напряжением 12 В или бензоэлектростанции АБ-1 мощностью 1 кВт. Для оперативной связи в процессе монтажа в машине должна быть оборудована радио­станция.

Машину устанавливают по возможности ближе к котловану. Концы ОК, очищенные от грязи, подают в монтажно-измерительную машину, закрепля­ют их в монтажном станке и разделывают в соответствии с технологически­ми картами трудовых процессов, разработанными для конкретных типов ОК.

После сварки ОВ, не вынимая сростка из сварочного устройства, производят контроль качества сварки рефлектометром обратного рассеива­ния, установленным в начале строительной длины кабеля. Затухание места сварки многомодовых ОВ должно быть не более 0,5 дБ; при большем затухании сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же превышает 0,5 дБ (но не более 0,8 дБ), то сварочное соединение не переделывают. Однако увеличение затухания необходимо скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других сростках этого ОВ в следующих муфтах так, чтобы не превысилась суммарная величина затухания, установленная проектом на весь участок. Если затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя завода-изготовителя ОК, заказчика и в их присутствии составить акт рекламации.

После сварки ОВ на место сростка устанавливают комплект деталей за­щиты сростка, производят окончательную выкладку запаса ОВ и закреп­ление защищенного сростка. После выкладки всех сваренных ОВ произво­дят окончательную проверку затухания оптического сигнала во всех волок­нах. В случае положительного результата заполняют и вкладывают пас­порт муфты, производят восстановление элементов кабельного сердечника и защитных покровов ОК. Для внутризоновых и междугородных линий про­изводят проверку герметичности муфт местным давлением порядка 98 кПа.

10.6.2. Факторы, влияющие на затухание сростков ОВ

В отличие от традиционных кабелей затухание в сростках ОВ может достигать больших величин, соизмеримых с километрическим затуханием ОВ, поэтому сращивание О В является важнейшей операцией, во многом определяющей качество связи. Трудность сращивания ОВ кабелей связи усугубляется тем, что эти операции почти всегда выполняются в диском­фортных или полевых условиях, что предъявляет определенные требования к выбору метода сращивания. Из известных на сегодняшний день в ми­ровой практике трех способов сращивания ОВ — с помощью разъемных соединителей, методом склеивания на основе цианакрилатных клеев и ме­тодом электродуговой сварки — последний получил преимущественное рас­пространение в отечественной практике строительства ВОЛС.

При сращивании методом сварки концы ОВ очищают от защитного по­крытия, а затем скалывают волокна таким образом, чтобы отклонение пло­скости скола от перпендикулярности к боковой поверхности ОВ было не более одного градуса. Далее концы ОВ юстируют, располагая и фиксируя их соосно в горизонтальной плоскости вблизи источника дугового разряда. Концы ОВ предварительно подогревают, затем соединяют, сваривают и за­щищают место сростка. Подготовка ОВ и их качественная сварка требуют очень высокой квалификации операторов, специальных инструментов и при­способлений..

Согласно МККТТ дополнительные потери, вносимые сварным сростком, определяются двумя группами факторов. Первая группа определяет затуха­ние, обусловленное такими внешними факторами, как погрешности юстиров­ки (поперечное, продольное и осевое смещение), качество скола и отра­жение Френеля. Вторая группа обусловлена таким внутренним фактором, как неидеальность сращиваемых ОВ (изменение диаметра сердечника и оболочки ОВ, эллиптичность и концентричность сердечника и оболоч­ки ОВ).

Влияние первой группы факторов, определяемых в основном квалифика­цией оператора, на затухание сростка показано на рис. 10.22. Исследования

показали, что на затухание сростка большое влияние оказывает попереч­ное смещение и смещение осей (т. е. погрешности юстировки). Так, попе­речное смещение на 0,14 радиуса сердечника (3,5 мкм на 50 мкм сер­дечника) и осевое смещение на 1% (для ОВ с апертурой 0,2) вызывает затухание 0,25 дБ (кривые 1 и 2 рис. 10.22). Продольное смещение сказывается меньше — при смещении на величину радиуса сердечника затухание равно 0,14 дБ (кривая 3 рис. 10.22).

При сращивании одномодовых С. нежелательное влияние рассогласо­ваний различных параметров ОВ на затухание сростков проявляется еще резче чем в многомодовых волокнах.

Установлено, что для одномодового ОВ 8…10 мкм поперечное смещение осей волокон на 1,2 мкм приводит к затуханию сростка 2,5 дБ. На рис. 10.23,6 показано, что при разнице в диа­метрах области мод (размерах светового пятна) на 20% возникает затуха­ние 2,2 дБ.

10.6.3. Особенности аппаратуры для сращивания одномодовых и многомодовых ОВ

При строительстве ВОЛС на многомодовых ОК широкое применение получил комплект для сварки световодов КСС-111. Устройства и приспо­собления комплекта позволяют производить снятие оболочек с ОК, снятия защитных покровов с ОВ, скол ОВ и установку комплекта деталей для защиты места сростка.

После специальной обработки свариваемых концов ОК закрепляют в блоке юстировки в V-образных канавках с помощью магнитных прижимов. После юстировки концы ОВ помещают в поле вольфрамовых электродов в плоскости юстируемых ОВ. На электроды подают высокочастотное высоковольтное напряжение, и при возникновении дуги в его тепловом поле происходит сплавление сращиваемых ОВ. Схема электронного блока обеспе­чивает регулировку тока оплавления и сварки ОВ, времени горения дуги в этих режимах, скорости сближения ОВ и др. Наблюдение за процессами юстировки и сварки производится через микроскоп в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях.

Комплект обеспечивает сращивание градиентных многомодовых ОВ со средней величиной потерь 0,2 дБ.

Для сварки одномодовых ОВ требуется применение прецизионной аппаратуры автоматическим управлением процессами сварки. На

рис. 10.24,а приведена схема для автоматической сварки одномодовых воло­кон тремя способами.

При первом способе (рис. 10.24,6) излучатель и приемник устанавливается на противоположных концах соединяемых ОВ, а данные измерений

уедаются к месту сращивания для управления процессом сварки ОВ

При втором способе (рис, 10.24, в) излучатель устанавливают на входе линии, а приемник — в точке соединения сращиваемых ОВ; по показаниям приемника управляется процесс юстировки, сближения ОВ и их сварки. При третьем способе (рис. 10.24, г) операции ввода и вывода испытатель­ного сигнала производятся в месте сращивания в точках изгиба ОВ.

.

По схеме, приведенной на рис. 10.24, а, работает устройство фирмы BICC (см. табл. 10.6).

10.6.4. Контроль качества сростков ОВ

Как указывалось выше, сварка ОВ производится с помощью встроен­ных в сварочный аппарат контролирующих средств, которые сразу после сварки дают цифровую оценку величины потерь, вносимых сростком в ли­нию, например комплект фирмы BICC (Великобритания) и др. (см. табл. 10.6). При использовании сварочных аппаратов без контрольной аппа­ратуры такую оценку можно производить несколькими методами.

Рефлектометрический метод. Этот метод осуществляется с помощью рефлектометров обратного рассеяния, работа которых основана на наблю­дении на экране характеристик обратного излучения в ОВ, возникающих вследствие отражения зондирующих сигналов от рассеянных и локальных неоднородностей. На рис. 10.25 дан пример записи сигнала обратного рассея­ния. На рефлектограмме видны резкие изменения мощности обратного рас­сеяния, соответствующие разным неоднородностям.

По оси ординат оценивают величину дополнительных потерь, внесенных выполненным сростком. Этот метод особенно удобен тем, что, во-первых, это неразрушающий метод и, во-вторых, для оценочных измерений иногда бывает достаточно проведения измерений с одного конца ОК. Однако рефлектометрический метод обладает следующими недостатками:

при оценке затухания стыка, состоящего, как правило, из разнородных ОВ, для получения верного результата измерения потерь необходимо вы­полнять в двух направлениях с последующим усреднением результата;

современные рефлектометры позволяют производить такие измерения на ограниченных расстояниях;

дефицитность в настоящее время рефлектометров обратного рассеяния.

Метод прямого измерения затухания. Затухание от потерь в сростке апот определяют путем измерения затухания волокон до их соединения а1 и а2, а затем после их соединения — суммарного затухания а линии по формуле апот = а – (al+a2). Для этого метода требуется применение средств измерений с погрешностью менее ОД дБ.

Метод трех измерений. Сущность метода поясняется рис. 10.26. Источ­ник излучения подключают к началу линии в точке А со стороны начала первой монтируемой длины l1 кабеля и выполняют временное соединение. Затем последовательно измеряют значения оптической мощности Р1 на кон­це присоединяемой оптической длины, Р2 в месте проведения монтажа за сростком и Р3 перед сростком. Затем выполняют постоянное соединение и измеряют оптическую мощность Р1 ‘. Искомую величину затухания, дБ, в сростке определяют по формуле . Погрешность измерения зависит в основном от временных нестабильностей (на интервале около 10 мин) измерителя мощности, источника излучения и изменения модового состава излучения за местом сростка.

Метод косвенных измерений. При идеальных юстировке и подготовке торцов свариваемых ОВ дополнительное затухание в стыке до сварки со­ставляет около 0,35 дБ и обусловлено двойными потерями на френелевское отражение. Затухание, дБ, в стыке до сварки адо св = aвнуг+0,35, где

aвнуг — потери, обусловленные внутренними факторами из-за разности диаметра ОВ, а также их сердцевины и оболочки, эллиптичности и некон­центричности сердцевины ОВ и т. д.

Сказанное справедливо в случае строгого визуального контроля каче­ства скола. Визуальный контроль с помощью устройства КСО-111 на отсутствие видимых неровностей и неперпендикулярности торца ОВ поз­воляет добиться величины потерь до сварки, не превышающей 0,55 дБ.

При идеально выполненной сварке величина потерь в сростке ааог равна авлут. Таким образом, после идеально выполненной сварки должно произойти уменьшение затухания на 0,35 дБ. Если затухание будет меньше чем на 0,35 дБ, то это означает, что при сварке внесены дополнительные потери, величина которых может быть определена из соотношения адоп = = 0,35—Δа, где Δа — уменьшение потерь в сростке после сварки ОВ.

Полученные экспериментально критерии оценки качества сростков ОВ, сваренных с помощью устройства КСС-111, приведены в табл. 10.7. При

использовании этих критериев качества сращивания ОВ до 20% сростков при автоматическом и до 25% при ручном режиме сварки может быть за­браковано ошибочно, что приведет к повторным сварке, измерению зату­хания и соответственно увеличению объема работ.

На рис. 10.27 приведена схема для контроля затухания сростков ОВ методом косвенных измерений при монтаже муфты между второй и третьей строительной длиной. В пункте монтажа (п. М) оператор осущест­вляет все необходимые подготовительные операции (скол ОВ, юстировку, предварительное оплавление), затем в п. Б измеряют оптическую мощность P1, сваривает стыкуемые ОВ, защищает место стростка и измеряет оптиче­скую мощность Р2. Далее по формуле Δа=10 lg(P2/P1) вычисляют величину уменьшения потерь в сростке ОВ после его сварки и по описанным крите­риям производят оценку качества сростка. Временная нестабильность при­меняемых средств измерения не более 0,05 дБ в течение 1 мин.

10.6.5. Конструкции соединительных муфт

Муфты СМОК и ММОК. Смежные строительные длины кабелей ГТС,

прокладываемых в канализации, соединяют с помощью соединительной муф­ты (СМОК), а кабелей внутризоновой и междугородной сети, прокладывае­мых непосредственно в грунт, с помощью муфты ММОК.

Обе муфты представляют комплект деталей и полуфабрикатов, изготов­ленных по соответствующим ТУ. Пример записи муфт при заказе: «Муфта соединительная оптического кабеля связи СМОК ТУ45—86 АХП4. 468.049 ТУ»; «Муфта соединительная для междугородного оптического кабеля ММОК ТУ45—87—АХПО.446.001ТУ».

На рис. 10.28 приведены эскизы конструкций соединительных муфт. Муфта типа СМОК имеет металлический каркас, состоящий из двух же­лобов из листовой стали толщиной 1 мм, длиной по 900 мм, двух поли­этиленовых фланцев с конусообразными патрубками для ввода ОК и поли­этиленового корпуса. При монтаже нижний желоб устанавливается на двух смежных консолях и является основной деталью собираемой муфты. В нем размещаются сростки оптических волокон, защищенные специальным комп­лектом, и запас ОВ. Масса муфты 3 кг, температурный диапазон эксплуа­тации —50. 60° С.

Муфта ММОК выполняется в пластмассовом корпусе. Основой ее яв­ляется кассета, на которой размещаются сростки соединенных ОВ, поме­щенные в защитные гильзы, и запас ОВ по 1,5 м с каждой стороны срост­ка. Кассета размещается в полиэтиленовом корпусе внутренней муфты, обра­зуемой соединением полумуфт. В свою очередь, внутренняя муфта помещает­ся в полиэтиленовый корпус внешней муфты, состоящей из полумуфт. Внут­ренняя и внешняя муфты заканчиваются полиэтиленовыми конусами. Про­странство между внутренней и внешней муфтами заполняется гидрофобной массой. Масса муфты 3 кг температурный диапазон эксплуатации —60° С.

Путем подбора полиэтиленовых конусов можно получить два типораз­мера муфт: ММОК12/20— для ОК с наружным диаметром 12мм и ММОК17/27—для оптических кабелей с наружным диаметром 17. 27 мм.

Герметизация стыков отдельных деталей муфт и О К производится при помощи термоусаживаемых трубок соответствующих диаметров или путем наплавления полиэтиленовой ленты под стеклоленту.

Комплект защиты сростка ОВ. После сращивания ОВ место сплавле­ния и прилегающие участки ОВ, с которых было удалено защитное покры­тие, необходимо защитить от воздействия внешней среды. Для этого в комплект поставки муфт входит специальная гильза для защиты сростка ОВ (ГЗС). Она состоит из термоусаживаемой трубки диаметром 3,5 мм, внутри которой находится трубка меньшего диаметра из сэвилена (аиетат-этиленвинил—клей-расплав). Между этими трубками имеется армирующий стальной стержень диаметром 1 мм. Гильзу перед сплавлением концов сращиваемых ОВ надевают на один из концов ОВ, а после их сварки на­двигают на место сростка и нагревают. При повышении температуры нагре­ва сэвилен расплавляется и приклеивается к краям защитного покрытия ОВ. При этом наружная термофитпая трубка, нагреваясь и уменьшаясь в диаметре, плотно обжимает весь защищаемый сросток, предохраняя его от внешних влияний. На рис. 10.29 приведен эскиз конструкции защитной гильзы.

Муфта типа LM производства ФРГ (фирма KWO). В зависимости от числа оптических волокон в кабеле в муфте типа LM устанавливается 4, 8 или 16 кассет с закрепленным в ней сростком ОВ и его запасом длиной по 1,5 м с каждой стороны. Каждый сросток закрывается специальным за­щитным комплектом LMS1, В зависимости от числа кассет в муфте (т. е. от емкости ОК) муфта имеет обозначение LM4, LM8 или LM16.

Корпус муфты разборный ‘ и состоит из двух частей, соединяемых рас­положенными по периметру корпуса болтовыми соединениями. Вдоль со­прикасающихся частей корпуса в специальный паз укладывается силиконовая прокладка, обеспечивающая в собранном виде герметизацию корпуса (рис. 10,30).

К головной и хвостовой частям корпуса муфты крепятся кабельные вводы с уплотнительными элементами, обеспечивающие соединение сращи­ваемых концов ОК и герметизацию корпуса муфты. Каждая муфта имеет четыре кабельных ввода с уплотняющими элементами. Для соединительно» муфты используют только два кабельных ввода, а остальные вводы исполь­зуют в распределительной муфте (например, ОК с восемью ОВ развести на два четырехволоконных ОК и т. д.).

Муфта типа FOSC!00 фирмы Raychem (США). Конструкция муфты FOSC 100 (Fiber Optic Splice Closure) является разновидностью так назы­ваемых «стаканчиковых» или «тупиковых» муфт (рис. 10.31). Основание муф­ты содержит четыре патрубка для ввода кабелей диаметром 9,25мм. К основанию муфты крепится специальный держатель для шести кассет, на каждой из которых может располагаться до 24 защищенных сростков ОВ с запасом волокна. Кассеты закрываются «стаканом», выполненным из полимера высокой прочности. Герметизация на стыках «кабель—патрубок

основания» и «основание—стакан» осуществляется с помощью манжетов из термоусаживаемых полиэтиленовых трубок с подклеивающим слоем. Муфта допускает неоднократный перемонтаж при проведении профилактических и аварийно-восстановительных работ.

10.6.6. Оборудование вводов и монтаж оконечных устройств

На ГТС оптический кабель через станционный колодец заводится в шах­те здания с АТС, где линейный ОК с полиэтиленовой оболочкой с помощью обычной соединительной муфты стыкуется с таким же кабелем с полихлор­виниловой оболочкой. По помещениям станции в целях пожарной безопас­ности допускается прокладка кабелей только с оболочками из негорючих материалов. Такие ОК выпускаются по тем же техническим условиям, что и кабели с полиэтиленовыми оболочками.

Далее этот кабель по межэтажным кабельростам поступает в оптический ЛАЦ к вводной стойке оптического кабеля (ВСОК), где его ОВ соединя­ются со световодными соединительными шнурами (ШСС), которые подво­дят оптический сигнал к аппаратуре — кассетам оборудования линейного световодного тракта (КОЛСТ).

Оптический сигнал с излучателя квантово-электронного модуля (КЭМ), расположенного на передней панели блока линейного регенератора (РЛ), поступает в оптическое волокно через вводные втулки. К этим втулкам с помощью резьбового соединения подключается разъем ШСС, второй конец которого присоединяется к соответствующему ОВ линейного ОК. Шнур ШСС представляет собой ОВ ступенчатого типа с полиамидным защитным по­крытием. Волокно совместно с армирующими синтетическими нитями типа СВМ (синтетическое с высоким модулем прочности на растяжение) защи­щается внешней оболочкой из поливинилхлорида внешним диаметром 1мм. Шнуры поставляются в составе аппаратуры длинами по 60 м, с оконцованными разъемами на обеих сторонах, в которых закреп.’] м концы оптических волокон. Разъемы изготовляются в заводских условиях; ОВ в них отцентрированы и зафиксированы эпоксидной смолой, а торцы волокон отполированы.

Перед прокладкой шнуры разрезают и этими концами приваривают к ОВ линейного кабеля. Сварка ШСС с ОВ производится обычным способом, место сварки защищается комплектом ГЗС. Перед сваркой ОВ, после их прокладки между аппаратурой (разъемом регенератора) и устройством стыка станционного и линейного кабелей (УССЛК) разъемы шнуров промывают спиртом и с помощью лупы или микроскопа проверяют качество полировки торца ОВ. Затем оптическим тестером проверяют весь отрезок ШСС.

Измерения затухания ШСС, оборудованного с обеих сторон разъема­ми «Лист—Булава», производятся в обоих направлениях по схеме рис. 10.32, а. Величина затухания ШСС длиной 60 м не должна превышать 3 дБ; в противном случае шнур считают поврежденным и заменяют. Шнур с одним разъемом проверяют по схеме рис. 10.32,6. В случае положитель­ных результатов проверки ШСС прокладывают по кабельростам между стойками СОЛСТ, где установлены кассеты с регенераторами, и стойкой ВСОК, на которой устанавливают УССЛК.

Устройство УССЛК конструктивно выполнено в виде металлической ко­робки габаритными размерами 280X220X120 мм, состоящей из кожуха и съемной крышки с замками. В кожухе установлены платы для намотки из­лишков ОВ после сварки. Линейный ОК и шнуры ШСС входят в кожух через специальные патрубки. В патрубках УССЛК имеются резиновые втулки, которые при закручивании гаек сжимаются, и фиксируют ОК или ШСС. Устройство УССЛК содержит один патрубок для ввода линейного кабеля и восемь для ввода ШСС.

Контроль качества монтажа УССЛК осуществляют по схеме рис. 10.33, а с помощью двух тестеров ОМКЗ-76, расположенных на оконеч­ных станциях. Затухание измеряют трижды:

после юстировки ОВ кабеля с ОВ ШСС, сразу после сварки и после установки кассет с запасом ОВ в УССЛК. После окончания монтажа на станции А монтируют УССЛК на станции Б. Контроль монтажа при этом проводят по схеме рис. 10.33,6.

На рис. 10.34 приведена схема включения двух восьмиволоконных ОК с кассетами КОЛСТ-О на оконечной станции системы «Соната-2». Б них установлены блоки регенераторов линейных (РЛ) с квантово-электронными модулями, к которым подключают ШСС.

Оконечным станциям ВОЛС в проекте присваивают индексы А или Б. Передача в направлении А—Б производится по нечетным волокнам линей­ного ОК, а з направлении Б—А — по четным волокнам. Индекс станции от­ражается в маркировке соответствующего УССЛК-

На рис. 10.43 приведены эскизы, поясняющие выполнение отдельных операций по монтажу оконечных устройств ВОЛС ГТС.

Монтаж НРП на междугородных ВОЛС сводится к подключению кон­цов линейного ОК к двум стабкабелям длиной по 10 м, выходящим из кон­тейнера НРПГ (рис. 10.35). При вводе ОК с жилами для передачи дистан­ционного питания в здание обслуживаемого пункта необходимо производить

подводку этих цепей к блокам ДП и подключение к металлическим элемен­там ОК заземления. Для выделения цепей ДП используют одночетверочный кабель is полихлорвиниловой оболочке типа SKB-lX4X1,2. Подключе­ние заземления производится любым медным проводом сечением не менее 4 мм2. Paзветвительную муфту устанавливают в помещении вводной шахты станционного здания обслуживаемого пункта.

На рис. 10.36 показана последовательность указанных работ на ОК типа ОЗКГ-1. На месте установки корпуса разветвительной муфты снимают по­лиэтиленовую оболочку линейного ОК. Стальные проволоки брони и мед­ные жил ДП сращивают соответственно с проводом заземления и жилами кабеля ЗКВ. На место сростка надевают разрезанную вдоль полумуфту (свинцовую или полиэтиленовую внутреннюю с конусом от муфты ММОК).

На конус муфты и оболочку ОК наматывают пять—шесть слоев полихлор­виниловой клейкой ленты. Затем, закрепив муфту с ответвлениями в вер­тикальном положении, заливают в нее эпоксидно-тиоколовый компаунд. После отверждения компаунда муфту и ответвленные кабели укладывают в горизонтальное положение на кабельрост.

10.6.7. Основные материалы для монтажа ОК и условия их применения

Полиэтилен. Основной материал, применяемый для изготовления шлан­говых покровов ОК и деталей корпусов соединительных муфт, — это поли­этилен (точнее — кабельные композиции полиэтилена высокого давления и низкой плотности, выпускаемые по ГОСТ 16336—77). Основное распростра­нение получили четыре базовые марки полиэтилена: 102, 107, 153 и 178, каждая из которых, в свою очередь, также выпускается в четырех компози­циях; OIK, 02K. 04К и ЮК. Рабочий диапазон температур полиэтилена: —60. 80° С, плотность 920 кг/мэ (0,92 г/см3), выпускается в виде гранул.

В табл. 10.8 приведены некоторые физико-химические показатели наибо­лее распространенных кабельных композиций полиэтилена.

При монтаже соединительных муфт ОК полиэтилен применяется в виде ленты толщиной 0,1 и 0,2 мм и используется для сварки отдельных деталей полиэтиленовых соединительных муфт, а также сварки оболочки ОК с кону­сами соединительных муфт. Стыкуемые детали муфт и оболочки кабелей в области стыка зачищают ножом или металлической щеткой. На стык плот­но наматывают несколько слоев полиэтиленовой ленты, а поверх нее с небольшим перекрытием — несколько слоев стеклоленты. Затем открытым пламенем газовой горелки или паяльной лампы прогревают область стыка, обмотанную стеклолентой, В результате при соблюдении определенного вре­менного и температурного режима происходит сплавление полиэтиленовой ленты с обеими частями стыкуемых деталей. В табл. 10.9 приведены реко-

мендуемые режимы сварки методом наплавления полиэтиленовой ленты для междугородной муфты ММОК.

Режим сварки крайних стыков внешней муфты с оболочкой ОК такой же, как для деталей внутренней муфты.

Термоусаживаемые трубки. Термоусаживаемые трубки представляют со-•бой полимерные трубки (из полиэтилена, полипропилена, полихлорвинила), обработанные специальным образом и обладающие способностью при нагре­вании уменьшить свой диаметр—«усаживаться». Наиболее широкое распространение в настоящее время получили радиационно-модифицированные трубки из полиэтилена. Это трубки, которые в нагретом и раздутом состоя­нии подвергались радиационному облучению определенной энергией и по­следующему охлаждению. Себестоимость операции радиационного модифи­цирования примерно равна стоимости исходного сырья.

Такие трубки с подклеивающим слоем для монтажа ОК применяют при защите мест сварки оптических волокон, термозащитных стыков, полиэтиле­новых деталей муфт, а также в местах соединения оболочки ОК с элемен­тами муфт. Для этого применяют трубки ТТЭ-С, ТТШ и ТТЭ-Т, изготов­ленные соответственно из полиэтилена высокого давления низкой плотности 153-01К, 153-IOK и 102-57 по техническим условиям ТУМИ 703-83 ТУ 16-503.229—82 и ТУ 16-503.250-84. Кроме того, выпускаются трубки «Радпласт Т», изготовленные из полиэтилена 102-228 и 102-114 по’ ТУ 6-19.229—86. Эти трубки выпускаются в виде шланга с внутренним диаметром 1,4. 120 мм. Их размеры приведены в табл. 10.10.

Перед соединением Термоусаживаемые трубки надвигают на любой из сращиваемых концов ОК. Защищаемые поверхности деталей очищают и 242

обезжиривают. На обезжиренные поверхности наматывают подклеивающий элемент и надвигают термоусаживаемую трубку. Термоусадку трубки произ­водят открытым пламенем паяльной лампы или газовой горелки от середи­ны трубки к ее краям.

Термоусаживаемые трубки, применяемые для монтажа ОК, должны иметь ровную и гладкую поверхность без пор и трещин, ровно обрезанные торцы и осевую усадку, не превышающую 10% длины трубки. Для обеспе­чения достаточной плотности обжатия необходимо применять трубки с диа­метром после усадки на% меньше диаметра соединяемых деталей. Если после усадки одной трубки необходимой толщины защитного слоя достичь не удается, для увеличения механической прочности покрытия ис­пользуют несколько трубок, последовательно усаживаемых на место соеди­нения. Длина каждой последующей трубки должна превышать длину преды­дущей.

Наряду с описанными выше трубками в последнее время начат выпуск термоусаживаемых пленок, применение которых при проведении ремонтно-восстановительных работ более удобно. Наиболее перспективными материа­лами следует считать осваиваемые в настоящее время двухслойные термоусаживаемые пленки с подклеивающим слоем.

Материалы, используемые в качестве подклеивающего слоя. В качестве подклеивающего элемента при монтаже ОК применяют клей-расплав, пред­ставляющий собой в исходном состоянии твердое вещество. При нагреве свыше определенной температуры клей-расплав переходит в вязко-текучее состояние с хорошей адгезией к полимерным материалам: полиамиду, эпоксиакрилату, полиэтилену, термоусаживаемому полиэтилену и др. В качестве клея-расплава наиболее распространен сэвилен — сополимер этилена с винилацетатом; выпускается он в виде гранул по ТУ —81, из кото­рых выпрессовывают трубки, ленты и другие детали. При монтаже ОК при­меняются марки 115-01, 107-01, 118-01.

При использовании в качестве подклеивающего слоя для зашиты срост­ков ОВ допускается замена на клей-расплав типа ГИПК-14-13, выпускаемый по ТУ —79 в виде прутков диаметром 25мм. При нанесении ГИПК-14-13 на участок усадки термоусаживаемой трубки конец прутка оплавляют открытым пламенем газовой горелки или паяльной лампы, не допуская его воспламенения. Затем расплав наносят сплошным ровным слоем толщиной 1,5. 2 мм на всю поверхность участка герметизации.

При работе с клеями-расплавами следует иметь в виду, что температу­ра их прессования в зависимости от конкретной марки материала находит­ся в пределах ——140° С, а температура разлож

ения порядка +350° С.

10.6.8. Оценка трудоемкости монтажных работ на ВОЛС

Трудоемкость монтажных работ определяется в основном земляными ра­ботами при разработке и засыпке котлованов, измерительными работами по контролю за качеством сростков ОВ и непосредственно работами по мон­тажу соединительных муфт.

Определим трудоемкость основных монтажных работ для одного регенерационного участка. На вновь построенном регенерационном участке ВОЛС при числе строительных длин К число соединительных муфт опреде­ляют из соотношения М=(К—1)+2. Здесь учтены еще две муфты по кон­цам регенерационного участка, соединяющие линейные кабели со стабкабелями, выходящими из унифицированного контейнера необслуживаемого регенерационного герметизированного пункта, в котором располагаются линей­ные регенераторы.

В процессе эксплуатации ВОЛС число муфт может увеличиться. Так при устранении повреждений, например обрыве ОК или оптических волокон! в кабеле приходится делать кабельную вставку, соединяя ее с помощью двух соединительных муфт. В процессе эксплуатации общее затухание в линии может увеличиться больше чем на запас энергетического потенциала регенерационного участка (6 дБ). При достижении этого состояния необ­ходимо или заменить участок линии с большим количеством муфт или уста­новить на ней дополнительный регенератор.

На регенерационном участке длиной 25 км при строительной длине ОК равной 2,2 км, число муфт определяют из соотношения М = 12 – 1 +2=13

Трудоемкость работ по разработке и обратной засыпке котлованов, про­изводимых двумя землекопами 1- и 2-го разрядов, определяют по формуле Тр. з = 29*13 = 377 чел./дней.

Трудоемкость монтажных и измерительных работ определяют по данным ТК на монтаж соединительных муфт внутризоновых ОК Для звена из двух человек (по одному спайщику 6- и 4-го разрядов) Тм = 3lX13 = 403 чел./дней; трудоемкость измерительных работ Тизм = 31х13 = 403 чел./дней.

Далее определяют суммарную продолжительность основных работ по монтажу соединительных муфт ОК:

При этом, из-за неосвоенное технологии монтажных работ на строительстве ВОЛС, коэффициент, учитывающий непредвиденные и неучтенные ра­боты при измерительно-монтажных работах, следует брать в пределах.2,3. По этой же причине коэффициент роста производительности труда спайщиков и измерителей в первые строительные сезоны следует. не более единицы. Для землекопов этот коэффициент за счет при­менения средств малой механизации может доходить до 1,2.

10.7. Техника безопасности

При выполнении работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного веща­ния» (М., «Связь», 1979 г.). В дополнение к ним при работе с оптическим кабелем необходимо:

применять на объектах строительства монтажно-измерительные автомаши­ны, позволяющие монтажникам и измерителям выполнять сложные и утоми­тельные работы <соответствующее освещение, вентиляция воздуха, соблюде­ние техники безопасности с высоким напряжением для сварки волокон и т. д.);

в монтажно-измерительной автомашине отходы оптического волокна при разделке (сколе) собирать в отдельный ящик, а после окончания мон­тажа закапывать в грунт;

избегать попадания остатков оптического волокна на одежду; работу с оптическим волокном производить в клеенчатом фартуке; монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены обрабаты­вать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой; тряпку отжимать в плот­ных резиновых перчатках;

при механизированной прокладке ОК в кабельной канализации обеспечивать надежную служебную связь каждого колодца, в котором находится вспомогательный персонал;

при монтаже оптических волокон помнить, что дуговой разряд, возника­ющий между электродами сварочного устройства, может быть причиной воз­горания горючих газов в смотровых устройствах телефонной канализации;

при работе с преобразователями (например, с ЛД-0,85 и ЛД-1,3 оптиче­ского тестера ОМКЗ-76) не допускать прямого попадания в глаза излучения преобразователя или оптического волокна, подключенного к преобразователю;

чтобы растворители, применяемые при снятии защитного покрытия опти­ческих волокон, имели класс опасности не ниже четвертого;

чтобы рабочая температура растворителя была ниже температуры их кипения;

иметь в виду, что растворители могут быть токсичными, огнеопасными и вызывать аллергию;

работу по разогреву и заливке гидрофобным заполнителем муфт ММОК производить в спецодежде, брезентовых рукавицах и защитных очках;

разогрев и заливку заполнителя производить в металлической посуде с крышкой, носиком для слива и ручками для переноски.

Глава 11. Надежность волоконно-оптических линий связи

11.1. Основные понятия, параметры надежности

Надежность работы ВОЛС—это свойство волоконно-оптической линии •обеспечивать возможность передачи требуемой информации с заданным ка­чеством в течение определенного промежутка времени.

Волоконно-оптическая линия связи в общем случае может рассматри­ваться как система, состоящая из двух совместно действующих сооруже­ний—линейного и станционного. Каждое из этих сооружений при определе­нии надежности может рассматриваться как самостоятельная система.

В теории надежности используются следующие понятия:

отказ — повреждение на ВОЛС с перерывом связи по одному, множеству или всем каналам связи;

неисправность — повреждение, не вызывающее закрытия связи, характе­ризуемое состоянием линии, при котором значения одного или нескольких па­раметров не удовлетворяют заданным нормам;

среднее время между отказами (наработка на отказ) — среднее время между отказами, выраженное в часах;

среднее время восстановления связи — среднее время перерыва связи, выраженное в часах;

среднее число отказов в единицу времени (час) на 1 км трассы линии;

вероятность безотказной работы — вероятность того, что в заданный ин­тервал времени на линии не возникает отказа;

коэффициент готовности — вероятность нахождения линии в исправном состоянии в произвольно выбранный момент времени;

коэффициент простоя — вероятность нахождения линии в произвольно выбранный момент времени в состоянии отказа.

Количественно эти параметры оцениваются следующими выражениями.

Отказы характеризуются плотностью повреждений (плотностью отказов), приходящихся на 100 км трассы в год: m=l00N/KL, где N —число отказов на магистрали связи длиной L за К. лет.

Вероятность безотказной работы за принятый промежуток времени оп­ределяется показательной функцией Р(t)=е-Δt, где t —промежуток време­ни, для которого определяется вероятность безотказной работы.

Коэффициент готовности определяется как отношение суммарного време­ни исправной (безотказной) работы к общему суммарному времени исправ­ной работы и времени восстановления за один и тот же период эксплуата­ции: Kr = T0/(T0 + tв. п.)=(Т – tв. п.)/Т где Т — время наблюдения; tв. п. — время повреждения.

11.2. Основные факторы, влияющие на надежность

Надежность ВОЛС зависит от конструктивно-производственных и эксплуатационных факторов. К конструктивно-производственным относятся факторы, связанные с разработкой, проектированием и изготовлением отдель­ных изделий и устройств, составляющих ВОЛС (оптического волокна, кабе­ля, соединительных муфт и т. д.). К эксплуатационным относятся все факто­ры, влияющие на надежность в процессе практического использования опти­ческого кабеля (его прокладки, монтажа и последующей эксплуатации).

Деление на факторы условно, их можно также разделить на две основ­ные группы: внутренние и внешние. Внутренние факторы зависят от причин,, возникающих в процессе изготовления оптического волокна, оптического ка­беля, проектирования ВОЛС, монтажа, эксплуатации и старения ОК. Внеш­ние факторы не зависят от процесса изготовления и эксплуатации ОК. Причинами их являются, например, механические, климатические воздействия, токи молний (при наличии металлических элементов в ОК) и т. д.

Наибольшее число повреждений в ВОЛС, как и в традиционных кабель­ных линиях, происходит из-за механических воздействий, к которым относятся повреждения при работах, проводимых сторонними организациями, сотря­сения и вибрация, растяжение под воздействием температуры, сдвиги почвы и т. д.

Причины повреждений весьма разнообразны; к ним могут относиться дефекты производства, монтажа, неправильная эксплуатация, пробои высо­ким напряжением (при наличии металла в ОК), повреждение грызунами, старение и т. д.

Ожидаемые величины показателей надежности (без учета фактора •старения) приведены в табл. 11.1.

На основании статистических данных, полученных при эксплуатации традиционных кабельных линий связи, можно прогнозировать удельный вес различных повреждений для строящихся ВОЛС.

Для магистральных ВОЛС следует ожидать, что около 63% всех аварий вызовут земляные работы, производимые сторонними организациями, отка­зы из-за стихийных явлений (оползни, обвалы, осадки грунта, мерзлотные явления, паводки, ливни и др.) составят 25%, Аварии, вызванные браком при строительстве ВОЛС (некачественный монтаж муфт и др.), могут соста­вить 6%, а аварии из-за прочих причин—6%.

Повреждения без простоев связи будут в 5—7 раз чаще, чем отказы, Их распределение в процентном соотношении ожидается следующим: 42%-—по­вреждения в муфтах; 19% —стихийные явления; 8% —земляные работы, производимые сторонними организациями; 8%—отступление от режима эксплуатации и дефектов производства; 8% —старение оболочек; 15% —про­чие причины (грызуны, вибрация и т. д.).

Как и в традиционных кабельных линиях связи, в магистральных ВОЛС наиболее характерной неисправностью среди повреждений без простоя связи будет негерметичность. Ее процент ко всем неисправностям из-за поврежде­ний составит порядка 70% (из них в муфтах—80%).

Для городских ВОЛС следует ожидать, что 50% всех повреждений бу­дет происходить из-за нарушения герметичности муфт и оболочек около муфт, более 20% из-за посторонних работ на трассе и порядка 30% повреж­дений будут вызваны другими причинами (растрескивание внешних оболо­чек и т. д.).

Для сельских ВОЛС следует ожидать 55% всех повреждений из-за зем­ляных работ, производимых сторонними организациями, 23% из-за наруше­ния герметичности муфт и оболочек около муфт, 17% из-за повреждения ка­белей грызунами и 5% из-за других причин.

Указанные выше процентные соотношения ожидаемой повреждаемости ВОЛС справедливы для оптических кабелей без металлических элементов. Если в оптическом кабеле присутствуют металлические элементы, то процент­ные соотношения причин повреждений следует ожидать такими же, как и в традиционных кабелях, имеющих пластмассовые оболочки. Для магистраль­ных ВОЛС эти соотношения представлены в табл. 11:2. Для городских и

Источник

• ← прокладка приемной трубы чери бонус а13 артикул
• Прокладка тнвд что это →