Пробка или паркетная доска что лучше
Пробка или паркетная доска что лучше
Производственный процесс изготовления пробковых покрытий состоит из следующих этапов:
1. Производства шпона;
3. Производства агломерированных блоков;
4. Работ по склейке шпона;
6. Нарезки и упаковки.
Производство шпона
Декоративный рисунок шпона – это то, на что в первую очередь обращает внимание потенциальный покупатель, ведь именно шпон является решающим в выборе того или иного декора.
Разные виды шпона изготавливают из стабилизационной, натуральной или прессованной коры. В зависимости от способа и толщины нарезки, от определённого способа укладки (который чаще всего состоит из полного или частичного ручного труда), а также от температуры и давления обработки, получаются самые разнообразные и неповторимые рисунки шпона.
Работы по сушке гранулата
Гранулат (пробковая крошка) сортируется по таким параметрам, как плотность и размер. После измеряется остаточная влажность. В качестве пробковой основы используют гранулат с повышенной плотностью, а с меньшей применяют для отделки. Для производственного процесса сушки поступает гранулат с остаточной влажностью около 10%. А после непосредственно работ по сушке в специальных сепараторах остаточная влажность составляет не более 4%.
Производство агломерированных блоков
Агломерированные блоки – это пробковая основа, к которой в будущем будет приклеен шпон. После того, как будет произведена сушка гранулата (пробковой крошки), в него добавляют связующие вещества и засыпают в пресс-форму, где весь состав под высоким давлением проходит этап термического воздействия, проще говоря – варится. После этого этапа блоки в течение 24 часов проходят период стабилизации. После этого они нарезаются и шлифуются.
Работы по склейке шпона
С помощью термопресса шпон и агломерированные блоки спрессовывают между собой, после чего в течение 7-9 дней при определенной влажности и температуре их снова стабилизируют. Затем пробку нарезают и упаковывают. Если данная пробка предназначается для замкового соединения, то её приклеивают к HDF-плите и отправляют на лакировку.
Лакировка
Зачастую лак наносят трижды и производят сушку в естественных условиях в тёмных помещениях.
Нарезка
После сушки HDF-плита нарезается на доски необходимых размеров, производится нарезка замков и упаковка.
Пол в жилой комнате. Пробка или паркет
На полу уже почти лежит два слоя фанеры на лагах. Стою перед выбором, пробка или паркет. В итоге, хочу получить теплое, качественное и надежное покрытие, и не задумываться о ремонте лет 10.
С паркетом более-менее все ясно, а вот что за материал пробка? Действительно ли он так хорош, как утверждают продавцы? Нет ли тут подводных камней?
Тигран написал :
Нет ли тут подводных камней?
Вот это точно о Ваших словах. Может у Вас не пробка, а линолиум?
Каблуков и молотка не выдержит ни одно покрытие.
Поточнее. Какой, фирма, фото.
_dmitry написал :
Может у Вас не пробка, а линолиум?
А сам я недавно сбежал из сумасшедшего дома.
_dmitry написал :
Каблуков и молотка не выдержит ни одно покрытие.
NNV написал :
Поточнее. Какой, фирма, фото.
Может они её втихаря по ночам меняют, реклама же нужна
2 BV : Не иначе
Из ссылки: «В целях акклиматизации желательно доставлять плитки и клей в оригинальной упаковке в рабочее помещение за 24 часа до укладки. «
Интересно, про какой это они клей?
Вот пару недель назад постелил пробку, которая как ламинат стелется. Опыта эксплуатации еще нет, но свои две копейки вставлю. Во время покупки девушка-консультант для демонстрации свойств походила и попрыгала по одной плитке на шпильках. Небольшие следы были, но минут через пять их уже не было. А вот во время монтажа плинтусов у меня шурик сорвался со шляпки самореза и концом биты несильно ткнулся в пол. В этом месте пробка выкрошилась примерно 1 см кв.
Мораль. Лучше ходить по такому покрытию на цыпочках, и ничего не ронять На паркет вот молоток можно безболезненно ронять
Prok12 написал :
Мораль. Лучше ходить по такому покрытию на цыпочках, и ничего не ронять На паркет вот молоток можно безболезненно ронять
Что лучше пробковый пол или паркетная доска
Современные технологии позволяют включиться в процесс производства напольных покрытий большому количеству компаний. Такая ситуация порождает здоровую, а подчас и довольно жесткую конкуренцию. Выиграть в итоге должен потребитель, поскольку он не ощущает недостатка в выборе. На самом же деле все это выглядит не так просто и приятно. Основная проблема заключается в том, чтобы из всего это ассортимента выбрать тот вариант, который бы идеально подходил с точки зрения цены, простоты монтажа и эксплуатации, и, несомненно, имел бы соответствующий требованиям дизайн. Сегодня мы постараемся более детально рассмотреть и сравнить по ключевым позициям два популярных покрытия: массивную паркетную доску и разные варианты пробки.
Особенности паркета
Кто не помнит классический “елочный” рисунок деревянного пола, собранного из штучных планок размерами примерно 4-7 см в ширину и 40-50 см – в длину. В советское время это однозначно был признак особого статуса в обществе, зажиточности, госучреждений.
Этому есть объективное объяснение:
Штучный паркет отличается приличной долговечностью в том смысле, что его можно периодически шлифовать/циклевать и заново покрывать лаком. Но при этом, как и любое другое изделие из натуральной древесины, он слишком чувствителен к изменению влажности и температуры. Да и цена его в несколько раз выше современных композитных покрытий, чтобы претендовать на статус массовой продукции.
Для того чтобы повысить эксплуатационные качества и упростить/ускорить монтажные работы, была создана массивная паркетная доска. Точкой отсчета в индустрии можно считать 1941 год, когда малоизвестный производитель дверей Густав Чер (Gustaf Kähr) из небольшого шведского городка Нибру (Nybro), впервые создал слоеную (ламельную) доску. Впоследствии была организована одноименная компания, являющаяся в мире паркета чем-то вроде Apple с их iPhone в мобильной индустрии.
В структуре паркетной доски обычно выделяют три основных слоя:
Ключевой особенностью паркетной доски является перпендикулярная по отношению к сопредельным ориентация слоев. Таким образом удается значительно повысить устойчивость к перепадам температуры и влажности воздуха.
Классификация паркетной доски
Ключевым отличием массивной доски от штучного паркета несомненно является композитная, трехслойная структура. Тем не менее, при сравнении больше внимания уделяют не этому критерию, а габаритным размерам:
Длина – от 1,1 до 2,5 м против 0,5 м у штучных планок;
Ширина – 12-20 см против 4-7,5 см у классического паркета;
В отечественной практике классификация паркетной доски базируется на положениях одноименного стандарта – ГОСТ 862.3-86. В качестве основных критериев используются:
Структура основания : однослойная с окантовкой (ПД1) и сплошная (ПД2), а также двухслойная (ПД3);
Рисунок поверхности (полосный, плетеный, елочный, голландский, палубный);
Вариант распила (тангенциальный, радиальный и смешанный или рустикальный);
Как вариант, классифицировать паркетные доски можно также по упомянутому ранее виду замкового соединения.
Преимущества и недостатки
Пожалуй, основным достоинством паркетной доски является ее происхождение. Каждый из слоев изготавливается из натуральной древесины различных пород, для соединения которых не используются вредные фенолформальдегидные соединения.
Структура доски позволяет легко и быстро ее укладывать без привлечения профильных специалистов. Большой выбор материалов и вариантов отделки для внешнего слоя, дают потребителю неограниченные возможности в декорировании. Кроме того, по аналогии со штучным паркетом здесь также сохраняется определенная вариативность укладки.
Но несмотря на все положительные качества, паркетная доска обладает целым рядом недостатков:
Особенности пробковых покрытий
Еще одним материалом из категории натуральных, который стремительно набирает популярность, является пробка. До недавнего времени на строительном рынке она прочно ассоциировалась с рулонной подложкой, которая в обязательном порядке укладывается под плавающие полы типа ламината или линолеума. Тем не менее время на месте не стоит, равно как и технологии, поэтому материал стал основой для одноименных самодостаточных напольных покрытий.
Как и в случае с паркетной доской, для его изготовления используется исключительно натуральное сырье – кора пробкового дуба. Произрастает он в большинстве своем на территории Пиренейского полуострова – около 80% мировых запасов. Свыше половины мировых насаждений и, соответственно, сырьевой базы приходится на Португалию. Здесь процесс культивирования, заготовления и переработки коры превратился чуть ли не в национальное ремесло, к коему имеют отношение целые семейные династии.
Стоит заметить, что “сбор урожая” не наносит вреда самому дереву – после достижения им 20-30-летнего возраста кору можно отделить от ствола. За последующие 10-15 лет внешний слой восстановится и станет пригодным для новой заготовки. Учитывая, что дуб имеет продолжительность жизни около 150-200 лет, сырье из него можно получать до 10 раз с единовременным выходом до 100-200 кг коры с одного ствола. В этом плане пробка выгодно отличается от паркетной доски, для производства которой нужно дерево срезать, а после производить его распил.
Уникальной можно считать также структуру пробки, которая на микроскопическом уровне содержит огромное количество многогранных пор (до 40 млн. ячеек в кубическом сантиметре объема). На химическом уровне эти соты состоят из следующих компонентов:
Это обеспечивает готовому изделию малый вес и технические характеристики, наиболее ощутимыми из которых можно считать:
Конечно, пробковый слой есть у большинства растений, в том числе, семейства дубовых, но их состав, а значит, и свойства значительно отличается.
Виды пробковых напольных покрытий
Если не принимать во внимание рулонную подложку или более толстый панельный агломерат, то в качестве напольных используется два вида пробковых покрытий:
Преимущества и недостатки
Большинство достоинств пробки уже были упомянуты ранее – это ее технические характеристики. А вот недостатки здесь практически те же, что у паркетной доски:
Чувствительность к перепадам влажности и температуры воздуха, контакту с избыточным количеством воды или агрессивных моющих компонентов при уборке. В большей мере это относится к замковой пробке, поскольку гарантировать полностью герметичные стыки между сопредельными досками никто не может;
Даже несмотря на амортизирующие свойства, повышенные механические нагрузки способны оставить на покрытии свои “следы”: вмятины от ножек тяжелой мебели, царапины и т. п.
Так что же лучше?
Ответ на этот вопрос вряд ли может быть однозначным, поскольку в процессе сравнения придется обращать внимание на большое количество эксплуатационных характеристик. Начнем, пожалуй, с того, что оба вида напольных покрытий, и пробка, и паркетная доска, считаются экологически чистыми. В композитных досках, конечно же, есть определенная доля клеящих составов, но в большинстве своем они также имеют натуральное происхождение (например, смолы).
И все же, с точки зрения охраны окружающей среды пробка имеет преимущество, поскольку, для ее заготовки не нужно срезать деревья. Более того, крошка, которая является основой для пробковых плит – это измельченные отходы производства винных пробок. Получается такой себе замкнутый цикл.
В плане эксплуатации оба покрытия чувствительны к скачкам влажности и температуры воздуха, а также контакту с “большим” количеством воды. Не устойчивы они и перед механическими нагрузками, например, острыми или тяжелыми предметами мебели. Паркетная доска легко вписывается в любой интерьер, устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения и загрязнения с нее выводить легко. Пробка такими возможностями не обладает, но она прекрасно удерживает форму ввиду высокой эластичности, не скользит, удерживает тепло и звук.