Прецизионные изделия что это такое

Значение слова «прецизионный»

[От франц. précision — точность]

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

прецизио́нный

1. спец. обладающий высокой точностью или созданный с соблюдением высокой точности параметров; высокоточный ◆ Прецизионный инструмент, который она употребляла по отношению к нему, казался в миг льнущего соприкосновения необычайно цепким и неторопливым. В. В. Набоков, «Лолита», 1967 г. (цитата из НКРЯ) ◆ Настройщик, так он именуется в штатном расписании, подсоединяет к очередному резистору сверхточный измерительный прибор — прецизионный мост, прикидывая, сколько ударов лазера ему потребуется, чтобы подогнать сопротивление к номиналу. Борис Смагин, «Космос начинается на Земле», 1975 г. // «Техника — молодежи» (цитата из НКРЯ)

Фразеологизмы и устойчивые сочетания

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.

Насколько понятно значение слова кабардинский (прилагательное):

Источник

Прецизионная металлообработка

Вопросы, рассмотренные в материале:

Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным.

Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.

Нюансы прецизионной металлообработки

К высокоточным относятся все перечисленные ниже технологии:

Высокоточную прецизионную металлообработку выполняют на специальном оборудовании, оснащенном приспособлениями, позволяющими обеспечить максимальную точность производимых операций.

Следует понимать, что существуют разные виды металлообработки, где требуется высокая точность. К первым относятся виды, обеспечивающие создание конкретных изделий по заданным в чертеже параметрам. В эту категорию входят технологии с первой по четвертую в приведенном списке. Другой вид связан с поверхностной обработкой металлических заготовок для придания гладкости. Такую операцию называют шлифовкой или, если это прецизионная металлообработка, то говорят о полировке поверхности, что, по сути, то же самое.

В реальных производственных циклах зачастую эти технологические этапы следуют друг за другом. Возьмем, к примеру, производство авиационных двигателей, где каждая деталь изготавливается с точностью до микрон и потом поверхность доводится полировкой до зеркального блеска.

Высокий уровень точности при металлообработке удается обеспечить, применяя комплекс мер:

Комплексный подход помогает выполнять производственные задачи изготовления деталей с максимальной точностью.

Нельзя также не учитывать такой момент, как человеческий фактор на производстве, который существенно влияет на качество работы. Статистика свидетельствует, что из-за ошибок, халатности или недобросовестности работников до 40 % изделий уходят в брак. Еще не так давно для того, чтобы изготовить прецизионное изделие из металла, требовалось несколько рабочих смен, так как специалисту нужно было дать время на отдых и восстановление.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В настоящее время эту работу выполняют на автоматизированном оборудовании, оснащенном программой управления (ЧПУ), а работнику остается только следить за ходом процесса. Технология полностью управляется электроникой, безошибочно выполняющей все заданные операции.

Технология резки в прецизионной обработке листового металла

Под прецизионным раскроем металлических листов подразумевается выполнение высокоточного качественного среза, имеющего ширину 0,1–0,15 мм, с гладкой кромкой, позволяющей обойтись без дополнительных обработок. Работу осуществляют на лазерном, плазменном оборудовании и координатно-пробивных станках. Эта технология лучше всего подходит для обработки металлических листов, даже очень тонких. К отличительным особенностям можно отнести высокую скорость и четкость линий, также есть возможность получения отверстий небольшого диаметра, тонких перемычек и углов.

Существует несколько разновидностей пробивных прессов: механического типа, гидравлического и автоматического. Для работы на первом необходимо прикладывать физические усилия, второй действует с помощью гидравлического привода, в третьем варианте процесс управляется компьютерной программой, для изготовления изделий любых форм применяются матрицы и пуансоны.

Металлообработка выполняется с помощью четырех методов: вырубки, штамповки, пробивки и формовки. Материалами являются листовая нержавеющая сталь не толще 2 мм и черный металл до 3 мм.

Внешне станок обработки прецизионной резкой напоминает стол, на поверхности которого закреплены щетки или шарики. Стол, покрытый щетками, используется для работы с тонкими листами. Для удержания материала применяют зажимы и захваты, с их помощью лист может двигаться в двух направлениях. На пробивном инструменте внизу закреплено кольцо, которое прижимает лист к столу. При включении станка резец ударяет по металлу, делает отверстие и поднимается, давая листу продвинуться дальше. Современные автоматические станки способны пробивать за одну секунду до десяти отверстий. Дальше изделия двигаются по специальному лотку или желобу.

Резка на лазерной установке относится к современным видам прецизионной металлообработки, но больше подходит для тонких листов. Тонкий луч лазера режет с высокой точностью, без термической деформации и почти без отходов. На этом оборудовании можно изготавливать не только большие партии изделий одного вида, но и мелкие серии разнотипных деталей. Металлы обрабатываются твердотельными и волоконными лазерами, используя импульсный или непрерывный режимы.

Работа плазморезного оборудования основана на преобразовании газа, выходящего из узкого сопла, в плазму с помощью электрической дуги. Струя плазмы высокой температуры (+5 000…+30 000 °С) мгновенно разрезает металлические заготовки. Использование газа или воды помогает создать защиту от негативного воздействия среды. Этот метод прецизионной металлообработки позволяет использовать небольшую скорость при работе с тонким металлом. Эффект достигается от применения обжатой дуги, имеющей высокую плотность.

Возможности и преимущества пробивных прессов позволяют устанавливать их на предприятиях, производящих широкий ассортимент изделий из листового металла.

В этот перечень входят:

Технология лазерной прецизионной резки находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность (приборостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность и др.). Лазером можно раскраивать заготовки и листы из стали, латуни, меди, алюминия, драгоценных металлов. Также лазерное оборудование подходит для создания различных декоративных деталей, сувенирной продукции, с его помощью изготавливают сетки в спектральные приборы, кодовые диски маленького размера.

Необходимо особо отметить универсальность метода плазменной металлообработки, что позволяет применять ее для работы почти с любыми металлами.

Можно резать материал толщиной от 60 до 300 мм, при этом скоростной режим варьируется достаточно широко. Примеров применения высокоточной резки очень много, она используется для изготовления деталей различного назначения, элементов декора помещений, частей строительных конструкций (лестницы, двери, ограды и прочее).

Преимущества и недостатки.

Каждое оборудование имеет свой набор плюсов и минусов.

Плюсы пробивных прессов следующие:

При выборе этого метода металлообработки нужно учитывать некоторые особенности:

Прецизионную лазерную резку металлов специалисты считают более универсальной технологией.

Ее преимуществами можно назвать:

Недостаток метода в том, что на лазерном оборудовании нельзя обрабатывать крупные листы и заготовки большой толщины, кроме того, тип станка влияет на уровень эффективности.

Теперь о преимуществах плазменной прецизионной резки. К ним относятся:

При обработке материалов толщиной от 30 мм повышается себестоимость продукции, что можно считать минусом этого метода. Также нужно учитывать, что плазмотрон – это сложное высокотехнологичное оборудование, которое требует определенных условий обслуживания и подготовки специалистов.

Проверка точности в прецизионной металлообработке

На точность прецизионной металлообработки влияют многие факторы:

Современную металлообработку невозможно представить без отдела ОТК, который занимается контролем качества продукции. Контролеры выполняют необходимые измерения, следят за показателями качества на всех этапах создания деталей. Работа начинается с проверки исходного металла, затем последовательно делаются промежуточные измерения после каждого вида металлообработки (точения, фрезерования, шлифования), на готовые изделия выдается документ с отметкой ОТК, если они соответствуют критериям качества.

Проверяющие в своей работе пользуются эталонными измерительными приборами, к которым предъявляются особые требования, инструмент обладает более высоким классом точности, чем измеряемые им детали.

Нанотехнологии в прецизионной металлообработке

Современная машиностроительная отрасль переживает кризисное время, которое связано с невозможностью обеспечить необходимую точность металлообработки традиционными методами. Сегодня в основном используется резка металлов, а режущие инструменты (лезвийные или абразивные) характеризуются скруглением режущей кромки. Само собой, у этого скругления имеется радиус, причем это не десятые доли микрометра, а единицы или десятки микрометра. Во время резки происходит следующее: верхний слой удаляемого с поверхности заготовки металла отлетает в виде стружки, а нижний слой «припекается» при высокой температуре к кромке.

Характеристики и ограничения режущих инструментов не позволят в дальнейшем по мере увеличения требований к точности деталей использовать эти виды прецизионной металлообработки, будущее за новыми технологиями. Необходимые параметры и форму может обеспечить не метод удаления лишнего, а наращивание материала. На таких экспериментальных установках уже сегодня проводятся работы по прямому наращиванию деталей. Пока это только разработки, опыты и эксперименты, в ходе которых изучаются все тонкости технологии. Иногда не получается добиться необходимой геометрической точности, но это вопрос времени. Уже совсем скоро прецизионные детали будут изготавливаться именно так.

Безусловно, заслуживает внимания тот факт, что в данном случае отсутствует привычная технологическая оснастка металлообработки. Сырьем при изготовлении прецизионных деталей служат композиты, наращивание происходит тонкими слоями до придания нужной формы и размера.

Разработчики применяют разные способы наращивания: первый − когда на основу тонким слоем наносят жидкий материал и оставляют затвердевать, другой – когда на подложку наносят порошок и под лазерным излучением он также становится монолитным. Речь пока не идет о массовом производстве, и эти прецизионные детали нового поколения небольшие по размеру, однако имеют сложную конфигурацию. Установка выполняет соответствующую программу, порошок может подаваться непрерывно, применяется сканирующее лазерное устройство.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

прецизионный

Смотреть что такое «прецизионный» в других словарях:

прецизионный — прецессионный, прецезионный, высокоточный, точный Словарь русских синонимов. прецизионный прил., кол во синонимов: 4 • высокоточный (2) • … Словарь синонимов

Прецизионный — прил. Имеющий повышенную степень точности; высокоточный. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

прецизионный — прецизионный, прецизионная, прецизионное, прецизионные, прецизионного, прецизионной, прецизионного, прецизионных, прецизионному, прецизионной, прецизионному, прецизионным, прецизионный, прецизионную, прецизионное, прецизионные, прецизионного,… … Формы слов

Прецизионный — (от фр. precision точность) что либо характеризующееся сверхвысокой точностью … Начала современного естествознания

прецизионный — прецизи онный … Русский орфографический словарь

прецизионный — … Орфографический словарь русского языка

прецизионный — ая, ое. [от франц. précision точность] Техн. Отличающийся высокой точностью. П. станок. П ое литьё. ◊ Прецизионные сплавы. Металлические сплавы точного химического состава. ◁ Прецизионность, и; ж. П. прибора. П. стали … Энциклопедический словарь

прецизионный — ая, ое.; (от франц. précision точность); техн. см. тж. прецизионность Отличающийся высокой точностью. Прецизио/нный станок. П ое литьё. прецизионные сплавы … Словарь многих выражений

ПРЕЦИЗИОННЫЙ ПРОКАТ — прокат, характеризующийся высокой точностью размеров; получают прокаткой в многовалковых клетях (листовой прецизионный прокат) либо прокаткой с последующей калибровкой, напр. волочением (сортовой прецизионный прокат) … Большой Энциклопедический словарь

Источник

Прецизионые сплавы: назначение, классификация, маркировка

Роль и место прецизионных сплавов в металлургии

Постоянное совершенствование высокотехнологичных промышленных отраслей и производственных процессов обуславливает повышение требований в сфере химической чистоты выпускаемых сплавов и производству соединений с четко регламентированными физико-механическими свойствами. Сегодня промышленность нуждается в материалах, с высокой степенью точности соответствующих регламентирующим параметрам, таким, как проводимость, ковкость, термостойкость и многие другие. Закономерным результатом новейших теоретических и экспериментальных разработок стало создание т. наз. прецизионных сплавов, используемых в целом ряде актуальных направлений, включая оптику, электронику, нанотехнологии и даже бытовую технику.

Главнейшей отличительной особенностью подобных материалов является максимально точное соответствие процентного соотношения входящих в состав сплавов химических элементов соответствующим табличным данным (в переводе с французского precision означает точность, откуда и название). Точность состава – важнейшее требование ко всем без исключения прецизионным металлическим соединениям.

Прецизионные сплавы представляют собой металлические высоко легированные соединения с заданным набором эксплуатационных свойств, производимые с тщательным соблюдением технологии и не имеющие в своем составе чужеродных включений. Современные требования в отношении марок прецизионных сплавов, их классификации, химсостава и свойств регламентированы ГОСТ 10994-74, а также целым рядом других стандартизирующих документов относительно конкретных марок и форм выпуска (сортамента).

Без прецизионных сплавов с заданным значением физико-химических свойств (сверхпроводимость, магнитная проницаемость, упругость, ковкость, электромагнитные характеристики и т.д.), точным химсоставом и высококачественной отделкой стало бы невозможным функционирование множества направлений в области высоких технологий, таких, например, как изготовление высокоточной автоматики, внутри вакуумной аппаратуры, элементов электронно-измерительной и вычислительной техники.

Изделия и детали из прецизионных сплавов, несмотря на их подчас незначительные размерные параметры, призваны выполнять во многих приборах, устройствах и системах не вспомогательную, а ведущую функцию, являясь источниками, усилителями или фильтрами основного сигнала, приводя в действие всю систему, определяя ее точность и надежность. Поэтому вопросы качества, уровня свойств и особенностей технологии производственных процессов, интересуют широкий круг специалистов различных промышленных направлений.

Общая сущность прецизионных сплавов

Большая часть прецизионных сплавов создается на основе Fe, Ni, Со, Cu, Nb.

Эти соединения характеризует наличие широкого спектра заданных свойств, количественный уровень которых определяют точность химсостава, отсутствие посторонних примесей, структурное состояние и тщательное соблюдение технологического режима получения (включая выплавку, обработку давлением, промежуточную и финишную термообработку). Во многих случаях обязательным требованием к сплавам является незначительное изменение значений физических свойств на фоне изменяющихся показателей температурного режима, магнитных и электрических полей, механической нагрузки (подобные свойства присущи, например, манганину, константану, а также сплавам инварного, элинварного и перминварного типов). Нередко возникает необходимость добиться требуемых показателей физико-технических параметров в условиях изменения внешних условий (подобные свойства присущи пермаллою, алюмели, хромели, копели, пружинным сплавам, термобиметаллам).

Прецизионные сплавы являются незаменимыми материалами, без применения которых было бы невозможным создание высокоточных приборов и аппаратов. Они также широко используются в составе бытовой техники, такой, например, как теле- и радиоприемники, таймеры, часовые механизмы, электронагревательные приборы и т.д. В зависимости от последующего использования для изготовления конечных изделий, прецизионные сплавы могут выпускаться в виде поковок, труб, листового и фасонного проката, ленты, фольги, прутков, проволоки. Для того чтобы достичь высших значений эксплуатационных характеристик, возникает необходимость в использовании особых способов плавки, деформирования, режимов термообработки и поверхностной отделки.

Основным отечественным стандартом, определяющим и регламентирующим критерии оценки химсостава и свойств прецизионных сплавов по их маркам, является ГОСТ 10994-74 «Прецизионные сплавы. Марки»

Классификационные группы и общие свойства согласно ГОСТ 10994-74

Прецизионные сплавы характеризуются точностью химического состава. От прочих металлических сплавов их отличают особые технические характеристики и свойства – химические, физические и механические. Именно сочетание указанных факторов обуславливает сферу целевого предназначения.

Официальным документом федерального уровня, объединяющим все типы, разновидности и марки прецизионных сплавов в единый регламентирующий перечень, является ГОСТ 10994–74 «Сплавы прецизионные. Марки».

В сущности, данный государственный стандарт объединяет все разновидности прецизионных сплавов в целостную категорию по основополагающему принципу прецизионности – точности химического состава, являясь своеобразным справочником, где марки данных соединений распределены по группам исходя из установленного процентного содержания основных и дополнительных (легирующих) элементов Периодической таблицы, особенностей технологии изготовления и определяющих эксплуатационных свойств. Всего в ГОСТе описано 7 следующих групп подобных сплавов.

1. *, характеризуемые такими определяющими свойствами, как высокие значения магнитной проницаемости** и малые – коэрцитивной силы*** в условиях слабых полей.

*Примечание. Магнитомягкие материалы – материалы с низкой коэрцитивной силой, которые намагничиваются до насыщения и перемагничиваются в относительно слабых магнитных полях напряжённостью около 8—800 а/м. После перемагничивания внешне они не проявляют магнитных свойств.

** Примечание. Магнитная проницаемость – зависимость между магнитной индукцией B и напряжённостью магнитного поля H в веществе. Коэффициент магнитной проницаемости (μ) – это физическая величина, показывающая, во сколько раз индукция магнитного поля в данном веществе отличается от индукции магнитного поля в вакууме (μ = B ÷ B0).

*** Примечание. Коэрцитивная сила – (от лат. coercitio «удерживание») — это значение напряжённости магнитного поля, необходимое для полного размагничивания ферро- или ферримагнитного вещества. Чем большей коэрцитивной силой обладает магнит, тем он устойчивее к размагничивающим факторам. Единица измерения в Международной системе единиц (СИ) — ампер/метр, в СГС — эрстед.

2. Магнитнотвердые сплавы, которым присуще заданное сочетание значений таких параметров, как предельная петля гистерезиса или петля гистерезиса*, соответствующая полю максимально допустимой проницаемости (в названиях марок они отмечены буквенным символом Е, характеризующим мощную магнитную энергию).

*Примечание. Магнитный гистерезис – зависимость напряжённости внутреннего магнитного поля в веществе от внешнего магнитного поля. Петля гистерезиса – замкнутая кривая в прямоугольной системе координат, выражающая зависимость магнитной индукции либо намагниченности материала от амплитуды напряженности магнитного поля при периодическом достаточно медленном изменении последнего

3. Сплавы с заданным ТКЛР* (аббревиатура расшифровывается как температурный коэффициент линейного расширения).

*Примечание. Температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) [linear expansivity] — отношение изменения одного из линейных размеров тела к его начальному значению при нагревании на 1°C.

4. Сплавы с заданными свойствами упругости (т. наз. пружинные сплавы), которым присущи высокие значения упругих свойств, сочетающиеся с рядом других специальных свойств (повышенная коррозионная стойкость, высокие значения прочности, низкая магнитная проницаемость*, заданные значения модуля нормальной упругости** и температурного коэффициента модуля упругости***).

*Примечание. Магнитная проницаемость – зависимость между магнитной индукцией и напряжённостью магнитного поля в веществе.

**Примечание. Модуль нормальной упругости (модуль Юнга) — физическая величина, характеризующая способность материала сопротивляться растяжению/сжатию при упругой деформации.

***Примечание. Температурный коэффициент модуля упругости – показатель отношения изменения сопротивляемости материала деформации растяжения/сжатия к начальному значению (в состоянии покоя) при нагревании на 1°C.

5. Сплавы с высокими значениями электросопротивления (удельного омического сопротивления R), которым свойственно определенное сочетание заданных электрических параметров и ряда других полезных свойств.

6. Сверхпроводящие (криогенные) сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в диапазоне низких температур (–269…+20 оС).

Рисунок 1. Магнит левитирующий над сверхпроводником охлажденным жидким азотом

7. Термобиметаллы – материал, состоящий из сваренных по всей поверхности соприкосновения двух или более слоев металлов/сплавов с различными значениями ТКЛР, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

Особенности маркировки

В соответствии с ГОСТ 10994-74 применяется цифробуквенная маркировка сплавов, представляющая собой (за исключением термобиметаллов) двузначное число, обозначающее среднюю массовую долю элемента, в сочетании с расположенным позади цифры буквенным обозначением элемента. Fe в марке сплава не указывают. Буквенно-цифровая маркировка сплава (см. п.2.4. ГОСТ №10994-74) дает возможность определить, какие из химических элементов (обозначаются буквенными символами, напр., В – вольфрам (W), Н – никель (Ni), С – кремний (Si)) входят в состав того или иного сплава, а значит, и присущие ему свойства.

В документе представлены важнейшие качественные характеристики и свойства сплавов, а также (в отдельной графе) рекомендуемая сфера практического использования.

Если технологией получения сплава предусмотрены специальные способы выплавки либо их сочетания (вакуумно-индукционный*, электронно-лучевой**, плазменно-дуговой***, а также электрошлаковый**** и вакуумно-дуговой***** переплав), после основной цифро-буквенной маркировки ставится дефис, за которым следует указывающая на это соответствующая буквенная аббревиатура (ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД).

*Примечание. Вакуумно-индукционный переплав (ВИП) – наиболее распространенный метод рафинирования сплавов, при котором плавка осуществляется в вакуумно-индукционных печах способом индукционного нагрева подготовленной шихты. Для получения металла наивысшего качества метод ВИП используется в основном для выплавки заготовок с целью дальнейшего переплава.

**Примечание. Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Нагрев металла осуществляется потоком ускоренных электронов, генерируемых в специальных устройствах (электронных пушках). Наплавленный слиток формируется в водоохлаждаемом кристаллизаторе по методу полунепрерывной разливки.

***Примечание. Плазменно-дуговой переплав (ПДП) – элетрометаллургический процесс, при котором плавка металла осуществляется в специальных плазменных печах, где источником энергии служит низкотемпературная плазвма – разогретый до T=10в5 К ионизированный инертный газ (чаще всего аргон). Метод ПДП весьма эффективен для производства сталей с особо высоким содержанием азота, прецизионных сплавов, ряда жаропрочных сплавов и т.д.

****Примечание. Электрошлаковый переплав (ЭШП) – электрометаллургический процесс, при котором металл переплавляется в ванне электропроводного шлака, нагреваемого электрическим током. При таком способе переплава повышается качество металлов и сплавов.

*****Примечание. Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) – процесс расхода электрода в ва­кууме или инертном газе при давлении ниже атмосферного с формирова­нием слитка в водоохлажденном кристаллизаторе. Источник тепла при расплавлении электрода – сильноточная электрическая дуга низкого на­пряжения. Металл ВДП характеризуется однородностью свойств, низким содержанием газов и вредных примесей, плотной макроструктурой.

Химсостав сплавов обозначен в таблицах ГОСТ 10994-74 для каждой из групп. При этом (в зависимости от марки сплава) в пределах одной группы возможно значительное расхождение по процентным показателям. В отношении групп I, II, V стандартом допускается факультативность химсостава при условии соответствия свойств сплава установленному для него кругу технических требований. Для прочих групп, в соответствии с ГОСТ 10994-74, необходима высокая точность химсостава.

Маркировка термобиметаллов регламентируется в соответствии с ГОСТ 10533-86 «Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия».

Технология и формы выпуска

Наряду с получением соединений, имеющих строго заданные состав и эксплуатационные свойства, продолжают развиваться способы высокоточного производства деталей, в частности технология прецизионного литья, что также отображено в ГОСТ 10994-74. В рамках данной технология предусмотрена возможность применения различных методов.

1. Метод центробежного литья, в основу которого заложено однородное распределение расплава под воздействием центробежной силы. Металл заливают в полость вращающейся плиты со специальными каналами, по которым он равномерно поступает в отливочные формы.

2. Получение тугоплавких отливок, когда расплав заливается в формы, для изготовления которых применяют высокоочищенный песок в смеси со специальными тугоплавкими смолами.

3. Метод использования силикатных литейных форм.

Итоговым результатом является получение на выходе прецизионных изделий заданных геометрических очертаний и габаритных параметров.

ГОСТ 10994-74 также содержит рекомендации по подбору марок прецизионных сплавов для изготовления различных форм выпуска (в частности, проволоки и ленты).

Изделия из прецизионных сплавов подвержены сразу нескольким видам разрушения. Едва ли не основным среди них является окисление вследствие коррозии. Негативное воздействие коррозии нередко становится причиной ухудшения тех или иных эксплуатационных характеристик, обуславливая выход из строя сложных узлов оборудования, в частности, из-за перегорания проволоки вследствие замыкания.

Во избежание окисления компонентов сплава, технологическим процессом предусмотрена горячая обработка выплавляемых отливок в среде вакуума или инертных газов. В целях облегчения последующей обработки создаются условия направленной кристаллизации. Кроме того, достичь идеального сочетания необходимых свойств удается путем применения таких технологических операций, как термическая (в среде водорода или вакуума), термомеханическая или термомагнитная обработка.

Сортамент промежуточной продукции из прецизионных сплавов характеризуется, как правило, традиционными формами выпуска. Это ленты, проволока, прутки, полосы, а также трубы.

Более того, прецизионными оказываются не только собственно сплавы, как материал, но и различные виды металлического проката. Например, сегодня в различных промышленных отраслях широко востребованы прецизионные трубы.

Однако трубы – это лишь одно из проявлений повсеместного применения прецизионных деталей, ассортимент которых весьма широк. Подобно трубной продукции, они, при внешнем сходстве с аналогичными изделиями традиционного ассортимента, отличаются высокой точностью исполнения и наличием повышенных эксплуатационно-прочностных характеристик. Из ГОСТа редакции 74 года «Сплавы прецизионные. Марки», явствует, что прецизионные металлоизделия находят повсеместное применение в таких отраслях, как робототехника, фармацевтика, приборостроение и даже изготовление фасовочной продукции.

Научно-технический прогресс и перспективы

В настоящее время, в условиях экономических санкций со стороны США и коллективного Запада по отношению к нашей стране, назрела особенно острая необходимость в развитии технологий импортозамещения и создания собственных научно-технологических инноваций.

В полной мере данная тенденция затрагивает и металлургическую отрасль, в частности, сферу разработки и совершенствования прецизионных сплавов, широко применяемых в электроэнергетике, атомной, космической, судостроительной, машиностроительной, приборостроительной, химической, нефтехимической и газовой промышленности, особенно на фоне ужесточающихся требований к освоению выпуска средств и комплексных систем автоматизации с повышенными характеристиками эксплуатационных показателей, надежности и долговечности.

Стремительное развитие и совершенствование потребляющих промышленных отраслей обуславливает потребность в усложнении состава прецизионных сплавов и расширении спектра их функциональных возможностей. Так, если еще в 70-80 годы минувшего ХХ в. для удовлетворения потребностей промышленности было вполне достаточно прецизионных сплавов с заданными свойствами по пяти-шести физико-техническим параметрам, в настоящее время количество таких параметров исчисляется десятками, а иногда – сотнями.

Выдвигаются требования к повышению точности химсостава и гарантированной стабильности рабочих свойств в широчайшем диапазоне условий эксплуатации. При этом сплавов традиционных рецептур на базе Fe-Cо-Ni уже недостаточно для удовлетворения все возрастающих требований промышленного сектора.

В последние десятилетия создано множество прецизионных композиций на основе Cr-Ti-Mn-Nb с добавлением в ряде случаев редкоземельных химических элементов. К настоящему времени в чернометаллургической отрасли выпускается более 1000 марок прецизионных сплавов различных групп, накоплен и систематизирован богатый объем информации по технологии обработки, показателям качества, особенностям применения данных материалов в тех или иных рабочих режимах.

Однако поступательный ход научно-технического прогресса не позволяет останавливаться на достигнутом. Вот почему столь актуальными являются научные исследования, направленные на изучение и практическое применение возможных состояний, глубины составов и выявление ранее неизвестных полезных свойств уже существующих прецизионных сплавов, а также создание все новых композиций.

Разработка каждого нового прецизионного сплава начинается с изучения диаграммы «состав – свойство». В случаях, когда требуется добиться необходимого сочетания целого комплекса полезных качеств, сплавы оптимизируют одновременно по нескольким параметрам. Еще одним эффективным методом при создании прецизионных соединений является физическое прогнозирование, основанное на изучении физико-механических закономерностей в сплавах различных систем.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Источник