Прег роббинг что это
Горнодобывающая промышленность Упорное золото
Компания SGS заслужила репутацию мирового лидера в сфере металлургического тестирования золота.
Многолетний опыт позволил нам собрать наиболее полный практический опыт и оборудование для решения вопросов, связанных с упорным золотом.
Проблемы с упорным золотом могут возникать по указанным ниже причинам.
Природная инкапсуляция
Для решения этой проблемы крайне важно понять, как золото образовывается в породе (анализ характеристик золота). Располагается ли золото обособленно? Оно окружено другим минералом или заключено в нем? Заменяет ли оно в твердом растворе другой элемент? Можно ли обработать золото цианистым раствором для выщелачивания? Ответы на эти вопросы имеют решающее значение для оптимизации извлечения золота в разработке технологической схемы и устранения проблем низких объемов извлечения золота. В зависимости от ваших потребностей мы можем обеспечить возможности технологии высокоточной минералогии и предоставить основную информацию касательно высвобождения. Компания SGS разработала серию испытаний и протоколы оценки минералов, которые позволяют определить характер упорного золота и баланс массы между упорным и легко обогащаемым золотом.
После определения формы нахождения золота в руде или текстурных связей и получения данных о балансе масс разрабатываются варианты технологического процесса. Золото в сульфидных минералах может быть высвобождено методом окисления с использованием таких методов, как обжиг, выщелачивание под высоким давлением или бактериальное выщелачивание. Кроме того, измельчение руды до мельчайших частиц позволяет высвободить золото из сульфидов. Компания SGS имеет большой опыт проведения всех типовых процессов, связанных с обработкой руд с упорным золотом, и выбора оптимальной технологической схемы для конкретной руды. Наша квалификация в сфере обработки золота не имеет себе равных.
Химическая интерференция
Существуют два важных механизма, которые ограничивают извлечение золота методом химической интерференции. Первый имеет место, когда в руде есть полезные ископаемые, которые поглощают цианид и кислород (две основные составляющие для эффективного разложения золота). В этом случае самый простой способ – повысить концентрацию цианида и кислорода до прекращения поглощения этих веществ такими элементами; но в большинстве случаев такой подход экономически не выгоден.
При оценке экономической целесообразности дополнительной обработки, необходимой для улучшения извлечения из тугоплавких или частично упорных руд, важно учитывать дополнительное увеличение объемов извлекаемого золота в сравнении со стандартными методами измельчения и цианирования, а также постепенное увеличение затрат для достижения положительных результатов.
Во втором механизме проблема возникает при наличии графита или углеродистого вещества. В этом случае золото вымывается в раствор цианида, но затем углеродистые минералы поглощают золото в шлам. Это называется «прег-роббинг». Специалисты SGS выберут для вашей руды лучшее решение из множества доступных.
Преимущества предварительного обогащения
Еще один параметр, учитываемый экспертами SGS при разработке схем обработки упорного золота, – необходимость предварительного обогащения золотоносной руды. Эта процедура выполняется путем флотации арсенопирита, пирита или других золотосодержащих сульфидов. Чтобы быть экономически оправданным, предварительное обогащение должно соответствовать двум требованиям. Во-первых, объем извлеченного золота в обогащенной руде должен быть достаточно высоким, чтобы не продолжать обработку тяжелых фракций, а во-вторых, отношение масс обогащенной руды и остатков должно быть низким.
Компания SGS имеет большой опыт работы по экологически рациональному извлечению золота из упорной руды. Наша опытная команда профессионалов в сфере металлургических процессов разработала экономически обоснованные схемы для тысяч проектов. Эти технологические схемы подтверждены лабораторными и опытно-промышленными программами тестирования, которые признаны в горнодобывающих, машиностроительных и финансовых кругах.
Компания SGS является лидером в отрасли определения характеристик упорного золота. Мы гарантируем качественный продукт, который отвечает вашим потребностям (от геологической разведки до поддержки производства), а также предоставляем данные, имеющие большое интерпретационное значение.
Извлечение золота из минерального сырья
Золото можно найти практически в любой точке планеты, и основной ключ к успешному его извлечению является знание того, к какому типу золото относится. Все месторождения золота разделены на два основных типа:
Технологии (методы) извлечения золота для этих двух типов месторождений очень разнообразны от простого промывания на старательском лотке до сложной технологической схемы состоящей из операций измельчения, гравитационного обогащения, флотации, выщелачивания и т.д.
Глядя на все это множество способов извлечения золота всегда появляются вопросы — когда и какой процесс извлечения золота будет самый оптимальный?
Если вам необходима технология переработки золотосодержащих руд, то вы попали по адресу. Команда Addrecovery имеет обширный опыт реализации проектов золотоизвлекательных фабрик и установок, в том числе модульных и мобильных. Вы можете задать ваши вопросы в WatsApp, или обратиться по координатам указанным на вкладке контакты.
Россыпные месторождения золота:
Россыпные месторождения содержат золото которое уже освобождено от вмещающих пород и сконцентрировано естественным образом самой природой (физического и химического выветривания, а также деятельности рек, морей, ледников). Золото из россыпей можно легко добывать без применения буровзрывных работ, а также дробления и измельчения.
Промывка золота на лотке — это самый простой способ извлечения золота, который широко используется среди частных старателей. Данный метод относится к гравитационным методам обогащения в котором разделение минералов основанно на том, что минералы с меньшим удельным весом (кварц, полевые шпаты, слюды и т.д. ) сносятся потоком воды дальше минералов с большим удельным весом (золото, платина, касситерит, циркон, ильменит и т.д.).
Промывка золота на лотке очень увлекательное занятие, но не очень практичное с точки зрения извлечения золота в промышленных масштабах.
При извлечении золота из россыпей в промышленных масштабах используют сочетание технологий гравитационного обогащения и подготовки материала к обогащению. Если в россыпном месторождении нет большого количества глины, то из материала удаляют крупные камни и валуны на грохотах (механические сита), затем для извлечения золота используют отсадочные машины и/или шлюзы.
Для россыпных месторождений с высоким содержанием глины материал сначала направляются в барабанный дезинтегратор (скруббер) где происходит его дезинтеграция (отделение камней, частиц золота и прочего от глины), а уже потом выделение крупных камней и валунов и извлечение золота на шлюзах, винтовых сепараторах, отсадочных машинах и другом обогатительном оборудовании.
Необходимо отметить, что если значительная часть частиц золота имеет крупность менее 250-300 мкм, то вместо отсадочных машин и шлюзов довольно часто используют винтовые сепараторы и гравитационные концентраторы.
Коренные месторождения золота:
Легкообогатимые золотосодержащие руды
Руды считаются легкообогатимыми если при их измельчении золото легко высвобождается из сростков. Золото в легкообогатимых рудах на 90% извлекается при сочетании технологий гравитационного обогащения и цианидного выщелачивания с минимальным расходом реагентов. В зависимости от содержания золота в руде эти руды разделяются на бедные и богатые, что в дальнейшем позволяет определить наиболее экономически и технологически выгодный метод извлечения золота.
Бедные руды как правило содержат менее 1 г/т золота. Основная технология переработки таких руд — кучное выщелачивание, когда руда дробится, укладывается в штабель (кучи) и поливается цианидом для выщелачивания золота. Несмотря на то, что степень извлечения золота при кучном выщелачивании ниже чем при гравитационно-цианистом процессе, экономия на капитальных затратах позволяет экономически эффективно перерабатывать бедные месторождения.
Богатые руды дробятся, измельчаются и направляются в гидроциклон, который классифицирует частицы по крупности и удельному весу. Мелкие и легкие частицы выходят через сливной патрубок, расположенный в верхней части гидроциклона (слив циклона), а крупные недоизмельченные частицы (пески циклона) выходят через песковую насадку — в нижней части гидроциклона.
Мелкие и легкие частицы направляются на цианирование (выщелачивание золота), золото перейдя в раствор в дальнейшем осаждается (сорбируется) на активированный уголь, из которого в результате последующей операции десорбции оно переходит уже в насыщенный золотом раствор, из которого электролизом и дальнейшей плавкой получаются слитки из сплава Доре. Сплав Доре — это золото-серебряный сплав, содержащий не менее 70% золота.
Крупные и недоизмельченные частицы из песковой части гидроциклона возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, но перед тем как туда попасть, эти частицы пропускают через центробежный концентратор. Центробежный концентратор позволяет извлечь из потока частиц частицы золота, которое затем поступает на доводку на концентрационные столы или на интенсивное цианирование. Поток частиц пройдя через концентратор поступает в мельницу.
Золото извлеченное центробежным концентратором направляется на доводку на концентрационных столах и после объединяется с золотом на плавке, или направляется на интенсивное выщелачивание и уже в виде раствора поступает в электролиз.
Стандартная схема переработки богатых золотосодержащих руд:
Гравитационно-цианистая схема переработки золотосодержащих руд
Сульфидные золотосодержащие руды
Существенная часть золота встречается в ассоциации с сульфидными минералами, такими как арсенопирит, пирит и халькопирит. Золото ассоциированное с сульфидами часто очень тонкое (мелкое) и его трудно отделить полностью от сульфидов. Однако, да же в этом случае есть эффективные и экономически выгодные способы его извлечь.
Часть золота связанного с сульфидами раскрывается (освобождается) при измельчении и его можно извлечь по представленной выше схеме, но значительная часть золота так и остается в сульфидах и схема представленная выше не позволяет его извлечь, что требует применения других методов. Часть золота находящаяся в сульфидах как правило извлекается методом пенной флотации.
Схема гравитационно-флотационного обогащения, предназначенная для извлечения золота связанного с сульфидами, начинается также как и процесс выше, с дробления и измельчения. Отличие заключается в том, что слив циклона поступает не на цианирование (выщелачивание), а на флотационное обогащение. При флотационном обогащении частицы смешиваются с химическими реагентами которые придают поверхности золотосодержащих сульфидных минералов свойство гидрофобности («отталкивания» воды). После смешения с реагентами частицы направляются во флотомашину в которую также подается воздух. Пузырьки воздуха всплывая на поверхность прикрепляются к гидрофобной поверхности минералов и захватывают их с собой. Таким образом сконцентрированные сульфидные минералы (с золотом) плавают на поверхности где могут быть собраны и отправлены на плавку.
Пески циклона также как и в предыдущей схеме направляются на доизмельчение в мельницу через центробежный концентратор для извлечения золота.
Гравитационно-флотационная схема переработки золотосодержащих руд
Упорные золотосодержащие руды
Наиболее сложной задачей извлечения золота является переработка упорных золотосодержащих руд. К этому типу руд относятся все золотосодержащие руды которые не поддаются переработке по вышеуказанным схемам, например медно порфировые руды, сочетания сульфидов, арсенопирит и свинцово-цинковые руды. Ультратонкие частицы золота в этом случае находятся в кристаллической решетке и не освобождаются даже при очень мелкой крупности помола.
Три основных причины приводят к тому, что золото будет считаться упорным (трудно извлекаемым): природная инкапсуляция, химическая интерференция и прег-роббинг (Preg-Robbing). Но даже в этом случае есть методы обработки руды которые позволят в дальнейшем извлечь золото с помощью цианирования (выщелачивания).
Природная инкапсуляция — это когда черезвычайно мелкие частицы золота (менее 10 мкм) заперты в непроницаемом и нереакционноспособном минерале. Как правило в этом случае применяют ультратонкое измельчение способное раскрыть частицы золота или обеспечить к ним доступ выщелачивающих растворов и реагентов. Однако не всегда применение ультратонкого измельчения выгодно. Во многих случаях если золото инкапсулировано в сульфидах, то используется окисление сульфидных минералов путем обжига, окисления под давлением или биоокисления.
Химическая интерференция — это когда в руде есть минералы, которые в первую очередь потребляют большое количество цианида и кислорода. Эти минералы мешают процессу выщелачивания и должны быть удалены или видоизменены до применения цианирования.
Прег-роббинг — это когда в руде присутствует графит или углеродистое вещество. Золото в процессе выщелачивания переходит в раствор, но затем поглощаются шламистыми частицами графита или углеродистого вещества. Для успешного извлечения золота углерод может быть предварительно сожжен, сфлотирован или дезактивирован другими химическими веществами. В последние годы в качестве эффективного метода удаления углерода применяется гравитационное обогащение в том числе на винтовых сепараторах и в гравитационных концентраторах с высокими центробежными полями (G>150-200 ед.).
Таким образом для оптимального и эффективного извлечения золота необходимо знать тип руды / месторождения с которым вы имеете дело.
Имея многолетний опыт извлечения золота, наши специалисты готовы порекомендовать вам лучшее оборудование и технологии для ваших проектов по обогащению золотосодержащих руд. Обратиться к нашим специалистам можно по координатам указанным на странице контакты.
«Золото» за упорство
Итоги года в золотодобыче
Наличие упорных руд в запасах всегда снижало инвестиционную привлекательность компаний, но сейчас российский рынок на пороге переломного момента: с запуском новых перерабатывающих мощностей упорные руды могут стать настоящим мейнстримом.
Работа под давлением
Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий. По оценке Global Mining Research, сейчас почти треть золота в мире производится с дополнительными этапами переработки, такими как автоклавы (18%), окислительный обжиг (7%), BIOX (3%) и сверхтонкое измельчение (3%).
Первое автоклавное предприятие по переработке золотосодержащих руд было запущено в 1985 году. Сейчас в мире 15 комплексов POX, включая проекты на стадии развития. Их суммарные мощности, по подсчетам Global Mining Research, порядка 4 млн унций золота.
В России пионером автоклавной технологии был Polymetal, запустивший свой Амурский ГМК (АГМК, Хабаровский край) в 2012 году. Компания на нескольких месторождениях, сильно разбросанных географически, добывает упорную руду и производит из нее золотосодержащий концентрат. Часть концентрата вместе с покупным сырьем перерабатывает на АГМК, часть отправляет на экспорт.
Идея ТГМК, прежде всего, связана с покупным концентратом, рынок которого активно формируется, говорил в сентябре глава Polymetal Виталий Несис. Это особенно актуально в свете возможного ввода запрета на экспорт концентратов драгметаллов. У Polymetal же, напротив, даже был опыт переработки импортного концентрата.
В начале декабря после нескольких лет ожидания Petropavlovsk запустил переработку концентрата на своем первом автоклаве. Для компании это имеет первостепенное значение, ведь почти половину ресурсов Petropavlovsk составляет золото в упорных рудах (9,6 млн унций, напомнили в компании). Выпуск первого товарного золота из упорной руды ожидается в I квартале 2019 года. На втором автоклаве идет горячая пусконаладка, запустить третий и четвертый автоклавы Petropavlovsk планирует во II квартале 2019 года. Концентрат для загрузки автоклава Petropavlovsk производит на Маломыре, две линии флотации там уже работают на полной мощности. По итогам 2018 года производство концентрата, прогнозирует Petropavlovsk, составит порядка 40 тыс. тонн, содержащих 50 тыс. унций золота.
Следующий год может стать переломным для российской золотодобычи, считает Сергей Кашуба: с запуском автоклава Petropavlovsk, часть мощностей которого наверняка будет доступна для загрузки сторонним сырьем, и амбициозными планами Polymetal на рынке возникает новая реалия. Наличие упорных руд в запасах всегда снижало инвестиционную привлекательность компании, но когда появятся альтернативы для переработки и сложится рынок, наступит эпоха упорных руд.
Язык бактерий
Сурьмяный проект «Полюс» запустил только в 2018 году, продажи золотосурьмяного концентрата за границу начались в мае. Покупатели нашлись в Китае и Южной Корее. Ранее «Полюс» также говорил, что поставлял концентрат российским переработчикам, но долю РФ в поставках не раскрывал.
У исторически российской компании Nordgold есть свой комплекс BIOX на руднике Суздаль (Казахстан) с производством порядка 90 тыс. унций золота в год.
Рынок высокой концентрации
Итого комплексов по переработке упорного сырья в России пока раз-два и обчелся. Тем временем предложение российских упорных золотых концентратов продолжает расти, появились новые материалы из Красноярского края, Якутии и Амурской области, отмечает рыночный тренд Polymetal. Согласно внутренней оценке компании, в настоящее время производство золотых упорных концентратов в России составляет около 400 тыс. тонн, в следующем году прогнозируется рост на четверть, до 500 тыс. тонн и выше. Союз золотопромышленников РФ ожидает производство золота в концентратах по итогам 2018 года в объеме около 250 тыс. унций.
В 2018 году российский рынок золотосодержащих концентратов был в большей степени направлен в сторону экспорта, отмечает «Полюс». В России, напоминает компания, ограниченное количество переработчиков упорных руд (в том числе золото-сурьмянистых), к тому же у них существуют ограничения по качеству сырья. Тем временем на рынке Китая приемлемые цены и практически неограниченный спрос.
На самом деле, далеко не все сырье можно перерабатывать в России, поясняет Сергей Кашуба. Например, мощностей для переработки золотосурьмяного концентрата «Полюса» и GeoProMining или полиметаллических концентратов Highland Gold в стране нет.
«Высочайший» (GV Gold) в 2017 году запустил Тарынский ГОК в Якутии, который в том числе производит флотационный концентрат. В 2018 году весь произведенный концентрат был реализован на внутреннем рынке отечественным компаниям, рассказали в GV Gold (речь идет примерно о 29 тыс. унций золота в концентрате по итогам года). Несмотря на это, компания внимательно следит за инициативами чиновников по экспорту концентратов и включение концентратов в список стратегически важных товаров считает одним из самых знаковых событий года.
Пару лет назад была достаточно популярна идея единого центра переработки сложнокомпонентных руд и концентратов упорных руд в Якутии. Эту инициативу как раз активно поддерживал «Высочайший» и готовы были рассмотреть несколько других инвесторов Тарына (разные участки в пределах Тарынского рудного поля принадлежат разным компаниям) и ГРК «Западная».
За два года подвижек в создании якутского кластера не произошло. Сергей Кашуба, например, всегда отмечал сложность этой идеи с точки зрения энергетики, логистики и территориального разброса упорных месторождений Якутии. К тому же упорные руды сильно отличаются от месторождения к месторождению, в этом камень преткновения многих инициатив по кооперации (например, биржи концентратов).
Ионообменная технология извлечения золота: взгляд из «дальнего зарубежья». Часть 3
Продолжение Часть 3
(Напомним, что процесс RIL — «смола в выщелачивании», а CIL — «уголь в выщелачивании»).
Принципиальным отличием RIL от RIP-процесса является то, что в данном варианте сорбция золота из цианистых пульп совмещается во времени и аппаратуре c растворением металла. При этом наиболее ощутимый технологический эффект достигается в случае переработки углистых золотых руд, обладающих естественной сорбционной активностью по отношению к растворенному в цианиде золоту (прег-роббинг, preg-robbing). Введение в цианистую пульпу более сильных синтетических сорбентов золота в значительной степени (хотя и не до конца) снижает возможность сорбции золота природным углистым веществом и потери металла с хвостами. Прирост извлечения золота от применения такого рода совмещенного процесса «выщелачивание-сорбция» («сорбционное выщелачивание») очень сильно зависит от прег-роббинговой активности углерода в рудах и от условий проведения сорбционного выщелачивания, в частности, от качества применяемых искусственных сорбентов. В этом плане активированные угли значительно уступают золотоселективным ионообменным смолам, обладающим гораздо лучшей кинетикой адсорбции и более высокими емкостными характеристиками.
Немногочисленные примеры промышленного использования технологии CIL («уголь — в выщелачивании») при переработке углистых руд и концентратов с преимущественно цианируемым золотом свидетельствуют о том, что данный процесс на фабриках протекает со значительными трудностями.
Так, например, на фабрике «Кумтор» в Кыргызстане переработка углеродсодержащей золотой руды (45 тыс.т в сутки, содержание Аu 5 г/т) осуществляется по схеме: флотация-CIP-цианирование концентратов и CIL-цианирование хвостов флотации в отдельных, параллельно работающих секциях, с элюированием золота, реактивацией угля, электролизом элюатов и рафинированием металла. Извлечение золота составляет 76–80%, в зависимости от содержания углерода в руде. Обращает на себя внимание большая длительность процесса CIP (3-е суток), что должно неизбежно приводить к значительным потерям угля за счет его истирания и к связанными с этим повышенными эксплуатационными расходами.
Фабрика «Ройял Маунтин Кинг» (Royal Mountain King) в США перерабатывает два типа руд: кварцево-сульфидные (безуглистые) и углеродсодержащие — с массовой долей углерода
1%. Содержание Аu в рудах 2,0–2,2 г/т. Применяемая на фабрике схема является достаточно гибкой и позволяет перерабатывать руды обоих типов на основе комбинации процессов гравитационно-флотационного обогащения и цианирования угольно-сорбционным методом. Оригинальным моментом технологии является флотационное выведение углерода в колонных аппаратах с получением угольного концентрата, который, после предварительного обеззолачивания цианированием по методу CIL, возможно направлять в отдельное хвостохранилище. Однако по результатам специального тестирования удовлетворительное извлечение золота при цианировании угольного концентрата (70-80%) достигается лишь при условии насыщения угля золотом только до величины порядка 300 г на 1 т угля, что практически исключает экономическую целесообразность последующей регенерации угля. В случае увеличения содержания Аu в насыщенном угле до 2 кг на 1 т извлечение металла на уголь падает до 30%.
Фабрика «Остин Голд Венче» (Austin Gold Venture) в США представляет собой редкий пример из зарубежной практики, когда процесс извлечения золота из руды (Au 6 г/т), не содержащей попутных цветных металлов, ограничивается получением на ЗИФ концентратов, направляемых для дальнейшей переработки на медеплавильный завод. Ранее (с 1986 по 1989 гг.) на фабрике применялась технология флотации (укороченная схема с получением богатого золотого концентрата) с дополнительным цианированием хвостов (CIL). Однако впоследствии предприятие отказалось от цианирования в связи с тем, что остающийся в хвостах флотации органический углерод (гуматы, фуматы) вызывал отравление активированного угля и резкое снижение его сорбционной активности. Кроме того, наблюдалось обратное растворение золота из насыщенного угля в количестве 30–50 г Аu на 1 т угля. Также выявлен необъяснимый факт перехода части золота в масляные конденсаты при термической реактивации угля (от 150 г Au на 1 т конденсата). В связи с этим было принято решение об отказе от цианирования и переходе фабрики на чисто флотационную технологию с использованием специальных технических приемов, направленных на максимальное извлечение золота в концентрат. Полученный концентрат (150–170 г/т Au) с 20%-м содержанием углерода после обезвоживания отправляется на МПЗ в Норанду с уплатой значительных штрафов за повышенное содержание мышьяка и сурьмы в концентрате. Имеется информация, что в 1992 г. фабрика приостановила свою деятельность.
Приведенные примеры, а также и другие факты из промышленной практики переработки углеродсодержащего золоторудного сырья, убедительно свидетельствуют о том, что такие руды, даже при наличии в них цианируемого золота, являются весьма неблагоприятным материалом для угольно-сорбционного процесса (CIP, CIL).
Альтернативой в данном случае может явиться цианирование в присутствии ионообменных смол.
Это, в частности, подтверждается опытом работы цианистой золотоизвлекательной фабрики «Пеньом» (Реnjom) в Малайзии. Предприятие перерабатывает в год около 600 тыс.т руды, добываемой открытым способом. Содержание золота в руде от 6 до 10 г/т. Особенностью руды является наличие в ней от 0,2 до 1,5% органического углерода, создающего серьезные «прег-роббинговые» проблемы. Именно по этой причине, вызывающей низкое извлечение золота активированным углем, фабрика в 1999 г. переведена с угольной (CIL) на «смоляную» технологию (RIL), что позволило повысить извлечение металла в гидрометаллургическом цикле до 90%.
Первоначально уголь был заменен на обычную сильноосновную смолу. Однако данная смола продемонстрировала низкую селективность по золоту, вследствие чего на ней сорбировалось большое количество сопутствующих тяжелых цветных металлов. Результатом этого явились большие потоки смолы с одновременной депрессией процесса насыщения смолы золотом. В связи с организацией промышленного выпуска смолы Miniх, которая показала хорошую селективность по отношению к золоту, принято решение об ее использовании на фабрике. Потери смолы на предприятии «Пеньом» определены величиной менее 5 г на 1 т руды, что почти на порядок ниже ранее имевших место на фабрике потерь активированного угля.
Есть информация, что аналогичный переход от технологии CIL к технологии RIL осуществлен в 2002 г. на южно-африканской фабрике «Барбрук» (Barbrook), перерабатывающей сорбционноактивные углистые золотые руды по схеме: флотация — цианирование хвостов флотации. Детали процесса не публикуются, однако известно, что в качестве сорбционных аппаратов на фабрике применяются «насосные камеры» Kemix, выпускаемые Англо-Американской корпорацией (ААС).
Одним из существенных преимуществ ионообменных смол перед активированными углями при переработке углистых золотых руд является возможность их использования в сочетании с реагентами, способными образовывать на поверхности частиц углеродистого вещества экранирующие покрытия, изолирующие эти частицы от контакта с золотосодержащими цианистыми растворами. Попытки применить данный технический прием в варианте CIL, как правило, оказывались неудачными, поскольку вводимые в пульпу «пассивирующие» добавки (керосин, дизельное топливо, ализарин и другие вещества органического и неорганического происхождения) экранируют не только частицы углистого вещества, но в значительной степени зерна самого активированного угля, снижая его сорбционную способность.
В настоящее время известен единственный пример применения угольно-сорбционного процесса в сочетании с экранирующими добавками. Это фабрика «Stawell Gold Mine» в Австралии, где «прег-роббинговая» активность углистой руды ингибируется пленочными покрытиями дизельного топлива или керосина при концентрации реагентов около 200 мг/л. В связи с тем, что керосин действует также и на активированный уголь, применяющийся в цикле выщелачивания золота, добавка керосина приостанавливается через несколько недель с целью восстановления сорбционной способности Аu. В условиях фабрики «Stawell» это возможно, поскольку там ведется переработка нескольких типов руды, большинство из которых не обладает сорбционной активностью. Когда начинаются проблемы с использованием керосина в цикле CIL, фабрика немедленно переходит на другие руды, не содержащие углеродистых минералов. Одновременно с этим производят реактивацию угля, и процесс подачи в цианистую пульпу керосина возобновляется.
Совершенно очевидно, что опыт данного предприятия вряд ли может быть распространен на другие объекты, где производится сорбционное цианирование углистых золотосодержащих руд.
В отличие от активированных углей ионообменные смолы менее склонны к органическим загрязнениям, в частности к жидким углеводородам, и поэтому могут быть успешно использованы в комбинации с различными экранирующими добавками.
Данный факт подтвержден специальными экспериментами, проведенными Мintek на трех пробах рудного материала (2 пробы руды и 1 проба флотационного концентрата), содержащих от 0,4 до 2,3% органического углерода. Переработка материалов производилась по 3-м вариантам: прямое цианирование (без сорбентов), цианирование в присутствии сорбентов (активированный уголь — CIL и смола Mitix — RIL) и цианирование в присутствии сорбентов и органических экранирующих (blanking) агентов (ВА). Наибольший эффект по извлечению золота для всех трех проб получен по варианту RIL + ВА, в том числе из флотационного концентрата на уровне 90%, что на 20 и 10% соответственно превышает извлечение металла по вариантам СIL и GIL + ВА. Следует добавить, что возможности ионообменного сорбционного процесса с экранирующими добавками убедительно продемонстрированы промышленным опытом цианирования углистых золотосодержащих концентратов на ЗИФ им.Матросова в Магаданской области.
Очевидно, что выбор оптимального сорбента в вариантах SIL — цианирование («сорбент — в выщелачивание») определяется не только его чисто адсорбционными качествами (например, высокой емкостью по отношению к золоту), но главным образом — общей экономичностью процесса извлечения золота. В этой связи компанией «Mintek» проведено экономическое сопоставление процессов RIL (смола Мinix) и CIL применительно к объекту, локализованному в Западной Африке, с производительностью 40 тыс.т «прег-роббинговой» руды в месяц. По каждому варианту разработана стоимостная модель, учитывающая капитальные и эксплуатационные затраты для RIL-и CIL-установок.
Результаты расчетов показали, что капиталовложения на создание установки CIL составляют около 130% от аналогичных затрат по варианту RIL, при этом затраты, связанные с подготовкой пульпы и растворением золота, приняты одинаковыми по каждому варианту. Разница в эксплуатационных расходах (учитывающих общее количество используемого адсорбента, размер элюирующих мощностей, расход реагентов и энергозатраты на элюирование и регенерацию, а также потери адсорбентов), выражаются еще большей величиной в пользу процесса RIL.
Помимо более низких затрат, извлечение золота в RIL-процессе, как установлено «баковыми» экспериментами, составляет 87% по сравнению с 80% для CIL-цианирования, что обеспечивает «смоляной» технологии дополнительный экономический эффект. По заявлению авторов, доля этого эффекта может быть еще более значимой в случае переработки других руд с прег-роббинговой характеристикой.
Таким образом, сделан общий вывод, что технология RIL представляется гораздо более экономичной при извлечении золота из сорбционноактивных углеродсодержащих руд.