Ппр в энергетике что это
Система планово-предупредительного ремонта электрооборудования
Текущий ремонт представляет собой минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования.
Текущий ремонт проводится по следующей документации:
а) техническое описание и инструкция по техническому обслуживанию и монтажу;
б) формуляр на машины, для которых необходимо вести учёт их технического состояния и данных по эксплуатации;
г) ведомость запасных частей, инструментов, принадлежностей, материалов.
Капитальный ремонт является обязательным после того как данное оборудование отработало срок, указанный заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку электрооборудования, заменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы.
Отремонтированное электрооборудование проверяют и испытывают в соответствии с ПТЭ. Капитальный ремонт электрооборудования производят по специально составленной технической документации, которая состоит из следующих документов:
— общее руководство по ремонту;
— руководство по капитальному ремонту;
— технические условия (ТУ) на капитальный ремонт;
— нормы расхода материалов и запасных частей.
Выполненные работы по капитальному ремонту оформляются специальным актом приёмки-сдачи ремонтных работ, к которому прилагают протоколы и акты о результатах измерения сопротивления электрической изоляции оборудования, сопротивления заземляющих устройств, химического анализа масла, проверки регулировки релейной защиты, приборов и цепей вторичной коммутации.
Для эффективности планово-предупредительных ремонтов оборудования важна организация картотеки эксплуатируемого электрооборудования. В картотеках регистрируют все случаи выхода из строя электрооборудования, недостатки, обнаруженные при его осмотрах, а также сведения о профилактических испытаниях и проведённых ремонтах. Анализ такой картотеки позволяет установить наиболее целесообразный режим работы для эксплуатируемого электрооборудования.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Ппр в энергетике что это
Методика эксплуатации инженерного оборудования здания подразумевает наличие знаний о планово-предупредительном ремонте этого оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта инженерного оборудования здания – это некоторый специфический набор мероприятий по эксплуатации и обслуживанию инженерных систем (уход, своевременная замена деталей, профилактическая чистка и т.п. меры). Цель здесь преследуется одна – исключить досрочный выход из строя деталей и механических узлов.
Реализация описанных мер регулируется некоторым порядком. Порядок опирается на общепринятую методику проведения планово-предупредительного ремонта.
Эта система может быть успешна автоматизирована.
В настоящей статье мы рассмотрим теоретические основы планово-предупредительного ремонта и узнаем его методику (Часть 1) и расскажем о возможности автоматизации планово-предупредительного ремонта (Часть 2).
Часть 1. Теоретические основы методики планово – предупредительного ремонта
Схема обслуживания объекта недвижимости
Система обслуживания зданий состоит из комплекса мер, нацеленных на поддержание надежности самого здания и сохранения функционирования механизмов и инженерных систем (отопление, лифты, подъемники, климатические системы, системы пожаротушения, устройства оповещения, освещение и многое другое).
Оборудование должно получать необходимое инженерное обслуживание и своевременный ремонт. Помимо ремонта требуется и наладка. К сожалению, сегодня распространенной практикой является установка сложных систем и отсутствие наладчика, который умеет всё это настраивать. Это приводит не только к ухудшению качества эксплуатации такого здания, но и вызывает преждевременные поломки оборудования из-за перегрузок и выработки ресурса.
Правильное обслуживание инженерных систем здания не только сохраняет эти системы в рабочем состоянии и делает нахождение в здании комфортным, но и является требованием безопасности. Ведь в функционировании систем возможны различные сбои (например, человек может ошпариться горячей водой), а износ несущих конструкций чреват падениями частей стены или кровли. Конечно же, допускать это нельзя.
Основная цель автоматизации плановых ремонтов оборудования – обеспечение сохранности в рабочем состоянии с установленными рабочими характеристиками инженерного оборудования
путем надлежащего ухода за ним, своевременного и качественного проведения технического обслуживания, а также упорядочения ремонтного дела и снижения стоимости ремонта.
По рассматриваемой в статье методике происходит автоматизация эксплуатации здания. Про программу автоматизации эксплуатации здания мы рассказывали в этой статье (откроется в новой вкладке), где на примере показали, как можно автоматизировать процесс эксплуатации здания на базе использования программного обеспечения 1С: ТОИР.
Основы надежной работы инженерного оборудования зданий
Надежность здания зависит от правильности его обслуживания и соблюдения регламентированных сроков обслуживания.
Если надежности нет, то есть риск травмировать пользователя здания или сделать его использование сильно дискомфортным. Кроме того, если надежность уменьшается, то это первый сигнал к необходимости комплексной замены многих ключевых узлов и механизмов. Вышедший из строя механизм может сломать другие механизмы, работающие “в одной связке”. Значит и вложения для ремонта потребуются гораздо более значимые.
Наиболее остро стоит вопрос эксплуатации инженерных систем зданий. Современное оборудование, как правило, ставится в режиме “как оно есть”. Настраивать его никто не умеет, а неправильное обслуживание инженерных систем вызывает множество неприятностей. Если раньше было достаточно во время подливать масло в генератор, то сейчас этого совсем недостаточно. Любой инженерный механизм снабжен электронной системой или контроллером работы. От соблюдения регламента обслуживания здесь зависит как качество функционирования этого устройства, так и работа всех этих вспомогательных электронных блоков. Сейчас существуют специальные программы для эксплуатации зданий и сооружений.
Для того, чтобы правильно организовать процесс обслуживания здания и его инженерных систем, была разработана система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Эксплуатация инженерных систем здания и ППР
Система ППР – это комплекс мер, направленных на соблюдение сроков и сохранение правильного порядка обслуживания инженерных систем здания. Разработаны различные методические рекомендации. Одну из них мы рассмотрим в настоящей статье.
Очевидно, что от выполнения ППР оборудования зависят объем работ и затраты на проведение ремонта и сроки проведения капитального ремонта оборудования.
Настоящие Методические указания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию и оформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетического оборудования электростанций.
Методические указания рекомендуются к применению акционерными обществами энергетики и электрификации, энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями (организациями), привлекаемыми для разработки ППР.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ДЛЯРЕМОНТА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ, СОДЕРЖАНИЮ
И ОФОРМЛЕНИЮ
СО34.20.608-2003
(РД 153-34.0-20.608-2003)
Разработано Открытым акционерным обществом «Центральноеконструкторское бюро Энергоремонт»
Исполнители Ю.В. Трофимов, Ю.П. Косинов,В.М. Карлинер
Согласовано РАО «ЕЭС России»
НачальникА.А. Вагнер 25.12.2002
и совершенствования ремонта
НачальникА.А. Романов 25.12.2002
Департаментом генеральнойинспекции по
эксплуатации электростанцийи сетей
НачальникИ.Ш. Загретдинов 25.12.2002
УТВЕРЖДЕНО РАО «ЕЭС России»
В.П. Воронин 22.01.2003
Внесены изменения в связи свводом в действие с 01.01.2004 «Правил организации технического обслуживания иремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» СО34.04.181-2003.
Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций.
Требования к составу, содержанию и оформлению
Дата введения 2003-03-01
Настоящие Методическиеуказания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию иоформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетическогооборудования электростанций.
Методические указаниярекомендуются к применению акционерными обществами энергетики и электрификации,энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями(организациями), привлекаемыми для разработки ППР.
1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2 ППР разрабатывается дляремонта основного и вспомогательного оборудования энергетических установок(котельной, турбинной, генераторной, трансформаторной, дизельной) иоборудования распределительных устройств, производимого на месте размещения вусловиях существующей компоновки на электростанциях, котельных, подстанциях,ОРУ (энергопредприятиях) при наличии факторов, требующих обеспечениябезопасного выполнения работ.
1.3 Основнымипроизводственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющиминеобходимость разработки ППР, являются:
— необходимость размещениясоставных частей оборудования, инвентарных устройств и организации временныхрабочих мест ремонта за пределами площадок обслуживания ремонтируемой установкии размещения ремонтных площадок на отметках обслуживания находящегося в работеоборудования или других свободных площадках, не предназначенных согласнопроектной документации энергопредприятия для использования при ремонте;
— необходимость перемещения впроцессе ремонта составных частей ремонтируемого оборудования и другихкрупногабаритных и тяжелых грузов посредством грузоподъемных кранов по трассам,проходящим над эксплуатируемым оборудованием энергопредприятия;
— необходимость примененияпередвижных кранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей вусловиях действующих распредустройств;
— необходимость в специальныхпроектных и конструкторских разработках на сооружение неинвентарных лесов,установку инвентарных лесов, временное закреплениеконструкций, специальные грузоподъемные устройства и т.п. для обеспечениябезопасного производства работ.
— годовой план ремонтаоборудования энергоблоков и энергоустановок с укрупненным объемом работ по СО34.04.181 (приложение 8);
— технические условия наремонт энергооборудования;
— конструкторскаядокументация на энергооборудование, подлежащее ремонту;
— проектная документацияэнергопредприятия: планы и разрезы главного корпуса (сборочные чертежи),документы, входящие в раздел «Организация и механизация ремонта» технического(технорабочего) проекта.
— СО 34.03.201 ( РД34.03.201 );
— СО 153-34.03.204 (РД34.03.204);
2 СОСТАВ КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТОВ ППР И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1 Состав комплекта документов ППР
а) ведомость планируемыхработ по ремонту;
б) сетевой график ремонта;
в) план размещения составныхчастей оборудования и рабочих мест в процессе ремонта;
г) программу выводаэнергоустановки в ремонт;
д) программу приемкиэнергоустановки из ремонта;
е) комплект технологическихдокументов для ремонта;
ж) проектную документацию насооружение неинвентарных лесов и подмостей, закрепление специальныхгрузоподъемных устройств и др.;
з) проектную документацию наустановку инвентарных лесов;
и) конструкторскуюдокументацию на специальные грузоподъемные устройства;
к) конструкторскуюдокументацию на специальную технологическую оснастку;
л) пояснительную записку,включающую обязательный раздел «Требования безопасности при выполненииремонтных работ».
2.1.5 При необходимостивыполнения неотложных ремонтных работ (неплановые ремонты, работы, выявленныепри дефектации оборудования) и невозможности разработки ППР до начала работдопускается выполнение работ по типовой технологической документации или другимдокументам, содержащим требования по технике безопасности.
2.1.6 Разработанный ППР можетиспользоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотрепри значительных изменениях технологии выполнения ремонта.
2.2Требования к документам ППР
Сетевой график ремонтаразрабатывается в соответствии с «Методическими указаниями по разработке иприменению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудованияэлектростанций».
а) размещения составныхчастей оборудования и организации временных рабочих мест вне площадокобслуживания выводимого в ремонт оборудования и вне предусмотренных площадоквблизи находящегося в работе оборудования или на свободных площадках, если впроектной документации электростанции на них не предусмотрено размещениеоборудования при ремонте;
б) перемещения в процессеработ составных частей оборудования и других крупногабаритных и тяжелых конструкцийпосредством грузоподъемных кранов;
в) применения передвижныхкранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей и другогоэлектрооборудования в условиях действующих распредустройств.
Планы размещения составныхчастей оборудования и рабочих мест разрабатываются на основании проектнойдокументации электростанции.
Трассы перемещениякрупногабаритных и тяжелых составных частей оборудования и конструкций, а такжеместа установки передвижных кранов и зона их действия указываются на планах.
Если закрепление специальныхгрузоподъемных устройств предусматривается непосредственно на ремонтируемомоборудовании или на несущих конструкциях зданий и сооружений электростанции, тосоответствующая проектная документация должна быть согласована и утверждена вустановленном порядке.
2.2.8 Проектнаядокументация на установку инвентарных лесов включает комплект документов,содержащих технические решения по установке и закреплению инвентарных лесов.
2.2.11 Пояснительнаязаписка содержит краткое описание документов ППР, технических характеристикразработанных и предусмотренных к использованию средств технологическогооснащения ремонта (подмостей, лесов, грузоподъемных устройств, ремонтныхплощадок), требования безопасности при выполнении ремонтных работ, требования корганизации ремонта и выполнению работ.
В пояснительной записке принеобходимости приводят такелажные схемы перемещения грузов, выбор и расчет ееэлементов; перечень тяжеловесных грузов с указанием масс и схем их строповки;перечень средств индивидуальной и коллективной защиты персонала и др.
Пояснительная записка в общемслучае должна состоять из следующих разделов:
— назначение и областьприменения ППР;
— технические характеристикисредств технологического оснащения;
— требования безопасности привыполнении ремонтных работ;
— требования к организацииработ.
В зависимости от особенностейППР отдельные разделы пояснительной записки (кроме раздела «Требованиябезопасности при выполнении ремонтных работ») допускается объединять илиисключать, а также вводить новые разделы.
3ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ППР
3.1 Ответственным за разработкуППР является энергопредприятие, которое может самостоятельно разрабатывать егополный объем, привлекать на договорной основе ремонтные предприятия и (или)специализированные организации для выполнения разработок отдельных документовППР.
При этом энергопредприятие,как правило, должно разрабатывать следующие документы ППР:
— ведомость планируемых работпо ремонту;
— программу выводаэнергоустановки в ремонт;
— программу приемкиэнергоустановки из ремонта.
3.3 Документы ППР,разработанные энергопредприятием, должны быть согласованы с ремонтнымпредприятием в пределах принятого к исполнению объема ремонта и утвержденыэнергопредприятием.
3.4 Документы ППР,разработанные ремонтным предприятием или специализированной организацией,подлежат согласованию с энергопредприятием и утверждаются разработчиком.
3.5 Полный комплект ППРсогласуется с ремонтными предприятиями, участвующими в ремонте установки, иутверждается главным инженером энергопредприятия.
3.6 Порядок согласования иперечень административных должностей лиц, участвующих в согласовании иутверждении отдельных документов ППР, должен быть отражен в распорядительномдокументе энергопредприятия, составленном с участием ремонтного предприятия.
4ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ ППР
4.1 Общие требования
4.1.1 ППР оформляют ститульным листом (ТЛ) и ведомостью документов проекта (ВДП).
4.2Титульный лист
4.2.1 ТЛсоставляется по ГОСТ 3.1105 форма 2 и в соответствии с приложением Б настоящего РД.
4.2.2 На ТЛ следуетуказывать:
Краткое наименование предприятия (организации) разработчика ППР
Обозначение оборудования по основному конструкторскому документу. Допускается графу не заполнять
Графы не заполняются
Наименование оборудования по основному конструкторскому документу
Графы не заполняются
Обозначение ППР. Структура обозначения приведена в приложении Г
Общее количество листов (считая только ТЛ и листы ВДП)
Порядковый номер листа
4.3Ведомость документов ППР
4.3.1 ВДП предназначена дляуказания полного состава документов ППР.
4.3.2ВДП разрабатывается на формах 5 и 5а по ГОСТ 3.1122 и в соответствии с приложениями Д и Е настоящего РД (заглавныйлист и последующие листы).
4.3.3 Графы блоков основнойнадписи ВДП следует заполнять следующим образом:
— в графах 3, 4 указываетсяобозначение ВДП. Структура обозначения по приложению Г ;
— в графах 12 указываютсяхарактер работы, выполняемой подписывающими ВДП лицами, т.е. «Разработал»,«Проверил», «Согласовал», «Утвердил», «Нормоконтроль» и др.
— в графах 13, 14 и 15указываются соответственно фамилии лиц, подписывающих ВДП, их подписи и датаподписи;
4.4Ведомость планируемых работ по ремонту
4.5Сетевой график ремонта, план размещения составных частей оборудования и рабочихмест, проектная и конструкторская документация
4.6Программа вывода энергоустановки в ремонт, программа приемки энергоустановки изремонта, пояснительная записка
4.7Комплект технологических документов
4.7.1 Комплекттехнологических документов разрабатывается и оформляется в соответствии сгосударственными стандартами ЕСТД.
Приложение А
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯССЫЛКИ
Обозначение НД (Прежнее обозначение НД)
Пункт, в котором имеется ссылка
Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204)
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
Методические указания по разработке и применению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудования электростанций
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
СО 34-38-445-87 (ОСТ 34-38-445-87)
СТОиР оборудования электростанций. Комплектность технологических документов
Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве
Средства подмащивания. Общие технические условия
Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия
Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
ЕСТД. Основные надписи
ЕСТД. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические
Планово-предупредительный ремонт (ППР)
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.
Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.
Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.
При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.
Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.
Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.
Недостатки системы ППР: