Ппр что это такое в энергетике
Планово-предупредительный ремонт (ППР)
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.
Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.
Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.
При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.
Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.
Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.
Недостатки системы ППР:
Планово-предупредительный ремонт (ППР) в электроустановках, как обязанность ответственного за электрохозяйство.
Рассмотрим понятие планово-предупредительных ремонтов (ППР) электроустановок.
Планово-предупредительный ремонт представляет собой определенную систему работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии.
Система планово-предупредительного ремонта (система ППР) электрооборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.
1. замену быстро изнашивающихся деталей.
2. исправление малых дефектов, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем.
В период текущего ремонта выявляют состояние электрооборудования и степень необходимости в среднем и капитальном ремонтах, корректируют первоначально намеченные сроки ремонта.
Текущий ремонт производят на месте установки электрооборудования.
Для электродвигателей осуществляются следующие операции:
1. наружный осмотр и протирка электродвигателя от пыли, масла и грязи;
2. проверка:
щитков для зажимов;
радиального и аксиального зазоров;
вращения смазочного кольца;
крепления электродвигателя;
3. наличия смазочного масла в подшипниках;
4. восстановление изоляции у перемычек и выводных концов;
5. проверка исправности заземления, натяжения ремня, правильного подбора плавких вставок;
6. измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.
Для пускорегулирующей аппаратуры требуется:
1. наружный осмотр и протирка;
2. зачистка подгоревших контактов;
3. регулировка нажатия скользящих контактов;
4. проверка:
а) контактов в соединениях;
б) работы магнитопровода;
в) плотности прилегания контактов;
г) уставки реле или термоэлемента;
5. регулировка пружин и работы механической части;
6. проверка правильности заземления прибора.
Средний ремонт предусматривает частичную разборку электрооборудования, разборку отдельных узлов, ремонт или замену изношенных деталей, измерение и определение состояния деталей и узлов, составление предварительной ведомости дефектов, снятие эскизов и проверку чертежей на запасные детали, проверку и опробование электрооборудования или его отдельных узлов.
Средний ремонт производят на месте установки электрооборудования или в ремонтной мастерской.
Для электродвигателей выполняют все операции текущего ремонта; кроме того, предусматривается:
1. полная разборка электродвигателя с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены;
2. промывка механических частей электродвигателя;
3. мойка, пропитка и сушка обмоток;
4. покрытие обмоток лаком;
5. проверка исправности и крепления вентилятора;
6. при необходимости проточка шеек вала ротора;
7. проверка и выверка зазоров;
8. смена фланцевых прокладок;
9. промывка подшипников и в случае необходимости перезаливка вкладышей подшипников скольжения;
10. заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя;
11. сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем ходах.
Для пускорегулирующей аппаратуры выполняют все операции текущего ремонта, кроме того, предусматривается:
1. полная замена всех износившихся частей аппарата;
2. проверка и регулировка реле и тепловой защиты;
3. ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры.
Для электродвигателей осуществляются следующие операции:
1. полная либо частичная замена обмоток или их ремонт;
2. замена вала ротора;
3. балансировка ротора;
4. замена вентилятора и фланцев;
5. чистка, сборка, окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.
Организация обслуживания и ремонта электрооборудования зависит от количества и мощности токоприемников, находящихся в эксплуатации на данном предприятии.
1. полная разборка электрооборудования;
2. замену отдельных деталей или узлов;
3. исправление всех дефектов;
4. испытание электрооборудования электротехнической лабораторией Компании Крепость Теслы;
5. опробование электрооборудования;
Целью капитального ремонта является полное восстановление первоначальной технической характеристики электрооборудования. При его проведении следует также учитывать возможность модернизации оборудования.
Уважаемые Клиенты и Партнеры, получить бесплатную консультационную помощь и ответы на все интересующие Вас вопросы можно по тел: 8 (383) 310-26-61, 8-983-510-26-61.
Настоящие Методические указания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию и оформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетического оборудования электростанций.
Методические указания рекомендуются к применению акционерными обществами энергетики и электрификации, энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями (организациями), привлекаемыми для разработки ППР.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ДЛЯРЕМОНТА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ, СОДЕРЖАНИЮ
И ОФОРМЛЕНИЮ
СО34.20.608-2003
(РД 153-34.0-20.608-2003)
Разработано Открытым акционерным обществом «Центральноеконструкторское бюро Энергоремонт»
Исполнители Ю.В. Трофимов, Ю.П. Косинов,В.М. Карлинер
Согласовано РАО «ЕЭС России»
НачальникА.А. Вагнер 25.12.2002
и совершенствования ремонта
НачальникА.А. Романов 25.12.2002
Департаментом генеральнойинспекции по
эксплуатации электростанцийи сетей
НачальникИ.Ш. Загретдинов 25.12.2002
УТВЕРЖДЕНО РАО «ЕЭС России»
В.П. Воронин 22.01.2003
Внесены изменения в связи свводом в действие с 01.01.2004 «Правил организации технического обслуживания иремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей» СО34.04.181-2003.
Проект производства работ для ремонта энергетического оборудования электростанций.
Требования к составу, содержанию и оформлению
Дата введения 2003-03-01
Настоящие Методическиеуказания устанавливают общие требования к разработке, составу, содержанию иоформлению проекта производства работ (ППР) для ремонта энергетическогооборудования электростанций.
Методические указаниярекомендуются к применению акционерными обществами энергетики и электрификации,энергетическими и ремонтными предприятиями, а также всеми предприятиями(организациями), привлекаемыми для разработки ППР.
1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.2 ППР разрабатывается дляремонта основного и вспомогательного оборудования энергетических установок(котельной, турбинной, генераторной, трансформаторной, дизельной) иоборудования распределительных устройств, производимого на месте размещения вусловиях существующей компоновки на электростанциях, котельных, подстанциях,ОРУ (энергопредприятиях) при наличии факторов, требующих обеспечениябезопасного выполнения работ.
1.3 Основнымипроизводственными факторами в совокупности или в отдельности, определяющиминеобходимость разработки ППР, являются:
— необходимость размещениясоставных частей оборудования, инвентарных устройств и организации временныхрабочих мест ремонта за пределами площадок обслуживания ремонтируемой установкии размещения ремонтных площадок на отметках обслуживания находящегося в работеоборудования или других свободных площадках, не предназначенных согласнопроектной документации энергопредприятия для использования при ремонте;
— необходимость перемещения впроцессе ремонта составных частей ремонтируемого оборудования и другихкрупногабаритных и тяжелых грузов посредством грузоподъемных кранов по трассам,проходящим над эксплуатируемым оборудованием энергопредприятия;
— необходимость примененияпередвижных кранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей вусловиях действующих распредустройств;
— необходимость в специальныхпроектных и конструкторских разработках на сооружение неинвентарных лесов,установку инвентарных лесов, временное закреплениеконструкций, специальные грузоподъемные устройства и т.п. для обеспечениябезопасного производства работ.
— годовой план ремонтаоборудования энергоблоков и энергоустановок с укрупненным объемом работ по СО34.04.181 (приложение 8);
— технические условия наремонт энергооборудования;
— конструкторскаядокументация на энергооборудование, подлежащее ремонту;
— проектная документацияэнергопредприятия: планы и разрезы главного корпуса (сборочные чертежи),документы, входящие в раздел «Организация и механизация ремонта» технического(технорабочего) проекта.
— СО 34.03.201 ( РД34.03.201 );
— СО 153-34.03.204 (РД34.03.204);
2 СОСТАВ КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТОВ ППР И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1 Состав комплекта документов ППР
а) ведомость планируемыхработ по ремонту;
б) сетевой график ремонта;
в) план размещения составныхчастей оборудования и рабочих мест в процессе ремонта;
г) программу выводаэнергоустановки в ремонт;
д) программу приемкиэнергоустановки из ремонта;
е) комплект технологическихдокументов для ремонта;
ж) проектную документацию насооружение неинвентарных лесов и подмостей, закрепление специальныхгрузоподъемных устройств и др.;
з) проектную документацию наустановку инвентарных лесов;
и) конструкторскуюдокументацию на специальные грузоподъемные устройства;
к) конструкторскуюдокументацию на специальную технологическую оснастку;
л) пояснительную записку,включающую обязательный раздел «Требования безопасности при выполненииремонтных работ».
2.1.5 При необходимостивыполнения неотложных ремонтных работ (неплановые ремонты, работы, выявленныепри дефектации оборудования) и невозможности разработки ППР до начала работдопускается выполнение работ по типовой технологической документации или другимдокументам, содержащим требования по технике безопасности.
2.1.6 Разработанный ППР можетиспользоваться как типовой при последующих ремонтах и нуждается в пересмотрепри значительных изменениях технологии выполнения ремонта.
2.2Требования к документам ППР
Сетевой график ремонтаразрабатывается в соответствии с «Методическими указаниями по разработке иприменению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудованияэлектростанций».
а) размещения составныхчастей оборудования и организации временных рабочих мест вне площадокобслуживания выводимого в ремонт оборудования и вне предусмотренных площадоквблизи находящегося в работе оборудования или на свободных площадках, если впроектной документации электростанции на них не предусмотрено размещениеоборудования при ремонте;
б) перемещения в процессеработ составных частей оборудования и других крупногабаритных и тяжелых конструкцийпосредством грузоподъемных кранов;
в) применения передвижныхкранов для ремонта трансформаторов, высоковольтных выключателей и другогоэлектрооборудования в условиях действующих распредустройств.
Планы размещения составныхчастей оборудования и рабочих мест разрабатываются на основании проектнойдокументации электростанции.
Трассы перемещениякрупногабаритных и тяжелых составных частей оборудования и конструкций, а такжеместа установки передвижных кранов и зона их действия указываются на планах.
Если закрепление специальныхгрузоподъемных устройств предусматривается непосредственно на ремонтируемомоборудовании или на несущих конструкциях зданий и сооружений электростанции, тосоответствующая проектная документация должна быть согласована и утверждена вустановленном порядке.
2.2.8 Проектнаядокументация на установку инвентарных лесов включает комплект документов,содержащих технические решения по установке и закреплению инвентарных лесов.
2.2.11 Пояснительнаязаписка содержит краткое описание документов ППР, технических характеристикразработанных и предусмотренных к использованию средств технологическогооснащения ремонта (подмостей, лесов, грузоподъемных устройств, ремонтныхплощадок), требования безопасности при выполнении ремонтных работ, требования корганизации ремонта и выполнению работ.
В пояснительной записке принеобходимости приводят такелажные схемы перемещения грузов, выбор и расчет ееэлементов; перечень тяжеловесных грузов с указанием масс и схем их строповки;перечень средств индивидуальной и коллективной защиты персонала и др.
Пояснительная записка в общемслучае должна состоять из следующих разделов:
— назначение и областьприменения ППР;
— технические характеристикисредств технологического оснащения;
— требования безопасности привыполнении ремонтных работ;
— требования к организацииработ.
В зависимости от особенностейППР отдельные разделы пояснительной записки (кроме раздела «Требованиябезопасности при выполнении ремонтных работ») допускается объединять илиисключать, а также вводить новые разделы.
3ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ППР
3.1 Ответственным за разработкуППР является энергопредприятие, которое может самостоятельно разрабатывать егополный объем, привлекать на договорной основе ремонтные предприятия и (или)специализированные организации для выполнения разработок отдельных документовППР.
При этом энергопредприятие,как правило, должно разрабатывать следующие документы ППР:
— ведомость планируемых работпо ремонту;
— программу выводаэнергоустановки в ремонт;
— программу приемкиэнергоустановки из ремонта.
3.3 Документы ППР,разработанные энергопредприятием, должны быть согласованы с ремонтнымпредприятием в пределах принятого к исполнению объема ремонта и утвержденыэнергопредприятием.
3.4 Документы ППР,разработанные ремонтным предприятием или специализированной организацией,подлежат согласованию с энергопредприятием и утверждаются разработчиком.
3.5 Полный комплект ППРсогласуется с ремонтными предприятиями, участвующими в ремонте установки, иутверждается главным инженером энергопредприятия.
3.6 Порядок согласования иперечень административных должностей лиц, участвующих в согласовании иутверждении отдельных документов ППР, должен быть отражен в распорядительномдокументе энергопредприятия, составленном с участием ремонтного предприятия.
4ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ ППР
4.1 Общие требования
4.1.1 ППР оформляют ститульным листом (ТЛ) и ведомостью документов проекта (ВДП).
4.2Титульный лист
4.2.1 ТЛсоставляется по ГОСТ 3.1105 форма 2 и в соответствии с приложением Б настоящего РД.
4.2.2 На ТЛ следуетуказывать:
Краткое наименование предприятия (организации) разработчика ППР
Обозначение оборудования по основному конструкторскому документу. Допускается графу не заполнять
Графы не заполняются
Наименование оборудования по основному конструкторскому документу
Графы не заполняются
Обозначение ППР. Структура обозначения приведена в приложении Г
Общее количество листов (считая только ТЛ и листы ВДП)
Порядковый номер листа
4.3Ведомость документов ППР
4.3.1 ВДП предназначена дляуказания полного состава документов ППР.
4.3.2ВДП разрабатывается на формах 5 и 5а по ГОСТ 3.1122 и в соответствии с приложениями Д и Е настоящего РД (заглавныйлист и последующие листы).
4.3.3 Графы блоков основнойнадписи ВДП следует заполнять следующим образом:
— в графах 3, 4 указываетсяобозначение ВДП. Структура обозначения по приложению Г ;
— в графах 12 указываютсяхарактер работы, выполняемой подписывающими ВДП лицами, т.е. «Разработал»,«Проверил», «Согласовал», «Утвердил», «Нормоконтроль» и др.
— в графах 13, 14 и 15указываются соответственно фамилии лиц, подписывающих ВДП, их подписи и датаподписи;
4.4Ведомость планируемых работ по ремонту
4.5Сетевой график ремонта, план размещения составных частей оборудования и рабочихмест, проектная и конструкторская документация
4.6Программа вывода энергоустановки в ремонт, программа приемки энергоустановки изремонта, пояснительная записка
4.7Комплект технологических документов
4.7.1 Комплекттехнологических документов разрабатывается и оформляется в соответствии сгосударственными стандартами ЕСТД.
Приложение А
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯССЫЛКИ
Обозначение НД (Прежнее обозначение НД)
Пункт, в котором имеется ссылка
Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204)
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
Методические указания по разработке и применению системы сетевого планирования и управления при ремонте оборудования электростанций
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
СО 34-38-445-87 (ОСТ 34-38-445-87)
СТОиР оборудования электростанций. Комплектность технологических документов
Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве
Средства подмащивания. Общие технические условия
Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия
Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
ЕСТД. Основные надписи
ЕСТД. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические
Планово-предупредительный ремонт электрооборудования
Планово-предупредительный ремонт является самым простым и надежным способом планирования ремонтных работ.
Основные условия, обеспечивающие планово-предупредительные отношения относительно ремонта оборудования, следующие:
• Главная необходимость электрооборудования в ремонте удовлетворяется за счет выполняемых через конкретное количество отработанных им часов планового ремонта, благодаря которым образуется периодически повторяющийся цикл;
• Каждый планово-предупредительный ремонт электроустановок производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего запланированного ремонта. Срок плановых ремонтов определяют соответственно с установленными периодами;
• Организация планово-предупредительного ремонта и контроль основываются на обычном объеме работ, выполнение которого обеспечивает работоспособное состояние оборудования;
• Нормальный объем работ определяется благодаря установленным оптимальным периодам между плановыми периодическими ремонтами;
• Между планово-периодическими периодами электрооборудование проходит плановые осмотры и проверки, которые являются средством профилактики.
Периодичность и чередование планового ремонта оборудования зависит от назначения оборудования, его конструктивных и ремонтных особенностей, габаритов и условий эксплуатации. Подготовка к плановому ремонту основывается на уточнении дефектов, подборе запасных деталей и запчастей, которые нужно будет заменить при ремонте. Специально создается алгоритм проведения данного ремонта, который обеспечивает бесперебойную работу во время ремонта. Такой подход в подготовке дает возможность осуществить полный ремонт оборудования без нарушения привычной работы производства.
Планово-предупредительный грамотно составленный ремонт предусматривает:
• Подготовку электрооборудования к ремонту плановому;
• Проведение планового ремонта;
• Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя пару этапов:
1. Этап межремонтный
Выполняется без нарушения работы оборудования. Включает в себя: систематическую очистку; систематическую смазку; систематический осмотр; систематическую регулировку работы электрооборудования; замену деталей, которые обладают небольшим сроком службы; ликвидацию небольших неисправностей.
Другими словами, это профилактика, которая включает в себя ежедневный осмотр и уход, при этом, она должна быть подобающе организована для того, чтобы срок эксплуатации оборудования сделать максимальным, сохранить качественную работу, сократить расходы на плановый ремонт.
Основные работы, выполняемые на межремонтном этапе:
• Отслеживание состояния оборудования;
• Проведение сотрудниками правил соответствующего использования;
• Ежедневная чистка и смазка;
• Своевременная ликвидация небольших поломок и регулировки механизмов.
Планово-предупредительный текущий ремонт электрооборудования чаще всего выполняется без разборки оборудования, только останавливается его работа. Включает в себя ликвидацию поломок, возникших в период работы. На текущем этапе проводятся измерения и испытания, с помощью которых выявляются изъяны оборудования на ранней стадии.
Решение о годности электрооборудования выносят ремонтники. Это постановление основывается на сравнении выводов испытаний при плановом текущем ремонте. Кроме планового ремонта для устранения дефектов в работе оборудования выполняются работы вне плана. Проводятся они после исчерпания всего ресурса оборудования.
Проводится для полного или частичного восстановления отслужившего оборудования. Включает в себя разборку узлов, предназначенную для просмотра, чистки механизмов и устранения выявленных дефектов, замены некоторых быстро изнашиваемых деталей. Осуществляется средний этап не чаще 1 раза в год.
Система на среднем этапе планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя установку цикличности, объема и последовательности работ в соответствии с нормативно-технической документацией. Средний этап влияет на поддержание оборудования в норме.
4. Капитальный ремонт
Проводится путем вскрытия электрооборудования, его полной проверки с осмотром всех деталей. Включает в себя испытания, измерения, ликвидацию выявленных неисправностей, вследствие которых выполняется модернизация электрооборудования. В результате капитального ремонта происходит полное восстановление технических параметров устройств.
Проведение капитального ремонта возможно только после межремонтного этапа. Для его проведения необходимо выполнить следующее:
• Составить графики производства работ;
• Провести предварительный осмотр и проверку;
• Подготовить инструменты и необходимые сменные запчасти;
• Выполнить противопожарные мероприятия.
Капитальный ремонт включает в себя:
• Замену или восстановление изношенных механизмов;
• Модернизацию каких-либо механизмов;
• Выполнение профилактических проверок и измерений;
• Осуществление работ, связанных с устранением небольших повреждений.
Неисправности, обнаруженные во время проверки оборудования, устраняются при последующем ремонте. А поломки, имеющие аварийный характер, ликвидируются немедленно.
Каждый отдельный вид оборудования обладает своей периодичностью проведения планово-предупредительного ремонта, который регламентируют Правила технической эксплуатации. Все мероприятия отражаются в документации, ведется строгий учет наличия оборудования, а также его состояния. Согласно утвержденному годовому плану создается номенклатурный план, где отражается проведение капитальных и текущих ремонтов. Перед тем, как начать текущий или капитальный ремонт, необходимо уточнять дату установки электрооборудования на ремонт.
График года планово-предупредительного ремонта – это основание, служащее для составления плана-сметы года, разрабатываемая 2 раза в год. Сумму года плана-сметы разбивают по месяцам и кварталам, все зависит от периода выполнения капитального ремонта.
На сегодняшний день для системы планово-предупредительного ремонта оборудования чаще всего применяют вычислительную и микропроцессорную технику (конструкции, стенды, установки для проведения диагностик и испытаний), которая влияет на предотвращение износа оборудования, понижение расходов на ремонт, а также способствует увеличению эффективности эксплуатации.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети: