Потекла фляга что делать алюминиевая

Как запаять алюминиевую флягу в домашних условиях

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева – использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия – полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов – довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Алюминий является материалом с хорошей прочностью, высокой тепло- и электропроводностью. Эти положительные качества способствуют широкому применению металла в промышленности и быту. Достаточно часто возникает необходимость соединить алюминиевые детали или заделать образовавшееся отверстие в алюминиевой ёмкости. Но не каждый знает, как спаять алюминий в домашних условиях.

Пайка алюминия

Одним из наиболее известных способов соединения металлов, особенно в электротехнических работах, является пайка. Она обеспечивает меньшее сопротивление соединений, и, как следствие, их меньший нагрев под воздействием электрического тока. Поскольку алюминий наряду с медью — основной проводящий материал в электрических сетях и устройствах, необходимость в его пайке возникает достаточно часто.

Сложность в том, что «крылатый металл» на воздухе мгновенно покрывается плёнкой окисла, к которой расплавленный припой не пристаёт. Необходимо с помощью механической зачистки удалить слой окисла, но он практически мгновенно образуется снова.

Для того чтобы избежать повторного образования оксидной плёнки, разработаны множество методик. Среди них:

Зачистка под слоем флюса

Небольшие алюминиевые детали, например, проводники, можно зачищать, опустив часть детали в жидкий флюс, которым может служить обычный раствор канифоли или паяльная кислота. Жидкий флюс предохранит зачищаемый участок от контакта с кислородом и образования плёнки. Тем же защитным эффектом обладает и обычное трансформаторное масло.

Абразивные материалы

Часто к флюсу (той же канифоли) добавляются железные опилки. В процессе пайки необходимо тереть нагреваемое место жалом паяльника. Под действием трения опилки сдирают слой окиси, а канифоль закрывает доступ кислорода к освобождённому металлу. Вместо опилок может быть использован любой крошащийся абразив: наждачная бумага или даже кирпич.

Использование медного купороса

Любопытный метод, использующий гальваностегию. Два алюминиевых электрода опускаются в раствор медного купороса и соединяются с полюсами электрической батареи. Электрод, присоединённый к плюсу, зачищается. На зачищенную поверхность в результате электролиза начинает осаждаться медь. Когда алюминий оказывается полностью покрыт медной плёнкой, деталь высушивается. После этого пайка проходит гораздо легче, ведь медь — прекрасный материал для этого типа соединений.

Специальные припои

Наиболее качественное соединение в домашних условиях можно получить, используя легкоплавкие припои на основе олова и меди и специальные флюсы. Самым популярным отечественным флюсом является Ф64, который позволяет паять алюминиевые детали без механической зачистки. Так, к примеру, без проблем осуществляется пайка алюминия с медью, или запаивается изнутри алюминиевая трубка, зачистить которую иными способами не представляется возможным.

При этом используются обычные легкоплавкие оловянно-свинцовые припои с температурой плавления 200−350 градусов. Паяльник должен быть довольно мощным — от 100 Вт и выше. Причина — в высокой теплопроводности алюминия. Недостаточно мощный паяльник просто не сможет нагреть место спайки до температуры плавления припоя. Лишь очень маленькие детали (преимущественно в радиоэлектронике) можно соединять паяльником мощностью 60 Вт.

Для пайки больших алюминиевых деталей паяльник не подойдёт. Здесь лучше воспользоваться любой газовой горелкой, обеспечивающей нагрев до 500−600 градусов, и одним из специализированных припоев. Одним из наиболее популярных является HTS-2000 — безфлюсовый припой для пайки алюминия, меди, цинка и даже титана.

Он обладает несколькими достоинствами:

Правда, HTS-2000 не исключает процесса зачистки. Более того, в процессе пайки необходимо сдирать прутком припоя или металлической щёткой оксидную плёнку, чтобы обеспечить надёжное соединение. Однако этот способ позволяет выполнять такие работы как запаивание прохудившихся алюминиевых ёмкостей, например, канистр, или даже автомобильных алюминиевых радиаторов.

Кроме того, HTS-2000 — это практически единственный (за исключением аргона) способ соединения двух «крылатых» металлов: алюминия и титана.

Существуют и другие высокотемпературные припои, разработанные специально для пайки алюминия. Например, 34А, в составе которого содержится две трети алюминия, а также медь и кремний. Но температуры плавления таких припоев — 500−600 градусов Цельсия, что близко к температуре плавления самого алюминия.

Поэтому использование высокотемпературных припоев в домашних условиях опасно — алюминиевая деталь при нагреве до столь высоких температур может быть непоправимо испорчена.

Пайка алюминия в домашних условиях — реальный способ починить домашнюю утварь, бытовые и автомобильные алюминиевые радиаторы, трубки, сантехнические приспособления и многое другое. В промышленных условиях пайка и сварка деталей из этого материала производится на автоматизированном оборудовании. В домашних условиях пайка и сварка алюминия также возможна.

Для этого применяют обычный паяльник, обычные припои ПОС-50 и ПОС-61, содержащие олово. Кроме того, возможно применить сварочный магниевый карандаш или использовать газовую горелку.

После того как вы выбрали припой, необходимо выбрать флюс для паек. Самый главный секрет при пайке алюминия — работать быстро, соединить спаиваемые детали сразу после того, как они были очищены от оксида.

Подготовка к работе

Определение сплава изделия

Нужно определить сплав спаиваемых деталей, насколько это возможно, алюминий ли это вообще или нет. Многие алюминиевые предметы и детали в домашнем хозяйстве являются алюминиевыми сплавами. Многие сплавы можно успешно спаивать в домашних условия, используя домашние тиски и паяльник. Но некоторые сплавы — только на промышленной сварочной установке. Состав алюминиевой детали можно предположить исходя из твёрдости материала. Чем мягче кажется материал при обработке, тем большее количество чистого алюминия он содержит. Это условие успешных и качественных паек.

Выбор припоя

Выбор флюса

Необходимо выбрать подходящий флюс для паек алюминия. Алюминий можно паять разными способами. В связи с тем, что основной проблемой при пайке и сварке алюминия является удаление оксидной плёнки с поверхностей соединяемых деталей, то при разных способах паек применяется различный флюс. В домашних условиях применяют обычную канифоль или щелочное масло. Также используют насыщенный раствор медного купороса. Кроме того, часто применяют обычное минеральное масло для швейных машин, которое можно купить в хозяйственном магазине. Оно наносится прямо на алюминий.

Выбор инструмента

Процесс пайки алюминия

Подготовка изделия

Пайка изделия

Теперь можно нагревать спаиваемые детали. Для этого можно применить паяльник мощностью до 150 ватт или газовую горелку, в зависимости от массы спаиваемого изделия.

Один домашний способ, как паять алюминий паяльником

Нужно подготовить небольшую поверхность на алюминиевом изделии, просто зачистив её. На эту поверхность нанести несколько капель концентрированного раствора медного купороса. Алюминиевое изделие подключить, используя провод диаметром примерно 1 мм к источнику постоянного тока. Можно использовать алюминиевый провод. Другой медный провод свернуть так, чтобы получился небольшой диск. Другой конец этого провода подключить к «+» источнику постоянного тока.

В эту цепь можно последовательно включить обычную лампу накаливания на соответствующее напряжение. В качестве источника питания подойдёт трансформаторный выпрямитель от 3 до 12 вольт, аккумуляторная батарея или даже батарейка от карманного фонарика с напряжением 4,5 вольт.

Есть много видео в сети на YouTube. Вот инструкция для проведения успешной пайки алюминия.

После включения источника питания медный провод со свёрнутым диском подносится к месту пайки на небольшое расстояние и опускается в нанесённый ранее раствор медного купороса. Касаться самого алюминиевого изделия не нужно, ток должен течь через медный купорос. Загорается лампочка, и происходит электролитическое осаждение меди на поверхность алюминия. Через некоторое время медный купорос может закипеть и испариться. На его месте останется осаждённая медь. Потом этот участок можно залудить обычным способом и припаять к нему медный провод.

Источник

Аукцион и форум предметов истории

Прикрепленные изображения

вид первой трещины

вид второй трещины

Прикрепленные изображения

Приветствую! Ниже в этом разделе я выставил пост по реставрации с использованием холодной сврки «Полирем». Свищи вычистить от окислов. Сверлом немного раззенковать отверстие. Взять два НОВЫХ полиэтиленовых пакета. Вложить один в другой. Оба пакета затолкать внутрь фляги, залить горячую воду, почти кипяток по самое горлышко и заткнуть пробкой. Для чего это делается. При больших свищах достатожно жидкая сварка протечёт внутрь фляги. Пакет с водой будет подпирать её. Развести сварку, как ранее рассказывалось и нанести необходимое количество на свищ. Когда застынет, через сутки, затереть наждачкой. Успехов!

1- не проблема если во внутрь протечёт немного сварки(холодной).
2-зачищать наждачкой при данной аллюминевой фляге не следует.(так как нанесутся повреждения)фляге.
3-Ваш способ подходит как Вы правильно заметили для больших повреждений.(тут мы этого не наблюдаем)

Лично я бы исправил ситуацию аргоной сваркой, надежнее и экологически безопаснее, холодная сварка все же химия.

Замечу в Европе алюминевой посуды вобще лет 50 нет. (к вопросу о вреде)

ВЫВОД
трещинку заделываю припоем
свищ замазываю холодной сваркой

благодарю всех камрадов за помощь)))

Конечно, если есть аргонная сварка и хроший мастер-аргонщик, то надо использовать её. Если таковой возможности нет, то «Полирем». А расширить свищ придётся. Надо удалить белый аллюмиевый окисел. В противном случае результата положительного не видать. При ремонте таких мелких свищей, можно обойтись и без внутренних пакетов. А вот при заливке свищей диаметром более 3-х мм., уже нет.

Окислы надо убирать.Иначе течь может остатся.
Расширение свища сверлом называется Зинковка.

Источник

Аукцион и форум предметов истории

Восстановление фляг, ёмкостей и пр.

Добрый день уважаемые форумчане.

В данной теме описываем способы реставрации и восстановления любых фляг, ёмкостей, бачков и пр..

С ув.Дмитрий (модератор раздела)

Никогда не сталкивался с выпрямлением фляг. Приходится обращаться за помощью к уважаемому сообществу.
Нашлась хорошая фляжка РККА без раковин,пиявок и прочей гадости.Хочется оставить себе в коллекции из за состояния и места находки. Но есть маленькая проблема-небольшое замятие и как его выпрямить я не представляю! Замятие совсем незначительное хотя и достаточно обширное по площади. Возможно на форуме есть мастера по выпрямлению таких вещей? Дайте совет как поступить с флягой.

Хотел налить воды и сунуть в морозилку,но камрады отговорили,сказали метод плохой.

Прикрепленные изображения

Я отдавал мастерам, кто ямки на авто выкатывает.

Воду и морозилку уже пробовали?

Вода при замерзании расширяется, имхо, как раз под такую обширную и неглубокую вмятину метод. Но надо аккуратно, приглядывая постоянно, чтобы не порвало.

Где-то на форуме ещё описывался метод с хитрой приспособой, которая во влягу вставляется, принцип действия помню, но долго описывать, да и она под более капитальные вмятия.

Генерал от инфантерии

Генерал от инфантерии

Тогда надо пробывать греть,а так ИМХО,она и в таком состоянии хороша можно оставить и как есть.

берём тонкую «фомку», или пруток прочный, край обматываем изолентой, что б не коцнуть и чисто механически выстукиваем.

Идея с нагревом понравилась, но очково.

У меня был опыт правки сплюснутой ал. канистры компрессором, она резко хлопула и раздулась как бочонок, но ничего, использовал потом.

Забыл снять крышку.

Печь отключилась. Фляга вытащена. К ужасу обнаружилось, что фляга раздулась, до неестественных размеров. Результат не снятой крышки.

Когда фляга остыла, размеры вернулись на своё прежнее место.

греть или морозить, но и то и другое под контролем.

Гансовскую замятую примерно в таком же месте правил следующим образом:

в флягу насыпал сухого речного песка под завязку, потом деревянная палка в размер диаметра горлышка и киянка.

Через часок кропотливого труда имеете на выходе флягу без вмятины

Генерал от инфантерии

Читайте— все уже давно обсовано и по полочкам разложено

Выпрямлял в морозилке под контролем, вмятина незначительная, попробуйте неполную и перевернуть на горловину.

Ну нафиг эти пиндoсовские ментосы. Уксус и сода. Заодно и внутрянку помоете.

Можно насосом попробовать!

п.с. интересно попробовать на нелеквиде, заполнив флягу водой и вставив гильзу, наколоть капсуль

Генерал от инфантерии

Очень хорошая идея,тем более практика есть:

На мой скромный взгляд, поможет указательный палец «терминатора», но и после него останутся неровности, это как вмятую дверь на машине править.

Жалко будет испортить, потренируйтесь на более убитых.

Всем спасибо за советы предостережения и интерес к теме. Честно говоря не определился с флягой,пока не трогаю,боюсь испортить.

Возможно кто то подскажет как лучше почистить флягу? Раньше алюминий чистил слабым раствором ортофосфорной кислоты,но метод не очень нравится т.к. алюминий потом неестесвенный цвет приобретает.

Всем спасибо за советы предостережения и интерес к теме. Честно говоря не определился с флягой,пока не трогаю,боюсь испортить.

Возможно кто то подскажет как лучше почистить флягу? Раньше алюминий чистил слабым раствором ортофосфорной кислоты,но метод не очень нравится т.к. алюминий потом неестесвенный цвет приобретает.

Коллеги, подскажите, как лучше заделать свищ во фляжке? Гансфляга 1 л., сбоку маленькая дырочка, через которую сочится содержимое фляги.

Однозначно сварка агоном, на автосервисе. Самый простой и действенный способ. Заодно нужно все глубокие раковинки подварить, а то все равно течь будет со временем.

Можно POXIPOLом (синяя упак),цвет у него как раз подходит к алюминию.

Можно POXIPOLом (синяя упак),цвет у него как раз подходит к алюминию.

поксипол лучше не использовать для реставрации вещей контактирующих с водой.проверено и не раз.вздуется.если раковинка маленькая сделайте проще.в автомаге продают пузырьки для подкрашивания авто с лаком.чуть капнуть и будет нормально.или напилить алюминевой пудры и смешать с эпоксидкой тоже не плохо.а тяжожалая артилерия в виде аргона не к чему.

Я расскажу, как заклепать это отверстие, если фляга нужна для пользования надолго. Расскажу про свою- можете применить к своей.

2. Взял шило- проткнул отверстия 2мм на месте свищей. Снаружи раззенковал 3,5.мм.

3. Приготовил из алюминиевой проволоки заклепку диаметром 1,6мм ( лапша алюминиевая проводов электрических- везде есть)с длинным заостренным «хвостиком» длиной где-то 10 мм.

6. засунул евороспецустройство- в горлышко фляги, закрепил конец в тисках( так чтобы шарнир был направлен вверх) потянул за веревочку- шарнир поднялся- закрепил веревочку.

7. Клепкой нашел торец шарнира, установил клепку на торец, прижал флягу- клепка зафиксирована на торце шарнира( не шатается в отвертсии то есть)

— оторвал нитку от острия, Обкусил клепку, чтобы миллиметра потора осталось над поверхностью фляги ( можно чуть напильником торей улепки подровнять)- маленьким молотком осадил клепку в зенковку, зачиатсил напильником и мелкой шкуркой.

8. вытащил евроспецустройство- выкинул, потому как нафиг оно не нужно больше.

9. Фляга больше никогда в этом месте течь не будет.

Источник

Аукцион и форум предметов истории

Свищ на фляге

Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

А почему такая брезгливость? Холодная сварка токсична?
Я вот заделал кружку с фляги хол.сваркой и пью.

Да как то после применения холодной сварки пить не особенно хочется.

А почему такая брезгливость? Холодная сварка токсична?
Я вот заделал кружку с фляги хол.сваркой и пью.

Вот Камрад ознакомьтесь. и особенно пункт МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. Думаю после прочтения пить не особенно захочется.

Описание: Холодная сварка представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчива к агрессивным средам, сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходна и проста в применении. Область применения холодной сварки достаточно щирока: ремонт бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока, корпусных и кузовных деталей, мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого. После затвердевания допускается обработка на токарном станке, шлифовка, сверление, нарезка резьбы, а также покраска. Возможно придание необходимой формы.

Инструкция: Очистить и обезжирить поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придать поверхности шерховатость. Отрезать необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочить руки водой, размять состав до однородной консистенции (он должна нагреться). Нанести холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижать холодную сварку к поверхности и держать, пока она не приклеится. Затвердевание происходит от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т.д.

Меры предосторожности: Содержит аминовые и эпоксидные смолы. После применения вымыть руки с мылом. При попадании в глаза промыть водой, обратиться к врачу. БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

Генерал от инфантерии

Все мы когда-нибудь умрем.

Заклепать, как было описано выше, но это требует некоторой сноровки
С уважением

дырку на фляге, размером с иголочный укол,

Генерал от инфантерии

Если хочется сделать своими руками то потребуется небольшой кусочек листового алюминия, примерно такой же толщины, маленький молоточек и шило с напильником, шилом протыкаеш дырочку, напильником снимаеш выпуклость от перерастянутого металла, чтобы получилась честная дырочка, берёш молоточек и на оправке начинаеш осаживать только без фанатизма. я уверен что после третьей осаженой дырочки ты поймёш как это делать чтобы получить нужный результат. А так как у тебя свищь боковой то из арматуры сделай кривую оправку чтобы она подходила к отверстию.Удачи!

Точно, так и сделаю! Большое спасибо за совет.

может стоит сначало попробывать закапать отверсие жидкой пластмассой,предварительно зачистив поверхность нождачкой!

Генерал от инфантерии

может стоит сначало попробывать закапать отверсие жидкой пластмассой,предварительно зачистив поверхность нождачкой!

а почему заварить не хотите? думаю самый надежный вариант, если остальной металл не гнилой. недавно варил подшлем алюминиевый от ганскаски. думал прожгу, а получилось прилично

Dimon777 так что получается, фляга металическая или алюминевая. я чтото не помню алюминиевых крашенных фляг,

Можно еще попробовать слегка рассверлить дырочку и нарезать резьбу.Также нарезать на алюминиевой проволоке и вкрутить,лишнее отрезать,оставить по миллиметру с каждой стороны.Потом расклепать.

Источник