Посадка патрона в12 что это значит
Быстрозажимные и с ключом
Есть несколько видов патронов для дрели. Есть на резьбе, есть на конусе, которые просто насаживаются, а не закручиваются. Рассмотрим их более детально, чтобы не ошибиться при выборе.
Резьбовой патрон.
Маркировки на патронах
Внутри патрона левый винт
Патрон на конусе.
Патроны на конусе, без резьбы
Патроны есть с ключом, есть быстрозажимные (на первом фото).
К плюсам быстрого зажима можно отнести то, что удобно по быстрому менять сверла, насадки шуруповёрта. К минусам – то, что иногда сверла могут проворачиваться, особенно если хвостовик цилиндрический (круглый), а не шестигранный, особенно когда сверло по металлу большого диаметра. Нагрузка велика, а рукой сильно не затянешь, что не скажешь о патронах «классических», которые заворачиваются при помощи ключа. На мой взгляд, это намного надежнее. Единственный минус – можно потерять ключ, для этого логично его прикрутить на кабель дрели изолентой, чтобы всегда был на своём месте.
Бывают патроны с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма, способные зажимать сверла от 0,6мм.
Патроны сверлильные для дрели — размеры
Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:
Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.
В этой статье будет четко рассказано про все размеры сверлильных патронов для дрели, чтобы помочь пользователям разобраться в данных вопросах. Отмечу, что все нижесказанное одинаково относится как к быстрозажимным, так и к ключевым патронам.
Максимальный диаметр хвостовика сверла
Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.
По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:
При этом первые три размера — это очень большая редкость. Остальные диаметры встречаются гораздо чаще.
Минимальный диаметр хвостовика сверла
Патроны по минимальному зажимному диаметру бывают следующих размеров:
Опять же, вопрос решаемый. Единственное, может быть неудобно работать большой и тяжелой дрелью с маленьким по диаметру сверлом — его легко можно сломать. Ну и стоит отметить, что размеры на 0,5 и 0,8 мм еще и найти бывает нелегко.
Посадочное место
Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.
Резьбовое соединение
Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.
Дюймовая резьба бывает следующих размеров:
При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.
Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.
Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.
Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!
Вопросы и ответы: станки сверлильные
Что можно делать на сверлильном станке?
Кроме сверления глухих и сквозных отверстий доступны следующие операции:
По каким параметрам ведется выбор?
При подборе сверлильного станка в первую очередь учитываются:
У каких моделей можно плавно настроить частоту вращения шпинделя?
Плавная регулировка числа оборотов присутствует у Metabo TB E 5014 и TB E 4512 за счет встроенного электронного управления Vario-Tacho-Constamatic (VTC). Частота вращения шпинделя у них настраивается прямо во время работы простым поворотом управляющего маховика. Эти станки передового немецкого производителя примечательны еще и защитой от перегрева и пониженного напряжения.
Схожая система встроена в сверлильный станок по дереву Jet JDP-2800VS, у которого текущая скорость инструмента отображается на цифровом табло.
У российского бренда Optimum плавная регулировка скорости присутствует у B23Pro, B24H, B28H и всех остальных с обозначением «Vario» в названии.
Из наиболее доступных станков от Энкор плавная регулировка вращения есть у Корвет 411 и 49 с цифровой индикацией частоты вращения шпинделя. 411-тый настольный станок позволяет особенно точно настроить скорость за счет совмещенной электронной регулировки и 2-х ступенчатого редуктора. У 49-той модели регулировка производится не электроникой, а с помощью плавного изменения диаметра шкивов клиноременной передачи ручным регулятором. Такая конструкция не только позволяет точно настроить скорость, но и снимает необходимость перекидывать ремни – достаточно покрутить маховик вариатора.
Какие сверлильные станки кроме сверления и нарезки резьбы могут вести фрезерование?
Обработка металлических заготовок торцевыми (диаметром до 100 мм) и концевыми (до 25 мм) фрезами в доступна на станках Jet GHD-50PF 50000438T и GHD-46. Это возможно за счет мощного двигателя с зубчатой передачей редуктора и встроенной системы подвода СОЖ для охлаждения фрез.
Для настольной работы с миниатюрными деталями подойдет Корвет 411, позволяющий выполнять пазы концевыми фрезами, диаметром до 6 мм, зажатыми в цанговом патроне. Оснащение этого станка крестовым угловым столом и делительной головкой позволяет перемещать заготовку в горизонтальной плоскости и вращать ее на заданный угол. Это дает возможность использовать его в качестве настольной вертикально-фрезерной машины.
На каких моделях для крупносерийного производства можно максимально быстро делать резьбу в малогабаритных хрупких заготовках с тонкими стенками?
При нарезке на обычном редукторном сверлильном станке резьбы большой длины, например в трубах, при обратном движении метчика происходит упругое вытягивание детали. Это повышает требования к зажимным приспособлениям и ограничивает возможность работы с малопрочными деталями. Кроме того, при подводе метчика оператору требуется выполнять несколько заходных витков резьбы вручную.
Этих недостатков лишены станки с автоматическим резьбонарезанием Jet KST-223A и KST-231A. У них движение подачи и отвода шпинделя ведется машинным приводом. Метчик врезается в заготовку без участия оператора, а при отводе инструмента нет осевого растяжения детали за счет выхода режущих кромок четко по нарезанным выемкам резьбы. Это ускоряет процесс, снимает необходимость сильного зажима деталей и позволяет обрабатывать тонкостенные трубы без угрозы их деформации.
Можно ли сэкономить, используя вместо вертикально-сверлильного станка дрель, зажатую в стойке вертикального сверления? Если нет, то какую посоветуете настольную модель в пределах 4-5 тыс. руб. для гаражных работ?
Дрель, зажатая в вертикальную стойку (такую, как Stayer 32240), не обеспечит достаточной точности для сверления отверстий. Это связано с неизбежным люфтом в месте зажима шейки шпинделя дрели. Кроме того, из-за малого веса такого приспособления все вибрации при работе будут в большей степени влиять на увод сверла, чем в случае применения массивного специализированного станка.
Также учитывайте, что коллекторный двигатель электродрели не рассчитан на частую долговременную нагрузку. Даже с профессиональными моделями придется менять износившиеся графитовые щетки токосъемников. У вертикально-сверлильных станков двигатель асинхронный, более долговечный и тихий в работе, не требующий технического обслуживания. Поэтому в Вашем случае гораздо целесообразнее и дешевле приобрести легкий сверлильный станок, например Jet JDP-8L, Энкор Корвет или Калибр серии СС.
Существуют ли станки с автоматическим включением/выключением шпинделя при часто повторяющихся однотипных операциях сверления и нарезания резьбы?
Такие модели есть – Jet KST-340 и KST-560. У них, в отличие от обычных вертикально-сверлильных станков, есть возможность ведения непрерывного сверления или нарезания резьбы без ручного включения/выключения шпинделя на каждом цикле. То есть при отведении инструмента в крайнее верхнее положение он выключается сам, благодаря чему можно безопасно снять готовую деталь и поставить новую заготовку. Далее для продолжения работы достаточно начать крутить маховик ручной подачи. За счет встроенного кулачкового концевика шпиндель включится автоматически. Это значительно сэкономит вспомогательное время выполнения операции.
Подскажите недорогой легкий радиально-сверлильный станок для работы в мастерской. Желательна возможность установки больших деталей (около метра высотой).
В ряд нетяжелых и недорогих моделей, весом до 40 – 60 кг, входят следующие: Optimum RB8S, Jet JDR-34F, Proma R-8616F/400, Optimum RB6T, Энкор Корвет-48 и Jet JDR-34. Первые три позволяют работать с большими заготовками (до 1200 мм высотой) при их размещении на основании станка. Кроме того, подвижный по горизонтальной оси шпиндель позволяет быстро базировать положение отверстий в любой точке заготовки без ее переустановки.
Энкор Корвет-48 и Optimum RB6T можно разместить даже дома, на обычном столе, за счет небольшого веса и малошумности. Последняя модель может поворачивать сверлильную головку в вертикальной плоскости для сверления косых отверстий без необходимости наклона громоздких заготовок.
Предстоит серийное сверление линейного ряда отверстий в швеллерах и уголках. На каком оборудовании такую работу можно сделать быстрее всего?
Для проделывания таких операций можно использовать любой вертикально-сверлильный станок, но тогда придется для каждого нового отверстия переставлять деталь. Гораздо быстрее это можно сделать на Энкор Корвет-48, Optimum RB8S, Proma R-8616F/400 и Optimum RB6T. Закрепив один раз на их столе или основании швеллер, трубу или любой другой вытянутый профиль, Вы сможете сделать ряд отверстий с абсолютной линейной точностью их взаимного расположения. Это возможно за счет горизонтального перемещения шпинделя с инструментом, который при необходимости можно повернуть на 45 градусов в обе стороны для наклонного сверления. У 48-го Корвета угол поворота налево достигает 90 градусов, что позволяет выполнять горизонтальные отверстия в боковых стенках заготовок без их переустановки.
Как определить оптимальную подачу инструмента для разновеликих отверстий в различных материалах?
Чаще всего в качестве инструмента используются сверла из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Для них подача определяется по формуле S = C× (D0.6)×К,
где С – коэффициент, зависящий от твердости материала заготовки;
D – диаметр сверла, мм;
К – коэффициент, зависящий от соотношения длины и диаметра отверстия.
Все справочные данные Вы сможете найти в справочнике Анурьева или другой технической литературе.
На какой частоте вращения лучше всего сверлить дерево, пластик и нержавеющую сталь?
Оптимальная скорость зависит, прежде всего, от вида обрабатываемого материала и диаметра сверления. Например, для работы по нержавейке со сверлом из быстрорежущей стали Р6М5, диаметром 10 мм, выбирается частота вращения около 300 об/мин. По более мягкой низкоуглеродистой стали (Ст. 45) – вдвое больше.
Чем менее плотный материал, тем с большей скоростью можно его сверлить: при том же диаметре инструмента для чугуна ставится 1000 об/мин, для пластиков и цветных металлов 1500 об/мин, а для дерева 2000 об/мин.
Если в производстве часто выполняются однотипные операции сверления, то для экономии ресурса инструмента есть смысл еще более точно определить наилучшую частоту вращения сверла. При этом дополнительно учитывается его материал – это может быть инструментальная, быстрорежущая (Р6М5, Р18 и др.) или твердосплавная сталь (ВК8, ВК18). Также берется в расчет величина подачи инструмента (в мм/об). Эти значения выбираются по таблице технической литературы, например из справочника Анурьева, а наиболее ходовые величины выведены на панель станков.
Для чего в сверлильных станках ставится клиноременная передача, а не обычный редуктор?
Действительно, гораздо удобнее переключать зубчатый редуктор рычагом, чем вручную переставлять ремень. Зато в случае заклинивания сверла произойдет лишь проскальзывание ремня по шкивам – износ его будет минимален. У зубчатого редуктора в этом случае существует большая вероятность поломки зубьев колес, которая потребует дорогостоящего ремонта. Поэтому у всех легких сверлильных станков, мощностью менее 1 кВт, чаще всего ставится ременная передача.
Более тяжелые мощные станки, такие как Jet GHD-50PF, оснащены редуктором – для передачи большого крутящего момента и сверления крупных отверстий (до 40 – 50 мм и более).
Каким образом можно быстро высверлить отверстия одинаковой глубины?
Для создания множества идентичных отверстий используется упор глубины. Он представляет собой резьбовой вал, который опускается при совместном параллельном движении вместе со шпинделем. На валу на нужной высоте (в зависимости от требующейся глубины сверления) устанавливается пара законтренных гаек. Когда они достигают блока упора (узла, через который по резьбе проходит вал), двигатель выключается. Шпиндель автоматически отводится вверх в исходное положение за счет действия возвратной пружины.
Для настройки упора достаточно установить шпиндель с зажатым сверлом на требующуюся глубину сверления, и в этом положении поместить гайки над блоком упора.
Зачем нужна возможность поворота сверлильной головки в вертикальной плоскости, присутствующая у некоторых моделей? Ведь для наклонных отверстий достаточно повернуть рабочий стол.
В каком порядке производится ручная смена числа оборотов на клиноременной передаче? Как определить ее оптимальный натяг?
Для изменения частоты вращения шпинделя у станков с ременным вариатором, прежде всего, отключите машину от сети и снимите кожух. На его внутренней стороне нанесена схема перестановки шкивов для разных скоростей, сверьтесь с ней. Перед настройкой необходимо освободить зажим подвески мотора с обеих сторон и ослабить натяг ремня фиксаторами. После этого можно перекинуть его на нужную комбинацию шкивов в соответствии со схемой, далее натянуть в новом положении и снова укрепить подвеску двигателя.
Оптимальный натяг определяется нажатием большого пальца в середину ремня – он должен прогибаться на величину около 5 – 10 мм.
При частой смене скоростей не забывайте ставить на место кожух для исключения несчастных случаев и порчи передач стружкой и прочими посторонними предметами.
При работе сверлильного станка возникают чрезмерные вибрации, снижающие точность выполнения отверстия. Из-за чего это происходит?
Чаще всего это связано со следующими причинами:
Иногда получаемые отверстия скошены. Как этого избежать?
Чаще всего это связано с затупившимся или погнувшимся сверлом, которое надо заменить. Также оно может быть недостаточно сильно затянуто в патроне. Следите, чтобы на поверхность хвостовиков инструментов не попадало масло, грязь и мелкая стружка, которые приведут к прокручиванию оснастки в зажиме и застреванию ее в заготовке.
Несоосность отверстий при отклонении их центра от намеченного может быть связана и с неоднородностью материала заготовки. Инструмент всегда стремится по пути наименьшего сопротивления, в направлении минимальной плотности среды. Поэтому если у станка недостаточно жесткая система СПИД (Станок–Приспособление–Инструмент–Деталь), при попадании сверла на сучок в дереве или на газовую камеру в металле его направление сбивается. Во избежание этого перед началом работы выполняйте центровку – предварительное засверливание отверстия специальным центровочным сверлом.
При сверлении накаляется сверло, а снижение оборотов не всегда помогает. Что еще можно сделать?
Перегрев зоны сверления может быть вызван не только чрезмерной частотой вращения шпинделя, но и слишком малой подачей или забивкой канавок сверла мелкой стружкой. Попробуйте чаще извлекать инструмент для его очистки или увеличить подачу для сокращения времени контакта оснастки с заготовкой.
Почему станок Корвет 49 в первый же день работы вместо заявленного диапазона 350 – 3000 об/мин выдает лишь 450 – 2650 об/мин?
Попробуйте включить оборудование еще раз и дайте ему поработать несколько минут на холостых оборотах. Возможно, вариатор при первом включении не успел приработаться.
Помните, что регулировать скорость вращения у сверлильного станка Корвет 49 можно только при включенном двигателе и свободном вращении, но не во время сверления под нагрузкой. Иначе при последующем запуске возможно застревание ремня.
Что можно использовать в качестве СОЖ при сверлении и нарезании резьбы метчиком? Всегда ли требуется охлаждение?
Выбор СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) зависит от обрабатываемого материала. Для обычных низкоуглеродистых сталей применяется эмульсионный раствор, для легированных сталей – раствор из минеральных и синтетических масел, для алюминия и его сплавов – смесь керосина и эмульсии. Если у станка в конструкции нет системы подачи СОЖ, то в качестве универсального безвредного для машины охлаждения применяют смесь керосина и машинного масла.
Без охлаждающей жидкости можно сверлить чугун, латунь и бронзу.
При нарезке резьб метчиком из быстрорежущей стали со скоростью более 45 м/мин применение СОЖ обязательно. Иначе возможен перегрев и разупрочнение инструмента. Сверление с охлаждением также необходимо при глубине от 3 – 5 диаметров сверла и более. Во всех случаях подача специальной жидкости позволяет ускорить работу почти в 1,5 раза.
В чем разница между самозажимным и быстрозажимным патроном?
С помощью каких приспособлений можно сверлить отверстия, диаметром 33 мм, в швеллерах на Корвет-43?
Как обозначаются посадочные размеры для патронов? В чем отличие между серией размеров МК и В?
Какие посадки наиболее распространены у сверлильных патронов?
У малых патронов с зажимом до 6 мм чаще всего используются конусные посадки В10, для диапазонов до 10 и 13 мм – В12, а для более крупных с раскрытием до 16 мм – В16 и В18. Соответственно этим посадкам подбираются переходные оправки для установки в станки.
Все о патронах для дрели — разбираем развернуто
Всех пользователей дрелей рано или поздно касаются такие вопросы, связанные со сверлильным патроном:
Первый и второй пункты будут интересовать при необходимости использовать сверла или насадки тех или иных диаметров. А третий — при возникновении потребности в замене патрона.
Максимальный диаметр хвостовика сверла
Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.
По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:
При этом первые три размера — это очень большая редкость. Остальные диаметры встречаются гораздо чаще.
Огромный выбор электроинструмента и бензотехники по низким ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата при получении.
Виды патронов
Дрели бывают различных видов и классов. Однако, все они обладают примерно схожими базовыми элементами. В отношении патронов принято различать их по способу крепления к инструменту. Также существует классификация по принципу осуществления зажима.
Итак, существуют следующие разновидности этого элемента:
Последний вид не столь распространен, как предыдущие два и схож по своему принципу с ключевым. У каждого из представленных видов есть свои положительные свойства и недостатки, которые обуславливают выбор при проведении конкретного вида работ.
Патрон самозажимной для дрели (его еще называют быстрозажимным), является крайне распространенным. Он обеспечивает оперативность проведения работ, а также уменьшает степень травмоопасности, так как не имеет зубьев. Зажим патрона и его разжатие осуществляются при помощи давления ладони.
В плюсам такого вида, пожалуй, стоит отнести следующие особенности:
К недостаткам же быстрозажимного патрона относятся следующие характеристики:
Не менее распространенным зажимом, является ключевой. Он затягивается при помощи отдельного ключа. При этом зажим является весьма и весьма крепким. В сравнении с аналогами быстрозажимного типа, продается значительно дешевле.
К плюсам этого вида можно отнести:
Среди недостатков ключевого патрона выделяются:
Однако, если прикрепить его к шнуру дрели, то он будет всегда под рукой, и время на поиски тратить не придется.
Выбор наиболее подходящего элемента должен основываться на характере проводимой работы и задач, которые являются приоритетными.
Так если, важно провести работу быстро при частой замене сверла, выбор лучше остановить на быстрозажимном типе. Если оперативность не является ключевым фактором, то самым оптимальным вариантом во всех отношениях станет ключевой механизм.
Подробнее о конструкции ключевого патрона на дрель
Устройство патрона дрели
Цанговая или кулачковая конструкция патронов является наиболее эффективной, что позволяет использовать исполнительный орган для фиксации насадок не только с цилиндрическими хвостовиками, но и шестигранными. Цанговые патроны под дрели состоят из следующих конструктивных элементов:
Кулачки изготавливаются из закаленной стали (прошедшей термическую обработку). В действие кулачки приводятся за счет перемещения наружной зажимной муфты. На патронах для механических дрелей схождение кулачков обеспечивалось за счет регулировочного колеса.
По аналогичному принципу работают БЗП и ключевые типы оснастки, которые применяются для закрепления в электроинструментах сверл, фрез, коронок, полировочных насадок и т.п.
Посадочное место
Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.
Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.
Дюймовая резьба бывает следующих размеров:
При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.
Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.
Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.
Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!
Возможные проблемы при работе с патроном
Патроны для дрели представляют собой важную деталь инструмента, поэтому следует знать возможные виды поломок данной детали. К ним относятся:
Интервал и необходимость замены патрона, зависит от разных причин. Сильно влияют: особенности эксплуатации, качество самого патрона, манера работы с инструментом. Если возникшую неполадку не удается обнаружить или устранить, то лучше всего приобрести новое изделие.
Учимся снимать резьбовые патроны с дрелей и шуруповертов важные нюансы
Сначала надо отметить, что по типу фиксации рассматриваемых элементов на валу электроинструментов, они классифицируются на резьбовые и конусные. Резьбовые более популярны, однако надежными считаются конусные устройства. Конусные крепления используются на дрелях и сверлильных станках.
Если внутри патрона дрели нет фиксирующего винта, то для демонтажа детали, необходимо просто скрутить деталь с вала. Для этого понадобится рожковый ключ на «14», а также трубный ключ, и приложить немного физических усилий. Рожковым ключом фиксируется вал между корпусом инструмента и патроном, а трубным инструментом вращается сам скручиваемый элемент в правую сторону.
При проведении работ рекомендуется воспользоваться смазкой WD-40. Такими способами снимаются устройства на многих дрелях и шуруповертах. Однако есть исполнительные органы, которые имеют конусную конструкцию соединений. Как снимаются устройства конусного типа, рассмотрим далее.
Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать
Что делать, если внутри патрона слизались грани шляпки винта? Очень распространенная проблема, решить которую вполне реально. Сначала рассмотрим причины, почему на винте слизываются грани:
Однако если слизались грани винта, то не спешите менять инструмент. Для его вывинчивания имеются разные способы:
При этом вовсе нет никакой необходимости замены всего инструмента.
Теперь рассмотрим способ разборки детали с целью последующего ее ремонта. Способ разборки простой, и не требует применения кувалды или болгарки. При этом должно быть выполнено главное условие — отсутствие коррозионных процессов на резьбе. Принцип демонтажа конусного патрона с ударной дрели имеет следующий вид:
В процессе эксплуатации таких электроинструментов, как дрели и шуруповерты, часто возникают неисправности быстрозажимных патронов. Не торопитесь покупать новые механизмы, так как старые можно попытаться отремонтировать. Для этого оснастку следует снять с электроинструмента, о чем упоминалось выше.