Поролон вторичного вспенивания что это такое
Вся суть вторичного поролона.
Что такое вторичный поролон? Чем он лучше или хуже обычного? Где его применяют? На все эти вопросы мы ответим в нашей статье.
Вторичный поролон или, правильнее сказать, восстановленный поролон производят из дробленой поролоновой крошки. Для производства крошки берут обрезки поролона, которые остались от срезов блока первичного ППУ. Обрезки дробят в поролоновую крошку (разбивают на маленькие кусочки), добавляют специальный клеящийся состав, замешивают все на специальном станке и выливают новый блок, который нарезают на листы.
Вторичный поролон – это не старый поролон, это новый поролон из остатков первичного поролона.
Сфера применения:
✓ спортивный инвентарь (скамейки, маты, татами)
✓ офисная мебель (где идет интенсивная нагрузка, но не нужна особая мягкость)
✓ иногда используют для изготовления жестких матрасов
✓ для упаковки хрупких предметов
Марка поролона
Вторичный поролон обозначается двумя буквами ВВ (вторично вспененный).
Его плотность варьируется от 40 до 230 кг/м2.
Оптимальная плотность:
Чем выше показатель плотности вторичного поролона, тем жестче, плотнее и тяжелее сжимается поролон.
Размер листа вторичного ППУ
Подведем итоги
Итак, плюсом вторично восстановленного пенополиуретана является его плотность. Это твердый материал и он подлежит меньшей деформации, чем «первичный» поролон. Его главный недостаток в том, что данный продукт «плохо переносит» изгибание и может «крошиться» в работе.
Это идеальный наполнитель для спортивных матов/инвентаря и офисной мебели. Для бытовых нужд вторичный ППУ можно использовать для дивана, на который будет постоянная повышенная нагрузка, либо для частичного ремонта автомобильных сидений (плотностью более 60 кг/м2).
Весь поролон вторичного вспенивания имеет сертификат качества государственного образца.
Характеристики поролона: марка RDB поролон вторичного вспенивания
Поролон марки RDB
Аббревиатурой RDB (rubber double bubble) обозначают пенополиуретан вторичного вспенивания. В России для маркировки этой продукции также используются буквы ВВ. Поролон RDB (ВВ) используется в качестве упаковочного, тепло- и звукоизолирующего материала, жёсткой подложки взамен войлока, джута, кокосовой койры, а также для изготовления борцовских, гимнастических и других спортивных матов.
Полный сортамент поролона RDB насчитывает десять артикулов продукции. К его производству предъявляются не самые строгие требования, поэтому материалы марки ВВ во многих случаях становятся недорогой альтернативой первичным поролонам ST, EL, HS и другим. Например, поролон RDB является оптимальным решением для ремонта сидений в общественном транспорте.
Основные характеристики и особенности маркировки
Отличительной особенностью продукции RDB является широкий диапазон допусков, уровень которых на порядок выше, чем в производстве первичных поролонов. При этом показатели эластичности и прочности на разрыв не нормируются вовсе. Величина эксплуатационных параметров поролона RDB в зависимости от артикула находится в следующих диапазонах:
Соответственно, в маркировке артикулов поролона RDB используются только две цифры, указывающие на удельную плотность материала без учёта допусков. Стандартный размер его листов составляет 100х200 см при толщине 20–100 мм. Материал может поставляться и в блоках размером 100х100 см толщиной до 600 мм. Поролон ВВ выдерживает до 250 тыс. циклов нагрузки и более.
Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение
За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.
Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.
По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.
Источники отходов и методы переработки
Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:
Из всех разработок последних лет наибольшее распространение получили регенерация энергии, химическая и механическая переработка.
Регенерация энергии
По энергоемкости ППУ значительно превосходит древесину и бумагу.
Его можно сравнить с углем, а тепло от сжигания направить на получение электроэнергии или коммунальные нужды.
Этот способ подходит для уничтожения смешанных бытовых отходов с долей поролона до 20 %.
При этом ППУ не вызывает повышения зольности и выделения вредных газов. Сжигание проводят в цементных печах и пиролизных установках.
Химический способ
Деполимеризацию, или разложение на составляющие с меньшей молекулярной массой, проводят двумя способами:
Полученные в результате вещества — полиолы — служат сырьем для жестких и полужестких полиуретанов.
Массовая доля вторичного продукта при производстве составляет до 90 %.
Химическая переработка обеспечивает расщепление макромолекул с полным разрушением поперечных сшивок, однако работает только с однородными отходами с известным составом.
Механическая переработка
Механический рециклинг подразумевает дробление отходов и получение поролона вторичного вспенивания (ПВВ). Крошка из фабричных обрезков служит наполнителем в производстве эластомеров с хорошо прогнозируемыми свойствами.
ПВВ имеет массу применений:
В отличие от первых двух способов, подразумевающих наличие сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, большие объемы вторичного сырья, механическая переработка может вестись в условиях небольшого цеха в качестве бизнес-проекта.
Свойства материала
| Свойства | Первичный | Вторичный |
| Кажущаяся плотность, кг/м 3 | 18 – 40 | 45 – 600 |
| Условная прочность на разрыв, кПа | 80 – 120 | 40 – 55 |
| Относительное растяжение при разрыве, % | 120 – 170 | 90 – 350 |
| Напряжения при сжатии, кПа | 2 – 4,5 | 9 – 100 |
Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.
Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.
К преимуществам первичного материала относят однородность по структуре и составу, более высокую прочность на разрыв.
Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.
Дробилки для получения крошки
Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.
Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.
Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.
К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.
Аппараты такого типа выбирают крупные производители ППУ и изделий из него для переработки отходов контурной резки и некондиции.
Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.
По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.
На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.
При выборе необходимо учесть, что в каталогах указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.
Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.
Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.
В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.
Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.
Технология производства и оборудование
Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:
Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.
Большинство производителей этих химических реактивов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.
Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.
Технология производства состоит из следующих этапов:
Видео по теме
На видео показаны устройство и принцип работы дробилки для поролона:
Заключение
Несмотря на то, что исследования и практическая работа в сфере производства вторично вспененного поролона ведутся уже более десяти лет, некоторые технологические ресурсы этого материала освоены не до конца.
Например, большинству производителей удалось добиться того, что ПВВ выдерживает больше циклов нагрузки, чем первичный ППУ, но далеко не все смогли наладить выпуск изделий с ровной и гладкой поверхностью.
Поролон вторичного вспенивания
Описание
Поролон вторичного вспенивания (ПВВ) производится из остатков пенополиуретана (ППУ). Благодаря сохранению первоначальных свойств сырья, он используется в различных сферах: от изготовления упаковки до создания искусственного озеленения. Материал отличается доступной стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками.
Особенности
ПВВ известен высокими теплоизолирующими и амортизационными свойствами. При этом он отличается другими достоинствами:
Материал различается по плотности и жесткости, выпускается в листах различной толщины.
Как производится?
Вторичный поролон получают путем измельчения отходов и обрезков ППУ и прессования их под большим давлением с последующей заливкой клеем. Полученный блок просушивают, нарезают на листы необходимого размера.
Плотность готового материала колеблется от 60 кг/м3 до 750 кг/м3, в зависимости от предполагаемого назначения. Производство поролона вторичного вспенивания позволяет сэкономить средства на переработке отходов, получая высококачественный материал с низкой себестоимостью.
Где применяется?
Благодаря высокой прочности и жесткости, ПВВ используется в качестве:
ПВВ с плотностью 80-300 кг/м3 используют для изготовления кожгалантереи, обуви, в качестве тепло- и звукоизоляционного покрытия при отделке помещений. Марки с показателями от 300 кг/м3 применяют для создания настила детских площадок, фитнес-центров, футбольных полей.
Как выбрать?
Поскольку основным техническим показателем материала является плотность, прежде всего рекомендуется учитывать предполагаемые условия эксплуатации. В качестве транспортировочной упаковки лучше приобретать листы повышенной плотности, тогда как для набивки сидений и спинок мебели стоит отдать предпочтение вариантам с показателями 60-80 кг/м3, подходящими даже для детских гарнитуров.
Менеджеры ООО «Сантекс» всегда готовы помочь с выбором подходящего варианта.
Высококачественный ПВВ по доступным ценам
Благодаря собственному производству, мы готовы в минимальные сроки выполнить заказ любого объема. Возможно изготовление листов толщиной 5-100 мм, а также создание объемных деталей контурной резки по чертежам заказчика. Для уточнения деталей просто свяжитесь с нами удобным вам способом.
Поролон вторичного вспенивания: особенности и область применения
Все знают, как выглядит обычный поролон и где применяется. Это материал с очень широкой сферой использования, недорогой, простой и удобный в эксплуатации. Но не всем известно, что есть ещё поролон вторичного вспенивания. Сайт RMNT решил рассказать об этом интересном и полезном материале.
Разница между обычным поролоном и ПВВ очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.
Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.
По этой причине вторичный поролон считается фактически эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который в противном случае отправился бы на свалку.
Процесс производства выглядит следующим образом:
Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.
Есть у вторичного поролона и другие плюсы:
Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.
Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:
На портале Rmnt.ru есть инструкции о том, как обить мебель своими руками и сделать перетяжку кресел и стульев. Советуем вместо обычного поролона с этими целями использовать вторичный, мебель прослужит дольше. Маты из ПВВ станут отличным выбором для домашнего спортзала и спортивного уголка в детской комнате.
Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.