Получизельная цепь что это
Пильные цепи
Давайте, сегодня, рассмотрим пильные цепи бензопил.
Безусловно, необходимо разбираться в маркировке цепей, хотя бы знать основные сведения, например, такие как шаг цепи, длину цепи, кол-во зубьев, для того, чтобы приобретать именно ту цепь, которая необходима вашей пиле. А так, все цепи изготовлены одинаково и состоят из отдельных звеньев: режущих и ведущих зубьев. В зависимости от фирм, производящих свою продукцию, размер и форма элементов цепи может различаться.
Длина цепи приводится в сантиметрах или дюймах, однако следует знать, что не любая одинаковая по длине цепь подойдет к вашей пиле. Это касается шага цепи и следует разобраться, что вообще это такое. А это расстояние между заклёпками звеньев, делённое пополам. Шаг цепи маркируется дюймами или в виде дроби, а может обоими способами, то есть – 0.375; 3/8; 3/8 и 0.375дюйма.
Кроме этого ведущая звездочка пилы и ведомая звездочка на шине рассчитаны именно на цепь с определенным шагом и длиной. Также существуют различия и по некоторым параметрам цепи, а именно по толщине ведущих звеньев. Толщина звеньев колеблется от 1,1 – 2 мм. Исходя из этого, следует знать о приобретении соответствующей фурнитуры, то есть пильной шины с пазом соответствующей толщине ведущих звеньев цепи.
Следующий фактор – профиль цепи. Существует два вида профиля – низкопрофильный и высокопрофильный тип цепи. Выражаясь простым языком, профиль это высота между ограничителем и режущей стороной зуба. Низкопрофильные цепи 0,025” (0,635 мм) используются в бытовых пилах, высокопрофильные 0,03” (0,762 мм) в фермерах и профи.
Это я быстро пробежался по данным основных маркировок, которые обязан знать действующий лесоруб, теперь – дальше…
Начну с того, что многие жарко дискуссируют о поставке цепей в продажу, которые собирают в «петли» из бухт. Собственно негатив выливается о плохом качестве данных цепей, вот только мне лично не понятно, как бухта сказывается на качестве. Что собственно ведет к ухудшению: клёпка или качество самого изделия?
В этом случае целесообразно рассмотреть из чего и как изготовляют цепи. А изготовляют их, несомненно, из углеродистой стали, присутствует марганец и хром. Многие замечали, что пильная цепь имеет предрасположенность к коррозии, в этом случае можно заметить, что хрома в химическом составе небольшое количество (производители разорились бы – ведь хром дорогой элемент) и добавляется он лишь на поверхность цепи. Наверняка многие из сторожил помнят «Дружбинские» чёрные цепи, которые не имели хромирование, а вот «Ураловские», насколько я знаю, все время изготовлялись с покрытием. Но это покрытие имело матовый оттенок, и сталь отличалась неплохим качеством, напротив, у цепей с ярко выраженным глянцем качество было хуже. Что касается марганца, то он придает стали некую гнучесть, избегая хрупкости материала, но опять же в небольших количествах, в противном случае режущие свойства ухудшаются.
Все же различия в зубьях есть и существует два основных типов зуба: долотообразный (супер) и полу-долотообразный (чиппер). Есть, правда и специальные цепи с твердосплавными напайками, про которые мы уже упоминали в дискуссиях, но думаю, что про них следует написать отдельный пост.
Итак, долотообразный зуб (RSC):представляет собой изогнутость лопаток зубьев под неким углом. Форма зуба напоминает цифру 7 (чизельный тип). Благодаря своей структуре супер позволяет увеличивать производительность пиления до 30%! Это явное преимущество долотообразного зуба. Но опять же есть и негативная сторона данного типа зуба, и заключается она в долговременной обработке (заточке), которая необходима после работы данной цепью с загрязненной древесиной. Грязь серьезно сбивает угол, и стачивать придется до неповрежденного участка.
Давайте теперь разберем вопрос, пильные цепи, какой фирмы предпочтительнее использовать на инструменте.
Штилевские цепи достаточно капризны в отношении заточки, точнее сказать в отношении обработки угла. Это касается эксплуатации цепи на разных породах дерева, грязной древесины, а также промёрзшей древесины. Но сталь имеет отличную закалку и оправдывает себя при эксплуатации в воде и снеге, менее подвержена растяжению, но цепь требовательна к обильной смазке.
Что касается Хускварны, то в отличие от Штиля, данный производитель пользуется производством гарнитуры и других прибамбас сторонних фирм, например, таких как Орегон. Уверен, что многие кто использовал орегоновские пильные цепи при разделке хлыстов в осенний и весенний период сталкивались с проблемой вытягивания цепи в частности на грязной древесине, а в воде цепь приклинивала шину. Итог работы в подобных условиях – чрезмерное вытягивание, при котором даже не хватало длины натяжника для натяги в нормальное рабочее состояние. Благо к смазке ореговновские цепи не столь капризны.
На самом деле выбор пильной цепи того или иного бренда более или менее индивидуален и наверное все же зависит от сезона работы. Следует понимать, что тестирование изготовленной цепи происходит в экспортируемые страны с учётом общих климатических условиях. Наш климат более суров, нежели на Американских континентах, поэтому наверняка необходима индивидуальная разработка цепей для наших северных регионов. Хотя кому это нужно – потребность есть, есть продажи, а значит и доход производителю.
А теперь некоторые общие советы по пильным цепям.
Чтобы износ звездочек на пиле и шине был равномерен по отношению к цепи, следует систематически менять цепи (по кругу) заправки этак через 4. Не забывайте регулярно переворачивать шину и стачивать края. Более источенный край шины может привести к уходу реза в сторону. То же самое может произойти при неправильной заточке цепи, при которой одна сторона зубьев снята больше противоположной. Заточку цепи следует проверять на свежей древесине, а никак не на сухой. Не стоит злоупотреблять излишним стачиванием ограничителей зубьев, которых некоторые чудики почему-то упорно называют выбрасывателями(. ). Действительно при значительном снятии ограничителя пила режет как бритва, но при таком случае очень высока вероятность отскоков шины и большая вероятность получения травмы. Кроме этого на морозе при эксплуатации со сточенными ограничителями существует высокая вероятность обрыва пильной цепи при захвате веток.
Дополняйте, уточняйте тему пильные цепи.
Конструктивные особенности пильных цепей и уход за ними
Первые ручные бензопилы появились в 1920-х. На них устанавливались цепи с прямыми и плоскими зубьями – такая цепная система не отличалась высокой эффективностью и была весьма трудоемкой в обслуживании. В 1947 году Джозеф Кокс предложил новый тип цепи. Ее форма была Г-образной, за счет чего удалось многократно повысить производительность бензопил, и обеспечивала простоту заточки. В результате цепь Кокса достаточно быстро вытеснила с рынка всех своих конкурентов. В настоящее время большинство бензопил снабжаются именно такими цепными системами — они имеют характерный серпообразный режущий профиль и позволяют эффективно работать с любым типом древесины.
Конструкция пильной цепи
Концепция цепи для мотопилы, предложенная Джозефом Коксом оказалось настолько удачной, что не претерпела практически никаких конструктивных изменений. По большому счету усовершенствования коснулись лишь системы смазки инструмента, а также борьбы с обратной отдачей и вибрациями.
Любая пильная цепь состоит из звеньев трех типов:
Это наиболее сложная деталь цепной гарнитуры. Ее конструкция включает ограничитель глубины пропила и режущий элемент с контурным углом резки.
Такие звенья еще называют хвостовиками. Через ведущую звездочку они передают вращение от двигателя пилы на цепь, обеспечивая ее стабильное положение на шине.
Предназначены для соединения режущих и ведущих элементов.
Главными в цепной системе являются режущие звенья. Они бывают лево- и правосторонними, а их режущие грани выступают за плоскость шины, что обеспечивает свободный распил с минимальным сопротивлением резке. Цепные зубья (резцы) работают по принципу рубанка – чем дальше будет выдвинута верхняя режущая кромка, тем крупнее будет распил.
Резцы пильной цепи различаются на два основных типа:
Обладают высокой производительностью и обеспечивают хорошую скорость пиления. Конфигурация таких резцов обеспечивает меньшую площадь контакта с древесиной при распиле, благодаря чему снижается сопротивление последней. Недостатками цепных зубьев чизельного типа являются высокая чувствительность к абразивной среде, а также сложность и трудоемкость процесса заточки.
Серпообразный профиль чипперных резцов менее эффективен из-за увеличенной площади контакта при распиле. С другой стороны чипперы очень удобны в обслуживании, поскольку скругленный угол резца не так болезненно реагирует на погрешности при затачивании.
Цепи с чипперными звеньями предпочтительно использовать при резке загрязненной древесины.
Основные параметры
Пильные цепи принято различать по:
Распил древесины вдоль волокон вызывает большее сопротивление, нежели поперек. В виду востребованности обоих видов распиловки производится два вида пильных цепей – продольные и поперечные. Они отличаются углом атаки резцов. В результате при продольном распиле повышается производительность пилы, а при поперечном сглаживается «агрессивность» инструмента. Ну а вместе с последней снижает уровень вибраций и уменьшается нагрузка на двигатель.
При невысоких требованиях к качеству продольный распил можно выполнять мотопилой с поперечной цепью.
Шины бензопил, представленных сегодня на рынке, имеют различные габариты. Одним из главных параметров пильной цепи является количество звеньев, т.е. длина цепи. Кроме того, цепные системы имеют определенный шаг. Он измеряется расстоянием между тремя последовательно соединенными звеньями, деленным на два.
Классификация пильных цепей по шагу
В зависимости от значения шага пильные цепи различаются на 5 классов:
Малый шаг имеют цепи, устанавливаемые на одноручные мотопилы. Такой инструмент не отличается мощностью, однако позволяет выполнять точные работы, т.ч. в труднодоступных местах.
Цепи с такими значениями шага получили наиболее широкое применение. Свыше 80% производимого в мире инструмента снабжаются именно такими цепными гарнитурами.
Крупные цепные гарнитуры устанавливаются на большие пилы с повышенной производительностью – валочные системы, харвестерное оборудование и т.п.
Очевидно, что чем больше размеры звеньев цепи, тем большей производительностью она обладает. При этом следует помнить о том, что и распил будет шире, а значит, для преодоления сопротивления древесины резке понадобится большая пила.
Классификация по толщине хвостовика
Толщина ведущих звеньев является вторым по значимости параметром цепи. Он должен совпадать с размером паза шины, по которому в процессе работы скользит последняя. За счет этого повышается надежность посадки и исключается риск ее соскока в процессе работы. Сам же ход цепи при этом выполняется плавно, без лишних рывков и вибраций.
Мировые производители пильных цепей выпускают гарнитуры 5 основных типоразмеров:
Высота профиля, глубина резки и объем двигателя пилы
В зависимости от высоты режущей кромки, расположенной над плоскостью направляющей шины пильные цепи различаются на высоко- и низкопрофильные. Первые обеспечивают максимальную производительность, тогда как вторые имеют увеличенную площадь опоры режущего звена, вследствие чего дают тонкую стружку и являются более безопасными в работе.
Глубиной резки называют величину зазора между верхней гранью резца и ограничителем пропила, который регулирует толщину стружки. Наиболее востребованы пильные гарнитуры с зазорами 0,025’’ и 0,03’’, тогда как цепи со значением этого параметра до 0,07’’ применяются в составе агрегатов машинной валки леса. Именно глубина резки определяет производительность цепной гарнитуры. Однако, чем большей она будет, тем сильнее пила будет вибрировать при работе. С целью уравновесить показатели производительности и вибраций на цепи с большим шагом производители устанавливают режущие зубья с минимальной глубиной и наоборот.
Объем двигателя пилы имеет самое прямое отношение к выбору пильной цепи. Если последняя будет установлена на слишком мощный инструмент, то будет подвержена повышенным нагрузкам и выйдет из строя гораздо раньше положенного срока. Поэтому при покупке цепной гарнитуры следует внимательно изучить технические характеристики самой пилы.
Порядок следования режущих звеньев
В списке основных параметров пильных цепей также находится порядок следования режущих звеньев. В стандартной конструкции на каждый из резцов приходится по паре хвостовиков. В цепи же с полупропуском каждый третий резец заменен ведущим звеном, а в гарнитурах с полным пропуском – каждый второй. Цепи второго и третьего типа не производятся – они изготавливаются кустарным методом из заводской продукции.
Гарнитуры с пропуском и полупропуском стоят значительно дешевле стандартных, однако уступают им в производительности, надежности и удобстве в работе.
Система смазки пильных цепей
От качества смазки цепи и шины мотопилы напрямую зависит надежность и эффективность последней. С целью обеспечения нормальной работы инструмента производители снабжают его масляным насосом, который подает масло на режущую систему через специальные отверстия. За равномерное распределение масла отвечает сама цепь – ее хвостовики, проходя через звездочку, захватывают смазку, которая в результате движения гарнитуры растекается по ней и шине пилы. Нередко для повышения эффективности смазывания в ведущих звеньях с помощью фрезы или сверла выполняются специальные каналы, а в соединительных – дополнительные углубления.
Система смазки мотопилы работает на снижение разрушающего эффекта трения и, конечно же, нагрева. Это значительно увеличивает срок службы как цепной гарнитуры, так и инструмента в целом. Поэтому пользователь должен контролировать процесс смазывания. Если при разгоне цепи на линии распила отсутствует масляный след, это означает, что пила перегревается, а сама цепь может достаточно быстро затупиться, а то и вовсе лопнуть.
С целью повышения смазывающего эффекта мировые производители выпускают масла для пил на органической основе. Стоят они несколько дороже, однако обеспечивают в четверть меньший расход, а при выделении в окружающую среду саморазлагаются в течение нескольких часов.
На современные бензопилы можно устанавливать цепи и шины с различными параметрами. Однако перед покупкой новой гарнитуры для конкретной модели, следует удостовериться, что ее система смазки справится со своими функциями при работе.
Вибрация и отдача при распиле
Ни первого, ни второго при работе с бензопилой не избежать, однако можно снизить их интенсивность. Вибрация в пильной цепи возникает вследствие столкновения резцов с древесиной. В момент контакта режущей кромки с деревом она на долю секунды оказывается зажатой между ним и шиной. Часть ударной энергии через гарнитуру, ведущую звездочку и корпус пилы передается на руки пользователя.
Для уменьшения эффекта отдачи вследствие вибраций при распиле древесины используются:
Благодаря применению этих конструктивных элементов в цепи существенно уменьшается риск травматизма при отскакивании пилы вследствие контакта носка шины с твердой поверхностью.
Обслуживание пильных цепей: основные моменты
Пильная гарнитура, шина и ведущая звездочка являются расходными материалами. Поэтому наиболее важные вопросы при покупке инструмента и гарнитуры к нему касаются надежности и долговечности. Во многом они зависят от типа и интенсивности работ, которые будет выполнять пользователь. Не менее важную роль играют:
Обкатка цепной гарнитуры выполняется путем ее замачивания на некоторое время в масле с последующим кратковременным прогоном на холостых оборотах и регулировкой натяжения. Если цепь будет натянута недостаточно, она будет постоянно соскакивать, тогда как перетяжка приводит к увеличению нагрузки на цепь и ее преждевременному износу.
Вследствие интенсивной работы бензопилой резцы пильной цепи затупляются. Чтобы каждый раз не приходилось покупать новую гарнитуру, пользователь может выполнить заточку режущих элементов самостоятельно. При этом необходимо четко соблюдать соответствие остроты углов резца и высоты ограничителя заводским параметрам. Кроме того, нужно проследить, чтобы все режущие звенья цепи были заточены одинаково. В противном случае снизится производительность инструмента либо усилится вибрация и нагрузка на двигатель пилы.
Еще одним важным моментом при работе с бензопилой является контроль целостности цепи. При возникновении малейших трещин, потертостей или повреждений ее следует заменить. В завершение отметим, что только грамотный подбор, а также своевременный и правильный уход за инструментом и гарнитурой может обеспечить нормальную производительность, долговечность, надежность и, разумеется, безопасность бензопилы.
Сервисное обслуживание бензопилы, видео
Маркировка цепей OREGON
Маркировка цепей OREGON.
Все цепи от компании OREGON имеют стандартизированную буквенно-цифровую маркировку типа 11AAA222B. По этому артикулу можно определить все основные характеристики цепи.
Первые две цифры сообщают об типе или серии цепи. Обычно, эти цифры присутствуют на хвостовиках ведущих звеньев.
Существуют следующие типы цепей:
Далее, одна, две или три буквы (по состоянию на 2021 год). В этих буквах закодированы особенности цепи и особенности режущих звеньев.
Для примера, некоторые коды:
Далее, идет три цифры. Они сообщают о длине цепи, например:
Но есть одно НО! Сразу забежим вперед. Если на конце артикула стоит одна буква «R» это подразумевает, что фасовка – бухта, т.е. намотка и цифра будет означать длину цепи в футах.
Например:
025 – длина цепи 25 футов или 7,6 метров;
100 – длина цепи 100 футов или 30,5 метров.
Кстати, длина цепи – это количество ВЕДУЩИХ звеньев, т.е. хвостовиков, а не режущих звеньев.
Ну и в конце, одна или две буквы:
R – упаковка «бухта» ( от слова ROLL, намотка, катушка для расклепки);
E или ER – штучная упаковка в «коробочку» с готовой цепью;
X – штучная упаковка готовой цепи в пластиковом пакете.
Конечно, буквенных кодов, следующих за цифровым кодом типа цепи, намного больше рассмотренных, но по этим основным можно примерно понять о конфигурации цепи.
Главное, чтобы подобрать или определить цепь, нужно всего три параметра:
1. Шаг цепи;
2. Толщина хвостовика (или толщина паза шины);
3. Количество приводных звеньев.
Получизельная цепь что это
Пильная цепь состоит из звеньев трех типов (режущие [1 и 6], ведущие [5], соединительные [4]) скрепленных в определённом порядке при помощи заклёпок [7].
Характеристики режущего звена: профиль режущего звена, угол заточки верхней грани [12] и ее рабочий, режущий угол [11], угол боковой грани [10] и высота ограничителя резания [8]. Это основные параметры, которые необходимо соблюдать при правке или заточке пильной цепи.
Профиль режущего звена образуется верхними и боковыми гранями. На сегодняшний день существует два типа профиля: чизель и чиппер.
Чизель (от англ. chisel – резец, долото) профиль похож на семерку с острым углом между кромками. Эти зубцы отличаются высокими производительностью и скоростью пиления (конфигурация зубца такова что они имеют меньшую площадь контакта с древесиной при работе, это уменьшает сопротивление резанию). Зубец чизельного типа очень требователен к заточке и быстро тупится при работе с «грязной» древесиной. Цепи с зубцами чизельного типа относят к профессиональным.
Чиппер (от англ. to chip – рубить в щепу) профиль похож на серп. Эти зубцы имеют более низкую эффективность по сравнению с зубцами чизельного типа, так как площадь контакта с древесиной у него несколько больше. Но эти зубцы менее требовательны к точности при заточке. Цепи с зубцами чипперного типа хороши при работе с загрязненной древесиной.
Встречаются и другие варианты профилей режущего звена, но это всего лишь модификации зубцов типа чизель и чиппер.
Ведущее звено [5] (его ещё называют хвостовиком). Назначение звеньев:
По количеству хвостовиков определяют длину пильной цепи и шины и выводится этот параметр в типоразмер.
Соединительное звено [4], название говорит само за себя, его задача соединить режущие и ведущие звенья по средствам заклёпки.
Порядок следования звеньев может быть стандартным (на каждый резец приходится два ведущих звена), с полупропуском (каждое третье режущее звено заменено соединительным) и пропуском (на месте каждого второго режущего звена установлено соединительное). Последние две модификации цепи – заказные и не эффективные, выигрыш только в цене цепи, а в остальном проигрыш (увеличенная вибрация и сниженная производительность).
Параметры пильных цепей
Основными параметрами пильных цепей являются:
Шаг цепи – расстояние между тремя последовательно расположенными заклепками, деленное на два, измеряют в дюймах.
Чем больше шаг, тем крупнее звенья цепи и выше производительность, но при этом шире пропил и больше сопротивление следовательно необходима более мощная пила. У цепей с маленьким шагом производительность меньше, но работа более комфортна из-за малой вибрации т.к. цепь в пропиле движется плавнее без явных рывков. Данный эффект достигается за счёт большего числа зубьев на единицу длины. Рез у таких цепей получается чище.
Существуют пять групп цепей с шагом: 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ и 3/4″.
Толщина ведущего звена (хвостовика) – толщина хвостовика и толщина паза шины должны соответствовать друг другу данный параметр определяет надежность посадки цепи, измеряется данный параметр как в дюймах так и в миллиметрах.
На сегодняшний день определено пять стандартных размеров: 1,1 мм (0,043″), 1,3 мм (0,050″), 1,5 мм (0,058″), 1,6 мм (0,063″) и 2,0 мм (0,080″):
Высота профиля это высота режущей кромки над плоскостью направляющей шины, существует два вида цепей.
Высокопрофильные цепи используют в профессиональных целях для получения максимальной производительности.
Низкопрофильные цепи устанавливают на бензопилы бытового и полупрофессионального класса (увеличенная площадь опоры режущих звеньев и сниженная толщина срезаемой стружки благоприятно сказываются на комфорте и безопасности при работе).
Глубина резания [8] – величина зазора между верхней гранью зуба и ограничителем пропила, регулирующая толщину стружки. Бывают цепи с глубиной резанья 0,025″ (0,635 мм), 0,030″ (0,762 мм).
Глубина резания определяет производительность цепи и комфорт работы. При большом зазоре реза, выше производительность, но и больше вибрация (цепь с маленькой глубиной резания в пропиле движутся мягче, т.к. проще срезать по немножку). В связи с этим определилась формула, по которой разрабатываются и производятся пильные цепи (цель – уравновесить вибрацию и производительность) на цепи с большим шагом устанавливают резцы с минимальной глубиной резания, а на цепи с маленьким шагом устанавливают резцы с большей глубиной резания.
Угол атаки [12]. По характеру работ пильные цепи делятся на две категории: