Поливинилацетатные покрытия что это
Преимущества и недостатки поливинилацетатных красок
Поливинилацетатные краски (ПВА) – это эмульсионные составы, изготовленные по принципу «масло в воде». Такие краски широко применяются для окрашивания внутренних поверхностей в жилых и промышленных зданиях.
ПВА-лакокрасочные составы можно приобрести в одной из двух разновидностей:
Достоинства и недостатки ПВА-составов
К преимуществам поливинилацетатных красок относится следующее:
Имеется у ПВА-состава и целый ряд недостатков:
Состав и характеристики краски
Стоимость ПВА-красок невысока, поскольку в их составе нет сложных компонентов. Поливинилацетатные составы включают в себя такие составляющие:
Как уже говорилось выше, ПВА-краски отличаются быстрым высыханием.
Водоэмульсионные составы сохнут в течение примерно 2-3 часов при условии, если температура воздуха составляет 17-23 градуса выше нуля.
Причина быстрого отвердевания состоит том, что эмульсия содержит до 40% воды, которая легко испаряется после нанесения на поверхность. Также в состав эмульсии входит до 60% смол и пигментирующих веществ. Если имеется потребность уменьшить вязкость состава, в него добавляется вода, и наоборот.
В процессе испарения смоляные частички (размер их колеблется от 1 до 4 микронов) вначале приближаются друг к другу, создавая плотное кольцо вокруг пигментов, а затем сливаются с ними. В результате возникает плотная масса, образованная из пигментов и смолы. В массе имеются очень мелкие поры, через которые испаряется вода. После окрашивания вода в конечном итоге испаряется, а пластификаторы обретают твердость и становятся гидрофобными.
После высыхания пленка уменьшается в размере – приблизительно до 60% от первоначального объема. Поскольку поверхность пленки имеет множество пор, она приобретает слегка матовый, шелковистый отблеск. Благодаря этому, окрашенной поверхности передаются отличные декоративные качества. Во многих случаях, при соблюдении технологии окрашивания, поливинилацетатной краской вполне можно заменить масляные матовые покрытия.
К поливинилацетатным краскам могут прилагаться соответствующие колеры. Применять колерующие вещества нужно в соответствии с инструкцией компании-производителя.
Акриловые водно-дисперсионные краски
Чтобы краска приобрела влагозащитные свойства, в водно-дисперсионные поливинилацетатные составы добавляют акриловый компонент. Данный полимер придает красящему материалу следующие характеристики:
Благодаря применению акриловых полимеров, улучшенные ПВА-краски можно использовать для нанесения на наружные фасады, а также для обработки поверхностей во влажных помещениях (например, кухне, ванной комнате). Для придания покрытиям блеска или матовости применяются специальные добавки.
Нанесение краски на поверхность
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами осуществляется в определенной последовательности:
ГОСТ, цены и форма выпуска
ПВА-краски производятся в соответствии с правилами, прописанными в ГОСТ 28196-89. При этом стоит заметить, что сертификация красок на соответствие ГОСТу относится на усмотрение компании-производителя. На упаковке с краской указывается норма расхода, компоненты, а также способ создания раствора.
Цена за килограмм краски может сильно различаться в зависимости от популярности бренда и добавок. Также на стоимость влияет отдаленность региона.
Однако считается, что качественная ПВА-краска в любом случае не может стоить менее рублевого эквивалента доллара за литр.
Несмотря на очевидные недостатки, перечисленные выше, поливинилацетатные лакокрасочные материалы пользуются высоким спросом. Высокая скорость высыхания, совместимость с разными типами материалов, а также доступные цены обеспечивают ПВА-краскам неизменную популярность среди потребителей.
Разберемся с плюсами и минусами ПВА-лакокрасочных материалов
Поливинилацетатными красочными материалами называют средства, которые сделаны на водной основе плюс масло.
Как правило, их используют для внутренней отделки помещения и производственных сооружениях.
На рынке стройматериалов реализуются два вида поливинилацетатных красок – моноупаковочные и двухупаковочные.
Первые изготовляются в уже готовом к применению виде. Сохранять или перемещать такую краску нужно в плотно закрытой емкости только при положительных показателях температуры.
Вторые являются полуфабрикатом в виде пастообразного средства и пластификатора. Такой материал нужно смешивать перед использованием.
Каковы преимущества и минусы ПВА краски
Сначала раскроем их положительные стороны:
Правда куда же без минусов? Далее о них поговорим.
Из каких компонентов состоит и технические параметры ПВА-краски
Поливинилацетатные красочные составы относятся к категории бюджетных, потому что состоят из простых веществ, а именно:
Как говорилось раньше, такой лакокрасочный материал высыхает за весьма короткое время.
«Для водоэмульсионки на сушку достаточно 2-3 часа, когда температура окружающей среды примерно +17°-23°.»
Быстрое высыхание красочных слоев объясняется наличием сорока процентов в ее составе воды (она улетучивается после покраски). Кроме нее 60% составляют смолы и колеры.
Если вы хотите, чтоб средство было менее густое, то достаточно будет влить туда воды.
Когда покрытие начинает отвердевать, частицы смолы размером 1-4 микрон, соединяются и образуют кольцевидную форму вокруг красителя, а потом сближаются с ним.
Таким образом образуется густое средство, полученное с помощью колера и смол. В нем также есть очень маленькие поры, через которые улетучивается жидкость.
По окончанию покраски жидкость исчезнет, а пластификаторы отвердеют и станут водонепроницаемыми.
Когда пленка высохнет, она ссохнется до 60% по сравнению до сушки. В силу наличия на пленке большого количества пор, покрытие станет немного матовым с блестящим отливом. Так, свежеокрашенное основание будет выглядеть как декор.
Бывает так, что если правильно произвести покраску ПВА-материалом, то реально ее применить вместо масляных матовых ЛКМ.
В свою очередь в продаже существует много соответствующих красителей для такого вида ЛКП. Их пропорциональное соотношение четко прописано производителем красочной продукции.
Что собой представляют ПВА-краски на акриловой водно-дисперсионной основе
Дабы ЛКМ имел резистентность к влаге, в данный тип красочных составов производитель добавляет акрил. С его помощью красочное средство будет обладать:
В силу добавления акрилового компонента, данный тип ЛКМ годятся для окрашивания фасадов, помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных комнат).
Чтоб поверхность была глянцевой или матовой, то в краску нужно добавить специальное вещество.
Пошаговая инструкция по нанесению ПВА краски
Окрашивание конструкции ПВА-краской осуществляется в таком порядке:
Существующие госстандарты, ценовая политика и фасовка
На сегодня производство поливинилацетатных водоэмульсионных лакокрасочных составов регламентируется ГОСТом 28196-89.
При этом изготовитель продукции сам решает, стоит ли делать сертификацию соответствия этой норме.
Количество краски на один квадратный метр, составляющие вещества и методы разбавления указываются на упаковке.
«Стоимость килограммовых поливинилацетатных ЛКМ напрямую зависит от спроса ТМ на рынке и наличных компонентов. Помимо этого, большую роль играет расстояние до региона.»
Как правило, литр хорошего красочного средства не может быть дешевле рублевого эквивалента доллара.
Даже то, что поливинилацетатные ЛКМ имеют много минусов, они не теряют свою популярность среди потребителей. Это можно объяснить высокой быстротой сушки, сочетаемость с многими материалами и «не кусачей» стоимостью.
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОЛЫ
Грунтовка на жидком стекле (IX.57)
TOC o «1-3» h z Жидкое стекло (с удечьным весом 1,4). 15 кг Кремнефтористый натрий (предварительно разведенный в воде) 60 г
Грунтовка на поливинилацетатной эмульсии (1XJ58)
Поливннилацетатная эмульсия 20 кг Вода. 80 л
Наносят грунтовку при помощи пнетолета-распылитсля или вручную.
После высыхания грунтовки при помощи форсунки наносят первый выравнивающим слои. По огрунтованному основанию паста хорошо растекается, образуя горизонтальную поверхность, которую заглаживают карборундовым кругом. На выравнивающий слой при помощи форсунки наносят лицевой слой пасты (табл. 75).
Лак для покрытия лицевого слоя (IX.59)
Пентафталевый лак № 170. 60
Сначала смешивают между собой лаки, а затем в смесь добавляют Скипидар н тщательно перемешивают Если смесь при хранении густеет, ее разбавляют скипидаром до рабочей густоты
Паста для полов повышенной огнестойкости (1Х.60) Для повышения огнестойкости покрытий в пасту для выравнивающего и лицевого слоя добавляют:
Хлористый кальций 2% 1 веса пвд
Эти добавки должны быть в кристаллическом виде и перед введением в пасту их растворяют в воде.
Паста для полов в рентгеновских кабинетах и в других помещениях с сорбцией радиоактивных частиц (1Х.61) Для защиты юлов от проникания гамма-лучей маршалит, предусмотренный составами паст, заменяют на баритовый концентрат или чугунную пыль. В jtom случае основание под полы и штукатурка стен также должны быть выполнены из растворов на баритовом концентрате. 19—i34g
Составы паст для выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоев
Составляющие в частях по весу
Общая толщина покрытия в ч«
Складские помещения, хранилища горючих и взрывоопасных материалов
Жилые комнаты, коридоры, спортивные залы, конструкторские бюро, театральные сцены
Зеленый Светло-коричневый Розовый
Лестничные площадки, вестибюли столовые, кафе, школы, зрительные залы, магазины, почты, помещения учреждений, 1 1 вокзалы типографии, выставки, электростанции, ТЭЦ н пр.
Окись хрома Сурик железный Крон лимонный Сурик железный
Продолжение табл. 75
Составляющие в частях по весу
Общая толщина покрытия в мм
Санатории, дома отдыха, больницы, поликлиники, детские ясли и сады
Окись цинка Крон лимонный Крон оранжевый
Белый Светло-желтый Светло-орап жевый
Санкабины и панели перекрытий(в условиях завода-изготовителя)
Общежития, казармы, гаражи, автобазы, телестудии, механические цеха и мастерские по обработке металла
Декоративная отделка полов (1Х.62). Для улучшения внешнего вида поливинилацетатных покрытии последние могут быть выполнены с различными рисунками по периметру помещения в виде фриза или дорожек, розеток и т. п. Такую отделку выполняют набивкой рисунка по трафарету или вставками в виде инкрустаций.
Трафарет делают из тонкого проолифленного картона, на котором вырезают соответствующий рисунок. Набнвку рисунка производят трафаретной кистью. Кисть не следует глубоко погружать в пасту; избыток пасты необходимо отжимать о край сосуда. Паста не должна затекать под трафарет. При перестановке трафарета его предварительно протирают сухой ветошью. Цвет пасты для набивки рисунка должен быть гуще, чем цвет пасты для покрытия пола.
При отделке вставками на затвердевший первый слой пола накладывают обратный трафарет, представляющий собой силуэт орнаментального рисунка, и крепят его небольшими гвоздиками, а затем наносят пасту вюрого лицевого слоя, одновременно заполняя все пустоты в трафарете. После некоторой выдержки, когда лицевой слой несколько затвердеет, удаляют гвозди и осторожно снимают трафарет. Углубления, оставшиеся после трафарета, заполняют цветными пастами, соответствующими заданному рисунку. Заполнять пустоты цветными пастами следует немного выше уровня лицевого слоя, так как, затвердевая, паста несколько уменьшается в объеме я рисунок получается заподлицо с поверхностью пола. Отдельные неровности сошлифовывают. После этого поверхность пола покрывают лаком.
Полы устраивают по прочному основанию: сборным железобетонным плитам, монолитному бетону, шлакобетону, керамзитобегону и цементным стяжкам. Основание под иолы должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ/см2 для общественных зданий и не менее 100 кГ,’см2 для промышленных сооружений. Стыки сборных элементов основания должны быть замонолнчены.
В полнмерцементных составах (табл. 7G) в качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 и поливинилацетатную эмульсию; в качестве заполнителя — песок кварцевый с размером зерен до 5 мм для стяж,:и и песок кварцевый молотый для покрытия. Заполнители должны быть промыты и очищены от глинистых ь органических примесей. Для окраски составов используют щелочестой- кие минеральные пигменты. Воду в полимерцементные составы вводят в минимальном количестве, обеспечивающем получение жесткой но удобоукладываемой смеси. Излишнее количество воды приводит к снижению прочности составов и растрескиванию покрытия. Для ускорения твердения составов в них вводят хлористый кальций или раствор стабилизатора. Для повышения водостойкости составов, приготовленных па поливинилацетатной эмульсии к ним добавляют двухромокнелый аммоний. Для покрытий темных тонов применяют обычные серые цементы, а для получения покрытий светлых тонов используют молотые пли мелкие пески светлых пород природного камня и белый портландцемент.
Различают полимерцементиые составы подготовительные и отделочные.
Подготовительные составы используют для устройства стяжки и сплошного или частичного выравнивания поверхности.
Отделочные составы применяют для лицевого покрытия пола. В зависимости от метода устройства покрытия пола различают полимерцементиые пластичные (бетонные) и полимерцементиые мастич ные покрытия. Для приготовления составов поливинилацетатн^ю эмульсию или стабилизованный латекс смешивают с соответствующими количествами цемента, заполнителя и пигмента. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения удобоукладываемого раствора.
Указанные выше полимерцементиые составы можно приготовлять и без введения хлористого кальция или двухромокислого аммония.
Устройство по.’1 имерцементного пластичного покрытия (IX.63). Основание грунт> от, а затем укладывают полимерцементпын раствор, разравнивая его сперва кельмой и окончательно правилом по маякам. Лучше разравнивать состав при помощи виброрейки или площадочного вибратора. После отвердения полимерцементного покрытия его шлифуют крупнозернистым абразивом (№ 24 или 30). Для улучшения внешнего инда полимерцементиые покрытия натирают водной мастикой (см IX.40).
Виниловые полы – что это такое?
Из этой статьи вы узнаете:
Виниловый пол – это прочное и водостойкое многослойное напольное покрытие на основе ПВХ (поливинилхлорида). Этот вид напольных покрытий называют по-разному: виниловый пол, виниловая плитка, виниловый ламинат, плитка ПВХ, кварц-виниловая плитка, кварц-виниловый ламинат, LVT (luxury vinyl tiles – именно такое название популярно в США и Европе) и т. д., – по сути, это всё одно и то же.
Виниловые полы в современном виде появились относительно недавно – несколько десятилетий назад. Сейчас виниловые полы активно завоёвывают своё место в жилых и общественных помещениях, их доля на рынке увеличивается благодаря уникальным характеристикам. Давайте более подробно разберёмся, что это такое, и какие бывают виниловые полы.
Обратите внимание, что в этой статье речь идёт именно о многослойных модульных виниловых полах (LVT, чаще всего их называют кварцвинил), которые используются как для дома или квартиры, так и в общественных помещениях. Существует также винил, который предназначен для крупных объектов, он поставляется в рулоне и по структуре может быть гомогенным, то есть представляет собой однородный цельный слой, или гетерогенным, состоящим из нескольких слоёв. Такой винил часто называют коммерческим.
Не хотите читать? Смотрите видео
Структура виниловых полов
Это многослойное напольное покрытие, как и ламинат. Количество слоёв в структуре может отличаться в зависимости от производителя. Но обязательно есть:
Структура виниловых полов на примере Moduleo (Бельгия).
Внешний вид виниловых полов
Одно из основных преимуществ виниловых полов – это их разнообразие и безграничные дизайнерские возможности. Виниловые полы могут имитировать различные породы дерева (дуб, ясень, сосна, орех), причём такое богатство оттенков не всегда доступно даже в линейках паркетной доски, различные виды камня (сланец, травертин, мрамор и т. д.), плитку, бетон, текстиль и другие текстуры.
На пол может быть нанесён любой рисунок, в том числе по индивидуальному проекту*. Например, для детского центра «Школа Бенуа» в Санкт-Петербурге фабрика Forbo по дизайну архитектора Евгения Скорикова создала рисунок для пола и напечатала его на покрытии.
*Актуально для коммерческого винила в рулонах.
По фактуре виниловые полы тоже могут быть гладкими, рельефными, с шероховатостями, плетёными. Одна из самых эффектных поверхностей винила – с тиснением в регистр. Это означает, что текстура поверхности полностью совпадает с рисунком декоративного слоя. Благодаря этому удаётся достичь максимально точной имитации паркетной доски или каменной плитки.
Различаются они и по степени блеска: от совершенно матовых до глубоких глянцевых.
Виниловые полы легко режутся, также можно сочетать готовые модули различной формы прямо на объекте, это даёт широкие возможности для реализации собственных дизайнерских задумок.
Виды виниловых полов
Виниловые полы различаются по нескольким признакам.
По способу монтажа винил бывает:
По формату выделяют:
Разнообразие форматов на примере коллекции Moduleo MOODS
По назначению винил классифицируется в зависимости от истираемости:
Они отличаются толщиной износостойкого слоя и классом пожарной безопасности.
Преимущества виниловых полов
Мы рассказали про внешнее разнообразие, но у виниловых полов много других достоинств.
А есть ли недостатки? Их не так много.
Монтаж
Вы можете выбрать способ монтажа и купить соответствующий тип пола: либо с замковым соединением для укладки на подложку, либо винил для укладки на клей.
Виниловый пол с замковым соединением, как и ламинат, достаточно просто и быстро уложить даже самостоятельно. Укладку на клей лучше доверить профессионалам.
Виниловые полы можно укладывать на любой тип основания: бетонное, плиточное, деревянное, то есть можно уложить на старое напольное покрытие. Главное, чтобы основание было ровным (без перепадов по высоте), сухим и чистым.
На нашем сайте вы можете посмотреть инструкции по укладке клеевых виниловых полов и полов с замковым соединением.
Мы оказываем услуги по монтажу виниловых полов. Вы можете обратиться в нашу службу сервиса, мастер приедет к вам на объект, посмотрит основание и порекомендует оптимальный вариант напольного покрытия и способ укладки.
Выбирайте виниловые полы в каталоге на сайте или в наших салонах.
Остались вопросы или нужна помощь в выборе? Мы на связи – напишите или позвоните нам!
Поделитесь этой статьёй, если она вам понравилась и была полезной
Поливинилацетатные покрытия что это
§ 68. Устройство полимерцементобетонных и поливинилацетатных полов
Полимерцементобетонные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, пигмента и воды. Такие полы устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50 °С.
Полимерцементобетонные покрытия устраивают после окончания строительно-монтажных работ. До устройства полов монтажные отверстия, а также щели между основанием (перекрытием) и стенами необходимо заделать.
Полимерцементобетонные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси марки не ниже 200. Толщина подстилающего слоя принимается по проекту. Влажность подстилающего слоя не нормируется, однако полы можно устраивать после установления правильности выполнения подстилающего слоя из бетонной смеси и составления акта на скрытые работы.
Температура воздуха в помещениях, где ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещениях должна быть не ниже 5 °С.
Полимерцементобетонную смесь готовят в растворосмесителях с барабаном вместимостью 150 л. Крупный заполнитель предварительно промывают водой.
Таблица 79. Состав полимерцементобетонной смеси и расход материалов для полов толщиной 18 мм
Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание очищают от мусора, пыли и обильно огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:5 (дисперсия : вода).
Покрытие выравнивают и заглаживают сразу же после уплотнения механизированными или ручными металлическими гладилками; заглаживание прекращают до начала схватывания смеси. При заглаживании нельзя посыпать покрытие цементом, а также затирать затвердевшее покрытие полимерцементом.
Принимают полы, когда полимерцементобетон достигнет прочности 75 % от проектной. Ровность поверхности покрытия проверяют во всех направлениях контрольной двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью покрытия не должны превышать 4 мм. Отклонение поверхности покрытия от горизонтальной плоскости допускается не более 0,2 % от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Величина уступа между покрытием пола и элементами окаймления не должна быть более 2 мм.
Сцепление покрытия с подстилающим слоем определяют при простукивании всей площади пола. Участки, где отсутствует сцепление, необходимо вырубить, заделать полимерцементобетоном такого же состава и цвета, что и все покрытие, и зашлифовать.
В покрытии не должно быть трещин, выбоин и раковин. Цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать проекту.
Поливинилацетатные мастичные покрытия полов представляют собой затвердевший слой из смеси поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, светоустойчивого пигмента и воды. Такие покрытия устраивают в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола.
Для покрытия применяют мастику следующего состава, мас-ч:
Поливинилацетатную мастику приготовляют в растворосмесителях вблизи места устройства пола, при температуре не ниже 10 °С следующим образом. Сначала заливают поливинилацетатную дисперсию, воду, засыпают необходимое количество сухих пигментов, просеянных через сито с размером ячеек 1,25 мм, и минеральный порошок. Состав перемешивают в течение 5 мин, проверяя вязкость мастики. Готовую мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 мм.
Поливинилацетатные покрытия выполняют по подстилающему слою из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора марки не ниже 150. Влажность этого слоя не должна превышать 5 %. Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и чистой.
Перед нанесением мастики поверхность основания очищают от мусора, пыли, масляных и жировых пятен без увлажнения. Бугорки сошлифовывают карборундом. Западающие неровности, трещины и выбоины шпатлюют раствором, приготовленным из сухой цементной смеси марки 150. Смесь затворяют поливинил ацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4 (дисперсия: вода). Затем основание грунтуют раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1 : 5 (дисперсия: вода) волосяными щетками или из краскораспылителя.
Твердение каждого слоя покрытия должно происходить в сухих условиях, исключающих попадание влаги и пыли. Помещения проветривают, не допуская сквозняков.
В готовых покрытиях не должно быть трещин, выбоин, раковин. Цвет пола должен быть однородным.
Через 3 сут после нанесения последнего слоя поливинилацетатные покрытия шлифуют, очищают от пыли промышленным пылесосом и покрывают лаком за два или три раза.
Выравнивающие полимерцементные слои обычно устраивают под покрытия из наборного (штучного) паркета, поливинилхлоридных линолеума и плиток и текстильных покрытий.