Полиуретан или полиамид что лучше

Замена полиамида полиуретаном

Полиамиды — группа веществ, которые представляют собой пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений. Широко используются в кораблестроительстве, крупном производстве, нефтодобыче, в химической промышленности и производстве бумаги. Уникальные свойства материала сделали его востребованным в производстве деталей, которые подвергаются постоянным нагрузкам на трение и эксплуатируются в режиме скольжения.

Перечень основных категорий полиамидной продукции включает:

Преимущества

Физические и химические свойства материала обеспечивают его устойчивость при контакте с химически активными веществами, в том числе щелочами, бензином, различными маслами и растворителями. Кроме того, детали из полиамида по прочности не уступают аналогам из цветных металлов и различных сплавов.

Одно из ключевых преимуществ полиамида — пониженный показатель трения в сочетании с сохранением несущей способности. Благодаря высоким показателям твердости и жесткости детали и комплектующие из полиамида можно фиксировать на клеевые составы и красить.

Недостатки

Полиамид не универсален и у него есть минусы. В большинстве случаев их компенсируют другие полезные свойства. Но иногда приходится искать альтернативу.

Основной недостаток изделий из этого материала — гигроскопичность. В соответствующих условиях (повышенная влажность, контакт с водой) это приводит к потере тепло- и термостойкости, а также потере устойчивости к свету и деформационным нагрузкам.

Для изделий из полиамида характерна повышенная электризуемость (материал хорошо накапливает статический заряд). Это ограничивает сферу их применения.

Из-за высокой температуры плавления изделия из материала не применяются в ряде производственных процессов. Это вызывает проблемы с совместимостью деталей со стабилизаторами и пластификаторами. В некоторых случаях данной проблемы можно избежать, если использовать марки материала смешанных типов: сополокон-денсаты.

Возможности замены полиамида на полиуретан

Изделия из полиуретана отличаются повышенной устойчивостью к абразивным нагрузкам, рубящим ударам, а также высокой прочностью на разрыв. Помимо этого, они:

Источник

Замена полиамида полиуретаном и наоборот

Продукция из полиамида широко распространена в различных областях промышленности и народного хозяйства, в том числе в нефтепереарботке, химическом и целлюлозно-бумажном производстве, судостроении и производстве текстиля. Особенности материала позволяют использовать его при производстве деталей, которые используются в режиме непрерывного скольжения и трения.

Основные виды деталей из полиамида

Физические и химические характеристики материала обусловили его стабильность при контакте с химически активными веществами, в том числе бензином, растворителями и машинным маслом. Благодаря этому детали из полиамида сопоставимы по устойчивости к нагрузкам с аналогами из сплавов и цветных металлов.

Важнейшим рабочим свойством материала является уменьшенный коэффициент трения при сохранении несущей способности. А благодаря высокой твердости и жесткости детали и комплектующие из полиамида прочно клеятся и хорошо удерживают слой краски.

Вместе с тем полиамид нельзя назвать универсальным материалом, который лишен недостатков. В некоторых ситуациях их отчасти компенсируют полезные качества изделий из этого материала, но иногда приходится искать замену.

Основной минус полиуретановых изделий заключается в низкой гигроскопичности и свойствах влагопоглощения. При воздействии воды материал утрачивает свето- и теплостойкость, устойчивость к деформированию и другие полезные качества. Кроме того, полиамид обладает повышенной электризуемостью, что ограничивает возможности его использования.

Из-за высокой температуры плавления материал почти не используется в эксплуатационных и производственных процессах. В результате материал оказывается несовместимым со многими стабилизаторами, пластификаторами и эластомерами. Чтобы избежать этих проблем производители используют марки полиамида смешанного типа — сполокон-денсаты.

Перспективы замены полиамида полиуретаном

Плюсы продукции из полиуретана очевидны: это высокая абразивная стойкость, прочность на разрыв и устойчивость к рубящим ударам. К преимуществам материала также относят:

Источник

«Синтетика» в верхней одежде

Верхняя одежда должна быть не только модной, стильной, но еще и практичной – способной защитить от холода, ветра, дождя, снега. Поэтому большое внимание уделяется качеству и характеристикам материалов. Всем известно, что ткани из натуральных волокон обладают наиболее полезными свойствами, такими как сохранение тепла, а также гигроскопичность, позволяющая коже «дышать» и отводить излишнюю влагу. При этом данные материалы не обладают воздухо- и влагонепроницаемостью, а значит, не способны защитить от влаги, ветра и мороза. Именно по этой причине для создания верхней одежды используются современные технологии производства тканей с добавлением синтетических волокон или полностью искусственные материалы, отвечающие всем требованиям.

Полиамид (нейлон), полиэстер, полиуретан позволяют значительно улучшить характеристики материалов. Кроме того, в настоящее время в текстильном производстве используются особые компоненты для получения различных фактур и эффектов за счет техники переплетения волокон. В результате мы получаем верхнюю одежду с такими качествами, как влагоустойчивость, износостойкость, устойчивость к загрязнениям.

Из 100% полиэстера

Из полиэстера созданы десятки разновидностей популярных тканей для верхней одежды с разнообразными фактурами и эффектами: с матовой или глянцевой поверхностью, с эффектом «хамелеон», а также различные по тактильным ощущениям: мягкие, гладкие, плотные, тонкие. Это зависит от формы, плетения и размеров первичных волокон. Широко применяются соединения с хлопком, полиамидом, акрилом, лайкрой.

Большая группа hi-tec (высокотехнологичных) тканей содержит в себе волокна полиэстера в том или ином количестве, и такие ткани, благодаря новейшим дорогим технологиям и «хитросплетениям» волокон, обладают максимальными защитными свойствами и при этом поддерживают хороший воздухообмен на уровне натуральных тканей, т.е. «дышат». В силу своей сложной технологии производства качественные полиэстеровые ткани могут быть очень дорогими и превышать по стоимости дорогие натуральные ткани (шерсть, шелк).

Верхняя одежда с добавлением полиэстера: куртки, пальто, плащи, ветровки, пуховики отличаются легкостью и прочностью, прекрасно сохраняют форму, не мнутся, не пропускают воду. Ткань хорошо отталкивает грязь, устойчива к световому и тепловому воздействию, проста в уходе, легко чистится и стирается, быстро высыхает. Такая одежда не потеряют яркости окраски, не выгорят на свету и солнце, не полиняют при стирке.

Синтетические утеплители, такие как синтепон, холлофайбер имеют в своей основе полиэстеровое волокно.

Из полиамида (нейлона)

Полиамид (нейлон) часто используется в материалах для верхней одежды. Ткани с его добавлением дороже полиэстеровых, так как это самое дорогое синтетическое волокно. По своим свойствам он очень схож с полиэстером, но обладает большей прочностью и долговечностью. Ткани из полиамида (нейлона) устойчивы к влаге, но это свойство чуть менее выражено, чем у полиэстеровой ткани. Материалы для верхней одежды могут изготавливаться из 100% полиамида или комбинированно, в том числе и с полиэстером. Интересно, что всего лишь небольшой процент этого материала повышает прочность и износоустойчивость ткани в несколько раз. Различные формы сечения волокна позволяют создавать многообразие фактур: блестящие и матовые. Ткани из полиамида, благодаря очень хорошему окрашиванию, могут быть самых разных цветов.

Из полиуретана

Новейшие разработки в текстильной промышленности приводят к созданию новых тканей для межсезонной верхней одежды, которая должна выдерживать все переменчивое настроение поздней осени и ранней весны. Изделия с большим содержанием полиуретана (более 50%) очень эстетичны и благородны, с красивым блеском, похожим на блеск лаковой кожи. Такой прочный и износостойкий материал не пропускает воду, отталкивает грязь, устойчив к загрязнению и пятнам. Он не меняет своих свойств на морозе, не шуршит. Особую практичность придает легкость в уходе за верхней одеждой из тканей с большим процентным включением полиуретана: иногда бывает достаточно протереть мокрой тряпкой.

Применительно к верхней одежде стоит упомянуть широкое использование полиуретана в комбинации с хлопком для создания искусственной кожи и кожзаменителей.

Источник

О замене изделиями из полиамида полиуретаном

Изделия из полиуретана активно используются в судостроении и машиностроении, нефтяной, химической, целлюлозно-бумажной промышленности. Свойства полимера находят применение в деталях, подразумевающий постоянный режим скольжения и трения.

К основным видам полиуретановой продукции стоит отнести:

Физико-химические свойства полиуретана позволяет ему проявлять стойкость к щелочам, бензину, растворителям, машинному маслу, благодаря чему детали получили возможность выдерживать высокие нагрузки, соизмеримые с нагрузками на сплавы и цветные металлы. Важным рабочим свойством полиуретана является сниженный коэффициент трения при сохранении несущей способности. За счет твердости и жесткости элементы и комплектующие можно качественно клеить и красить.

При этом полиуретан не является универсальным материалом, лишенным недостатков. В некоторых случаях минусы можно снивелировать другими потребительскими качествами изделий, в других приходится искать альтернативную замену.

Самый серьезный недостаток изделий из полиуретана – это низкая гигроскопичность и параметры водопоглощения. В результате теряется свето-, тепло- и термостойкость, устойчивость к деформации и другие ценные свойства. Увеличенная электризуемость накладывает определенные ограничения на область применения. Высокая температура плавления делает практически невозможным применение полиуретанов во многих эксплуатационных и производственных процессах. По этой причине возникает проблема с совместимостью стабилизаторов, пластификаторов и эластомера. Для устранения этого недостатка многие производители стараются применять марки полиуретана смешанного типа – сополокон-денсаты.

Перспективы замены полиамида на полиуретан

Преимущества полиуретановых изделий хорошо очевидны. Помимо высокой абразивной стойкости и прочность на разрыв и рубящие удары, стоит отметить:

Источник

Капролон или Полиуретан — какой материал лучше

Жизнь современного человека невозможно представить без полимеров. Химиками создано множество заменителей природных материалов, которые успешно применяются в разных отраслях народного хозяйства. К таковым относятся капролон и полиуретан.

Капролон

Второе название — полиамид 6-блочный. Этот полимер изготавливается из капролактама – бесцветных кристаллов цикличного амида Ɛ-аминокапроновой кислоты. Его низкотемпературная анионная полимеризация происходит в присутствии щелочных катализаторов.

Обладает следующими свойствами:

Капролон используют как изоляционный, антифрикционный, конструкционный материал. Выпускается в виде листов, стержней, втулок.

Полиуретан

Это полимер, обладающий высокой эластичностью и вязкостью. Он упругий. Его некоторые виды растягиваются до размеров, которые во много раз превышают первоначальный, а затем с легкостью принимают прежнюю форму.

Полиуретан в химической формуле содержит молекулы замещенной и/или незамещенной уретановой группы, а также многие другие соединения.

От строения, химического состава, длины полиуретановой цепи зависят свойства этого вещества. Он бывает вязкой жидкостью, пластичным или кристаллическим твердым веществом. Иметь свойства резины или жесткого пластика.

Полиуретан используют для производства конструкционных, изоляционных, антифрикционных деталей в разных отраслях промышленности. Входит в состав клея, лакокрасочных изделий, герметиков. Это сырье для производства деталей оборудования, машин, втулок, спортивных шин. Листы, втулки, стержни – основные формы твердых полиуретановых изделий.

Общие свойства капролона и полиуретана

Различия между капролоном и полиуретаном

Текстильная промышленность (чехлы, молнии, заклепки, кожзаменитель, подошвы обуви). Медицина (презервативы, импланты, протезы, детали оборудования). Спортивный инвентарь, покрытия стадионов.Рабочие средыВоздух, вода, морская вода, щелочи, слабые кислоты, масла, бензин, керосинАзот, озон, воздух и вода с температурой не выше 80 0 С, масла, органические растворители, нефть.Рабочая температура, о С— 40 … +70-60…+80

Может применяться даже в районах Крайнего СевераТемпература плавления, о С220160Плотность, кг/см 311501180Предел прочности на сжатие, МПа90-110516Коэффициент трения по стали0,2-0,30,59Электрическая прочность, кВ/мм30-3520-25Относительное удлинение, %15-30450-650

Хорошо тянется без разрыва и восстанавливает первоначальную форму

Подведем итоги

Особенности обоих полимеров определены химическим составом и особенностями технологии производства. Меняя температуру химических реакций, состав реагентов, виды катализаторов, давление, способ производства, получают капролон и полиуретан с различными свойствами.

Главное направление применения капролона – изготовление изолирующих компонентов и деталей в движущихся механизмах. Благодаря отличным антифрикционным свойствам, инертности ко многим агрессивным средам, детали из капролона превосходят аналоги из стали и металлических сплавов в 1,5-2 раза по устойчивости к износу деталей, коррозии, изменению температур. Они дешевле и легче металла, лучше притираются в механизмах, не требуют смазки. Коэффициент трения по стали ниже чем, у полиуретана в 1,5-2 раза. Поэтому износ капролоновых деталей меньший, чем полиуретановых.

Полиуретан более универсальный по применению полимер, чем капролон: от деталей механизмов до спортивного инвентаря и медицинских принадлежностей. Имеет много разновидностей, марок. Производится не только в твердой форме, но и в жидкой. Имеет широкий диапазон рабочих температур. Сохраняет свойства при постоянно низких или высоких температурах воздуха. Пластичен, при растяжении полностью восстанавливает первоначальную форму.

Источник