Полипропилен и пэт в чем разница
Полиэтилен и полипропилен. В чем разница?
Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) — распространенные полимерные материалы, востребованные в промышленности. Их применяют для изготовления пластмассы, тары, труб, упаковочных и термоизоляционного волокна и т. д.
Между полимерами немало схожих свойств:
Отличие полипропилена от полиэтилена
Полипропилен и полиэтилен широко применяются в промышленности и часто потребителю они кажутся одинаковыми. Но, полимеры имеют немало отличий.
Чем отличается полипропилен от полиэтилена:
Чем отличается полиэтилен от полипропилена:
Эластичностью — полиэтилен более гибкий, а полипропилен — хрупкий.
Пленка из полиэтилена и полипропилена: отличия
Пленка из PP и PE используется для сохранности хрупких товаров и имеет несколько отличий:
Что прочнее: пластмасса из полипропилена или полиэтилена
Продукция из пластмассы отличаются невысокой ценой и долговечностью. Трубы, посуда и прочие изделия получаются при синтезировании PE при низком давлении. Полиэтилен высокого давления менее прочный и применим при изготовлении ПЭТ и брезента.
Полипропилен подходит для изготовления упаковки, болоньевой одежды и волокна. PP не страшна жара, растворители и изгибы. Он не токсичен, но боится ультрафиолета и мороза.
Полипропилен или полиэтилен: что лучше
Оба полимера используются в разных отраслях промышленности. В зависимости от способа синтезирования и назначения производители полимеров добиваются максимальной выгоды от полимеров.
Условия протекания синтеза сырья влияет на технические характеристики полимеров. Например, при создании давления и выборе катализатора получается продукция с разными химическими и физическими характеристиками.
На основе полипропилена создают стройматериалы и различные контейнеры. Полиэтилен высокого давления оптимален при производстве труб, а полиэтилен высокого давления — для изготовления упаковки.
Полипропилен и пэт в чем разница
Полипропилен (ПП) становится сильным конкурентом полиэтилентерефталату (ПЭТ) при изготовлении бутылок методом выдувного формования, которые используются в самых различных целях…
Эта тенденция обусловлена некоторыми преимуществами ПП. Так, например, по сравнению с ПЭТ, ПП дешевле, легче, устойчивее к воздействию высоких температур при горячей расфасовке и меньше пропускает влагу. Новые осветленные марки ПП обладают прозрачностью и блеском, сопоставимыми с характеристиками ПЭТ.
С другой стороны, для изготовления бутылок из ПП, как правило, необходим более длинный производственный цикл, чем для изготовления бутылок из ПЭТ. Для ПП также характерен менее широкий диапазон температур переработки, чем для ПЭТ. Параметры газонепроницаемости у ПП не так высоки, как у ПЭТ, и ПП также уступает ПЭТ в жесткости. Но производители полипропиленовых смол и вводимых в них добавок делают большие успехи в деле преодоления этих недостатков.
Применение
Хотя сам по себе ПП стоит меньше, чем ПЭТ, это ценовое преимущество может быть значительно снижено необходимостью введения: добавок, дополнительных этапов обработки или дополнительных барьерных слоев для того, чтобы сделать ПП конкурентоспособным по отношению к ПЭТ. Но для целого ряда применений ПП по-прежнему является более экономичным выбором упаковки, чем ПЭТ.
ПП не вытеснил ПЭТ в качестве материала для изготовления бутылок при производстве газированных напитков из-за своей относительной проницаемости для углекислого газа. Но в области упаковки воды, фруктовых соков горячего наполнения, холодного чая и спортивных напитков изготовленные выдувным формованием бутылки из ПП получают все большее распространение. ПП бутылки также становятся все более привычной упаковкой для соусов, заправок, заливок и прочих готовых пищевых продуктов, а также для моющих и чистящих веществ. Наиболее многообещающей сферой расширения использования ПП считаются емкости для пищевых продуктов с широким горлом.
Рис. 1. Бутылки для воды из осветленного ПП (слева) является рентабельной альтернативой бутылкам из ПЭТ (справа).
Сравнение свойств
По оценкам производителей, бутылки из ПП стоят на 10-30% меньше сопоставимых бутылок из ПЭТ. Полипропилен обладает меньшей плотностью, чем полиэтилентерефталат (0,9 г/см3 против 1,35 г/см3), поэтому бутылки из ПП легче, чем бутылки из ПЭТ. В бутылки из ПП можно производить горячую расфасовку при температурах до 100°C, а именно при таких температурах производят фасовку фруктовых соков и сиропов. Обычные бутылки из ПЭТ, напротив, не могут выдерживать температуры фасовки, которые превышают температуру перехода ПЭТ в стеклообразное, которая составляет 76°C. (Тем не менее, некоторое осуществленное в последнее время усовершенствование технологии позволило повысить температуры заполнения емкостей из ПЭТ).
Рис. 2. Бутылки, изготовленные из статистического ПП сополимера, можно использовать для горячей фасовки при температурах до 100° C без какой-либо остаточной деформации.
ПП обладает в пять раз большей влагостойкостью, чем ПЭТ, но ПП примерно в 30 раз более проницаем для газов, таких как кислород и углекислый газ. По этой причине, для бутылки из ПП, которая должна не допускать проникновения газов в емкость или их утечки из нее, может потребоваться барьерный слой, который не понадобится бутылке из ПЭТ.
В чистом состоянии ПП менее прозрачен, чем ПЭТ. В результате, в ПП необходимо добавлять осветлители для того, чтобы он мог достигнуть прозрачности ПЭТ. ПП обладает более низкой теплопроводностью, чем ПЭТ, поэтому при обработке для разогрева и охлаждения ПП требуется больше времени. В результате продолжительность производственного цикла для бутылок из ПП может быть на 25% больше, чем для бутылок из ПЭТ. Добавки, называемые инициаторами образования активных центров, могут ускорить кристаллообразование в ПП во время охлаждения, сокращая, таким образом, производственный цикл и иногда также повышая прозрачность.
Бутылки из ПП должны обрабатываться при температурном диапазоне, составляющем всего 3-5°C; при использовании ПЭТ диапазон составляет 10-15C°. При производстве бутылок, формованных с раздувом и вытяжкой, оборудование, необходимое для производственных линий предварительного формования ПП, зачастую дешевле, чем сопоставимое оборудование для производства ПЭТ.
Рис. 3. Бутылка из ПП, изготовленная экструзионно-выдувным методом формования, снабжена ручкой, которую нельзя изготовить при использовании стандартной технологии производства бутылок – метод ориентированного формования раздувом из ПЭТ.
Производство бутылок, формованных методом ориентированного формования раздувом, обычно используется для изготовления из ПП бутылок для воды, фармацевтической продукции, обезвоженных продуктов питания и специй, бытовых моющих веществ, изотонических и спортивных напитков, детского питания, хозяйственных принадлежностей, жидкого мыла и стиральных порошков.
Осветляющие вещества и зародыши кристаллизации
Осветляющие вещества представляют собой добавки к ПП, которые являются зародышами кристаллизации особого вида. Зародыши кристаллизации это добавки, которые увеличивают скорость кристаллизации полимера по мере остывания. Это ускоряет остывание полимера, сокращая, тем самым, продолжительность производственного цикла; улучшается также модуль упругости полимера. Осветляющие вещества являются зародышами кристаллизации, они заставляют полимер образовывать сферолиты (микроскопические участки кристаллических структур, образуются при остывании), которые меньше длины волны видимой части спектра. Из-за этого полимер рассеивает свет меньше, чем обычно, что обеспечивает в результате высокую степень прозрачности. Некоторые – но не все – промышленные зародыши кристаллизации оказывают также осветляющее воздействие.
Осветляющие вещества это обычно органические соединения, такие как производные сорбита, которые растворимы в термопластических расплавах. Зародыши кристаллизации, которые обычно нерастворимы в расплавленных полимерах, составлены из таких материалов, как тальк, соли карбоновых кислот или эфиров ортофосфорной кислоты.
Существовало несколько поколений осветляющих веществ. Дибензилиден сорбит, предложенный в середине семидесятых, все еще широко используется. Его использование, тем не менее, имеет некоторые ограничения, такие как отсутствие прозрачности при определенных условиях и загрязнение при высоких температурах. Были запущены в производство другие производные сорбита, которые решали эти проблемы, но у них проявились нежелательные органолептические свойства (вкус и запах).
Рис. 4. Осветляющие вещества последнего поколения (Millad 3988) обеспечивают значительно большее снижение мутности, чем предшествующее вещество, дибензилиден сорбит, DBS.
По утверждению разработчиков совсем недавно внедренных в производство осветлителей на основе сорбита, их вещества свободны от органолептических проблем. Одной из таких добавок является Millad 3988 от компании Milliken & Company. Наибольшее снижение мутности в полипропилене для данного осветляющего вещества достигается при диапазоне концентрации 0,24-0,35%. Термогравиметрический анализ показывает, что добавка устойчива к воздействию температурного режима переработки до 370°C, по сравнению с 325°C для добавки из дибензилиден сорбита. По имеющимся данным, продукт, который также является и зародышем кристаллизации, снижает продолжительность формовочного цикла на 5-20%, что может способствовать повышению конкурентоспособности ПП по сравнению с ПЭТ в области экономики процесса.
Рис. 5. Зависимость степени мутности от концентрации осветляющего вещества. Увеличение концентрации осветляющего вещества снижает мутность и вариативность прозрачности ПП до тех пор, пока не будет достигнут оптимальный уровень содержания добавки.
В целом, статистические сополимеры ПП демонстрирует меньшую мутность, чем гомополимеры при тех же концентрациях осветляющего вещества. Но гомополимеры ПП, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, обладают той же прозрачностью, что и статистические сополимеры ПП, изготовленные с катализатором Циглера-Натта.
Улучшение барьерных свойств
Другим способом повышения конкурентоспособности ПП по сравнению с ПЭТ при производстве бутылок методом выдувного формования является уменьшение газопроницаемости ПП. Это осуществляется за счет использования формования с раздувом и вытяжкой при производстве бутылок из трехслойной структуры, состоящей из двух слоев ПП снаружи и барьерного слоя из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) внутри. По степени затратности такие бутылки могут конкурировать со стеклом и емкостями из ПЭТ при использовании для упаковки многих пищевых продуктов и напитков.
Рис. 6. Многослойные бутылки для кетчупа, формованные с раздувом, обладают улучшенными барьерными свойствами благодаря внешним слоям из ПП и внутренним слоям из EVOH.
Другим подходом к проблеме совершенствования барьерных свойств ПП является использование специальных покрытий. Одним из таких материалов является аминоэпоксидное покрытие, которое напыляется на внешнюю сторону бутылки, затем осуществляется вулканизация горячим способом. По имеющимся данным, материал, который предлагается на рынке компанией PPG Industries под названием Bairocade, существенно повышает кислородонепроницаемость используемых при изготовлении бутылок пластмасс, ПЭТ, ПП, или других полиолефинов.
Увеличение прочности ПП
Бутылки из полипропилена, как правило, обладают меньшей ударопрочностью при падении по сравнению с бутылками из ПЭТ при температурах холодильных установок и морозильных камер, и даже при комнатной температуре, если бутылка большого размера. Исследования показали, что смешивание осветленного статистического сополимера ПП с содержанием примерно 15% пластомера (этилен/альфа-олефиновый сополимер, изготовленный с металлоценовым катализатором) может существенно улучшить параметры ударопрочности бутылок из ПП при падении. В ходе одного из стандартных испытаний, о котором сообщалось исследователями компании ExxonMobil, бутылка, изготовленная из осветленного статистического сополимера ПП-пластомер, имела значительно лучшие показатели ударопрочности при падении (высота 2,4 м), чем бутылка из чистого статистического полимер ПП (1,4 м).
ПП или ПЭТ: важно понимать различия.
Популярность упаковочных лент продолжает возрастать среди организаций в сфере снабжения и в различных отраслях производства.
Для этого имеется немало причин:
Упаковочные ленты от «ТД Пластика» обеспечивают сохранность товара при хранении и транспортировке, минимальных трудовых затратах и максимальной скорости, существенно экономя время и денежные средства клиента.
В данный момент особой популярностью среди продукции для упаковки пользуются полипропиленовая (преобладает белый цвет и рифлёные конструкции) и полиэстеровая (цвет преимущественно зелёный, с рифлёной и гладкой поверхностью) ленты.
Определяем различия.
Характерные различия могут быть установлены на примере рассмотрения продукции похожих размеров: №1 ПП 15 на 0,8 мм и №2 ПЭТ 15,5 на 0,89 мм.
Итак, в чём же заключаются различия.
При сравнении параметров хорошо заметно, что ПП лента значительно выгоднее по сравнению с ПЭТ во многих отношениях. Однако именно последние с успехом позволяют разрешать различные задачи, с которыми не справится ПП лента.
Сравнение при выполнении задач.
Если выполняется технология четырёх обвязок, то это означает:
Не менее важно отметить и следующие различия:
На основе сравнений можно сделать вывод о том, что работа с ПП лентой размером 15 на 0,8мм является менее дорогостоящей, более лёгкой и удобной. Вес упакованного груза не превышает 1 т, если речь идёт о четырёх обвязках. Для хранения грузов рекомендуется использовать помещение, которое скрыто от воздействия прямых лучей солнца.
Если говорить о ПЭТ ленте 15,5 на 0,89 мм, она оказывается немного дороже (из за стоимости сырья применяемого при производстве), жёсткой и тяжёлой. Главное достоинство заключается в способности выдерживать нагрузки до 2 т при наличии четырёх обвязок. Данный материал привлекателен тем, что не требует особых условий для хранения.
Для того, чтобы с успехом разрешить затруднительные ситуации, звоните нашим специалистам «ТД Пластика» по номеру +7 (343) 300-80-01. Заказывайте продукцию, которая необходима именно вам, и обеспечивайте сохранность своих материалов!
Разница между ПП и ПЭТ
Содержание
Что такое ПП?
В химии полимеров сокращение ПП (PP) обозначает полипропилен. Это полимерный материал, содержащий пропиленовые повторяющиеся звенья. Общая формула для этого полимера: [CH(CH3)CH2]n. Полипропилен подпадает под категорию термопластичных полимеров, он применяется для изготовления волокон а также различной упаковочной тары. Этот материал становится мягким при нагревании и может быть преобразован в различные формы, что является характерным свойством термопластичных полимеров. Э тот полимерный материал получают путем аддитивной полимеризации. Основным применением ПП является его использование в качестве упаковочного материала в таре, плёнках и мешках. Кроме того он нашел применение в волокнах и нитях для ткани, в качестве антикоррозийного материала, в машиностроении, в электронике и в медицине.
ПП является одним из наиболее пригодных для переработки пластиков и по-этому он стоит недорого. В отличие от своего мономера, этот материал не имеет двойных связей в своей полимерной структуре, таким образом, он является насыщенным полимерным материалом.
По расположению углеводородных групп ПП можно выделить три структуры полипропилена: изотактическая, атактическая и синдиотактическая. Изотактическая полимерная структура содержит полимерные цепи, содержащие боковую группу на одной стороне. Атактическая полимерная структура содержит полимерные цепи, содержащие метильную группу случайным образом. В синдиотактической структуре метильные группы расположены в чередующемся порядке.
Схема расположения углеводородных групп (радикалов R) в молекуле полипропилена
Наиболее важные свойства полипропилена включают низкую плотность, хорошую прозрачность, способность к переработке и растяжимость. Некоторые общие применения ПП включают производство пленок для упаковки пищевых продуктов, тару, текстильную промышленность (для производства ниток, мешков и ковров), производство товаров народного потребления в машиностроении, в электронике и медицине.
Изделия из Полипропилена
Что такое ПЭТ?
В химии полимеров сокращение ПЭТ (PET) обозначает полиэтилентерефталат. Это полимерный материал, содержащий повторяющиеся звенья этилентерефталата, который имеет химическую формулу (C10H8O4)n. Этот материал подпадает под категорию термопластичных смол. ПЭТ это тип полиэстера (полиэфира).
ПЭТ производят из этиленгликоля и диметилтерефталата (или терефталевой кислоты). Он имеет два типа химических реакций в процессе производства. Это реакция переэтерификации и реакция этерификации.
ПЭТ является бесцветным материалом, кроме того он находится в полукристаллическом состоянии. Жесткость этого материала зависит от производственного процесса. ПЭТ является крепким и ударопрочным материалом. Этот материал проявляет хорошие свойства при использовании в сосудах для воды и для газов. Кроме того, он является хорошим материалом в сосудах для алкоголя и некоторых других химических веществ. Однако при воздействии хлороформа и толуола ПЭТ становится белым.
Полиэтилентерефталат в основном используют для пластиковых бутылок
Большинство ПЭТ являются синтетическими полимерами. Существует много важных применений этого полимера, включая производство бутылок для безалкогольных и слабоалкогольных напитков, производство волокон для одежды в текстильной промышленности, производство контейнеров для хранения продуктов питания и напитков, в качестве подложки в тонкопленочных солнечных батареях, в качестве гидроизоляции в подводных кабелях.
В чем разница между ПП и ПЭТ?
ПП это сокращенное обозначение полипропилена, а ПЭТ это сокращенное обозначение полиэтилентерефталата. Ключевое различие между ПП и ПЭТ заключается в том, что ПП является насыщенным полимером, тогда как ПЭТ является ненасыщенным полимером. Кроме того, ПП получают путем аддитивной полимеризации пропилена, тогда как ПЭТ получают путем конденсационной полимеризации этиленгликоля и диметилтерефталата.
Кроме того, ПП применяется для производства тары, нитей, волокон для текстильной промышленности, пленок для упаковки пищевых продуктов, труб и для производства товаров народного потребления. Между тем, ПЭТ играет важную роль в производстве бутылок для безалкогольных и слабоалкогольных напитков, производстве волокон для одежды в текстильной промышленности, производство контейнеров для хранения продуктов питания, в качестве подложки в тонкопленочных солнечных элементах, в качестве гидроизоляции в подводных кабелях.
Заключение — ПП против ПЭТ
Термины ПП и ПЭТ расшифровывается как полипропилен и полиэтилентерефталат соответственно. Главное различие между ПП и ПЭТ заключается в том, что ПП является насыщенным полимером, тогда как ПЭТ является ненасыщенным полимером.
Как определить разные виды пластика
Мы практически безошибочно определяем пластмассу, отличаем её от дерева, металла и других материалов. Но как определить тип пластика? Чем пластики отличаются друг от друга?
Определение типа пластика по идентификационному знаку
Типы пластика, подлежащие сбору и вторичной переработке, обозначены разными символами. Коды согласованы на международном уровне, чтобы прояснить химический состав каждого пластикового изделия и определить возможность вторичной переработки этих изделий.
1. PET или PETE — полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это материал, из которого делают пластиковые бутылки. ПЭТ широко используется в мире для изготовление различных упаковочных изделий (бутылки, коррексы, бандажная лента). Кроме этого ПЭТ используется для изготовления утеплителя «синтепон», а также других нетканых материалов.
3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ). Обычный поливинилхлорид достаточно жесткий пластик. Для придания ему большей мягкости в него добавляют пластификаторы. Из этого материала изготавливают различные изделия хозяйственно и строительного назначения: трубы, отделочные панели, оконные рамы. Из ПВХ изготавливают обувные подошвы и детские игрушки.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности (высокого давления ПВД). В основном этот пластик идет на изготовление пленки и мешков.
5. PP — полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.
6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Это жесткая пластмасса. Используется для изготовления корпусов бытовой электроники. Из полистирола изготавливают много одноразовой посуды.
7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
Кроме этого, изделия, изготовленные из вторичных полимеров, обозначаются дополнительной буквой «R». Например, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Такие изделия также подлежат дальнейшей вторичной переработке.
Определение вида пластика по характеру горения
Несмотря на свою простоту, испытание на горение следует использовать с осторожностью из-за токсичности многих продуктов сгорания. Не стоит сразу прибегать к этому способу, особенно с образцом неизвестного полимера.
Как определить ПЭВД
Как определить ПЭВДГорит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
Как определить ПЭНД
Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
Как определить Полипропилен
При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.
Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ)
Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб., поэтому он тонет в воде. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.
Как определить Полистирол
При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (дихлорэтан, ацетон, бензол).
Как определить Поливинилхлорид (ПВХ)
Горит с трудом, при удалении из пламени затухает. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в четыреххлористом углероде.
Как определить Поликарбонат (органическое стекло)
Прозрачный, прочный, но хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.
Как определить Полиамид (ПА)
Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.
Как определить Полиуретан
Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.
Как определить Пластик АВС
Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.
Как определить Фторопласт-3
Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность 2,09-2,16 г/см.куб., тонет в воде.
Как определить Фторопласт-4
Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Очень хороший диэлектрик. Не горюч, при сильном нагревании разлагается. Не растворяется практически ни в одном растворителе.