Полимерный мди что это

Метилендифенилдиизоцианат

4,4′-метилендифенилдиизоцианат
Общие
Систематическое наименование	1-изоциано-4-[(4-изоцианофенил)метил] бензол
Сокращения	МДИ, MDI
Традиционные названия	Чистый МДИ, Мономерный МДИ
Химическая формула	C15H10N2O2
Физические свойства
Состояние (ст. усл.)	бесцветные или слегка желтые кристаллы
Молярная масса	250.25 г/моль
Плотность	1.230 г/см³
Термические свойства
Температура плавления	40 °C
Температура кипения	190 °C
Классификация
Рег. номер CAS	101-68-8
Рег. номер PubChem	7570
SMILES	O=C=N\c1ccc(cc1)Cc2ccc(\N=C=O)cc2
Безопасность
Токсичность	относительно низкая

Метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат) — общеизвестный как МДИ, является ароматическим диизоцианатом. Существует в виде трех изомеров: 2,2′-МДИ, 2,4′-МДИ и 4,4′-МДИ, но 4,4′-изомер является наиболее широко используемым. Этот изомер также известен как чистый МДИ (мономерный МДИ, ММДИ, pure MDI, MMDI). Синонимы: 4,4′-диизоцианатодифенилметан, метилен-бис-(4-фенилизоцианат).

МДИ совместно с полиолом является сырьем для производства полиуретанов. На производство МДИ приходится около 60 % мирового рынка изоцианатов по состоянию на февраль 2011 г. [1]

Содержание

Виды МДИ

Коммерчески используются несколько видов МДИ, в том числе чистый МДИ (основа — 98 % 4,4′-МДИ), [1] сырой МДИ (полимерный МДИ, ПМДИ, crude MDI, PMDI). Название «полимерный МДИ» не вполне соответствует действительности. ПМДИ не является полимером. Сырой МДИ представляет собой смесь продуктов, содержащую обычно 55 % МДИ (2,4′-и 4,4′-изомеры), 25 % триизоцианатов и 20 % полиизоцианатов. [2] В России сырой МДИ называют Полиизоцианат, ПИЦ, «компонент В».

Физические свойства

Мономерный МДИ представляет собой бледно-желтое твердое вещество с температурой плавления 37-38 °C. Сырой МДИ является обычно жидкостью от желтого до коричневого цвета с характерным запахом плесени.

Производство

По состоянию на февраль 2011 года мировые мощности по производству МДИ составляют 5,8 млн тонн в год. [1] Крупнейшие производители BASF, Bayer, Huntsman, Dow, Mitsui Chemicals, Nippon Polyurethanes и Yantai Wanhua, а также BorsodChem (которая с начала 2011г является частью Yantai Wanhua[1] (англ.) ). Все основные производители МДИ являются членами Международного Института Изоцианатов (International Isocyanate Institute), целью которого является содействие безопасному обращению с МДИ и ТДИ на рабочих местах, в обществе и окружающей среде.

МДИ получают фосгенированием соответствующих дифенилметандиаминов. Изомерное соотношение МДИ определяется изомерным составом дифенилметандиаминов. Перегонкой полученной смеси получают сырой МДИ (смесь олигомерных полиизоцианатов), а также смесь изомеров МДИ с низким содержанием 2,4′-изомера. Дальнейшая очистка представляет собой фракционирование смеси изомеров МДИ. [3]

Реакционная способность

Положение изоцианатных групп влияет на их реакционную способность. В 4,4′-МДИ, две изоцианатные группы эквивалентны, однако в 2,4′-МДИ они обладают различной реакционной способностью. Группа в положении 4 примерно в четыре раза более реакционноспособна, чем группа в положении 2. [4]

МДИ, являясь электрофилом, реагирует с нуклеофильными веществами, такими как вода, спирты, кислоты, амины и т. п.

Применение

Основное применение МДИ — производство жестких полиуретановых пен. МДИ является «компонентом Б» системы, в которой реагируя с «компонентом А» образует полиуретан. Для вспенивания получившегося полимера применяют различные низкокипящие вещества, например фреон или пентан. Полученный пенополиуретан (ППУ) обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые и определяют его основное применение: строительная теплоизоляция (сэндвич-панели, декоративные панели, напыляемая изоляция, монтажная пена), холодильное оборудование, изоляция труб и др.

Также МДИ применяется для строительных адгезионных материалов (герметиков, клеев и т. п.)

Безопасность

МДИ является наименее опасным из общедоступных изоцианатов, но не является безопасным. [5] Очень низкое давление пара снижает его опасность во время обращения по сравнению с другими основными изоцианатами (ТДИ, ГДИ). Тем не менее, он, как и другие изоцианаты, является аллергеном и сенсибилизатором. У некоторых людей может развиваться чувствительность к изоцианатам даже при воздействии чрезвычайно малых концентраций, имеющая опасные последствия, в том числе астматические реакции. Обращение с МДИ требует строгого инженерного контроля и средств индивидуальной защиты. По сравнению с другими органическими изоцианатами, МДИ имеет относительно низкую токсичность для человека.

Источник

Полимерный МДИ

Полиизоцианат MILLIONATE MR-200, WANNATE PM-200.

Упаковка – металлические бочки по 250кг.

Контактное лицо: Андрей Калинин.
Телефон: 8-926-309-43-48

Цена указана с учетом НДС и тары.

Внешний вид бочек, этикетки, номер партии (Lot №).

Общие свойства и применение

Основное применение полимерного МДИ – жесткие полиуретановые пены (пенопласты), использующиеся главным образом для теплоизоляции строений, холодильного оборудования, труб и напыляемой теплоизоляции. Также применяется при производстве: деталей авто, наливных полов, лакокрасочных покрытий, клеев и эластомеров и декоративных изделий.

Физико-химические характеристики Полимерный МДИ

Фасовка: металлические бочки, вес нетто – 250кг.
Хранение: контейнеры должны быть правильно закрыты и храниться в помещениях при температуре окружающего воздуха 10-30º-С в хорошо проветриваемом помещении. Транспортировка, использование, хранение, утилизация – по установленным законодательством РФ нормативам.

При поставке предоставляются все необходимые документы и сертификаты.

Источник

Понятие МДИ объединяет три основные группы продуктов: полимерный МДИ, мономерный МДИ и модифицированный МДИ.

МДИ – представитель класса органических изоцианатов (точнее диизоцианатов): веществ, содержащих в структуре функциональную группу –N=C=O, реакционная способность которой, обуславливает широкое применение таких соединений.

4,4′-Дифенилметадиизоцианат (МДИ, MDI)
[4,4′-диизоцианатодифенилметан, метилен-бис-(4-фенилизоцианат), 4,4’-diphenylmethane diisocyanate]

Бесцветные кристаллы с температурой плавления 40°С, температурой замерзания 38°С, температурой кипения 190°С.(добавить плотность) Растворим в большинстве органических растворителей; реагирует с водой и спиртами. МДИ имеет три изомера, 4,4’-МДИ (Рис.1), 2,4’-МДИ (Рис. 2.) и 2,2’-МДИ (Рис. 3.), и может быть полимеризирован для получения олигомеров с количеством звеньев в цепи от трех и выше.

Мономерный МДИ [ММДИ, чистый МДИ, MMDI, pure MDI] представляет собой смесь 4,4’-, 2,4’- и 2,2’-изомеров. Основу — 98% — составляет 4,4’-МДИ.

Рис. 4. Полимерный МДИ

При обращении и хранении должны соблюдаться соответствующие меры безопасности и использоваться специальная защитная одежда.

МДИ токсичен. Помещение должно иметь необходимую вентиляцию. Избегать контакта кожей и глазами, не вдыхать испарение. Это вещество может вызвать астматические реакции даже из-за единичного вдоха низкой концентрации. Пары горящего МДИ могут быть очень опасными. Чувствительность: МДИ медленно реагирует с водой с образованием углекислого газа. Этот газ может привести к расширению запечатанного контейнера и к возможному прорыву. Если бочка герметична, осторожно отвинтить пробку, чтобы уменьшить давление, прежде чем ее снять. Контейнеры с этим веществом могут быть взрывоопасными, будучи пустыми. Следует избегать экстремального воздействия холода и прямых солнечных лучей. Нельзя наливать вещество в грязный или мокрый контейнер. Нельзя есть, пить и курить на рабочем месте.

Транспортировка (Полимерный МДИ).

Наливом в цистернах, в бочках (со специальным антикоррозионным покрытием) разового пользования емкостью 250 кг. Класс опасности – не классифицируется.

Транспортировка (Мономерный МДИ).

Хранение (Полимерный МДИ).

Хранение (Мономерный МДИ).

В общем, технология получения МДИ заключается в нитровании бензола до нитробензола, затем гидрировании нитробензола до анилина, который затем конденсируют с формальдегидом с образованием дифенилметандиамина. Далее дифенилметандиамин вводят во взаимодействие с фосгеном в среде инертного растворителя. МДИ отгоняют при пониженном давлении и транспортируют в расплавленном или твердом состоянии.

Более подробно цепочка производства МДИ описывается следующими реакциями: Все начинается с базового сырья – бензола. Из него получают нитробензол.

Рис. 5. Нитрование бензола

Далее в промышленности получают анилин одним из трех используемых сейчас способов.

Рис. 6. Гидрирование бензола

2. Анилин получают также аммонолизом фенола.

Рис. 7. Аммонолиз фенола

Конкурентоспособность метода зависит от доступности фенола в сравнении с нитробензолом.

Рис. 8. Восстановление нитробензола чугунной стружкой

Получающийся при этом оксид железа обрабатывают термически для получения железоокисных пигментов.

Все промышленные способы получения МДИ включают:
а) синтез 4,4′-диаминодифенилметана (дифенилметандиамина):

Рис. 9. Первый этап синтеза МДИ

б) фосгенирование 4,4′-диаминодифенилметана:

Рис. 10. Второй этап синтеза МДИ

Реакцию (1) ведут при молярном соотношении анилин:CH2O, равном (1,5-6):1, и анилин:НСl, равном 1:1. При большом избытке анилина в реакции (1) получают 4,4′-диаминодифенилметан (в котором могут быть примеси 2,4′- и 2,2′-изомеров); с уменьшением молярного соотношения анилин:CH2O образуется также смесь продуктов дальнейшей конденсации – так называемый полиметиленполифениламин (Рис. 9, где n = 0-2; CH2-группы связывают бензольные кольца в положениях 4 и 2).

Рис. 11. Полиметиленполифениламин.

Рис. 12. Структура мирового производства МДИ по типу

Технологии получения изоцианатов монополизированы.

Из-за высокой доходности данного производства западные компании неохотно продают производственные лицензии другим странам. Крупнейшие производители изоцианатов имеют в своем промышленном комплексе установки синтеза всех сырьевых компонентов начиная с бензола. Они сами делают нитробензол, анилин, фосген. Другие компании используют нитробензол или анилин в качестве сырья.

Для производства изоцианатов требуется большое количество воды. От этого зависит расположение производственных точек, которые сосредоточены по побережьям морей. Экономически нецелесообразно строительство производства менее 200-300 т.т. В том числе, в силу необходимости наличия громоздких установок для утилизации отходов.

МДИ – сырье для производства различных видов полиуретанов.

Продукты из полиуретанов прочно вошли в нашу жизнь, поэтому в будущем их производство, несомненно, будет расширяться.

Ежегодно порядка 86% потребления МДИ приходится на пенополиуретаны. Жесткие ППУ, крупнейшая область применения МДИ. На строительство приходится около 60% их потребления.

Наиболее важными сферами применения ПУ являются:

1. Холодильная техника (тепло-, хладоизоляция бытовых и торговых холодильников и морозильников, водонагревателей, складов, хранилищ пищевых и сельхозпродук¬тов, а также авторефрижераторов и железнодорожных вагонов-рефрижераторов типа «термос»);
2. Строительство промышленных и гражданских объектов (использование пенополиуретанов в составе сэндвич-панелей, теплоизоляция наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);
3. Трубопроводный транспорт (теплоизоляция мазуто- и нефтепроводов, высокоэффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов);
4. Тепловые сети населенных пунктов (теплоизоляция жестким пенопо-лиуретаном трубопроводов горячего водоснабжения при новой прокладке или при капитальном ремонте с использованием различных технологических приемов методами заливки и напыления);
5. Древесные плиты (МДИ также используется в качестве связующего для древесных материалов, литейных форм и резины. В частности, дифенилметандиизоцианат широко используется в производстве пенополиуретана, применяемого в качестве связующего для OSB-плит. OSB-плиты сейчас широко используются вместо фанеры и стали быстро растущим сектором потребления МДИ.)
6. Радио и электротехника (придание вибростойкости различным элек-трическим устройствам, гидрозащита контактных соединений при одновременно хороших электроизоляционных и диэлектрических свойствах жестких пенополиуретанов конструкционного типа);
7. Автомобилестроение (автомобильные компоненты с микроячеистой структурой — бамперы, кузовные панели, спойлеры и элементы внешней отделки. Полиуретановые детали помогают производителям сократить вес автомобилей.)
Также можно упомянуть самолетостроение, вагоностроение и т.д. (формованные детали внутреннего интерьера на основе эластичных, полужестких, интегральных, термоформуемых пено¬полиуретанов);
8. CASE (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers)
Полиуретановые клеи используются для склеивания гибких материалов, резины, текстиля и кожи. Их применяют для соединения металлических изделий, а также для склеивания металла с резиной и пластмассой. Полиуретановые краски используются для защиты широкого спектра поверхностей. В частности, полиуретаны обеспечивают хороший блеск и устойчивость к царапинам автомобильной покраски. Полиуретановые эластомеры находят применение в толстопленочных покрытиях, фильтрах и обувных подошвах. Из них изготавливают виброгасящие детали, ролики, колеса, шины для роликовых коньков и скейтбордов.

Коммерчески используются следующие виды МДИ:

Полимерный
Мономерный
Модифицированный
Специальный

Виды отличаются содержанием изомеров, степенью полимеризации, %-ным содержанием NCO групп, вязкостью, функциональностью и др. дополнительным параметрам.

Основной областью применения, полимерного МДИ является производство трех основных типов пенополиуретанов: эластичных, полужестких и жестких. Полимерный МДИ имеет самое широкое применение, охватывающее производство строительной теплоизоляции, сидений автомобилей и мебели, термоизоляции холодильных систем и труб, искусственной древесины, деталей интерьера автомобилей и т.д.
Также служит сырьем для клеев, связующим при получении древесностружечных плит (ОСП(OSB)).

Мономерный МДИ имеет наибольшую степень чистоты по сравнению с другими МДИ. Из наиболее чистого МДИ (> 98%) получают эластичное полиуретановое волокно (спандекс), специальные покрытия (краски), из 90-95%-ного МДИ – литьевые уретановые эластомеры (обувные подошвы), волокна, полужесткие пенополиуретаны, его применяют также для обработки тканей и получения искусственных кож.

МДИ нередко модифицируют, чаще всего нагреванием с фосфорорганическими катализаторами; при этом часть продукта превращается в карбодиимид (OCNC6H4CH2C6H4N=)2С, что препятствует кристаллизации МДИ.
Модифицированный МДИ используется для адгезивов, электромагнитных термоизолирующих материалов, воздушных фильтров автомобилей, спортивной обуви, покрытий теннисных кортов, медицинского оборудования и т.д.

Марки специального МДИ разрабатываются с целью придания конечному изделию заданных свойств. Используются в основном для специализированных областей, таких как производство различных автокомпонентов, строительных материалов и продукции медицинского назначения.

Новости

Источник

Полимерный мди что это

Изоцианаты являются важным компонентом в получении полиуретанов, которые обладают широчайшим спектром применения в различных отраслях промышленности: от производства электрических кабелей и строительной изоляции до изготовления искусственной кожи и наполнителей для мягкой мебели.

Потребности российского рынка в изоцианатах на текущий момент полностью закрываются импортом. История последних пяти лет учит, что такая ситуация не есть хорошо. Изоцианаты включены Министерством промышленности и торговли РФ в план мероприятий по импортозамещению в химической отрасли.

Специалисты ИХТЦ провели работу по анализу структуры российского и мирового рынка изоцианатов, импорта и экспорта, ведущих зарубежных производителей. Все фактически готово к тому, чтобы открыть в России собственное производство данного сырья. Вопрос в том, кто будет первым.

Инжиниринговый химико-технологический центр совместно со своими технологическими партнерами обладает готовой технологией для производства изоцианатов, которую можно легко масштабировать для выхода на требуемые объемы выпуска.

Изоцианаты являются сырьем для производства полиуретанов. Основные типы изоцианатов, применяемых в промышленности — это толуилендиизоцианат и метилендифенилдиизоцианат.

Толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат, ТДИ, CAS 26 471−62−5) — ароматический диизоцианат, существует в виде двух изомеров: 2,4-ТДИ (ТДИ 100) и 2,6-ТДИ. Наиболее широко используется смесь 2,4-ТДИ и 2,6-ТДИ в соотношении 80/20. Такая смесь обозначается «ТДИ 80, Т-80». Также выпускается смесь в соотношении 65/35 (ТДИ 65, Т-65).

Чистый 2,4-ТДИ выпускается в ограниченных количествах в основном для получения эластомеров. Чистый 2,6-ТДИ выпускается только как лабораторный реагент.

Также производится модифицированный ТДИ, который находит применение в области CASE (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers) и в получении искусственной кожи.

Метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат, МДИ, метилен-бис-(4-фенилизоцианат)) — ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров: 2,2′-МДИ, 2,4′-МДИ и 4,4′-МДИ. Наиболее широко используется 4,4′-изомер. Этот изомер также называется чистый МДИ (мономерный МДИ, 98% составляет 4,4′-МДИ, остальное — 2,2′-МДИ, 2,4′-МДИ).

Основная область применения: производство пенополиуретанов (эластичных, полужестких и жестких). Полимерный МДИ широко используется в производстве:

Полимерный МДИ является сырьем для клеев, связующим при получении древесностружечных плит (ОСП).

Области применения модифицированного МДИ: производство адгезивов, электромагнитных термоизолирующих материалов, воздушных фильтров автомобилей, спортивной обуви, покрытий теннисных кортов, медицинского оборудования и т.д.

К 2018 году мощности предприятий по выпуску МДИ в мире достигли 9,789 млн. тонн в год, из которых 4,64 млн. тонн (47%) расположены в Китае.

Мировые мощности по выпуску ТДИ достигли 3,355 млн. тонн в год, из которых в Китае локализовано 0,91 млн. тонн в год (27%).

Ежегодно мировые мощности изоцианатов растут, несмотря на сокращение старых производств, запускаются в работу новые предприятия и увеличиваются действующие мощности. В планах ключевых игроков ввод мощностей: по МДИ – 850 тыс. тонн в США, 200 тыс. тонн в Германии, 100 тыс. тонн в Китае; по ТДИ – 360 тыс. тонн в Китае.

Крупнейший регион-потребитель изоцианатов — Азиатско-Тихоокеанский регион. Крупнейшая страна потребитель МДИ — Китай.

Ожидаются среднегодовые темпы роста мировых рынков МДИ и ТДИ на 5% в год.

С весны текущего года в Китае вследствие слабого спроса падают цены на ТДИ. Причины: торговые споры между США и Китаем, меры по контролю за окружающей средой. Некоторые заводы Поднебесной остановили свою работу.

Более 80% выпускаемых в мире МДИ используется в промышленности полиуретанов. МДИ является основным химическим веществом для производства жестких пенополиуретанов.

Рост рынка МДИ обеспечивают конечные рынки потребления рассматриваемого продукта — МДИ-изоляция, упаковка, автомобильная, мебельная и обувная отрасли. Также спрос на МДИ будет расти вследствие его применения в адгезивах, герметиках, эластомерах, покрытиях и связующих.

Предложение на рынке вырастет за счет ввода новых мощностей в Азии и на Ближнем Востоке. Вследствие этого цена на МДИ будет падать.

Ожидается, что в долгосрочной перспективе мировой рынок МДИ будет расти примерно на 5% в год.

Сдерживающим рынок фактором может служить негативное чрезмерное воздействие МДИ, которое вызывает раздражение кожи и дыхательных путей (астму и дерматит). Также сдерживает рост рынка повышение цен на сырье в связи с динамикой рынка нефти.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе ожидается наибольший спрос до 2022 года за счет увеличения спроса в таких развивающихся странах, как Китай и Индия. Крупнейшая страна-потребитель МДИ — Китай. Его доля ежегодно растет и продолжит рост, поскольку в стране имеются недорогие сырьевые ресурсы и земля, а также умеренно жесткая нормативная база. Рынок МДИ в регионе будут стимулировать такие конечные отрасли потребления, как строительство, электроника и автомобилестроение.

Вторым по величине рынком МДИ является Европа. В данном регионе стимулятором рынка послужит сфера МДИ-изоляции, а удерживать рынок в регионе будут жесткие правила охраны окружающей среды.

Чтобы повысить спрос на продукцию в Северной Америке и Европе, участники рынка активно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы для дальнейшего производства биосовместимых продуктов с учетом правил охраны окружающей среды. Предпринимаются попытки по разработке заменителя сырья для разработки экологически чистого МДИ.

Мировая мощность МДИ в 2013 году составляла чуть менее 6,51 млн. тонн в год. Из которых 1,53 млн. тонн в год приходились на мощности Китая. Мировые мощности в 2014 году достигли 7,095 млн. тонн (600 тыс. тонн ввела Wanhua Chemical и 150 тыс. тонн ввел Bayer в Шанхае). К 2018 году мощности выпуска МДИ в мире достигли 9,789 млн. тонн в год, из которых 4,64 млн. тонн находятся в Китае.

В Азии по состоянию на 2016 год производилось 3,5 млн. тонн МДИ.

Потребление мирового рынка в 2014 году составляло 7,5 млн. тонн МДИ, ежегодный рост составлял %.

По другим оценкам, спрос на МДИ в мире в 2011 году – 4,9 млн. тонн, в 2016 году – 6,4 млн. тонн. Прогноз мирового спроса на 2021 год – 7,9 млн. тонн.

В 2017 году на мировом рынке наблюдался дефицит продукта.

ТДИ в основном используется при производстве полиуретановых гибких пенопластов – около 90%.

Крупнейшим потребителем ТДИ является Азиатско-Тихоокеанский регион. Доля региона на мировом рынке ТДИ составляет 40% и в будущем проявит значительный рост. В структуре мирового спроса Азиатско-Тихоокеанский регион занимает чуть более 50%, доля около 25% приходится на Европу, затем следуют Северная Америка – около 12-13%, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка.

Мировому рынку ТДИ соответствует CAGR в 4,97% в период 2017-2021 годов.

Движущими силами роста глобального рынка ТДИ станут мебельная и автомобильная промышленности. Сдерживать рынок может рост цен на сырье (на сырую нефть, пропилен, анилин и толуол).

В 2015 году объем мировых мощностей по выпуску ТДИ составил 3,02 млн. тонн в год. Спрос в 2015 году оценивается в 2,08 млн тонн. Мощности в 2016 году – 2,922 млн. тонн в год.

Импорт ТДИ Китая за первое полугодие 2016 года составил 9,54 тыс. тонн, страны отправления Южная Корея и Япония.

Экспорт ТДИ Китая за первое полугодие 2016 года составил 54,48 тыс. тонн. Ведущие экспортеры – Covestro Shanghai (78,7%), BASF Shanghai (9,3%) и Yantai Juli (5,2%). Страны назначения – Индия (13%), Тайвань (10%) и Индонезия (10%).

Также, что касается внешней экономической деятельности Китая, Министерство Торговли прекратило действие антидемпинговых пошлин на ТДИ, импортируемый из Европейского Союза, с 13 марта 2018. Пошлины в пределах от 6,6% до 37,7% вводились в 2013 году сроком на пять лет.

Многие заводы в Китае работают не в полную силу, и, возможно, у них нет планов по быстрому наращиванию мощностей, поскольку они все больше опасаются, что торговые споры и меры по контролю за окружающей средой будут более затянутыми, чем ожидалось.

Несколько заводов в том числе Gansu Yinguang (Baiyin, 100 тыс. тонн в год) и Dongnan Dianhua plant (Fuzhou, 50 тыс. тонн в год) остановили свою работу в сентябре.

Компания Hanwha Chemicals в Южной Корее планировала закрыть свой завод ТДИ мощностью 150 тыс. тонн в год в Йосу на месяц с середины октября.

Кроме того, завод в Индии мощностью 50 тыс. тонн планировал пройти техническое обслуживание в конце сентября.

В 1971 году был выпущен первый отечественный полиизоцианат предприятием «Корунд» (г. Дзержинск). В настоящее время «Корунд» производит полиуретан на импортном сырье.

В СССР технология производства полиизоцианатов была внедрена также на днепродзержинском (ныне г. Каменское, Украина) «Азоте» и на новомосковском «Азоте».

Изоцианаты, выпускаемые в СССР:

По информации The Chemical Journal при устойчивом годовом приросте рынка ПУ в России в 10–12% уровень потребления MДИ в 300 тыс. тонн может быть достигнут к 2020–2021 году.

Игроки рынка также считают, что создание изоцианатного комплекса невозможно без государственной поддержки. На рынке все рассматривают партнерства.

Развитие производства МДИ включено в план мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации Минпромторга РФ. Однако проект ежегодно откладывается. В 2016 году реализация проекта планировалась на 2015-2017 годы. В документе, утвержденном 29 мая 2018 года, реализация проекта предполагается в 2015-2021 годах. Максимальная плановая доля импорта к 2020 году должна составить 6% (по состоянию на конец 2018 года – 100%).

По словам представителя департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Александра Орлова, «проект по изоцианатам, который будет реализован в 2021 году, представит собой предприятие небольшой мощности, созданное на средства частного инвестора».

В 2014 году изменение курсов валют ожидаемо привело к росту цены на изоцианаты на российском рынке. Возможно, удорожание сырья стало одной из причин более активного в последние годы планирования отечественными компаниями создания собственных производств.

В последние 5 лет к запуску отечественного производства изоцианатов пытались подступиться с десяток химических предприятий. Большинство проектов остается «на бумаге».

В 2014 году ЗАО «Группа Оргсинтез» вело переговоры со шведской компанией Chematur Engineering AB по производству МДИ мощностью 100 тыс. тонн в год на ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск).

В 2016 году Волгоградский ОАО «Химпром» сообщал о подписании соглашения о конфиденциальности с отраслевой инжиниринговой компанией мирового уровня в рамках подготовки проекта производства импортозамещающей продукции. Сформирована рабочая группа с представителями международной организации. Компании совместно разработают технологию получения изоцианатов.

«Промсинтез» совместно с «Башкирской содовой компанией» (БСК) планировали создать мощности по выпуску 100 тыс. тонн MДИ в год. Базой для нового производства MДИ может стать завод БСК в Стерлитамаке. Проект находится на стадии разработки ТЭО. Однако в него заложена устаревшая технология, которая не отвечает современным требованиям. Решением проблемы может стать приобретение лицензии одного из мировых лидеров в этой области или партнерство с ними, что в современных реалиях маловероятно.

Возможности производства сырья для ПУ рассматривал также Холдинг «Сибур». Компания готова производить изоцианаты, если внутреннее потребление полиуретанов в ближайшие годы достигнет 600 тыс. тонн в год.

В 2017 году АО «МХК «ЕвроХим» (один из российских лидеров в области производства минеральных удобрений) подписало меморандум с Китайской национальной химической корпорацией («ChemChina»), который предусматривает изучение возможности реализации совместного проекта по созданию производств МДИ и ТДИ на предприятии «Новомосковский Азот» (г. Новомосковск, Тульская область, принадлежит «ЕвроХиму»).

ChemChina в случае реализации проекта предоставит необходимые производственные технологии. Инициатива по созданию нового производства поддержана Министерством промышленности и торговли России и правительством Тульской области. «ЕвроХим» и администрация Тульской области подписали соглашение о реализации проекта по строительству производств ТДИ и МДИ. Окончательное решение о реализации проекта компания «ЕвроХим» планирует принять в текущем 2018 году. В настоящее время проект находится в состоянии обсуждения.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» (ПАО «НКНХ», входит в ГК ТАИФ) рассматривает возможность создания производства МДИ мощностью 150 тыс. тонн в год в рамках второй очереди строительства этиленового комплекса. Вторую очередь строительства комплекса «НКНХ» планирует завершить до 2025 года. Установка, в частности, будет производить бензол объемом до 270 тыс. тонн в год, который может быть использован для дальнейшей переработки в МДИ.

В середине 2016 года предприятие проводило переговоры о проектировании и строительстве производства изоцианатов с EPC Group (Германия) и Chematur (Швейцария. Chematur работала над проектом изоцианатного завода на площадке «Химпрома» в Новочебоксарске). Но в 2017 году Группа Компаний ТАИФ выразила заинтересованность в привлечении к работе над проектом компании Evonic, одного из ведущих мировых производителей спецхимикатов. Посредником в переговорах группы ТАИФ и Evonic выступила компания Linde, получившая EP-контракт на строительство упомянутого этиленового комплекса «НКНХ». Заявление генерального директора координационно-экспертного центра «Татхиминвест-холдинг» Р. Яруллина от 30 января 2018 года подтверждает, что «НКНХ» не оставляет планов создания производства изоцианатов.

Интерес к возможности создания производств изоцианатов проявляли АО «РТ-Химкомпозит» и ГК «НИКОХИМ».

В декабре 2018 года сообщалось о начале работ АО «ГИПРОИВ» по разработке отечественной установки по производству МДИ мощностью 80 тыс. тонн в год. В основе проекта будет лежать улучшенная технология, созданная в СССР и внедренная в промышленное производство на дзержинском «Корунде» и днепродзержинском «Азоте». Заказчик не называется.

Исследовательские и проектные работы в области производства изоцианатов проводит ОАО «НИИК». Институт располагает опытом проектирования установок для производства различных изоцианатов: ТДИ, полимерный МДИ, фенилизоцианат и его хлорпроизводные. В процессе исследований в НИИК разработан ряд продуктов под общим названием Суризон®, в частности димеры изоцианатов, изоцианураты и уретаны, содержащие изоцианатные группы, блокированные изоцианаты и др.

Стоит особо отметить, что на текущий момент, несмотря на всю заинтересованность со стороны крупных игроков химического рынка в России, Правительства РФ в вопросе импортозамещения изоцианатов, ни один из предполагаемых проектов не вышел дальше стадии обсуждения.

В следующей части расскажем о структуре импорта изоцианатов в Россию: кто, сколько ввозит, зачем и почем.

Источник