Полимер обувь что это

Что такое ПВХ, ЭВА, ТЭП И ПУ?

Часто эти названия мы встречаем на бирках и этикетках. А вот что они означают – известно далеко не всем. Для чего это необходимо знать? Все просто. Характеристики обуви напрямую зависят от материалов, из которых она сделана. Например, промокает ли обувь? В какое время года ее можно носить? Как правильно сушить? Где хранить?

А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.

Но прежде, один важный момент.

Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:

1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.

2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.

3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.

И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.

Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.

1. ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале.

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

2. ЭВА, или этиленвинилацетат

Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.

Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.

Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.

Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).

Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.

3. ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Во-вторых, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2018 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

4. ПУ, или полиуретан

Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее.

Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.

В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.

Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.

Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.

Что еще важно знать про эту подошву.

Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.

Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.

Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.

Источник

Материал EVA и сферы его применения

Подошва из мягкого пенообразного материала EVA стала практически бессменной частью многих кроссовок и ботинок. Его амортизирующие свойства упростили задачу брендам. Ева пришел на замену резине, которая не давала такой отдачи. К тому же свойства соединения выходят за рамки простой упругости. Материал достаточно легкий, долговечный и устойчив к воздействию масел и растворителей. Однако его применение не ограничивается обувью. Eva используют в автомобильной промышленности, строительстве, медицине и других областях.

Полимер с технологией Eva

Пена EVA – этиленвинилацетат (C₆H₁₀O₂), который производится путем сополимеризации этилена и мономера винилацетата. Содержание второго компонента влияет на его свойства. В процентном соотношении винилацетат может составлять от 4 до 50%. Для сравнения, в ПВХ (поливинилхлориде) содержится 100%. Существуют три разных типа сополимера EVA, которые отличаются содержанием винилацетата (VA) и способом использования материалов:

Полимер с технологией Eva эластичен и устойчив к температурам. Часто для создания многофункционального материала добавляют каучук или ПВХ. На одном из информационных порталов есть довольно интересная и при этом понятная характеристика пены:

«Пена высокой плотности такая же жесткая, как крендель и такая же гибкая, как макароны. Она дает много уникальных конструктивных возможностей, доступных дизайнеру».

Материал может использоваться при создании клея, пленок, оболочек для кабелей, ковриков. Ева добавляют при изготовлении велосипедных сидений, хоккейных, боксерских перчаток, чехлов и много чего другого. В детских игрушках может быть тот же этиленвинилацетат, так как он не токсичен и не имеет стойкого запаха.

Основные характеристики EVA:

Есть и небольшие минусы. Материал не устойчив к проколам. Пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами. Что касается подошвы из пены, то она будет скользить по заледеневшей дороге. Поэтому производители используют дополнительный нескользящий резиновый слой на протекторе.

Подошва Ева

Разновидностей мягкой пены очень много. Каждый год компании из различных областей занимаются модернизированием материала под свои нужды. Благодаря своей мягкости и высокой плотности EVA стал использоваться для бытовых нужд. Его оценили и производители беговой обуви. Конечно, со временем технологии амортизации стали более совершенными, Nike внедрил капсулы с воздухом, а ASICS предложил гелевую амортизацию. Но пена никуда не ушла, она стала частью большой конструкции и претерпела некоторые изменения, в зависимости от требований.

Традиционная подошва из пенообразного материала поглощает удары и устойчива к внешним воздействиям. Используется в кроссовках и ботинках многих брендов, включая Reebok, Diadora, Premiata и т.д. Марка Native пошла еще дальше и сделала ботинки полностью из Ева. Они не пропускают воду, легко чистятся, устойчивы к температурам и невероятно легкие. Также пена используется для ортопедических стелек.

Источник

Обувь из полимерных материалов

К полимерной относят обувь, верх которой изготовлен целиком из резины — однородной или модифицированной сополимерами, из пластических масс, а также обувь резинотекстиль-ную. В быту ее используют главным образом для защиты ног от влаги, холода и других воздействий и надевают как поверх другой обуви, так и непосредственно на ногу.

Важнейшими факторами формирования потребительских свойств и ассортимента резиновой обуви являются исходные материалы, процесс разработки моделей и процесс изготовления.

Основными материалами для изготовления полимерной обуви являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, обкладочные резинотекстиль-ные смеси для промазки или обкладки тканей. Широко используют также текстильные материалы: для верха обуви — кирзу двухслойную, полубархат, сукно, габардин и др.; для подкладки — галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начесом, ластичные чулки для подкладки сапог; для отделки — искусственный мех, декоративные ленты, шнуры. Кроме того, применяют лак для покрытия обуви, различную фурнитуру.

Производство полимерной обуви осуществляется следующими основными методами: методом склеивания (клеевой), штампованием, формованием, литьем под давлением, методом жидкого формования, формованием из пластизоля.

Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботинки. При этом последовательно собирают на пустотелых алюминиевых колодках сначала внутренние детали обуви (для галош, например, цветную стельку, подкладку, текстильный задник) и склеивают их, а затем промежуточные детали и наружные: резину для переда, обсоюзку (круговую полоску, огибающую нижнюю часть обуви), голенище, бордюр (узкую декоративную ленту, окаймляющую верхнюю часть голенища). Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе для полного их сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают лаком, подвергают вулканизации, снимают с колодок, комплектуют по парам, сортируют, маркируют, упаковывают.

Клееная обувь легкая, гибкая, с рельефно выделяющимися контурами деталей. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки.

Метод штампования используют только для получения мужских и мальчиковых галош. Обувь изготовляют в специальных пресс-формах, сердечник которых служит колодкой

для обуви; на него накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который при помощи пуансона заполняют необходимым количеством разогретой резиновой смеси, создавая тем самым резиновое покрытие для галош. После снятия с сердечника полученное изделие очищают от заусениц, покрывают лаком и вулканизируют.

Штампованная обувь более толстостенная и жесткая, чем клееная, более тяжелая, имеет следы пресс-формы.

Метод формования применяют для изготовления бытовых и производственных сапог, а также обуви с текстильными деталями верха, преимущественно спортивной (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних и промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви, после чего заготовку обуви подвергают формованию с одновременной вулканизацией, что исключает промежуточное между этими операциями лакирование обуви. Поэтому обувь получается матовой, она также имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и эластичная, чем штампованная.

Методом литья под давлением изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотек-стильную обувь. При изготовлении резинотекстильной обуви на литьевых автоматах формуют из резины только ее нижнюю часть (подошву, каблук, бортик), а изделия из поливинилхлорида формуют полностью. На литьевой обуви видны следы зачистки литников.

Метод жидкого формования основан на взаимодействии некоторых составных частей применяемого для этих целей полиуретана, что происходит непосредственно в форме, где находится колодка. Таким методом изготовляют сапоги и сапожки с повышенной теплозащитностью.

При формовании обуви из поливинилхлоридного пласти-золя его заливают в формы, которые помещают в нагревательные печи, где происходит отложение геля из пластизоля на внутренних стенках форм. Этим методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.

Классификация и характеристика ассортимента полимерной обуви. Полимерную обувь классифицируют по следующим признакам:

♦ по назначению — на бытовую, производственную и спортивную;

♦ по половозрастному признаку — на мужскую, женскую, детскую;

♦ 710 характеру использования — на надеваемую поверх другой обуви и надеваемую непосредственно на ногу;

♦ по материалу верха — на цельнорезиновую, резинотек-стильную, с верхом из пластических масс;

♦ по цвету — на черную, белую, цветную и многоцветную;

♦ 710 методу производства — на клееную, штампованную, формовую, методов литья под давлением, жидкого формования, формования из пластизоля;

♦ по отделке — на лакированную и нелакированную;

♦ по виду — на галоши, сапоги, сапожки и полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли;

♦ по высоте каблука — на низком (до 25 мм), среднем (26—40 мм) и высоком (свыше 45 мм) каблуке.

Бытовая полимерная обувь — это галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики.

Галоши по высоте подразделяют на обычные низкие, полувысокие (полуботы) и высокие (боты). Низкие и полувысокие галоши предназначены для носки поверх кожаной и валяной обуви; полувысокие отдельных фасонов и высокие надевают непосредственно на ногу. По характеру полкладки и внутреннего каркаса различают галоши обыкновенные (подкладка с начесом, каркас нормальной толщины) и облегченные (подкладка без начеса, каркас облегченный).

Сапоги изготовляют цельнорезиновыми и из пластиката, мужские и женские. Сапоги рыбацкие выпускают высотой 75,5—77,5 см с надставкой, а обыкновенные — высотой 38— 40 см. Женские сапоги имеют высоту 32—35 см.

Сапожки и полусапожки изготовляют цельнорезиновыми, из пластизоля и пластиката поливинилхлоридного, с верхом из текстильных материалов, комбинированными, с застежкой или без застежки, всех половозрастных групп. Под влиянием моды их фасоны наиболее часто обновляются. Детские отличаются наличием более разнообразных отделочных элементов, в том числе детской тематики. Полусапожки по сравнению с сапожками имеют меньшую высоту голенищ.

Ботики предназначены для надевания поверх кожаной обуви и непосредственно на ногу. Выпускают их для всех половозрастных групп. Мужские и мальчиковые ботики вырабатывают, как правило, с текстильным верхом из шерстяных тканей, обычно с резиновой обсоюзкой, на застежке-молнии или с иной

застежкой. Женские, девичьи и малодетские цельнорезиновые ботики вырабатывают клееными, а с текстильным верхом — клееными и формовыми. В отличие от мужских и мальчиковых они имеют более разнообразные конструкции верха, застежек (кнопки, шнуровки, пряжки, застежки-молнии и др.), декоративные отделки, формы носков (узкие, широкие, полукруглые, круглые), высоту каблука и расцветку (черные, коричневые, белые и др.).

Размеры полимерной обуви обозначают, как правило, в метрической системе.

Ассортимент полимерной обуви существенно изменился по видам применяемых материалов, фасонам, цвету, отделке. Лишь галоши и сапоги мужские выпускают почти в традиционном ассортименте. Утратила свое значение резиновая обувь, предназначенная для надевания на кожаную, за исключением галош, надеваемых на валяную обувь.

Отличительной чертой современной полимерной обуви является разнообразие стилевых направлений, силуэтов, видов и типов. В современных моделях допускается сочетание различных элементов бытовой, спортивной, а иногда и производственной обуви. Характерными признаками являются яркость окраски, объемность конструктивных элементов, асимметричность расположения деталей, отделок, застежек.

Спортивная обувь полимерная, как и кожаная, благодаря удобству конструкции, гибкости, эластичности, повышенной прочности и другим достоинствам перестала использоваться в качестве только спортивной и часто выполняет функции бытовой обуви.

По материалам верха спортивную обувь подразделяют на ре-зинотекстильную и с цельнорезиновым верхом (туфли купальные); по назначению — на обувь общего назначения и для конкретных видов спорта; волейбола, тенниса, гимнастики, кросса, футбола, гандбола, бадминтона, баскетбола, толкания ядра, спортивной ходьбы, фехтования, туризма и др. Специфика отдельных видов спорта обусловливает конструктивные особенности обуви, подбор соответствующих материалов, методов изготовления и т.д. По половозрастному признаку полимерную спортивную обувь делят на мужскую, женскую, детскую; по виду — на туфли, сандалии для бассейна, полуботинки, ботинки.

Изготовляют обувь склеиванием, формованием, литьем под давлением и другими методами. Ряд дополнительных конструктивных элементов резиновой спортивной обуви (декоративные усилители, боковые текстильные усилительные ленты, выступающие полужесткие задники, мягкие прокладки по

язычку, вентилирующие отверстия, резиновые шипы на подошвах, накладки из тесьмы, вкладные стельки-супинаторы, окантовки деталей, фигурные усилители берец, носков и др.) делают ее прочной, удобной в носке и эстетичной.

Качество полимерной обуви оценивают по внешнему виду, нормативным показателям свойств и размеру. По внешнему виду обувь должна соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Она должна быть парной по цвету, отделке, форме, толщине и расположению одноименных деталей в полупарах. Лаковая пленка должна быть сухой, нелипкой, ровной, блестящей; поверхность обуви — без заусениц, налета серы. Обувь должна быть водонепроницаемой.

Сапоги резиновые формовые и обувь спортивную резиновую и резинотекстильную на сорта не делят. Остальную обувь бытового назначения выпускают 1-го и 2-го сортов в зависимости от вида и размера порока, величины отклонения в размерах обуви и др.

К недопустимым порокам относят механические повреждения, отслоение деталей, выступание серы, складки в носочной части подкладки.

Гарантийные сроки носки полимерной обуви: сапог формовых, галош клееных, ботинок и сапожек резиновых и резино-текстильных клееных — 90 дней, обуви из пластизоля поливи-нилхлоридного, спортивной обуви формовой — 60, литьевой — 75 дней.

Маркировка полимерной обуви содержит товарный знак предприятия-изготовителя, год и квартал изготовления (год — две последние цифры, квартал — точки), артикул, размер, сорт, номер НД. В галошах клееных эти данные проставлены на геленочной части подошвы, в обуви резинотекстильной и с текстильным верхом, а также в ботинках, сапожках — на геленочной части подошвы или каблуке. Стандартами допускается нанесение отдельных реквизитов маркировки (артикул, размер) на стельку, подкладку, ленту, вшитую внутрь обуви.

Упаковывают полимерную обувь в дощатые или фанерные ящики, выложенные бумагой, или картонные короба. В каждом упаковочном месте должна быть обувь, подобранная попарно — одного цвета, размера и завернутая в бумагу, с памяткой по уходу. Масса упаковочного места не должна превышать 80 кг.

В маркировке транспортной тары должны быть указаны следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование изделия, артикул, ассортимент размеров и количество пар каждого размера, дата упаковки, сорт, обозначение НД.

При хранении рекомендуется распаковывать обувь, которая транспортировалась при температуре ниже температуры хранения, не ранее чем через сутки. Температура в помещении должна быть от 0 до 25 °С, расстояние от теплоизлучающих приборов — 1м. Обувь необходимо предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вызывающих разрушение резины.

Источник

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая.

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Источник