Поликарбонат побило градом что делать
Ремонт поликарбоната после града
Как провести ремонт поликарбоната своими руками
Поликарбонат — современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.
Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.
Поликарбонат широко используют для:
Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.
Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.
Преимущества и недостатки
Преимуществами поликарбоната являются:
К недостаткам можно отнести:
Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.
Необходимые для монтажа инструменты и материалы
Схема крепления листов сотового поликарбоната.
Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину — 2 м, в длину — 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная — 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.
При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.
Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:
Технология монтажа поликарбонатных листов
Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы.
Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.
Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.
Уход за поликарбонатом и ремонт
Чистят его губкой или тряпкой теплой водой мягкими бытовыми моющими средствами, не содержащими щелочей или абразивов. После чистки обязательно следует еще раз ополоснуть поверхности водой. Поликарбонатные теплицы промывают струей воды из шланга. Для очистки сильных загрязнений используется керосин или уайт-спирит. При этом недопустимо использовать данные средства на стороне листа, покрытой слоем, который абсорбирует ультрафиолетовые лучи.
Ремонт поликарбоната заключается в следующем: трещины и небольшие дыры, оставшиеся в навесах и крышах, например, от града, заливают прозрачным силиконовым либо серым кровельным герметиком или стягивают дополнительными саморезами с термошайбами. Если повреждения очень серьезные, то придется заменить лист поликарбоната целиком.
Чтобы не ремонтировать поликарбонат слишком часто, нужно тщательно соблюдать технологию монтажа, приобретать расходные материалы только у доверенных производителей и не экономить на толщине поликарбонатного листа. Хранить материал следует только в хорошо проветриваемом помещении.
Ремонт теплиц из поликарбоната
Теплица из поликарбоната, как и любое другое строение, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта. О правильном уходе за теплицей, а также приемах и способах ремонта вам расскажет эта статья.
Виды ремонта и обслуживания теплиц
Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, нужно не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и предупреждать их появление. При правильном уходе за теплицей, большинства неприятностей можно избежать.
К профилактическому обслуживанию теплицы относят:
При появлении неисправностей проводят ремонтные работы:
Все работы нужно проводить своевременно – так повреждения окажутся минимальными, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового обслуживания теплицы – весна или осень, когда на улице стоит устойчивая плюсовая температура, но в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.
Уборка теплицы из поликарбоната осенью
После того как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами своих трудов. Однако отдыхать еще рано, ведь нужно приготовить к зимовке теплицу.
Цены на сотовый поликарбонат
Плановый ремонт и обслуживание теплицы
Плановые работы проводят ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в этом случае их также устраняют.
Мытье теплицы
Профилактическое обслуживание традиционно начинают с влажной уборки. Мытье важно не только для дезинфекции и очистки теплицы – после удаления грязи могут проявиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на промытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, проще оценить степень его прозрачности.
Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств. Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают.
Обратите внимание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду – при сильном ветре на влажной поверхности быстро осядет пыль.
Осмотр фундамента, каркаса и покрытия
К осмотру приступают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещениии обращают внимание на:
Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Срочность выполнения зависит от вида неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны – в морозы эти процессы идут достаточно медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше выполнять весной.
Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов. Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей неустойчивости или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может рухнуть.
Протяжка саморезов
Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации во время сильного ветра. Протягивают саморезы с помощью шуруповерта, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.
Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не прогибался под шайбой. Если саморез проворачивается и плохо держится, его меняют на крепеж с большей длиной или диаметром.
Обновление защитного покрытия
Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрывают защитным покрытием – в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево гниет.
Для металла используют нитроэмали по слою грунтовки, для дерева – краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушаться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место – сварные швы. На них коррозия возможна даже под слоем краски.
Цены на нитроэмаль
Последовательность восстановления покрытия
Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеив их на скотч. Зачищают места с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифмашинокой до основания.
Шаг 2. Металл обрабатывают антикоррозийным составом, дерево – антисептиком. Просушивают каркас в течение времени, указанного на упаковке средства.
Шаг 3. Наносят слой защитного покрытия, аналогичного тому, каким окрашен каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева – эмаль для наружных работ или пропитку на основе латекса.
Таблица 1. Защитные покрытия для металла и древесины.
Ремонт поликарбоната своими руками — как починить материал?
Зачастую встречаются случаи, когда полимер нуждается в починке. Например, когда после града на навесной крыше образовались трещины и небольшие дыры или после сильного снегопада поликарбонат просел. Такие ситуации встречаются из-за неправильно подобранной толщины листа или некачественного материала.
Важная деталь: Чтобы поликарбонат в ремонте нуждался как можно реже, стоит приобретать его у проверенных производителей, также не надо экономить на его толщине.
Кроме того, чтобы сооружение с полимерным покрытием служило долго, необходимо все монтажные работы проводить в соответствии с инструкцией. Хранить поликарбонатный материал следует в проветриваемом помещении.
Как отремонтировать поликарбонат своими руками?
Такой вопрос зачастую встает перед дачниками и владельцами частных домов, которые столкнулись с подобной проблемой.
Трещины и небольшие дыры заливают герметиком (подойдет как прозрачный силиконовый, так и серый кровельный). Также можно стянуть с помощью термошайб и саморезов. В случае, если повреждена значительная часть, то необходимо заменить полимерный лист на новый.
Как починить теплицу своими руками из поликарбоната, в случае если она сломалась от снега?
Бывают такие случаи, когда снег «сломал» теплицу, покрытую полимерным материалом. Что делать в такой ситуации? Рассмотрим на примере.
Теплица размером 8 м была покрыта полимерным пластиком, толщина покрытия составляла 4 мм. Конструкция с толщиной листа 8 мм выдержала бы подобную нагрузку, так как толщина полотна намного больше, а так же арки между собой находятся на меньшем расстоянии и толщина профиля больше.
Итак, чтобы починить просевшую от снега конструкцию из поликарбонатного материала, необходимо:
Что надо сделать, чтобы сотовый поликарбонат в ремонте нуждался как можно реже?
Во-первых, не стоит экономить на толщине листов. Также необходимо в зимний период время от времени счищать снежные сугробы с конструкции. Кровля постройки чаще всего ломается из-за того, что каркас слабый, не способный выдержать дополнительных, непредвиденных нагрузок, таких, как погодные условия.
Также при выборе конструкции необходимо обратить внимание на ее качество, так как некоторые производители стараются сэкономить на нем. Зачастую встречаются ситуации, когда сечение профиля слабое, не качественное.
Поэтому, чтобы избежать ремонта поликарбоната в ближайшем будущем необходимо, приобрести заранее качественную конструкцию, где все составляющие будут прочными и надежными.
Чтобы конструкция была надежно, помогут приведенные ниже советы:
Совет: Если выберете поликарбонат с большей толщиной, то такой лист прослужит гораздо дольше, менять и ремонтировать его придется редко, поэтому настоятельно рекомендуется не экономить на нем.
Видео про последствия экономии при покупке поликарбонатного материала
Ремонт поликарбоната после града
Сварка
Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:
сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260÷300˚С;
сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120÷130˚С в течении 12 часов;
ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25÷40мкм (0-пик).
Сгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.
Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм
В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.
Резка монолитного поликарбоната:
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 — 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.
Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
Механическая обработка монолитного поликарбоната:
Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
Резка зеркальных и отражающих листов:
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.
Склеивание монолитного поликарбоната
На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.
Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.
Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.
Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.
В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.
Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.
Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.
Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.
Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.
Фото живой плитки с постоянно меняющимся рисунком при производстве которой используется сварка поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната – частые ошибки
Сайт постепенно переезжает на новый домен. Больше товаров можно найти на сайте andraus.ru
Чтобы самостоятельно произвести монтаж сотового поликарбоната, необходимо обратить внимание на типичные ошибки во время таких работ. Ниже представлены ошибки связанные с установкой поликарбоната, которые по статистике допускаются чаще всего.
Монтаж сотового поликарбоната – ошибки
Четыре основные ошибки, которые происходят во время монтажа сотового поликарбоната:
Итак, обсудим всё по порядку.
Ошибка 1. Отклонения от первоначального проекта, чтобы снизить его стоимость.
Монтаж сотового поликарбоната – это не дешевые работы. Может появиться искушение сэкономить. Какую ошибку в результате этого допускают при монтаже поликарбоната, например:
Какие будут последствия от таких действий? Как правило, дешевый материал не обладает теми техническими характеристиками, которыми обладает качественно произведенный поликарбонат. Поэтому использование такого материала значительно снизит срок службы изделия. Кроме того, его устойчивость к нагрузкам будет гораздо ниже.
Ошибка 2. Неправильное размещение панелей на опорных конструкциях.
Когда производится монтаж сотового поликарбоната, ребра жесткости располагают горизонтально относительно уклона каркаса. Установленные панели повернуты УФ-защитой внутрь постройки.
Какой результат нас ожидает? В панелях, которые расположены горизонтально будет накапливается конденсат. Он не куда не будет отводиться, как это происходит у вертикально расположенных панелей. В итоге вода полностью заполнит соты. Из-за чего в панелях заведутся водоросли или плесень, что проведет к почернению покрытия.
Если установить листы поликарбоната УФ-защитой внутрь сооружения, то они начнут желтеть. А затем и разрушится от воздействия ультрафиолетовых лучей солнца.
Ошибка 3. Применение непредусмотренных производителем приемов монтажа.
Выполняя монтаж сотового поликарбоната важно следовать указаниям производителя. Хотя у нас может быть сильное искушение сделать его по своему, например:
К чему может привести такой монтаж? Любые операции с панелями непредусмотренные изготовителем, снимают с изготовителя все гарантийные обязанности. Кроме того, такие своевольные введения повлияют на эксплуатационные качества панелей. Что может привести к преждевременной порче покрытия.
Например, склеивание или нагрев могут привести к порче УФ-защитного слоя. А подгибание с надрезом приведет к заломам и потере прочностных характеристик.
Ошибка 4. Удаление защитной пленки по прошествии продолжительного времени.
И так, нам известно, что защитная пленка закрепляется на поверхностях панелей с помощью специального клея. Когда на клей попадают солнечные лучи, он теряет свои эластичные свойства. И как правило твердеет.
Если же после монтажа, какое-то время не удалять пленку, то она под влиянием солнечных лучей может сильно приклеиться к поверхности панелей. Из-за этого в дальнейшем ее удаление станет не возможным.
Монтаж сотового поликарбоната собственными силами принесет пользу, если прислушиваться к советам производителя.