Полиэфирная эмаль что это
Новинки и акции
Популярные в наше время полиэфирные лкм получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии спиртов и кислот. На основе полиэфирных насыщенных смол выпускают (лаки, эмали, краски, грунты) как горячей, так и холодной сушки.
Полиэфирные лкм отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей и бытовой техники. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывают на атмосферостойкость.
Методы окрашивания: электростатический.
Полиэфирная эмаль обладает защитно-декоративным покрытием, с возможным использованием как снаружи, так и внутри помещений, в том числе и для товаров народного потребления обеспечивая потребителю, продукт высокого качества с высокой эластичностью и прочностью.
Кроме того, полиэфирная эмаль демонстрирует высокую стойкость к ультрафиолетовому влиянию (класса RUV3/RUV4), атмосферным и антикоррозийным качеством, что подтверждено сертификатами ведущих испытательных центров. Характеризуются отсутствием запрещённых к использованию директивой ЕС 2011/65/EU от 01.07.2011 опасных веществ.
Горячая сушка – состоит в нагревании деталей в специальных сушильных установках, воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива.
С повышением температуры хим. процессы протекают заметно быстрее и полнее, благодаря чему повышается прочность покрытий, твердость, адгезия, улучшается внешний вид и приобретает множество других свойств.
Порошковая краска создают высокую защиту и придают изделиям привлекательный внешний вид.
Так как в порошковой лкм нет растворителя во время покраски не происходит выброс ядовитых соединений, в сравнении с обычным лкм.
В их основе – мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и другие добавки, но при этом отсутствуют растворители и эпоксидная смола.
В составе находятся полиэфирные и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами.
Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический.
Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
2. Преимущества и недостатки
1. Скорость. Покрытие высыхает весьма быстро (в течение 30мин.).
2. Экономичность. Окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%.
4. Не огнеопасный (порошковая краска)
5. Экологичность. Так как краска не содержит разбавителя, ее считают не токсичной, условия труда при работе с данным материалом намного лучше, чем при работе с обычными красками, а высокотехнологичное окрасочное оборудование не позволяет попадать в окружающую среду лишней краске.
6. Срок службы. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы достигает 50 лет, если вы строго соблюдали технологию нанесения.
7. Большой выбор. У краски цветовой диапазон довольно широк, более 5000 фактур и цветов.
Единственный минус в процессе окрашивания каждый цвет требует отдельный контейнер. А также иногда возникают сложности при нанесении краски в минусовую температуру или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.
3. Разбавление полиэфирных лакокрасочных материалов:
Разбавляются ПЭ ЛКМ специальным растворителем на основе ацетона, большая часть которого испаряется при покраске, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть испаряется в течении 10-15 минут.
Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок
Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.
Общие характеристики
Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.
Таким составам присущи:
Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.
Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.
Особенности порошковой краски:
Разновидности
Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.
Полиэфирные составы
В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.
Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.
Среди других положительных характеристик:
Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.
Эпоксидно-полиэфирные
В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:
Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.
Методы покраски
Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:
Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.
Состав и сферы применения полиэфирных красок, правила их нанесения
Под воздействием коррозии ухудшается прочность и состояние металлических поверхностей. Спустя некоторое время они полностью разрушаются. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины и помогают придать ему привлекательный внешний вид. Они отличаются особым составом и имеют порошковую консистенцию. При этом важно правильно подобрать вещество и четко придерживаться инструкции по его нанесению.
Что из себя представляет полиэфирная краска
Такая краска выпускается в порошковой форме. При этом встречаются полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные вещества. В соединениях присутствуют пленкообразующие смолы. Также они включают пигменты, отвердители. Помимо этого, составы содержат установочные добавки.
К отличительным характеристикам таких составов относят следующее:
Производство полиэфирных красок имеет целый ряд особенностей. Для этого соединяют все ингредиенты, а затем гомогенизируют их. Это осуществляется под воздействием высокой температуры. Для проведения процедуры применяют двухшнековый экструдер.
Готовое вещество требуется охладить, измельчить и просеять. Благодаря этому удается получить однородную структуру. Такие вещества допустимо наносить только на металлические покрытия. Однако в последнее время стали появляться порошковые материалы, которые предназначены для окрашивания пластиковых и деревянных поверхностей.
Такие вещества полностью безопасны, имеют прекрасные декоративные свойства и обладают отличными декоративными характеристиками. Еще одним плюсом покрытий считается экономичный расход.
Окрашивание осуществляется в особой камере, что позволяет на 100 % использовать материал. К ключевым характеристикам полиэфирных красителей относят следующее:
Состав и характеристики эмали
Полиэфирная и эпоксиполиэфирная краски – это твердые дисперсии. Они включают целый ряд компонентов:
В составе таких красителей нет растворителей. Также они не содержат эпоксидной смолы. Эти вещества принадлежат к категории термоотверждаемых пленкообразующих веществ.
При изготовлении таких составов в производственных условиях все компоненты смешивают под воздействием повышенных температур. Затем готовую массу охлаждают и измельчают. После этого ее просеивают. За счет этого на выходе удается получить однородный порошок. Дисперсия обладает гомогенными свойствами и физико-химическим постоянством. Также для нее характерна стабильность при хранении и использовании.
Сферы применения
Полиэфирное покрытие применяют для окрашивания металла. Его часто используют в автомобильной промышленности. Также состав применяют для изготовления спортивного инвентаря, окрашивания всех элементов велосипедов и электрических инструментов. Также его наносят на садовую и бытовую технику. Такие вещества обеспечивают надежную защиту покрытий от негативных внешних факторов.
Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок — рассматриваем все нюансы
Ржавчина уменьшает надёжность и ухудшает внешний вид конструкций из металла, приводя на протяжении определенного времени их к полному разрушению. Полиэфирные краски прекрасно оберегают металл от коррозийного разрушения, одновременно давая ему красивый внешний вид.
Эпоксидно-полиэфирная краска
Эпоксидно-полиэфирная краска на 50-70% состоит из полиэфирных и эпоксидных смол, а также отвердителей, наполнителей и пигментов. Количество последних компонентов в составе краски составляет порядка 35-50%. Данный вид лакокрасочных материалов относится к порошковым эмалям внутреннего применения. Такие краски называются еще гибридными.
Данная краска отличается своими уникальными свойствами, которые заключаются, в первую очередь, в высоких прочностных характеристиках, каких, как:
Стоит отметить, что область применения эпоксидно-полиэфирных красок достаточно широка. Такие лакокрасочные материалы используются для окрашивания металлических изделий, которые находятся внутри помещений. К таким предметам относится различная бытовая техника, электрооборудование, посуда, мебель, автомобильные аксессуары, нагревательные элементы, принадлежности для туризма и многое другое. Благодаря своим свойствам, краска не только защищает изделия от коррозии, но и существенно улучшает их внешний вид. Краска устойчива к воздействию на покрытие высоких температур, в связи с чем, не тускнеет и не желтеет.
Для нанесения покрытия на предметы доступны два метода:
Стоит отметить, что эпоксидно-полиэфирная порошковая краска требует при работе с ней особой осторожности и соблюдения всех правил техники безопасности. Поэтому, окрашивая предметы, необходимо в обязательном порядке надевать защитную маску, очки и перчатки.
Процесс окраски предметов полиэфирными и эпоксидно-полиэфирными порошковыми составами включает следующие этапы:
Окрашенные данными красками поверхности могут иметь глянцевый или фактурный вид. В первом случае, глянец будет скрывать мелкие неровности и другие дефекты. Фактура, в отличие от глянца, наоборот – подчеркнет все достоинства изделия.
Что такое полиэфирная порошковая краска
Полиэфирная краска – это экологически чистый и безотходный современный покрасочный материал. Полиэфирная порошковая краска применяется для окрашивания металлических, керамических, и других изделий для защиты от коррозии, химического и механического воздействия. Ее наносят на сельскохозяйственный инвентарь и оборудование, металлические двери, элементы фасадов зданий, изделия, попадающие под атмосферные осадки, детали автомобилей и прочее.
Общие характеристики
Твёрдые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют смолы образующие смолы, отвердители (сиккативы), разные пигменты, а еще установочные добавки, именуются красками на основе порошков.
Подобным составам характерны:
Полиэфирные полимерные краски производятся так: все ингридиенты перемешивают, потом гомогенизируют, (это происходит при большой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, делают мельче и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски применяют только для поверхностей из металла. Однако за последние десять лет сделаны более десяти видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.
Такие краски отличительны экологической безопасностью, хорошими свойствами защиты, декоративностью. Плюс к этому, они экономны. Окрашивание происходит в специализированной камере, чем достигается 100% применение материала.
Специфики полимерной краски:
Основные разновидности полимерных красок
Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.
Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.
Особенности полиэфирных покрытий
Достоинства полиэфирной краски:
По сравнению с эпокси-полиэфирными порошковыми красками, полиэфирные не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолета солнца (не выгорают). То есть, пропадает ограниченность использования окрашенных изделий внутри помещений.
Полиэфирные покрытия не требуют никакого особенного ухода, а благодаря химической устойчивости, их можно очищать любым химическим средством.
Область использования эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.
Удаление покрытия
При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.
Составы порошковых красок
Применение порошковой краски в промышленности
Среди компонентов выделяют:
Характеристики плёнкообразователя:
Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:
Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:
Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.
К термопластическим краскам относятся:
Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:
Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.
К термореактивным видам относятся:
Пигменты и наполнители
В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:
При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:
С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:
Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.
В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.
Пластификаторы
Покраска порошковой краской
В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:
Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.
Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки
Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.
Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.
Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).
Вспомогательные добавки позволяют повысить:
Область использования полиэфирных полимерных красок
Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.
Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок
Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.
Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.
Процесс окрашивания
Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.
При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.
После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.
Заключение
Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.
Полиэфирные лаки и грунты необычные материалы для покраски. Материалы с отличными потребительскими характеристиками, но малым временем жизни, требующие оперативности от маляра. Конечно, о применении в бытовых условиях речи никакой не идет, это вы поймете из описания. Статья буде полезна для тех, кто фанат покрасочного дела.
Полиэфирные краски, лаки, грунты обычно состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При соединении компонентов в результате сложной химической реакции получается стабильная лакокрасочная плёнка.
Полиэфирные краски, лаки, грунты имеют своеобразие, определяющее многие их эксплуатационные характеристики, поэтому имеет смысл вкратце с ней ознакомиться.
Полиэфирные краски, лаки, грунты поставляются обычно в виде раствора смол в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а принимает участие в реакции сополимеризации. Отсюда следуют две технологические особенности ПЭ (полиэфирных) материалов: высокий сухой остаток, доходящий до 96% и ограниченный срок годности — один год.
Особенности использования полиэфирных лакокрасочных материалов
В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора — вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.
Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.
Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.
Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.
Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.
Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.
Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения.
Разбавление полиэфирных лакокрасочных материалов
Разбавляются полиэфирные краски, лаки, грунты очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть его испаряется при нанесении, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка очень мала.
Технологическими особенностями ПЭ материалов, следующими из того, что основной разбавитель не должен испаряться, являются большая рекомендуемая величина наносимого слоя — 200-250 г/м.кв. и слабая зависимость длительности сушки от толщины мокрого слоя.
Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получать за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Эти особенности наряду с хорошей физико-химической стойкостью определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно в случае глянцевых отделок.
Сферы применения
Используют порошковые эпоксидно-полиэфирные краски для различных целей, в зависимости от соотношения эпоксидных и полиэфирных веществ. Применяются составы для окрашивания:
Эпоксидно-полиэфирные смеси применяют для защиты разных цветных металлов, например, латуни, меди, бронзы. Окрашенный слой препятствует возникновению окисления и коррозии, благодаря чему металлическая поверхность надолго защищена от повреждений. Также эти красящие смеси используют для нанесения на стеклянные емкости и поверхности, например, парфюмерные и косметические бутылки, на которых краска создает очень привлекательную, текстурную пленку любого цвета.
Сушка полиэфирных грунтов до шлифовки
Сушка полиэфирных грунтов под глянцевые отделки длится, как правило, гораздо дольше минимального срока сушки до шлифовки.
Для того, чтобы глянцевая отделка со временем не портилась «оспинками» проседаний, нанесённый грунт необходимо выдерживать до шлифовки 1-2 суток, а для эталонного зеркального глянца — неделю.
Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки — это именно то, что наилучшим образом могут обеспечить ПЭ материалы.
Приготовление рабочей смеси полиэфирных лакокрасочных материалов
При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.
Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.
Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.
Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.