Полиацеталь или полиамид что лучше
Сравнение полиамида и полиацеталя
Хотелось бы начать с того, что современная химическая промышленность не стоит на месте и мир инженерных пластиков не ограничивается полиамидами и полиметиленоксидами (Polyoxymethylene).
Обязательного упоминания требуют:
При всем своем разнообразии наиболее часто запрашиваемыми вариантами являются полиамид 6 (ПА 6, капролон) и полиоксиметилен (ПОМ, полиацеталь).
Капролон — искусственно созданный материал, он также известен как полиамид 6, его производство было освоено около 30 лет назад. За все это время его усовершенствовали, поэтому его технические характеристики сталилучше, детали из капролона могут служить дольше, чем из бронзы или стали. Производится он в виде листа толщиной 6-200 мм, стержня диаметром 10-250 мм, а также кругляка.
Эксплуатационные характеристики капролона позволяют применять его в разных сферах. Он нашел применение вместо стали и бронзы, из него изготавливаются детали для машиностроительной техники, химической, энергетической, нефтяной и пищевой промышленности и других сфер производства. Материал идеально подходит для изготовления деталей узлов трения, роликов и блоков и других механизмов, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.
Основными свойствами капролона являются:
ПОМ (полиэксиметилен) – это полукристаллический термопластичный материал. Имеет низкий коэффициент трения и отличную степень износостойкости. Имеет хорошую устойчивость к ряду химических веществ, в том числе и растворителей.
ПОМ является полукристаллическим термопластичным материалом и характеризуется низким коэффициентом трения и хорошей степенью износостойкости, на него не оказывают воздействия влажные среды. ПОМ имеет хорошую устойчивость к широкому кругу химических веществ, включая большое количество растворителей. Так как водопоглощение практически равно нулю, точность размеров и стабильность выше, чем у капролона.
Отличительные свойства полиацеталя (POM):
Изначально кажется, что оба материала практически одинаковы, но нужно учитывать, что некоторые типы полиамида характеризуются низкой гигроскопичностью, из-за чего изделия из них отличаются высокой электризуемостью, невысокими показателями свето-, термо- и теплостойкости, относительно небольшим модулем деформации.
Высокая температура плавления полиамидов создает определенные сложности в производственных и эксплуатационных процессах. Возникает ряд проблем с совместимостью полиамидов, стабилизаторов и пластификаторов. Малая термостойкость большинства сортов полиамида — причина множества технологических и эксплуатационных ограничений.
Как правило, недостатки полиамидов компенсируются их универсальностью, либо для решения конкретных задач используются специальные сорта пластика.
Именно поэтому в качестве замены полиамидов предлагается полиацеталь (ПОМ). Он выдерживает температуру плавления до 120°С, отличается гибкостью и возможностью составлять устойчивые сплавы с такими веществами как:
Сохраняя практически все свойства полиамидов, ПОМ демонстирует высокую технологичность при сравнительно низкой стоимости производства. Сегодня детали из этого вещества с успехом применяют в производстве автомобилей, бытовой техники и сборных механизмов. И всё же необходимо всегда помнить, что решение конкретной задачи зачастую требует не универсального, а конкретного решения и конкретный материал.
Специалисты компании «Skytech Polymer» всегда помогут с выбором правильного материала для вашей задачи благодаря широкому выбору пластиков. Рады помочь с заказом!
Преимущества изготовления втулок и пар трения из фторопласта, капролона и полиацеталя (29.10.2019 г.)
Механизмы, служащие для уплотнения деталей агрегатов разной направленности, сложно переоценить в современных производственных процессах. Среди них выделяют втулки и пары трения: уплотнительные кольца, изделия изготавливаются из различных высокотехнологичных материалов: капролона, фторопласта и полиацеталя. Применение каждого из этих материалов обладает преимуществами, которые оценили сотрудники производственных предприятий, где активно используются эти уплотнительные элементы.
Фторопласт
Уплотнительные элементы, выполненные из фторопласта, применяются в качестве электроизоляции или в виде антифрикационной защиты. Втулки и пары трения, выполненные из пластика нового поколения, содержащего фтор, обладают высокой износостойкостью и прочностью. Детали устойчивы к воздействию влажности, а также применяются при колебании температур от –250 до +250 градусов. Их важным свойством является высокая устойчивость к трению, что важно для бесперебойной работы агрегатов. Дополнительно фторопласт снижает уровень шума и вибрации, поэтому пары трения и втулки несут еще и шумопонижающую функцию.
Втулки изготавливаются различных размеров и конфигураций, подходят к целому ряду механизмов разного рода применения. Уплотнительные компоненты можно заказать по собственным размерам или приобрести уплотнители, характеризующиеся стандартными техническими параметрами. Незаменимые детали для уплотнения частей механизмов производят на высокоточном оборудовании, поэтому в их качестве не стоит сомневаться.
Капролон
Этот материал стал применяться для изготовления различных изделий не так давно: около 30 лет назад. Отлично подошел для производства уплотнителей благодаря своим свойствам. Это прочный, пластичный материал, который не пропускает воздух и влагу, что необходимо в конструкции деталей различных механизмов.
Капролоновые кольца и втулки устойчивы к коррозии, а значит могут применяться в качестве деталей агрегатов, которые работают на открытом воздухе. К тому же, детали из капролона не боятся солнечных лучей, электромагнитных излучений и других воздействий. Материал не разрушается под действием разных веществ, которые используются в производстве. К ним относятся масла, смазки, растворы, спирты и щелочи: вещества, которые губительным образом воздействуют на материалы и механизмы. Капролон нетоксичен, поэтому может взаимодействовать с водой для питья и пищевыми продуктами, если детали планируется использовать в пищевом производстве.
Полиацеталь
Материал относится к инновационным полимерам, из которых с успехом изготавливаются разнообразные предметы и детали. Втулки, сделанные из полиацеталя, отличаются высокими показателями упругости и эластичности. Они противостоят ударам и другим механическим воздействиям, отлично выполняют функцию уплотнения, не пропускают жидкости и воздух.
Полиацеталь, как полимер высокого качества, разработан с учетом сложных производственных условий. Втулки и кольца из полиацеталя не растрескиваются, выдерживают высокие и низкие температуры, воздействие кислот. Изделия из этого полимера изготавливаются способом прессования, литья, раздувного формирования.
Производители, используя новые технологии в изготовлении материалов, предлагают приобрести уплотнительные детали, выполненные по новым технологиям. Изучение их характеристик позволяет выбрать элементы уплотнения, которые подойдут для функционирования оборудования конкретного предприятия.
ЧТО ЛУЧШЕ: КАПРОЛОН ИЛИ ПОЛИАЦЕТАЛЬ
Капролон и полиацеталь являются относительно новыми материалами, но уже обрели достаточно высокий уровень популярности. Для того, чтобы провести сравнение капролона и полиацеталя и узнать, что лучше: капролон или полиацеталь, необходимо более подробно рассмотреть основные свойства и характеристики обоих материалов.
Подробнее о капролоне
Капролон является одной из разновидностей полимеров, поликапромидом. Изначальным цветом является белый, с легким желтоватым оттенком. Цветовая гамма материала может быть изменена в процессе производства при помощи красящих добавок. Исходя из типа используемых добавок могут изменяться технические и физико-химические показатели производных полиамида.
Принято различать около 10 типов материала:
Листовой капролон с успехом проходит обработку на оборудовании для металлообработки при учете некоторых нюансов, характерных для данного материала: возможность растрескивания, низкую температуру плавления. В связи с этим, проводить обработку капролона стоит с учетом обеспечения теплоотводящих устройств в несколько коротких этапов.
Преимущества
Подробнее о полиацетале
По своей сути полиацеталь является техническим пластиком. Другие названия полиацеталя: полифоормальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен. Материал имеет эстетически привлекательный внешний вид, благодаря блестящей поверхности. В процессе производства материала, допустимы его окрашивание, лазерная маркировка и сварка ультразвуком.
Основные виды полиацеталя
Основными областями использования являются:
Особенно востребован полиацеталь в производстве деталей высокой точности, прочности и высокого уровня скольжения. Помимо этого, свойства материала сделали его популярным в бытовой и медицинской промышленностях, при производстве предметов, подлежащих длительным воздействиям низких и высоких температур (стерилизация, кипячение, замораживание).
Что лучше: полиацеталь, или капролон — вывод
Отличие капролона от полиацеталя заключается прежде всего в устойчивости к механическим воздействиям. Наиболее значимым отличием капролона от полиацеталя является высокая устойчивость последнего к ударным нагрузкам и растрескиванию, особенно под воздействием низких температурных показателей. Полиацеталь обладает большей упругостью и меньшей влаговпитываемостью. В плане возможности к обработке, полиацеталь показывает так же наиболее высокие результаты, необходимые при производстве деталей, требующих высокой точности. Помимо перечисленного, полиацеталь в 1.5 раза превосходит капролон в усталостной стойкости, что делает его практически незаменимым материалом при изготовлении деталей, подвергаемых неоднократным сжатиям, растяжениям, вибрациям и ударным механическим воздействиям.
По всем остальным показателям и основным характеристикам эти материалы практически идентичны.
Исходя из этого, выбирая, что лучше: капролон, или полиацеталь, стоит признать, что полиацеталь является более разносторонним и универсальным материалом, целесообразным при производстве сложных изделий с высокими показателями устойчивости.
Однако, многое зависит от того, какие требования выдвигаются к конечному изделию. Каждый из описанных выше материалов имеет свои неоспоримые достоинства.
Учитывая, что, как указывалось выше, большая часть основных технических показателей у капролона и полиацеталя идентичны, материалы во многих случаях могут быть взаимозаменяемы.
Отсюда следует, что при выборе материала и учете всех нюансов, возникающих при эксплуатации изделия, стоит опираться на основное отличие, заключающееся в устойчивости полиацеталя к растрескиванию и его упругости, при условии сохранения высоких показателей прочности.
Кандидат технических наук М. КАЦЕВМАН, записала Е. Лозовская.
Мы привыкли говорить о том, что живем в век полимеров. Но полимеры не просто заменяют традиционные древесину, стекло, металл, они во многом превосходят их. Полимеры стали основой для создания новых конструкционных материалов с уникальными свойствами. Разнообразие существующих синтетических полимеров и композитов позволяет в каждом конкретном случае подбирать материал, максимально соответствующий тем функциям, которые должно выполнять изделие, и тем условиям, в которых оно будет эксплуатироваться.
Первый промышленный полимер этого класса, полиамид-6, более известный широкой публике под названием капрон, начал свое триумфальное шествие по миру в конце 1930-х годов, после того, как сотрудник компании «Дюпон», талантливый американский химик Уоллес Карозерс разработал метод получения синтетического полиамидного волокна. Изделия из прочных и эластичных синтетических нитей, от дамских чулок и парашютов до рыболовных сетей и канатов, быстро завоевали рынок.
Что дает использование пластиков в автомобиле? Во-первых, машина становится легче, а это означает, что снижается расход топлива и уменьшается загрязнение окружающей среды выхлопными газами. Во-вторых, открывается возможность для новых конструкционных решений, поскольку термопластичные полимеры легко поддаются переработке и, следовательно, позволяют воплотить любые дизайнерские идеи. Благодаря этому можно получать детали самых хитроумных форм и цветов без дополнительных операций по механической обработке и окраске. В-третьих, применение пластиков помогает не только отказаться от дорогостоящих цветных металлов и нержавеющих сталей, но и сократить энерго- и трудозатраты в процессе производства, а значит, снизить стоимость автомобиля.
Среди модифицированных марок полиамида есть такие, которые обладают одновременно низким коэффициентом трения, прочностью и ударной вязкостью. Причем эти свойства сохраняются в широком диапазоне температур, что делает полиамид незаменимым при изготовлении сепараторов подшипников и других трущихся деталей.
Сравнение ПОМ и полиамида (1451 просмотров)
По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к полиамиду-6, но выгодно отличается от него:
Повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах)
Лучшими упругими свойствами
Стойкостью к образованию трещин
Очень низким влагопоглощением
Очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). Полиацеталь имеет исключительно усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у ПА 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиями, ударным нагрузкам и вибрации
Полиацеталь (POM, полиоксиметилен, полиформальдегид) особенно рекомендуется для:
Автомобильной промышленности. Демонстрирует стабильность своих характеристик в широком температурном диапазоне. Пластик ПОМ-С химически устойчив к тормозным жидкостям, стеклоомывателям, топливу всех видов. В результате полиоксиметилен применяется при изготовлении:
датчиков уровня топлива;
бензонасосов, крышек бензобака;
деталей ремней безопасности;
шестеренок в зубчатых передачах;
дверных замков и т. п.
Машиностроения, строительства. Востребован при производстве тяжёлого промышленного оборудования и с/х техники. Типичные изделия:
Электроники и точной механики. Активно применяется для создания:
деталей измерительных приборов;
корпусов и элементов бытовой и оргтехники;
шестерен, зубчатых колес; часовых механизмов и многого другого.
Товаров народного потребления. Может быть использован для:
пуговиц, деталей ремней;
ручек для мебели и т. д.
Обращайтесь к нашим менеджерам для подбора марки ПОМ!