Полиацеталь что это за материал

Полиацеталь: свойства и характеристики, производство и применение

Конструкционный материал полиацеталь применяется в качестве заменителя сплавов, цветных металлов в автомобилестроении, бытовой технике, приборостроении. Этот антифрикционный материал также используют в промышленных областях, где предъявляются высокие требования к итоговой продукции.

Благодаря собственным механическим и антифрикционным показателям полиацеталь близок к материалу капролон. Главными отличиями полиацеталя служит его высокий показатель ударопрочности, устойчивость к трещинообразованию, повышенными свойствами упругости материала.

Полиацеталь обладает высокой стойкостью к усталости материала в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6 (капролон). Он подходит
для изготовления изделий, подверженным ударам, вибрациям, другим механическим воздействиям в процессе эксплуатации.

Полиацеталь свойства и характеристики

Универсальный полимер с высокой прочностью полиацеталь нейтрален к воздействиям щелочей, горячей воды из вне. Его еще называют полиформальдегидом. Материал практически не изнашивается, имеет малый коэффициент трения, благодаря этому применяется в пищевом производстве и медицинской отрасли. Из полиацеталя производят высокоточные детали с высоким квалитетом или степенью точности.

К основным характеристикам полимера согласно гост относится следующий перечень показателей:

Таблица с цифровыми показателями полиацеталя:

К дополнительным достоинствам полиформальдегида относятся: возможность наносить маркировку лазером на поверхность фторопласта, окрашивать ее благодаря гладкой блестящей поверхности.

Стоит отметить, что полиацеталь плохо устойчив к воздействию сильно концентрированных кислот, радиоактивному излучению.

Сравнение ПОМ-С и ПОМ-Н

Какие пластины лучше среди всех предложений, из полиацеталя или натуральный капролон? Предлагаем разобраться. Оба вида пластика имеют максимально схожие физические, механические, химические показатели. Свойства ПА-6 и ПОМ практически идентичны, за исключением показателей устойчивости к ударным воздействиям и некоторым другим. Разница особенно ощутима при эксплуатации полимеров в условиях низкой температуры окружающего воздуха.

Полиформальдегид в данном случае выигрывает. Пластик также имеет немного большие показатели влагопоглощения, трещинообразования, упругости, а также более податлив обработке, чем его аналог.

Если сравнить, то усталая стойкость капролонав 1,5 раза ниже, чем у полиацеталя, который более ориентирован на изготовление деталей, подверженным вибрациям, ударам, сжатиям, растяжениям. Первый материал подходит для производства мелких пластиковых крепежных деталей.

Внешний вид, характерные признаки, характеристики выдают полиацеталь среди других материалов. Листовой полимер обладает рядом особенностей, среди которых:

Свойства и характеристики ПОМ-С (POM)

Полиоксиметилен С литой, полиформальдегид, экструзионный полимеры — это классы лучших ПОМ-С (РОМ). Пластик обладает высокими физическими, химическими, эксплуатационными свойствами. В связи с этим, его поиск активно используют в промышленных областях нашей страны.

Полиацеталь ПОМ-С имеет высокую кристаллическую структурную решетку, которая обеспечивает полимеру повышенную упругость в случае растяжения, устойчивость к вибрациям и другие полезные свойства.

Данный вид полимера обладает следующим набором индивидуальных свойств и характеристик:

Полиацеталь ПОМ-С применение

Полиацеталь применяют для изготовления продукции:

Примеры изделий из ПОМ-С

Полиацеталь применятся в следующих отраслях производства нашей страны:

Виды полимера

Полимерный полиацеталь делят на две категории по способу производства. Они называются сополимер и гомополимер. Имеют схожие характеристики и свойства.

Поставщики пфл группируют по материалу наполнителя и методу модификации. Полимер доступен в продаже в виде стержней, втулок или листов (кусками).

Армированные и наполненные

Полиацеталь имеет повышенные показатели прочности, надежности, упругости благодаря добавлению в его состав специальных дисперсных наполнителей (стекло, мел, тальк). Благодаря добавкам, пом-с 8 лучше усаживается при литье, сроки службы готового изделия возрастают в несколько раз. Количество наполнителя может составлять 10-40% согласно ГОСТ от общей массы изделия.

Модифицированные

Высокопрочный полиацеталь известен высокими трибологическими качествами. Полимер дополнительно покрывают снаружи мелом, маслом, воском, другими материалами. Соединение в процессе производства высокомолекулярного полиоксиметилена с соплимерами позволят повысить износостойкость готового полимера.

Дополнительно добавляется электропроводящая сажа, углеродистое волокно для повышения свойства электропроводности материала.
Полимеры с полиоксиметиленом в своем составе имеют матовую поверхность. Основной отраслью применения является автомобилестроение.

Листовые

Листовая форма пкф продается в чистом виде или с добавками модифицирующего назначения. Пластина имеет прямоугольную форму
и соответствует ГОСТ.

Производится методом экструзии. Пластина легко сверлиться, пилиться и фрезеруется. Полученные элементы легко свариваются между собой.

В результате полимеризации этот фторопласт становится износостойкий, электропроводный, устойчив к ударным нагрузкам. По желанию заказчика магазины идут на встречу, листы распиливаются на месте, согласно необходимым размерам и чертежам.

Стержневые

Стержни продаются заготовками в чистом виде или с модифицирующими наполнителями. Каждый стержень выполнен в цилиндрической форме согласно ГОСТ.

Стержни производят методом литья под высоким давлением с последующим выдавливанием, прессованием изделия. Каждый стержень
обрабатывается в личном порядке. Полимерные стержни шлифуют, сваривают при помощи ультразвука. Заказчик может заказать стержни по собственным размерам. Узнать стоимость материала, который есть в наличии, можно узнать по телефону. Звоните или смотрите каталог на сайте. Доступны оптовые поставки. Гарантия своевременной поставки 100%. Описание товара уточняйте по телефону у менеджеров компании или можно использовать для этого интернет.

Товары относятся к изделиям на основе пластмассы инженерного назначения. Цена изделия со склада в Москве и Санкт-Петербурге составляет от 420 руб. за кг. Заказ доступен оптом и в розницу по предварительной заявке. Доступна скидка постоянным клиентам. Производство полимеров растет ежегодно огромными темпами. Новые присадки, наполнители, технологии производства делают продукцию более качественной, надежной, долговечной, выгодной.

Популярность полимерной продукции связана с низкой ценой первичного рабочего сырья по сравнению с изготовлением деталей из металла, купить его более выгодно. Область применения полимеров в России широко распространена, его доставка потребителям увеличивается с каждым днем.

Источник

Полиацеталь

Полиацеталь относится к разряду антифрикционных материалов, обладающих термопластичными свойствами. Этот уникальный материал обладает отличными эксплуатационными качествами и практически не имеет недостатков. Изделия из полиацеталя устойчивы к изнашиванию, выдерживают большие нагрузки и характеризуются высокой степенью упругости. Благодаря этому полимер активно используется во многих областях промышленности, где помимо основного имеет такие названия, как полиформальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен ПОМ С.

Технические характеристики и свойства

Полиацеталь, одно из немногих химических соединений, способное заменить цветные металлы в промышленном масштабе. Причем его использование не снижает качества получаемых изделий, а, напротив, повышает эксплуатационные характеристики.

Обширную популярность полиацеталь приобрел за счет своих уникальных свойств, в числе которых:

Все перечисленные параметры позволяют применять в работе с полимером самые разные технологии. Например, лазерная маркировка или ультразвуковая сварка. Впрочем, неуклонно растущая популярность полиацеталей объясняется не только техническим аспектом. Высоко ценится эстетическая составляющая. Изделия из этого материала имеют глянцевую поверхность и привлекательный внешний вид.

Главным минусом является неустойчивость к воздействию сильной кислоты. Также тот материал не препятствует проникновению радиационного фона.

Виды и марки полиацеталя

Учитывая особенности производства и методику получения соединений различают порядка 17 марок полиоксиметилена. Но к основным и наиболее востребованным относятся гомополимер (POM HO) и сополимер (POM CO). При этом оба вещества имеют сходные эксплуатационные характеристики и одинаковую степень востребованности.

По видам полиацеталь также можно разделить на несколько основных групп:

При этом самые прочные соединения получаются при добавлении в полиацеталь волокон монокристалического калийтитаната. Детали, произведенные из таких материалов имеют длительный срок службы и высокое качество.

В последнее время рынок полимеров все больше завоевывает модификация, изготовленная с применением каучука. Это так называемый Hostaform (не путать с маркой POM-HI, в состав которой входит нетермопластичный каучук). Каучуковый полиацеталь отличает высокая вязкость и надежность при использовании на стыках.

Применение

Уникальные свойства, позволяют использовать полиацеталь в различных отраслях промышленности. В России основная масса материала задействована в автопроме. На долю этой отрасли приходится до 40% от всего производимого в стране полимера. На втором месте стоит приборостроение. Электронные аппараты и бытовая техника потребляют около 25%.

Мировая практика не слишком отличается от российской. Главными потребителями полимерных соединений также остаются две отрасли: электронная техника и автомобилестроительная отрасль.

Кроме того, полиацеталь используется в механике (особенно гранулированная форма выпуска). Колеса с зазубринами, подшипники, ролики для конвейерных лент, эксцентрики, передачи и многие другие детали, которые в обиходе принято назвать пластиковыми, изготавливаются именно их этого высокопрочного полимера.

Инертность, устойчивость к высоким температурам позволяют использовать полиацеталь в качестве пищевого пластика и для изготовления пищевой полиэтиленовой пленки. Низкая гигроскопичность и изоляционные свойства делают его незаменимым в электротехнической отрасли. Химическая промышленность применяет полимер при изготовлении деталей, контактирующих с щелочами и не агрессивными кислотами.

Без этого материала невозможно представить себе жизнь современного человека. Он входит в счетчики коммунальных благ, с его использованием производят медицинские шприцы, распылители на аэрозольные баллоны и даже водопроводные трубы и смесители. Полиацеталь используют в бумажной и текстильной промышленности. В каждом автомобиле полимер встречается на протяжении всего цикла работы от топливного насоса и бензобака до ремня безопасности и рулевой передачи.

Форма выпуска материала имеет три разновидности:

Все изделия присутствуют на рынке в двух основных цветах: черный и белый. При этом полимер легко окрашивается в любой колер. Независимо от формы выпуска полимер должен соответствовать нормативам ПОМ С ТУ СТО-002-17152852-2011, который не регламентирует точные размеры пластин и стержней. Поэтому у каждого производителя этот показатель может быть индивидуальным.

Полиацеталь по праву можно назвать материалом третьего тысячелетия. Материал незаменим как в быту, так и в промышленности. Его первоклассные качественные характеристики и длительность эксплуатационного периода в сочетании с приемлемой ценой делаю материал незаменимым в процессе производства самых востребованных предметов.

Источник

Все, что вам нужно знать о POM (Полиацетале) для 3D-печати

Полиоксиметилен или ацеталь, более известный под аббревиатурой POM, является термопластом и относится к семейству полиацеталей. Открытый в 1920 году, он в настоящее время является одним из наиболее широко используемых материалов в литье под давлением, после полипропилена (ПП) и полиамида (ПА), но также становится все более популярным в 3D-печати. ПОМ полукристаллический (содержит аморфные и кристаллические участки) и белый на вид.

Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:

POM выпускается в двух различных формах: как гомополимер (POM-H), который был коммерциализирован DuPont в 1950-х годах, и как сополимер (POM-C), который был разработан Celanese в 1960-х годах (ПОМ от Celanese мы и выдавливаем в филамент для 3д принтера). Они существенно отличаются друг от друга тем, что, хотя POM-H обладает лучшими механическими свойствами, он обладает меньшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. POM-C обладает лучшими термическими и химическими свойствами и поэтому лучше реагирует на колебания температуры и химические воздействия. В области 3D-печати POM-C используется в первую очередь потому, что он легче поддается экструдированию и обладает теми же химическими свойствами. Кроме того, POM используется в качестве филамента в 3D-печати, поэтому мы остановимся на нем ниже.

POM: Свойства и возможности материала-

Но каковы же особые характеристики ПОМ?

По словам г-на Винджано, 3D-печатная деталь, изготовленная с помощью POM, неотличима от детали, изготовленной методом литья под давлением. Еще одним большим преимуществом является то, что ПОМ не чувствителен к применению химических веществ, что позволяет проводить дезинфекцию без повреждения детали, создавая множество возможностей для различного применения. Широкому спектру возможных применений также благоприятствует цвет материала: он доступен в прозрачном белом цвете, что позволяет легко окрашивать его или использовать “как есть”.

Применение:

Как уже упоминалось, POM подходит для широкого спектра применений. Например, благодаря своей ударопрочности и низкому трению, а также хорошим скользящим свойствам, он подходит для изготовления самых маленьких зубчатых колес и в то же время для производства таких элементов, как пряжки рюкзаков. Также можно использовать POM для таких деталей, как теплонагруженные детали, которые подвергаются воздействию сильного тепла. Белый цвет, в котором выпускается материал, также делает его пригодным для производства эстетически красивых деталей, будь то детали интерьера автомобиля или даже имплантаты. В медицине он убедителен не только своими механическими и химическими свойствами – долговечностью и устойчивостью к дезинфицирующим средствам, – но и цветом.

Успехов в печати любыми полимерами, эксперементируйте и радуйтесь результатам!

Источник

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИАЦЕТАЛЯ

Эксплуатационные характеристики полиацеталя

Существуют два вида полиацеталя: гомополимер и сополимер. Они отличаются между собой способом производства, но обладают схожими эксплуатационными свойствами:

Область применения полиацеталя

Данный материал подходит для использования в машиностроении, точном приборостроении, автомобильной и медицинской промышленности. Благодаря тому, что полиацеталь обладает важными свойствами и техническими характеристиками, одно из которых — низкий коэффициент трения, из него делают отдельные элементы газовых счетчиков, смесителей для воды. В автомобильной промышленности из полиацеталя изготавливают:

Все вышеперечисленные детали, благодаря высоким техническим характеристикам полиацеталя, способны выдержать кратковременный нагрев до +140 град.

Полиоксиметилен является идеальным вариантом для производства механических прецизионных деталей, а также деталей, что используются в точных механизмах и должны быть достаточно эластичны. Данный материал можно использовать в условиях высокой влажности и низкой температуры, благодаря высоким водоотталкивающим качествам он подходит для работы в воде при постоянной температуре от +60 град до +80 град. Специалисты рекомендуют применят полиацеталь в медицинской промышленности для производства деталей, которые постоянно соприкасаются с человеком и требуют регулярной стерилизации.

Наполненные и армированные материалы

Изменение соотношения компонентов и использование наполнителей позволяет менять характеристики и свойства любого материала. Аналогичная ситуация с полиацеталем: если добавить наполнитель волокнистого типа, то удастся улучшить упругость и снизить усадку независимо от направления литья. Такой материал подойдет для изготовления формованных жестких деталей со стабильными размерами. В качестве наполнителя подойдут следующие материалы:

Для улучшения прочности при разрыве количество наполнителя варьируется от 10 до 40%. Снизить скорость износа, и повысить упругость можно с помощью калийтитанатного волокна.

Модифицированные типы

Хорошие трибиологические свойства полиацеталя позволяют применять данный материал в разных отраслях человеческой деятельности, но для их улучшения в состав добавляют воск, силиконовое масло, мел. Таким образом улучшается износостойкость и антифрикционные свойства.

Полимерные смеси с высокой ударной вязкостью

Полиацетали и без усовершенствования своего состава обладают высокой ударной вязкостью. Цель модификаций – улучшить стойкость к удару. Первые модификаторы были открыты в 1982 году, они обладают более низкой жесткостью, теплоформоустойчивостью и твердостью. Несмотря на это, материал намного лучше поглощает энергию во время удара или при растяжении.

Источник

ЧТО ЛУЧШЕ: КАПРОЛОН ИЛИ ПОЛИАЦЕТАЛЬ

Капролон и полиацеталь являются относительно новыми материалами, но уже обрели достаточно высокий уровень популярности. Для того, чтобы провести сравнение капролона и полиацеталя и узнать, что лучше: капролон или полиацеталь, необходимо более подробно рассмотреть основные свойства и характеристики обоих материалов.

Подробнее о капролоне

Капролон является одной из разновидностей полимеров, поликапромидом. Изначальным цветом является белый, с легким желтоватым оттенком. Цветовая гамма материала может быть изменена в процессе производства при помощи красящих добавок. Исходя из типа используемых добавок могут изменяться технические и физико-химические показатели производных полиамида.

Принято различать около 10 типов материала:

Листовой капролон с успехом проходит обработку на оборудовании для металлообработки при учете некоторых нюансов, характерных для данного материала: возможность растрескивания, низкую температуру плавления. В связи с этим, проводить обработку капролона стоит с учетом обеспечения теплоотводящих устройств в несколько коротких этапов.

Преимущества

Подробнее о полиацетале

По своей сути полиацеталь является техническим пластиком. Другие названия полиацеталя: полифоормальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен. Материал имеет эстетически привлекательный внешний вид, благодаря блестящей поверхности. В процессе производства материала, допустимы его окрашивание, лазерная маркировка и сварка ультразвуком.

Основные виды полиацеталя

Основными областями использования являются:

Особенно востребован полиацеталь в производстве деталей высокой точности, прочности и высокого уровня скольжения. Помимо этого, свойства материала сделали его популярным в бытовой и медицинской промышленностях, при производстве предметов, подлежащих длительным воздействиям низких и высоких температур (стерилизация, кипячение, замораживание).

Что лучше: полиацеталь, или капролон — вывод

Отличие капролона от полиацеталя заключается прежде всего в устойчивости к механическим воздействиям. Наиболее значимым отличием капролона от полиацеталя является высокая устойчивость последнего к ударным нагрузкам и растрескиванию, особенно под воздействием низких температурных показателей. Полиацеталь обладает большей упругостью и меньшей влаговпитываемостью. В плане возможности к обработке, полиацеталь показывает так же наиболее высокие результаты, необходимые при производстве деталей, требующих высокой точности. Помимо перечисленного, полиацеталь в 1.5 раза превосходит капролон в усталостной стойкости, что делает его практически незаменимым материалом при изготовлении деталей, подвергаемых неоднократным сжатиям, растяжениям, вибрациям и ударным механическим воздействиям.
По всем остальным показателям и основным характеристикам эти материалы практически идентичны.

Исходя из этого, выбирая, что лучше: капролон, или полиацеталь, стоит признать, что полиацеталь является более разносторонним и универсальным материалом, целесообразным при производстве сложных изделий с высокими показателями устойчивости.
Однако, многое зависит от того, какие требования выдвигаются к конечному изделию. Каждый из описанных выше материалов имеет свои неоспоримые достоинства.
Учитывая, что, как указывалось выше, большая часть основных технических показателей у капролона и полиацеталя идентичны, материалы во многих случаях могут быть взаимозаменяемы.
Отсюда следует, что при выборе материала и учете всех нюансов, возникающих при эксплуатации изделия, стоит опираться на основное отличие, заключающееся в устойчивости полиацеталя к растрескиванию и его упругости, при условии сохранения высоких показателей прочности.

Источник