Полиамид или полипропилен что лучше для веревки

Разбираемся в синтетических веревках

Какие есть веревки из искусственных материалов?

Существуют 3 наиболее популярных вида синтетических шнуров: полиамидные, полиэфирные и полипропиленовые. От материала, использованного при изготовлении, зависят физические свойства веревки и особенности ее применения.

Наиболее популярная и наиболее дешевая веревка из полипропилена. Для своего веса она обладает хорошей прочностью, имеет нулевое влагопоглощение, что позволяет ей плавать на поверхности воды. К тому же, полипропиленовые шнуры не проводят электричество, поэтому их можно использовать вблизи запитанных элементов.

К недостаткам каната из данного материала относятся: растяжение (потеря исходной формы), низкая устойчивость к истирающим нагрузкам и длительному воздействию ультрафиолета. Поэтому уличное применение полипропиленовых изделий приводит к скорому разрушению целостности веревки и, как следствие, потере ее физических качеств.

Полиамидная или же нейлоновая веревка подходит для профессионального применения (промышленном и спортивном альпинизме, буксировке, креплении и страховке грузов, в лебедках и шкивах). Ее прочность значительно выше, чем у пропиленовой веревки, и позволяет переносить высокие ударные нагрузки. Канат из полиамида устойчив к перетиранию и неплохо растягивается. Также заметным преимуществом является сохранение всех своих физических свойств в полном объеме под ультрафиолетовым воздействием. Однако нейлоновая веревка впитывает влагу и при намокании теряет около 15% прочности. К тому же она тяжелее воды, поэтому тонет.

Веревки из полиэфира также могут переносить высокие нагрузки, однако их запас прочности меньше, чем у каната из полиамида. Преимуществом полиэфирного каната является сохранение прочности при намокании. Также он отлично противостоит истиранию и солнечному воздействию. Спустя два года использования такого шнура в различных неблагоприятных погодных условиях потеря своей изначальной прочности составляет не более 10%.

Так как веревка из полиэфира почти не растягивается, применяют ее в случаях, когда эластичность не нужна (такелаж, лебедки, паруса, растяжки, качели, гамаки и т.п.).

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, отсутствие плавучести и обесцвечивание цветных волокон веревки.

Теперь, исходя из собственных нужд, вы можете более конкретно выбирать синтетические веревки, что в одном случае избавит вас от лишних трат, а в другом обеспечит максимально точное и полезное применение инвентаря.

Источник

Сравнение канатов тросовой свивки из полиамида и полипропилена

Компания «Шнур сервис» специализируется на производстве канатов из различных синтетических материалов. Рассмотрим наиболее популярные, — это канаты полиамидные и полипропиленовые.

Канаты тросовой свивки изготавливаются строго в соответствии с ГОСТ.

Их важным свойством является устойчивость к гниению и легкость по сравнению с натуральными материалами.

В производстве канатов очень важна сбалансированная крутка. Проверить это очень просто.

Нужно взять канат, сделать петлю и отпустить.

Если канат висит прямо и не перекручивается, значит крутка сбалансирована. Если канат начинает перекручиваться вправо или влево – значит канат невысокого качества, есть проблемы на производстве.

Наиболее популярными являются полиамидные канаты.

Они нашли широкое применение за счет повышенной износостойкости и высокой устойчивости к ультрафиолету.

Канаты отлично подходят для буксировки судов, производства трапов и якорных систем.

Также полиамидные канаты востребованы на производстве и строительных работах, для подъема, упаковки и закрепления крупногабаритных грузов.

Полипропиленовые канаты относительно недавно появились на Российском рынке. И более популярны в Европе.

Для них характерны: низкая растяжимость, высокая прочность, несколько больший удельный вес по сравнению с полиамидом.

Важно также отметить, что прочностные свойства полипропиленовых канатов не зависят от влажности среды.

Полипропиленовые канаты широко применяются в судостроении, как лебедочные и буксировочные канаты, для подъема и фиксации грузов.

Выпускаются канаты диаметрами от 8 – 80 мм. В бухтах намотками по 120 и 240 метров.

Источник

Международный производственный холдинг KROK™

Производство и продажа средств защиты от падения при работе на высоте, снаряжения для промальпинизма и арбористики, оснащения для спорта и активной деятельности, связанной с высотой: троллей, тайпарки, альпинизм, туризм, спелеология, слеклайн и пр.

Полиамид, полиэфир, полипропилен

Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:39

Re: Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:40

ПОЛИЭФИР
Синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования «катышков» (анти-пиллинг).

По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки

Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.

Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; • высокая износустойчивость и низкая сминаемость; • прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; • антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; • гладкость и особая мягкость; • устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.

ПОЛИПРОПИЛЕН

• высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; • устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; • максимальная термоустойчивость; • низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.

Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);

Источник

Руководство по выбору синтетических веревок

В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Полипропилен

Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).

Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.

Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.

Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.

Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.

Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).

Нейлон (полиамид)

Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.

Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.

Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.

Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.

Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.

Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.

Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.

Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.

Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.

Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.

Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.

Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:

Источник

Полиамид или полипропилен что лучше для веревки

Вы здесь

Главная » Сравнение материалов. Синтетические канаты: из чего они сделаны.

ВИДЫ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ

Для тех, кому не интересно читать, а нужны цифры — Сводная таблица физико-химических свойств синтетических материалов

Таблица 1.Основные виды синтетических материалов, применяемые при производстве канатов

Физико-химические свойства

Cинтетические материалы обладают определенными физико-химическими свойствами. Это определяет характеристики и область применения канатов и веревок.

Температура

Как и положено, при нагревании (или охлаждении), материалы начинают менять свое агрегатное состояние. Для большинства синтетических материалов с увеличением температуры характерно:

— кристаллизация — (нормальное состояние) — размягчение — плавление — испарение (деструкция) —

Эти переходы условны, могут проходить минуя некоторые стадии, что зависит от конкретного материала. Но углубляться в физхимию и полиморфные превращения мы не будем.

Как это отразиться на готовой веревке:

-Кристаллическое состояние. При достаточно низких температурах веревка будет хрупкой и жесткой, пользоваться ей по назначению не получится

-Нормальное состояние. Интервал температур, в которых веревка может нормально эксплуатироваться

-Размягчение. При дальнейшем нагревании веревка начинает вытягиваться под нагрузкой (как жевательная резинка). Грубо говоря, это точка не возврата. Если веревка была при такой температуре под нагрузкой, она растянется и потеряет (частично или полностью) свои свойства

-Плавление Если температура продолжает расти, вещество начнет плавиться и потом испаряться (либо разрушаться, тогда это будет тепловая деструкция)

Таким образом, чем больше диапазон температур, в которых материал (веревка) сохраняет нормальное состояние — тем лучше

Таблица 2. Характерные температуры

* Температура, при которой канаты сохраняют свои свойства. Превышение сокращает срок службы и снижает эксплуатационные характеристики.

Важно! Рабочая температура всегда должна быть ниже температуры размягчения.

Температура каната не всегда равна температуре окружающей среды. При интенсивном использовании действуют силы трения — внутреннего и внешнего. Внешнее — это ролики, валы и другие поверхности соприкосновения. Внутреннее — это трение волокон друг о друга. Чем больше скорость протяжки, чем больше нагрузка — тем сильнее разогревается канат.

Трение

Чувствительность к внешнему трению

Устойчивость к истиранию (механическим повреждениям в результате трения) зависит от следующих факторов:

Устойчивость к трению величина относительная. Сравнивается количество циклов истирания канатов из разных материалов о поверхность (канаты должны быть схожи по типу плетения, диаметру и т.д.). В целом, по материалам прослеживается следующая закономерность:

Таблица 3. Устойчивость к трению

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!

При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.

Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.

Прочность, растяжимость

Прочность является важной характеристикой синтетических нитей. Измеряется в усилии, которое надо приложить к нити, чтобы она порвалась.

Любые нагрузки на нить (или на канат) приводят к его растяжению. Для каждого материала удлинение будет разным. Чем больше нагрузка — тем больше растяжение. Новые (не использовавшиеся канаты) тянуться сильнее, чем уже «поработавшие». Удлинение сильно зависит от конструкции каната.

Прочность каната зависит от следующих факторов:

Таблица 4. Удлинение и прочность синтетических нитей

Важно! Характеристики могут меняться в зависимости от производителя нити

Воздействие ультрафиолета

Со временем синтетические канаты теряют свою прочность. Это объясняется «старением» материала. Как правило, речь идет о процессах окисления, под действием кислорода воздуха. Под действием солнечного света процессы разрушения протекают быстрее (дополнительные активаторы — повышенная температура). В качестве защиты для исходных нитей используются светостабилизирующие добавки.

Готовые канаты защищают с помощью обработки специальными составами.

Если сравнивать стойкость к УФ различных материалов между собой, картина будет следующая:

Таблица 5. Влияние ультрафиолетового излучения

Важно! Соотношения могут меняться при использовании светостабилизирующих добавок

Влагопоглощение

При контакте с водой, влага может проникать как между волокон (физическое взаимодействие), так и внутрь (химическое взаимодействие). Обычное проникновение воды между волокон не влияет на прочность и другие свойства.

Таблица 6. Влагопоглощение

Удельный вес (плотность)

Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр — линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den).

Текс — это вес в граммах 1 км нити. Т.е. если говорят «нитка толщиной 10текс», следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г.

Денье — это вес в граммах 9км нити.

Плотность материала играет важное значение, если есть условия по ограничению веса. Для канатных изделий есть еще один интересный параметр — прочность с единицы веса.

Таблица 6. Удельный вес (плотность)

Выводы

Знание свойств материалов, из которых делаются канаты, позволяет говорить о их применимости в тех или иных случаях.

Нашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.

Благодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены.

Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.

Широко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов.

Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.

Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.

Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.

Очень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната

Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.

Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.

Аналогично предыдущему — высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.

Высокие рабочие температуры — 250 градусов. Кратковременно до 400.

Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.

Сводная таблица характеристик синтетических материалов

При использовании материалов статьи ссылка на первоисточник www.remera.ru обязательна

Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?

Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам

Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.

Полиамид — синтетический материал с шероховатой поверхностью, получаемый путем поликонденсации (линейного синтетического соединения) амидных групп. Среди полиамидов можно выделить нейлон, таслан, джордан, эластан и велсофт. Самым распространенным материалом из полиамидов, применяемых в производстве канатов, шнуров и ниток, является нейлон.

28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия — по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон — обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость — при температурах свыше 60 оС нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.

Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа — нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида — поликапролактама.

То есть получается, что капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам. Капроновое волокно имеет прозрачно-белый цвет, среднюю растяжимость и минимальную гигроскопичность, поэтому практически не теряет прочности при намокании. Капроновое волокно при минимальной толщине держит достаточно большой вес, не деформируясь при многократных изгибах и нагрузках. Еще из плюсов данного материала перед остальными разновидностями можно выделить высокий уровень пожаробезопасности — при высоких температурах капрон не горит, а плавится, но зато он в отличии от анида мало устойчив к кислотам. Благодаря таким свойствам, как стойкость к соли, ультрафиолету, минимальной подверженности гниению и прекрасной водоотталкивающей способности, данный материал часто используют для изготовления рыболовных шнуров, ниток и рыболовных сетей, а также шнуров для лодок, катеров и яхт. Так же капрон используют для производства одежды и обуви, лески, автомобильных шин и других изделий.

Источник