Покрытие цхр что это
Цинкование по ГОСТ
Северо-Западный Центр Металлообработки проводит цинкование по ГОСТ. Гарантируем строгое соответствие. На нашем производстве вы смело можете заказать изготовление и/или обработку продукции. Квалифицированный штат персонала имеет солидный багаж опыта, что позволяет быстро и точно выполнять четко сформулированные задачи согласно ГОСТу.
Мы нацелены на взаимовыгодное, долговременное сотрудничество.
Цинкование покрытий по ГОСТу
В чертежах часто можно встретить аббревиатуры: ц6хр, ц9хр, ц12хр, ц15хр, ц18хр, бцв, прм, фос и прочие. Порой это вводит несведущих людей в легкое недоумение. Но после расшифровки все становится куда как понятнее. Разберем пример «ц6хр»:
Покрытие ц6, и разновидности ц6 хр, бцв, прм, фос – весьма часто встречаемый вид обработки. В основном применяется для покрытия крепежа, где не нужен слишком толстый защитный слой. Например, в крепеже домашней мебели. И действительно, а зачем там большой слой? То-то и оно, на каждую нужду свой подход.
Покрытие ц9 и все вариации: ц9 хр, бцв, прм, фос – не слишком отличается от своего предшественника, но дело любит точность, а отличие составляет три микрометра. Да, в большинстве случаев на практике эта разница абсолютно не играет принципиального значения. Немного возрастает срок службы.
Покрытие ц12, как и прочие может исполняться в виде: ц12 хр, бцв, прм, фос. Еще один вид, опять же не имеющий принципиальных отличий от собратьев, кроме толщины нанесения. Что снова несет в себе пролонгацию срока эксплуатации. Чем тоньше слой, тем ненадежней покрытие. Но двенадцать микрометров – это уже достаточно большая цифра. Можно смело покрывать изделия, на которые оказывается прямое влияние дождя, к примеру – заборы, столбы и прочие.
Покрытие ц15 хр, бцв, прм, фос – хотел бы я сказать Вам, что это что-то кардинально новое и интересное – ан нет, просто еще более плотный слой цинкования. Находит свое применение практически повсеместно, другое дело, что избыточный запас не является рациональным решением в некоторых случаях. Взять хоть внутренние крепежные элементы электротехники, к примеру…
Покрытие ц18 хр, бцв, прм, фос – солидное покрытие, впрочем, для действительно крупных и серьезных объектов (таких как трубопроводы и иные крупные металлоконструкции) нужны куда более толстые слои. И не стоит забывать, да, порой разница в 3-6 микрометров не играет никакой значимой роли, но точное следование инструкциям чертежа, ГОСТа – все равно остается крайне важной деталью. Хоть порой это и является бюрократией. Ведь даже если один элемент поврежден – под угрозой может быть вся конструкция.
Осуществляем следующие работы:
Покрытие цхр что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий
1987-01-01
для изделий, находящихся в производстве,
— при пересмотре технической документации
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР
Э.Б.Давидавичюс, канд. хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б.Рамошкене, канд. хим. наук; Т.И.Бережняк; А.И.Волков, канд. техн. наук; Т.А.Карманова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 N 164
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г., мае 1993 г. (ИУС 1-86, 5-87, 8-92)
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл.1.
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл.2.
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлоорганических соединений обозначают Мос Тр.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл.3.
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Способ обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обработка «под жемчуг»
Нанесение дугообразных линий
Нанесение волосяных линий
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Способ получения покрытия
Способ получения покрытия
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Наименование металла покрытия
Наименование металла покрытия
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Наименование материала покрытия сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Наименование неметаллического неорганического покрытия
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Наименование дополнительной обработки покрытия
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Покрытие цхр что это
Дли сохранеинн по-стоннства электрических параметров повышения нзносостоЯ-кости н отражательной способности
Допускается гРи дололннтельной аащпте покрытия.
* Прн непосредственном воздействии морской воды необходимо периодически смазывать.
** Толщина хромового понрытия для рвооты на треине может быть изменена в соответствии й техническими условиями на наделке.
** Вместо подслоев М и М. Н допуокаетоя покрытие н. М или Н. М. Н при сохрл-кенин суммарной толщины.
При нанесеинн ващитно*декорйтивных покрытий никелевое покрытие может быть заменено комбинированным никелевым покрытием (биинкель. инкельсил),
* Допускается частичная замена медного подслоя никелевым прн сохранеины суммар* ной толщины покрытия.
Толщина покрьггнв вавискт от характера деталей, технологии ианесеиня покрытия я определяется конструкторской документацией.
Примечание. Для многослойных покрытий толщина каждого слоя указана в г:г)-рядке нх нанесения.
1родолй:ение табл. 8
Покрытие к его толщина, мнм
Защитно-декоративное, под пайку Под пайку
Для повышения электропроводимости, сикжеиня переходного сопротивления Защитное
Защитно-декоративное Защнтно-декоратнвное, под пайку Защитное, под пайку Под пайку
Для повышении электропроводимости, снижения переходного сопротивлении
Защити о-декоративное Защитно-декоративное, под пайку Защитное, под пайку
Для повышения электропроводн-мостн. снижения переходкого сопротивления
ОО; Н1.03;0-С6; О-Внб; Hl.O-BnS 0-Ц6
09; НЗ; 0-С9; НЗ. 0-Вн9 0-Ц9
Детали из титана и его сплавов 0,45 и более Для улучшении свинчнваемостн МЗ; СрЗ
8. Вид и толщина покрытия дли резьбовых деталей
Покрытие н его толщина, мкм
Детали из стали углеродистой, низко, и среднелегнрованной I Защитное
ЦЗ-О.хр или из-б.фос; КдЗ-в.хр нли КдЗ-б. фос
це хр или Це.фос; Кдб, хр
Детали нз коррозионно-стойкой стали Дс 0 45 I Для улучшения свинчнваемостн МЗ; СрЗ 0,5 и более I Для улучшения свинчиваемости МЗ; СрЗ
Детали из меди и ее сплавов Защитное I нз
Защитно-декоратнвное I НЗ. X
Защитное, под пайку
е. Вид и толщина покрытий для деталей, выполненных по 8 н 9-му квалитетам
Диаметр нли толщина де-
Покрытие и его толщина, мкм
До 5,0 5 н более От 5,0 и более
Детали нз углеродистой, инзко- в среднелегнрованной стали
Цб.кр нлн Цб.фос Кдб.хр илн КдС.фос Ц9.ХР или Ц9.фос Кд9.хр нли Кд9.фос Н9.Х
Дет,1ли нз медн и ее сплавов
Защитное, под пайгсу
HI,ОЗ. опл; Об; HI. ОЗ.опл; Н1.0-ВнЗ; О-БиО; НЗ. ОЗ. опл; 09 НЗ.О-СЗопл; 0-С9; НЗ.О-Биб; 0-Ви9
Заищтио-декоративное. под пайку
Дли повЬ!шеиия эЛеитрдпроводи-мосчн, снижеиип переходного сопротивления
Обозначения покрытий по ГОСТ 9.306-93
Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее — покрытий) деталей и сборочных единиц (далее — деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами; не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.
При выборе покрытий следует учитывать:
Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2
Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями
| Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-93 | Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69 |
|---|---|
| 1 | У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1; |
| ТС 3*; 3.1 | |
| УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2; | |
| УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, | |
| М, ТМ, ОМ, В 4.1 | |
| 2 | ТС 1.1; 2; 3 |
| ТВ, Т, О 2.1 | |
| ТВ, Т 3*; 3.1 | |
| ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2 | |
| 3 | ТС 1 |
| У, УХЛ (ХЛ) 1**; 1.1; 2; 3 | |
| 4 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ |
| В 1.1 | |
| 5 | У, УХЛ (ХЛ) 1 |
| ТВ, Т, О 1**; 2 | |
| ТВ, Т 3 | |
| 6 | М, ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1 |
| ТВ, Т, О 1 | |
| 7 | УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1 |
| 8 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1;
ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1
* Только для деталей, размещенных в оболочкаах изделий с естественной или искусственной вентиляцией
** Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I
*** Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.
Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.
Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.
В тех случаях, когда в графе табл. 2 «Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.