Покрытие полиэстер что это

Виды полимерных покрытий и строение материала изделий

2. Цинковое покрытие (min 275 g/m)

3. Покрытие антикоррозийное

5. Полимерное покрытие (полиэстер, пластизол и др.)

Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям.

Рассмотрим распространенные покрытия:

Толщина слоя грунтовки,мкм

Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм

Максимальная температура эксплуатации,град.

Минимальная температура обработки,град.

Минимальный радиус изгиба

Устойчивость к механическим повреждениям

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

Aluzinc ®

Aluzinc ® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc ® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc ® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.

Полиэстер (PE)

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)

PVDF

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

Партнеры: Костыли кровельные | Уплотнитель для профнастила

Источник

Покрытия металлочерепицы – зачем они нужны, разновидности, тонкости выбора материала

Статья подготовлена при участии специалистов компании СПЕЦПРОКАТ

Одним из самых распространенных в нашей стране кровельных покрытий является металлочерепица во всем многообразии цветов и форм. Такую популярность обеспечивают и достойные технические и эксплуатационные характеристики, и большой выбор брендов отечественного и зарубежного производства, и относительная доступность. Сравнительно недавно одним из основных аргументов противников этого материала была низкая декоративность. Сегодня же в продаже – масса вариаций не только всех оттенков радуги, но и интересные фактуры, позволяющие имитации визуально приблизиться к оригиналу. Так чем же покрывают металлическую основу, чтобы не только защитить от негативных воздействий, но и сделать привлекательной для потребителя, – разберемся с помощью специалистов.

Функции покрытий

Основой для характерного профиля, имитирующего натуральную керамическую черепицу, чаще всего служит оцинкованный стальной лист, реже сталь покрывается алюмоцинком – смесью алюминия, цинка и кремния. Цинк или алюмоцинк защищает стальную сердцевину от коррозии. Для большей декоративности и дополнительных защитных свойств цинк покрывают слоем полимера определенной толщины.

Вместе с защитой полимер обеспечивает материалу обширную цветовую гамму, глянец или матовость, гладкость или рельеф. Кроме полимеров, «пирог» покрытия металлочерепицы включает вспомогательный конверсионный слой (хроматы, двуокись кремния или титан/цирконийфторидные соединения), который улучшает адгезию и предотвращает подпленочную коррозию.

Разновидности покрытий

Сколько прослужит металлочерепица и как долго сохранит исходную привлекательность, зависит от разновидности полимерного покрытия, так как они отличаются и визуально, и способностью противостоять различным воздействиям. Значение имеет не только вид покрытия, но и толщина слоя.

Полимерное покрытие может быть разным. Если это полиэфир, то его толщина не должна быть менее 25 мкм (это суммарное значение толщины грунтового покрытия и отделочной/цветной эмали).

Полиэстер (полиэфир) – самый распространенный и доступный вид покрытия, «пионер» отрасли, толщиной 25-35 мкм, изначально был представлен только в гладком, глянцевом варианте. При всей нарядности оттенков, предыдущие поколения металлочерепицы с таким покрытием не поражали воображение декоративностью. Сегодня же производители значительно расширили ассортимент, добавив матовые, текстурные варианты, от чего кровли только выиграли. Глянцевый, тонкослойный (25 мкм) полиэфир характеризуется устойчивостью к высоким температурам, но менее стоек к выгоранию и механическим повреждениям. Утолщенный (30-35 мкм) матовый полиэфир к ультрафиолету и к температурным скачкам более устойчив, повредить его несколько сложнее.

Полиуретан – покрытие толщиной до 50 мкм, часто с модифицирующими добавками, большой выбор оттенков и фактур. В силу сырьевой базы и толщины его сложнее поцарапать в процессе монтажа или эксплуатации, нежели полиэфир. Такое покрытие не выгорает, одинаково устойчиво как к летнему палу, так и к морозам, пластично. На отечественном рынке представлены различные бренды металлочерепицы с полиуретановым покрытием: финский Пурал, давший название всему этому классу, отечественные новинки: такие, как Пур 50, ПурПур, Стальной кашемир.

Пластизол – производное поливинилхлорида, характеризующееся толстым слоем – до 200 мкм – и фактурной поверхностью. Стойкость к коррозии, механическим повреждениям и агрессивной среде у покрытия повышенная, но высокие температуры сказываются на нем негативно.

ПВДФ – сложное композитное покрытие на основе поливинилденфторида и акриловых смол толщиной 25-40 мкм, с глянцевой поверхностью. Отличается высокой стойкостью ко всем видам воздействия: ультрафиолету, температурам, механическим повреждениям, деформациям.

Стоит учитывать регион проживания: если природа не устраивает регулярных проверок на прочность, а балует мягким климатом, можно не тратиться на особо стойкое покрытие.

Что касается декоративной составляющей, тут полет фантазии производителей практически безграничен: офсетная печать, керамическая посыпка, фактура, характерная для различных натуральных материалов. Имеются даже покрытия с «тканевой» фактурой, имитирующие стальной бархат, шелк или кашемир, которые порадуют достойным внешним видом и долговечностью.

Тонкости выбора металлочерепицы

Хотя тип покрытия имеет огромное значение, важна и основа. От качества стального листа зависит прочность и жесткость металлочерепицы. Во многих источниках допустимая толщина начинается от 0,4 мм, но качество такого проката оставляет желать лучшего, и специалисты не советуют связываться с таким материалом.

Прежде всего, важна толщина стальной основы – она не должна быть менее 0,5 мм. Именно такая толщина гарантирует необходимую жесткость профиля. Здесь же следует сказать о допусках: государственными стандартами на холоднокатаную и оцинкованную сталь допускается разбег до 0,08 мм в обе стороны, но эти цифры имеют отношение только к прокатному оборудованию металлургических комбинатов, поэтому не позволяйте продавцу выдавать металл толщиной 0,45 мм за металл толщиной 0,5 мм. Снижение толщины металла на треть уменьшает жесткость конструкции на 65%.

От цинкового покрытия зависит коррозионная стойкость металлочерепицы, и это еще один важнейший параметр, на который необходимо обращать внимание при выборе.

Масса цинка должна составлять не менее 140 г/м², но сейчас существует тенденция к утоньшению и удешевлению металла. Ранее в государственном стандарте на оцинкованную сталь даже не предусматривалась классификация для меньшего количества цинка.

Добросовестные производители, которым нечего скрывать, наносят на свою продукцию маркировку с указанием наименования предприятия, толщины металла, массы цинка, типа, названия и толщины полимерного покрытия, даты производства.

Кроме разновидности полимерного покрытия, толщины стальной основы и цинкового слоя, имеет значение и гарантия производителя, но не все представляют, что она подразумевает. В случае с металлочерепицей у ответственных производителей гарантия распространяется на несколько характеристик:

В среднем, до появления первой коррозии качественная металлочерепица среднего класса прослужит около 15 лет, сквозная коррозия проявится еще лет через 10, у люксовых категорий эти сроки будут увеличены раза в полтора. А вот сохранность декоративности – понятие многогранное.

Под сохранностью декоративных свойств мы подразумеваем равномерное изменение блеска покрытия и равномерное выцветание, причем за 10 лет различие с первоначальным цветом составит не более ∆E5. Гарантия распространяется на следующие территории: высота над уровнем моря – не более 900 м, расстояние от берега моря – не менее 3 км. Такие ограничения типичны при предоставлении гарантии на продукцию данного класса. У нас срок гарантии на сохранность декоративных свойств составляет 10 лет.

Несомненно, важно, через сколько лет кровельное покрытие потребует реконструкции или полной замены, но и как при этом годами будет выглядеть крыша, тоже не может не интересовать. Подходить к выбору металлочерепицы необходимо комплексно, учитывая все аспекты, и привлекательный внешний вид не менее важен, чем прочность и долговечность.

Ввиду небольшого веса металлочерепица максимально востребована в каркасном домостроении, ее же выбрал умелец, построивший каменный дом в одну каску. В видео – о производстве металлочерепицы и ее особенностях.

Источник

Полимерные покрытия металлочерепицы

Для начало приведем сравнительные характеристики всех типов полимерных покрытий:

	PE	Мат. PE	PVDF	PU	PVC
	Толщина, мкм	25	35	27	50	200
	Текстура	гладкая	матовая	гладк.	гладк.	тис-нение
	Макс. температура эксплуатации, °C	100	100	120	120	60
	Устойчивость к коррозии	хор.	хор.	хор.	отл.	отл.
	Механическая устойчивость	низкая	низкая	низкая	хорошая	отл.
Стойкость к УФ излучению	хор.	отл.	отл.	отл.	низкая
Стойкость цвета	низкая	хор.	отл.	отл.	низкая

Металлочерепица с покрытием Полиэстер (PE)

В силу своей невысокой стоимости металлочерепица с таким видом покрытия стала самой распространенной. Полиэстер (PE) или полиэфир представляет собой глянцевое напыление средней толщины 25мкм. Минусом можно считать низкую стойкость к механическим воздействиям, в связи с чем продукция, именуемая «полиэстер», требует бережной транспортировки и аккуратности при монтаже. Металлочерепица PE благодаря своим характеристикам и невысокой стоимости неплохо зарекомендовала себя в средней полосе России и странах СНГ.

Матовый полиэстер (Matt PE, Purex)

Полиуретановое покрытие (Pural)

Важно: полиуретановое покрытие при максимальном визуальном сходстве с полиэстером имеет небольшую шершавую поверхность, напоминающую порошковое напыление!

Как и полиэстер, такой вид защитного слоя металлочерепицы имеет матовый вариант, что позволяет достигать максимального сходства профилированного стального материала с керамической кровлей.

Пластизол (PVC)

Металлочерепица в покрытии «пластизол»

При всех своих видимых достоинствах «пластизол» крайне неустойчив к перепадам температуры и воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому не рекомендуется использовать металлочерепицу с таким видом полимера в южных регионах. Обычно используется в промышленных и производственных объектах.

Это основные типы защитных покрытий. Другие названия и вариации являются модификациями приведенных выше полимеров.

Например, в основе бельгийской металлочерепицы Cloudy, имитирующей натуральную кровлю, лежит модифицированный полиэстер. Тем самым создается неповторимый рисунок, напоминающий обжиг керамики.

Металлочерепица Cloudy

По аналогии с Cloudy, сталь ECOSTEEL, которая имеет максимальное сходство с камнем или деревом, также является результатом модификации полиэстера. В основном такой тип полимера используют при изготовлении материалов для забора (профнастил) или фасада (металлический сайдинг).

Профнастил и металлический сайдинг, имитирующий бревно, в покрытии «ECOSTEEL»

Какое покрытие лучше?

На основании изложенных свойств и характеристик защитных полимеров металлочерепицы можно выделить самые надежные покрытия. Полиуретан обладает как достаточной толщиной, так отличными показателями стойкости к УФ. Такая металлочерепица прослужит долгий период времени практически в любом регионе, и по праву считается лучшей. Для центральных или северных регионов идеально подойдет пластизол. Благодаря толщине полимера в 200 мкм покрытие выдержит повышенные снеговые нагрузки или наледь. Остальные виды цветного слоя кровли уступают полиуретану и пластизолу по своим характеристикам. Не рекомендуется использовать металлочерепицу с покрытием «полиэстер» в регионах с агрессивным климатом.

Производители постоянно совершенствуют защитные полимеры для тонколистовой продукции, предлагая все новые решения, продлевающие срок службы металлочерепицы, профнастила и другой продукции из стали. Надеемся, что статья оказалась полезной при выборе лучшего покрытия железа для кровли.

Источник

Какие бывают типы полимерных покрытий

Полиэстер

ПОЛИЭСТЕР — это экономичное и наиболее распространенное глянцевое покрытие, толщина его составляет 25 мкм.

Полиэстер — наиболее простой вид цветного полимерного покрытия. Он относится к эконом-сегменту.

Производят его на основе полиэфирной краски. Покрытие отличается самой богатой цветовой гаммой. Цвета RAL8017(шоколадно-коричневый), 6005(темно-зеленый), 7024 (мокрый асфальт) и 3005(бордовый) могут быть двусторонними.

Изготавливают металлочерепицу с покрытием ПОЛИЭСТЕР из стального листа толщиной 0,4мм, 0,45мм. Профилированный лист может производиться в следующих толщинах: 0,4мм, 0,45мм, 0,7мм, 0,8мм, 0,9мм и 1,0мм. Прокатка осуществляется при условии наличия металла для производства профлиста и металлочерепицы. Как правило, поддерживается очень широкий асссортимент металла в различных цветах.

Наиболее богатая палитра цветов характерна для кровельного покрытия с толщиной металла 0,45мм. При оформлении заказа просим указывать толщину металла.

Повышенным спросом при покупке металлочерепицы и стенового металлопрофиля пользуются покрытия с толщиной металла 0,45мм. Для экономии можно приобрести более тонкие листы профнастила и металлочерепицы толщиной 0,4 мм. Мы же рекомендуем из соображений долговечности покрытия выбирать толщину минимум 0,45мм, а лучше даже 0,5 мм.

Преимущества покрытия ПОЛИЭСТЕР:

В индивидуальном порядке можно заказать изготовление покрытия любого цвета из каталога RAL. Цена в этом случае рассчитывается специально, с учетом объема, толщины основы, цвета полимерного слоя и размеров листа.

Источник

Полиэстер (РЕ)

Полимерное покрытие полиэстер (PE) наносят с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций и поверхностей и усиления их характеристик, к примеру, устойчивости к коррозии. Это комбинация полимеров, цветных пигментов и других добавок, которые могут защитить металл от негативных внешних воздействий.

Как делают полимерное покрытие полиэстер?

Тип покрытия полиэстер сформирован путем нанесения на металл жидкого или порошкового состава в камере для полимеризации. Под действием вакуумной силы высокого уровня плотности, покрытие прочно сцепляется с поверхностью металла. Таким способом обычно покрываются металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.

Из-за высокого уровня сопротивления агрессивной среде и долговечности, покрытие полиэстер окупается очень быстро. Помимо практической ценности, он может похвастаться красивым, гладким, блестящим видом. Последнее может быть достигнуто благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой поверхности.

Применение полимерных покрытий

На сегодняшний день ассортимент металло-полимерных конструкций включает в себя полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал.

Полиэстер

Множество современных конструкций и изделий из металла изготовлены из полиэстера (полиэфира). Его отличает высокая стойкость к воздействию УФ-излучения и способность противостоять процессам коррозии. Полиэстер легко изменяет форму и хорошо гнется, а механизмы из полиэстера работают в любых условиях.

Полиэстер (PE) стоит дешевле аналогов, которые обеспечивают такие же свойства гибкости и термостойкости. Единственный минус – транспортировка, так как для сохранения целостности поверхности блоки перевозят небольшими партиями.

ПВДФ стойкий к механическим повреждениям и имеет длительный срок службы. Эта технология покрытия металлических материалов используется для обработки внешних поверхностей стен, которые находятся под влиянием агрессивных внешних условий (влажность, соленая среда, высокие температуры).

Пластизоль

Еще один вид декоративных полмерных покрытий, толщина которого доходит до 200 мкм. Из-за своих уникальных свойств и прочностных характеристик, полимерный материал стоит недешево. Именно при помощи пластизоля изготавливают фактурные покрытия, поверхности с тиснением и металлизированными рисунками.

Полимерное покрытие защищает от коррозии, перепадов климатической обстановки и механического воздействия. Сооружения и конструкции из пластизоля смотрятся дорого и изящно. Не рекомендуется использовать в жарком климате из-за низкого сопротивления УФ излучению и высоким температурам (+80º С и выше). В ходе эксплуатации материал быстро теряет свои свойства и приходит в негодность. Поэтому чаще всего используют полимеры светлых тонов, которые хорошо отражают свет.

Пурал

Пурал – полимерный материал на основе полиуретана, который содержит в составе модификацию полиамида. Он обладает высокой термической стойкостью и шелковистой матовой фактурой. Покрытые изделия из него могут выдерживать перепады температур вплоть до 120 градусов по Цельсию. При этом листовой металл с пураловым покрытием не подвержен цветовым изменениям.

Устойчив к химическим реакциям и деформации. Цена немного дороже полиэстера, но ниже, чем на пластизоль. Чаще всего данный вид полимерного покрытия применяется для обустройства кровли. Материал полностью экологичный, а мощная защита от внешних факторов делает его идеальным для размещения на крышах и фасадных поверхностях.

Достоинства и недостатки покрытия полиэстер

Большой ассортимент разновидностей и цветовых решений. Любая форма профильного сечения, любой цвет, любой набор свойств и характеристик полиэстера.

Выгодно ли?

Компания «Портал» предлагает большой ассортимент полимерных покрытий, постоянные акции и скидки как для оптовых покупателей, так и для обычных потребителей. Быстрая доставка и регулярное обновление товара не заставят покупателя ждать в очереди.

Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и способов оплаты и доставки.

Гарантия завода на покрытие Полиэстер (РЕ): 10 лет.

Доступные цвета в покрытии Полиэстер (РЕ):

Источник