Покрытие blackwash что это
Тип обработки клинка dlc / blackwash
DLC, алмазоподобное углеродное покрытие.
Покрытие из алмазоподобного углерода нанесенное методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо.
Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.
Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие клинка черного цвета. Для получения такого эффекта до самого процесса галтовки клинку придают черный цвет путем травления или чернения. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время. BlackWash, как и StoneWash, является чрезвычайно удачным типом обработки для клинка рабочего ножа, так как скрывает в своей структуре мелкие повреждения поверхности клинка, которые могут быть получены во время работы.
DLC BlackWash® Finish
В конце 1960-х годов американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот сказали новое слово в области упрочняющих технологий — первыми в мире нанесли на подложку алмазоподобное покрытие. Тонкая углеродная пленка состояла из алмазоподобных (sp 3) и графитоподобных (sp 2) связей, объединенных в аморфную структуру. Первые сообщали ей твердость алмаза, вторые — скольжение графита.
Углерод — очень изменчивый элемент. Такая изменчивость определяется разнообразием типов связей атомов углерода друг с другом и с другими атомами. Так, в графите атомы углерода сильно связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Графит — мягкий, электропроводный, непрозрачный материал.
С другой стороны, в алмазе атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. В результате, алмаз – материал, обладающий наивысший твердостью из известных материалов.
Алмазоподобные (DLC) покрытия состоят из атомов углерода как с алмазными атомными связями (сильными во всех направлениях), так и с графитоподобными (атомы связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости).
Это открывало широчайшие возможности для использования DLC-покрытий в тех отраслях промышленности, где требовалось увеличить прочность рабочего инструмента и снизить трение между деталями.
DLC — Diamond-Like Coating (алмазоподобное углеродное покрытие) — процесс нанесения покрытия методом PVD при использовании слоя алмазоподобного углерода. Это прочное и снижающее трение покрытие антрацитового цвета в значительной степени состоит из покрытых графитом алмазов величиной в несколько нанометров. Эту структуру кратко называют алмазоподобным углеродным покрытием (DLC).
Благодаря слоистой алмазоподобной структуре, покрытие DLC очень прочное. Оно существенно твёрже и прочнее сверхпрочных сортов стали, а также чрезвычайно устойчиво к коррозии и приятно на ощупь. Покрытие DLC прочнее классических типов покрытий PVD, и поэтому обладает повышенной стойкостью к истиранию.
DLC, возможно, одно из самых прочных покрытий, придающее поверхности чрезвычайное сопротивление абразивам, солям, кислотам, щелочам и маслам.
Алмазоподобные покрытия наносятся на режущий инструмент. Благодаря низкому коэффициенту трения, режущий инструмент не увязает в металле, а высокая прочность покрытия защищает рабочую поверхность, что продлевает время использования инструмента до нескольких десятков раз. Способствует коррозионной защите деталей, литейных и пресс-форм. Нанесение DLC-напыления на литейные и пресс-формы значительно увеличивает срок их службы.
Основные свойства алмазоподобного углеродного покрытия: Высокая твердость; Низкий коэффициент трения, высокая износоустойчивость, химическая инертность, биосовместимость, экологическая чистота.
В каталоге найдено 4 товара с такой характеристикой.
Обработка и покрытия современных ножей
Различают два основных вида обработки клинковой части:
— нанесение покрытия (тефлоновое, титановое, керамическое и так далее).
В зависимости от выбранного вида зависит цена конечного изделия.
Разновидности покрытий
Нанесение покрытия на клинок создает матовый оттенок, придает дополнительную защиту, дает возможность варьировать цветовую гамму. Повышение коррозийных свойств и прочностных характеристик делает изделие более долговечным.
Среди различных видов существуют как бюджетные варианты для недорогих брендов, так и дорогостоящие, улучшающие качество изделия. К самым недорогим можно отнести лаковое и порошковое. При использовании титановых сплавов стоимость заметно возрастает.
Прежде, чем выбрать покрытие, необходимо учесть свойства клинка. Некоторые материалы наносятся при температуре, размягчающей сталь, поэтому они не могут применяться. Также не всегда подходит воронение, так как оно не защищает от коррозии.
Использование порошка и лака
Порошковые и лаковые покрытия EDP (Electro-Deposit Primer) защищают изделие от коррозии и других внешних воздействий при сохранении небольшой цены. Единственным слабым местом является лезвие, так как при заточке повреждается верхний слой, и клинок становится уязвим. Многие крупные компании используют этот метод в производстве своих моделей, например, Cold Steel, Ontario и другие.
В качестве порошка используют эпоксидные материалы или тефлон. Покрытие с использованием эпоксидной смолы Epoxy Powder Coat придает черный цвет клинкам из углеродистой стали. Наносится порошок полимеризацией и запекается при высоких температурах в печи.
Тефлоновое покрытие придает легкость применения ножа, не дает к нему ничему прилипать, легко моется.
Лаковое покрытие из кальгарда наносится на клинок струйным методом и также запекается в печи под высокой температурой.
BlackWash – это покрытие, создающее черную матовую антибликовую поверхность, производит эффект состаривания, как будто клинком уже пользовались. Это помогает скрыть новые царапины и повреждения.
Использование твердых материалов
Твердое покрытие не только дополняет прочностные характеристики стали и ее устойчивость к ржавчине, но и создают поверхность, устойчивую к царапинам, сохраняют внешний вид изделия долгое время. Разновидностей существует несколько:
Эти покрытия наносятся на сталь с помощью PVD- технологии. В этом методе используются температуры от 400 до 600 градусов. Процесс проходит в вакууме. На металл оказывается воздействие молекулами другого металла, вследствие чего получают высокую прочность поверхности. Самыми распространенными материалами, которые применяются, являются цирконий и титан.
Перед началом будущий клинок тщательно полируется и только потом происходит обработка его поверхности. Если материал изделия латунь, то перед обработкой его необходимо никелировать и хромировать.
Преимуществом использования вакуумной обработки является отсутствие повреждений самого материала, плотное прилегание покрытия к поверхности изделия, равномерное распределение. Такие плюсы позволяют защитить клинок от коррозии и внешних воздействий в течение длительного времени, повышают долговечность.
Чаще всего используют различные комбинации металлов, что повышает устойчивость к воздействиям изделия. В основном используют следующие слои:
PVD-оксид – химически инертный материал, обладает очень высокой стойкостью к лункообразованию.
Благодаря получению высокопрочных кромок с отличными режущими качествами, эта технология нашла применение не только у компаний-производителей ножей, но и на заводах, в промышленности.
Механическая обработка клинка
Существуют следующие виды:
Некоторые модели ножей комбинируют в себе несколько типов обработки, например, сатинирование и покрытие. Это увеличивает прочность и антикоррозийность изделия. А также создают неповторимый внешний вид.
Кроме приведенных видов, некоторые производители покрывают поверхность выкованными узорами, делают свои изделия неповторимыми небесно-голубыми или золотыми.
Разнообразие производственных процессов, дизайнерских идей позволят любому человеку выбрать не просто функциональное изделие, но и отразят индивидуальность обладателя благодаря интересному внешнему виду.
обзор ножа Kershaw Thermite Blackwash 3880BW
ЗАКАЗ
Заказывал по традиции в известном магазине whitemountainknives. Все как обычно, отлично, а в последнее время- еще и с очень быстрой доставкой.
Внешний вид каждый пусть оценивает для себя сам. 
Лично мне понравился. Смотрится интересно, и при этом безошибочно угадывается дизайн Рика. 
В целом качество изготовления очень неплохое. Люфтов нет, клинок стоит по центру, ход клинка, работа замка в порядке, подгонка накладок хорошая. 
Далее по пунктам.
У ножа довольно своеобразно выполнено отверстие под темляк.
Рукоять чуть удобнее у Крысы. Но это лично для меня.
Крыса ярковыраженный резак, поэтому при нарезке продуктов обходит Kershaw Thermite, хоть и не с разгромным результатом. Зато Kershaw Thermite заметно универсальнее- его клинок при неплохой резучести имеет очень мощный кончик.
У Kershaw Thermite в целом более крепкая конструкция, более мощный замок. Но есть одно потенциально слабое место- пружина ассиста, которая в принципе может поломаться.
Дополнительный плюс Термита- он еще не приелся
В целом у каждого из ножей есть свои плюсы и минусы, не позволяющие однозначно отдать предпочтение одному из них.
Замер твердости этого и некоторых других ножей
Финишная обработка клинков — популярные разновидности
Наверняка, для бывалых любителей ножей не секрет, что означают различные маркировки в описании клинков, типа: «стоунвош» или «сатин». Разумеется, речь идёт о финишной обработке клинка, о которой стоит знать всем начинающим владельцам ножей. Сталь клинков ножей на производстве подвергается определенной обработке. Это делается для предотвращения коррозии, для улучшения внешнего вида, для придания ножу определенных свойств. Рассмотрим самые популярные виды обработки ножевых сталей.
Зеркальная полировка
Простая полировка клинка — один самых традиционных способов обработки. Такой метод применялся ещё с незапамятных времён, где весь клинок просто полируется вручную. У такого типа обработки есть и более продвинутый вариант — зеркальная полировка, где лезвие полируется до такой степени, что сталь становится как зеркало. Это один из самых красивых и дорогих финишей клинка. В настоящее время, такая полировка очень и очень редко встречается на серийных ножах, даже на самых дорогих. Всё дело в необходимости долгой и скрупулёзной обработке вручную из-за чего таким способом невозможно выпускать ножи большими партиями, серийно. Поэтому «зеркало» нынче прижилось только на кастомных ножах и лимитках.
Пожалуй, главным минусом такого типа финишной обработки — это слабая устойчивость к царапинам и прочим повреждениям. По этой причине, ножи с зеркальной полировкой представляют собой сувенирные и коллекционные образцы, не предназначенные для какой-либо работы.
Сатин (Satin)
Сатин это один из самых распространённых типов обработки клинка. Это, как правило, клинок без покрытия, отшлифованный машинным способом (или, реже, вручную) для придания стали большего блеска. После обработки на стали получается характерная штриховка. Наиболее распространённые виды сатина — продольный и поперечный, которые различаются направлением шлифовки. Ярко выраженные штрихи часто называют «грубым сатином». Его можно сделать и самому, используя простые абразивы типа наждачной бумаги. В отличии от полировки, потертости и царапины на клинке будут не так заметны.
Сатинирование это один из самых дешевых и популярных видов обработки, чаще всего используемый в серийном производстве недорогих ножей, но такой способ обработки не рекомендуется для высокоуглеродистых сталей, из-за их слабой сопротивляемости коррозии.
Стоунвош (Stonewash)
Обработка, также известная как «галтовка». Хорошо подходит для рабочих ножей, которыми будут часто и интенсивно пользоваться, потому что на такой поверхности почти не заметны царапины и мелкие повреждения. Технология обработки проста — клинки помещают в емкость с галькой, и «моются» на высоких оборотах. Камни шлифуют сталь, и на ней формируется уникальный рисунок. Также на клинках со стоунвошем почти незаметны отпечатки пальцев. Галтовку на клинке можно сделать и самому с помощью камешков, пластиковой банки и стиральной машины (или вручную), правда качество обработки будет уступать заводской.
Одна из разновидностей стоунвоша — блэквош (blackwash), отличается от стандартной обработки более тёмной текстурой. Для достижения такого эффекта, клинок подвергается предварительному травлению.
Бид-бласт (Bead Blast)
Различные покрытия
Самые известные типы покрытий: