Почему камерная сушка более эффективная чем атмосферная краткий ответ

Атмосферная и камерная сушка древесины

В деревообрабатывающем производстве сушка древесины имеет исключительно важное значение. В судостроении она во многом определяет производственные возможности деревообрабатывающего цеха.

Сушка древесины заключается в равномерном удалении из нее влаги в результате испарения. В среднем из 1 м 3 древесины при сушке удаляется примерно 200—300 кг воды.

В процессе сушки влага испаряется сначала с поверхности и из наружных слоев древесины, затем из внутренних ее слоев. Из внутренних слоев к наружным влага поступает медленнее, и ее перемещение требует определенных условий. Испарение влаги с поверхности древесины в окружающую среду называют влагоотдачей. Перемещение влаги внутри древесины зависит от ее влагопроводности.

Сушка должна проходить так, чтобы процесс поступления влаги из внутренних слоев древесины к наружным не отставал от процесса влагоотдачи. На основании практики установлено, что конечная влажность пиломатериалов после сушки должна составлять для средней полосы нашей страны 5—6%. Она должна быть на 2—3% ниже предела влажности, установленного техническими условиями для деталей в готовых изделиях.

Непросушенная древесина непригодна для изготовления мебели и предметов судового оборудования. Изделия, изготовленные из древесины с повышенным содержанием влаги, подвержены разрушению от гнили, а детали таких изделий постепенно деформируются, коробятся и растрескиваются, их соединения расслабляются. В течение короткого времени (2—3 года) изделие приходит в негодность. Срок службы аналогичной мебели, изготовленной из древесины с низкой влажностью, в десять раз больше.

Качественная сушка древесины улучшает ее технологические и физико-механические свойства. Материал из такой древесины легко обрабатывать, он хорошо склеивается и отделывается, а изделия, изготовленные из него, сохраняют свою форму и размеры в процессе эксплуатации, обладают достаточной механической прочностью и долговечностью.

Сушку древесины можно производить на воздухе без его подогрева (атмосферная сушка) или в специальных сушильных камерах. Атмосферная сушка пиломатериалов весьма распространена и может служить предварительной стадией при подготовке пиломатериалов к камерной сушке, так как при атмосферной сушке пиломатериал может быть доведен только до воздушно-сухого состояния, при котором его влажность 18—22%.

Пиломатериалы, предназначенные для атмосферной сушки, укладывают в штабеля и оставляют под воздействием окружающего воздуха. Штабеля группируют в секции по 4—12 штабелей. Между секциями предусматривают пожарные проезды. Над штабелями, в которых хранятся пиломатериалы твердых лиственных пород и хвойные доски первого и второго сортов, сооружают навесы. Крыша навеса перекрывает контуры штабеля на 0,5—0,7 м. Для усиления циркуляции воздуха и ускорения сушки в каждом ряду штабеля, между кромками смежных досок оставляют зазоры, (0,5—0,7 ширины доски), располагаемые по высоте штабеля в одной плоскости.

Правила атмосферной сушки и хранения на складах пиломатериалов из древесины хвойных пород определены ГОСТ 3808.1—75, пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород ГОСТ 7319—74.

Атмосферная сушка незначительно поддается регулированию, и ее продолжительность зависит от метеорологических условий, рельефа местности и т. д. При атмосферной сушке пиломатериал не предохранен от поражения грибками.

Для защиты от синевы пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород, заготовленные в весенне-летний период, подвергают в период сушки антисептированию специальными препаратами, выпускаемыми по ГОСТ 10397—66. Правила антисептирования определяет ГОСТ 10950—75.

Для ускорения атмосферной сушки пиломатериалов применяют вентиляционные установки, усиливающие циркуляцию воздуха.

Такая атмосферная сушка древесины называется интенсифицированной.

Источник

Сушка древесины – камерная и атмосферная

Сушка древесины может быть произведена на открытом воздухе и в специально оборудованных камерах. Продление срока службы изделий из древесины является одним из резервов экономии древесных материалов и трудовых затрат. Наиболее эффективный и распространенный способ продления срока службы – сушка древесины. Сухая древесина приобретает устойчивость от грибных поражений и насекомых.

Сушка на открытом воздухе называется атмосферной. Этот вид сушки не требует больших затрат и ведется путем укладки пиломатериалов или заготовок в штабеля. Над штабелями оборудуют укрытия в виде крыши. При атмосферной сушке нельзя достичь достаточно низкой влажности, необходимой для деталей ряда изделий из древесины. Если Вас интересует утепление окна после зимы обращайтесь по ссылке.

Сушка в камерах выполняется с помощью нагретого воздуха, пара или смесью топочных газов с воздухом. Среда, в которой происходит процесс сушки, называется агентом сушки реставрация мебели

Для успешного процесса сушки агент сушки должен циркулировать в камерах. Это движение происходит по замкнутому циклу: источник тепла – материал, материал – источник тепла. Циркуляция агента сушки в камерах может происходить естественным путем и принудительно. Естественная циркуляция происходит за счет неодинаковой плотности нагретого и охлажденного воздуха. Принудительная циркуляция происходит с использованием вентиляторов.

Сушильные камеры делятся на камеры непрерывного и периодического действия. Камеры непрерывного действия загружаются с одного конца, называемого сырым, и выгружаются с другого конца, который именуется сухим. В камеры непрерывного действия загружается материал по мере продвижения заготовок к сухому концу с выгрузкой последнего штабеля после окончания сушки. В камеры периодического действия загружается одновременно весь материал, подлежащий сушке в данной камере, и выгружается этот материал весь сразу после окончания сушки.

Совокупность характеристик агента сушки называется ее режимом. Режим сушки определяется в зависимости от многих факторов. Прежде всего, он зависит от породы высушиваемой древесины. На режим влияет начальная влажность материала и необходимая конечная влажность после сушки. Требования к качеству сушки и тип камеры также влияют на режим.

В расписание режима записывают температуру агента сушки и его влажность. При правильном регулировании этих параметров достигается высокое качество сушки.

Наибольшее распространение имеют паровоздушные камеры непрерывного и периодического действия. Имеются также камеры специальных конструкций, например эжекционные, в которых воздух или газ поступает в камеру через специальные насадки со значительной скоростью, и др.

Древесина, поступающая на деревообрабатывающие предприятия, должна быть высушена до определенного процента влажности в зависимости от назначения изделия. Средние нормы конечной влажности древесины следующие, %:

Для высушивания древесины до требуемой влажности применяют атмосферную (естественную) или камерную (искусственную) сушку с использованием в качестве сушильного агента воздуха, пара, газа, токов высокой частоты (ТВЧ) и др.

Атмосферная сушка может обеспечить влажность древесины 18. 22 %. Пиломатериалы выдерживают определенное время в штабелях, система укладки которых создает наилучшую обтекаемость материала воздухом. Штабеля располагают на бетонных или деревянных фундаментах. Сверху штабель накрывают крышей для предохранения материала от осадков. Длительность атмосферной сушки (в средней полосе России) пиломатериалов (толщиной не более 25 мм) до влажности 20 % составляет в зависимости от времени года 15.35 сут.

Камерная сушка обеспечивает высушивание древесины в более короткие сроки, чем атмосферная, и позволяет довести материал до заданной конечной влажности (например, хвойный пиломатериал для столярных изделий до влажности 7.9 %) в течение 3.6 сут.

Для камерной сушки существуют паровые и газовые камеры периодического и непрерывного действия. В камерах периодического действия штабеля заготовок или пиломатериалов одновременно загружаются в сушилку, выдерживаются в ней определенное режимом сушки время и также одновременно выгружаются. В камерах непрерывного действия пиломатериал загружается с одной стороны, продвигается вдоль камеры по мере загрузки нового штабеля и через промежуток времени, установленный режимом сушки, выгружается с другой стороны камеры. Длина таких камер достигает 35.50 м. Штабеля материала, подлежащего сушке в сушильных камерах, помещают на трековых вагонетках и подают в камеру по рельсовому пути. Состояние агента сушки (влажность и температура) в каждой камере контролируется обычными или дистанционными психрометрами.

Для сушки листовых материалов (шпона) применяют – роликовые многоэтажные паровые и газовые сушилки, а для сушки сыпучего материала (щепы, стружки) – барабанные сушилки.

Антисептики для древесины

Антисептики для древесины разделяются на четыре основные группы: масла; масло и органикорастворимые; водорастворимые, слабовымываемые из древесины; водорастворимые, легко вымываемые из древесины. Основные способы обработки древесины антисептиками: накалывание и пропитки панельная, автоклавная, диффузионная и автоклавно – диффузионная.

Для защиты древесины от огня ее пропитывают химическими веществами – антипиренами. При нагревании антипирены плавятся и покрывают древесину огнезащитной пленкой. Огнезащиту изделий из древесины сочетают с пропиткой их антисептиками. Для этого в огнезащитные пропиточные составы, краски и обмазки (пасты) вводят антисептики.

Большинство антисептиков и химикатов вредно влияют на организм человека (отравление, ожоги), поэтому при обращении с ними и при их использовании нужно соблюдать меры предосторожности. К работе по антисептированию допускаются лица, обученные технике безопасности и прошедшие медицинский осмотр. Рабочие, занимающиеся антисептированием, обеспечиваются специальной одеждой, обувью, индивидуальными средствами для защиты глаз, кожных покровов и органов дыхания. После работы рабочие должны прополоскать рот, вымыться под душем и сменить одежду.

Продление срока службы изделий из древесины является одним из резервов экономии древесных материалов и трудовых затрат. Наиболее эффективный и распространенный способ продления срока службы древесины – ее сушка. Сухая древесина приобретает устойчивость от грибных поражений и насекомых.

Источник

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

Задайте нам свой вопрос и мы подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидульное предложение!

Покраска имитации бруса

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

Атмосферная и камерная сушка профилированного бруса

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

В предыдущей статье «Профилированный брус. Эволюция материала», мы рассказывали об истории возникновения этого материала, описывали технологию производства, а также перечисляли его отличительные особенности. Сейчас речь пойдёт о способах сушки профилированного бруса из массива хвойных пород.

Сушка древесины

Сушка древесины — это процесс снижения содержания влажности (измеряемой в процентах) методом испарения. Если разобрать физику процесса, то в волокнах спиленного дерева содержится влага, она находится в свободном и связанном состоянии. Свободная влага — это межклеточная вода, которая начинает интенсивно выходить сразу после спила дерева. Связанная влага находится в самих клетках древесины и выходит существенно медленнее.

Существуют два основных способа сушки пиломатериалов — атмосферная и камерная. В обоих вариантах конечной целью является снижение содержания влажности в пиломатериале до значения менее двадцати процентов.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка предполагает естественное высыхание древесины под воздействием атмосферного воздуха.

Сушка происходит после того, как сруб дома полностью собран и его венцы скреплены между собой сухими берёзовыми нагелями.

Процесс атмосферной сушки профилированного бруса происходит быстрее, нежели чем в бревне, лафете или пиленом брусе и занимает от 6 до 12 месяцев. Точный срок высыхания зависит от нескольких факторов, например от влажности воздуха и среднесуточной температуры. Также имеет значение время года, в которое заготавливался пиловочник, так как в зимнее время процент содержания влажности несколько меньше, для обозначения этого явления используется термин — зимний лес. Меньшее количество влаги в зимнем лесе объясняется тем, что процесс циркуляции сока в стволе дерева с наступлением минусовых температур практически останавливается.

Основное преимущество атмосферной сушки — экономия средств, так как брус камерной сушки стоит на 25% дороже. Атмосферная сушка также применяется в тех случаях, когда нет необходимости сразу делать отделку, что позволяет не переплачивать и хорошо вписывается в поэтапную концепцию строительства. Это в свою очередь даёт возможность финансировать строительство загородного дома частями, без какого-либо ущерба для качества. На первом этапе делается фундамент (например, винтовые сваи), поднимается сруб из профилированного бруса естественной влажности и накрывается кровлей.

Сразу делать отделку в срубе из профилированного бруса естественной влажности не рекомендуется, так как в процессе усушки и усадки существует риск порчи отделочных материалов, деформация лестницы, и другие негативные последствия, вплоть до загнивания лишённых проветривания стропил и балок перекрытий.

Поэтапное строительство — это многократно проверенный классический сценарий, по которому идёт большинство будущих домовладельцев. Длительность процесса атмосферной сушки даёт возможность более тщательно подготовиться к отделочным работам и как следует изучить этот вопрос. Имея готовые стены, кровлю и балки перекрытий можно осуществлять дальнейшее планирование без спешки, находясь непосредственно внутри коробки дома.

Камерная сушка

Если переплата в 25% за пиломатериал не является критичной, и вы готовы сразу профинансировать строительство «под ключ», так как по каким-то причинам необходимо въезжать в новый дом немедленно, то вариант с атмосферной сушкой не подходит, необходимо будет предварительно высушить весь пиломатериал.

Сушить брус из массива научились относительно недавно, процесс этот более хлопотный и затратный, чем сушка доски, так как присутствует определённый процент отбраковки. Это обстоятельство, в числе прочих, способствовало появлению такого строительного материала как — клееный брус. Клееный брус отличается от бруса из массива тем, что он состоит не из цельного куска древесины, а склеен под давлением из сухих строганных досок (ламелей) разной длины. Это высокотехнологичный материал, но назвать его абсолютно экологически чистым нельзя, так как в технологии его изготовления применяется клей, а содержащиеся в нём формальдегиды, при нагревании, могут выделять токсичные компоненты. Также, из-за сложности технологического процесса, увеличилась и стоимость этого материала, он стал стоить в три раза дороже бруса из массива, что сделало его недоступным для широкого применения. Но вернёмся к камерной сушке.

Камерная сушка предполагает закладку в конвективно-тепловую сушильную камеру обычного пиленого бруса, и его сушку в течение 10–14 суток до 18–20% влажности. Процесс сушки в сушильной камере полностью автоматизирован и отслеживается электроникой, так как ошибки в технологическом процессе могут привести к порче пиломатериала. Автоматика следит за тем, чтобы в нужный момент происходило увлажнение пиломатериала, а вентиляторы обеспечивают равномерный обдув и циркуляцию горячего воздуха. Только после выхода заготовок из сушильной камеры, они профилируются на четырёхстороннем станке, превращаясь в профилированный брус камерной сушки.

К преимуществам камерной сушки можно отнести и то, что высохшая древесина имеет меньшую массу, а это имеет большое значение при дальних транспортировках пиломатериала.

Таким образом, освоение технологии сушки бруса позволило производить сухой профилированный брус из массива, что в свою очередь дало возможность производить отделочные работы в домах, собранных из этого материала, сразу после сборки сруба и не ждать 6–12 месяцев, как в случае с атмосферной сушкой. При этом, сам брус остаётся на 100% натуральным и экологически чистым природным материалом.

Источник

Когда штабель имеет значение: секреты камерной и атмосферной сушки

Деревообработка — отрасль, в которой большое значение имеет качество. Весь процесс — от заготовки леса до выпуска готовой продукции — должен быть всегда чётко отлажен и продуман. Такой же подход применяется и в вопросах сушки древесины, ведь прочность, долговечность и сложность её дальнейшей обработки напрямую зависят от того, какой процент влажности содержится в сырье. Для получения наилучшего результата древесина должна характеризоваться оптимальным уровнем влажности: при сушке необходимо избегать как переизбытка, так и нехватки влаги в волокнах.

Древесина — пористый материал, который, подобно губке, может поглощать влагу из окружающей среды. В зависимости от породы после распила в дереве может оставаться от 30 до 60% влажности. Потому необходимо избегать хранения пиломатериалов в чересчур влажных или, напротив, излишне сухих помещениях: никто в итоге не пожелает приобрести повреждённые и кривые брус или доску.

Именно по этим причинам сушка является обязательным и незаменимым этапом при обработке древесины на производстве. Грамотно выстроенный процесс позволяет предупредить гниение и возникновение грибков в тканях. Срок службы сухого бруса или доски значительно превышает недолгий срок влажных аналогов. Дома и конструкции, сложенные из такой древесины, меньше подвержены деформации.

Сушим древесину по правилам

Довести древесину до необходимой «кондиции» можно несколькими способами. Выбор метода зависит от нужд конкретного производителя или гражданина, если тот сушит лесоматериалы для личных целей, например, для изготовления изделий из древесины. В более промышленных масштабах применяется метод камерной сушки пиломатериалов: штабеля древесины закладываются внутрь специальных сушильных агрегатов.

Однако и в этом случае не всё может пойти гладко (недаром этап сушки считается одним из наиболее важных при деревообработке). Да, сушильные камеры позволяют за относительно небольшой срок обслужить большой объём пиломатериала, однако эффективность сушки во многом зависит от того, не допустил ли оператор ошибок при организации самого процесса. Так, неправильно уложенный штабель может стать причиной образования на материале многочисленных дефектов, в частности, коробления и растрескивания. Нарушение технологии ведёт как к продольным, так и поперечным деформациям пиломатериалов.

«Сушить дерево необходимо, соблюдая определённые правила. В противном случае материал будет безнадёжно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества», — считает один из участников интернет-форума, посвящённого вопросам деревянного строительства.

Что нам стоит сушилку построить

Начинающие деревообработчики на первых порах сталкиваются с проблемой организации производства с нуля: многих в начале пути останавливают цены на фирменные сушильные агрегаты. Чтобы избежать больших затрат на старте бизнеса, новички пробуют собственноручно соорудить камеру для сушки пиломатериалов. Но допустить ошибку при организации такой системы достаточно просто, и повреждённый в процессе неправильной сушки пиломатериал потом реализовать будет нелегко. Что уж говорить об опасности эксплуатации самодельного оборудования.

«Сушилка для пиломатериалов мне показалась сразу какой-то странной, это потом я только узнал, что она была самодельной Обслуживанием особо никто не занимался. Вентиляторы использовались без реверса, но это полбеды. Некоторые части металлических элементов вообще не были заземлены. К тому же прибавить неправильное обслуживание — на калориферах полусантиметровый слой пыли. Про наличие правильной вентиляции я вообще молчу. Так вот в один из прекрасных дней приезжаю я на работу, а моё место работы горит, точнее, не совсем оно, а сама сушильная камера и склад древесины рядом», — пишет о своём опыте работы с самодельной сушильной камерой автор блога о работе с деревом и столярном деле Сергей Макарович.

Хотя, отмечает автор блога, эффективную и, что самое главное, безопасную самодельную сушилку всё-таки соорудить возможно. Он также подчёркивает, что и у современных сушильных агрегатов есть ряд недостатков, с которыми может столкнуться деревообработчик при использовании фирменного оборудования.

«Проблема неравномерности просушки штабеля в тепловых сушильных камерах является одной из основных. В той или иной степени этой проблемой страдают почти все камеры. Причин тому множество. Два примера:

1. прохождение сушильного агента между рядами штабеля может снижаться до такой степени, что мало будет чем отличаться от естественной вентиляции без обдува вентиляторами;

2. при однонаправленном обдуве в одном конце штабеля древесина будет недосушена, в другом пересушена».

Вторую проблему из данного списка позволяют решить реверсивные вентиляторы, расположение и качество которых играют ключевую роль в успешности процесса сушки. Для получения действительно хорошего и качественного пиломатериала, необходимо предварительно произвести точные расчёты и грамотно спроектировать сушильную камеру. При этом всё-таки стоит помнить, что риск получить на выходе из сушки какой-то процент брака всегда остаётся: на 100% решить проблему качества и равномерности просушки древесины пока ещё не удалось никому. Главное — приблизиться к идеальному результату настолько, насколько это в принципе возможно.

«Во избежание проблем, помимо соблюдения такого важного условия, как равномерность продува поперёк штабеля с обязательным реверсом, необходимо помнить о герметичности камеры, поддержании нужного температурно-влажностного режима, а также правильной укладке пиломатериала».

Чем дольше, тем суше

Небольшие деревообрабатывающие предприятия чаще всего, чтобы избежать, во-первых, лишних затрат и, во-вторых, опасных ситуаций, связанных с эксплуатацией сушильных камер, пользуются методом атмосферной сушки — вероятно, самым простым и малозатратным из существующих.

Единственное, пиломатериалы при таком методе сохнут долго: полноценная сушка рассчитана на два, а то и три года. Если спешить деревообработчику некуда, то вариант этот, без сомнения, самый подходящий, особенно для просушки больших объёмов древесины.

«Уже 4 года сушим большие объёмы атмосферным способом. В основном большие сечения! 155х205х6000мм. Потом делаем из этого дерева профилированный брус. Суть в том, что в камере экономически невыгодно такие сечения сушить, если всё правильно делать, а под навесом — пожалуйста! Влажность получаем снаружи — 16-19%, а внутри бруса — 17-22%. Лучший результат по сушке получаешь, когда складируешь зимой, а строить начинаешь следующей зимой или весной. То есть выдержка не менее 12 месяцев! Тогда вообще огонь брус получается!» — делится опытом участник обсуждения на форуме.

Для правильной организации атмосферной сушки древесины необходимо верно подобрать поверхность, на которой будет сооружено прочное основание из балок, труб или рельсов. Поверхность должна быть ровной — ямы, камни и корни исключены.

На основание штабелем укладывают пиломатериалы. Многие деревообработчики предпочитают первый ряд составлять из досок с обзолом и изъянами, если таковые имеются. Между досками непременно оставляют зазоры, а сами ряды разделяют прокладками одинакового размера. В крайних точках штабеля прокладки не должны выступать за торцы досок.

Также непременно следует оборудовать гидроизоляцию. Для этой цели отлично подойдёт рубероид или плотная плёнка. Но и слишком уже усердствовать не стоит: древесина должна продуваться со всех сторон.

Для справки: торцы досок при укладке древесины в штабели для просушки покрывают краской, олифой, известью или клеем ПВА. Это позволяет избежать растрескивания материала.

На верхний слой пиломатериалов укладывают кровельный материал таким образом, чтобы в случае выпадения осадков влага беспрепятственно стекала, не попадая при этом на саму древесину. Не стоит забывать и про защиту штабеля с подветренной стороны: косые дожди с ветром, к сожалению, никто не отменял.

«Крыша — это самый важный элемент для штабеля! Чем надёжнее крыша, тем лучше будет ваше настроение, когда вы этот штабель возьмётесь разбирать. Крышу необходимо сделать таким образом, чтобы воздух имел возможность свободно двигаться снизу вверх, влажный воздух не должен застаиваться в штабеле или подкрышном пространстве.

Ни в коем разе нельзя заматывать штабель плёнкой, тентами, брезентом. Ни одного намека на герметичность не должно быть — штабель должен просматриваться и продуваться со всех сторон. Бояться, что его намочит косой дождь или завалит снег не стоит, ничего ему не будет. Да и не забудьте прикрутить крышу к штабелю, а то при порывах ветра она может взлететь и напугать соседей У меня крыша прикручена к штабелю вязальной проволокой. Думаю, надёжно», — со знанием дела советует один из форумчан.

Длительность сушки атмосферным способом напрямую зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших условиях из древесины естественным образом выводится до 75% влаги при минимальной деформации материала.

А что посоветуете?

Один из представителей отраслевого интернет-сообщества в обсуждении на форуме представил целый список советов по организации атмосферной сушки. В частности, речь идёт о том, как правильно складывать пиломатериалы в штабеля.

1. Складировать доски в штабеля для атмосферной сушки шириной более 1 м крайне нежелательно.

2. Высота штабеля определяется только его устойчивостью (бывает до 6-7 м высотой, если в основании бетонные блоки).

3. Если есть необходимость в складировании нескольких штабелей, то расстояние должно быть между ними 1,5-2 метра.

4. Ширина зазоров между досками в горизонтальной плоскости должна быть по краям штабеля ⅕ от ширины пиломатериала (но не менее 25 мм). Ширина зазоров должна увеличиваться от краёв к середине. В середине штабеля зазор должен быть в 3 раза больше, чем с краю.

5. Желательно в штабель укладывать пиломатериалы одного сечения для обеспечения совпадения зазоров между досками по вертикали.

6. Оптимальное сечение прокладок (перекладок) — 25х40. Количество прокладок для 50-й доски — 4 шт (при длине доски 4,5 м). Древесина прокладок должна быть здоровой и, желательно, антисептированной.

7. Для того, чтобы предотвратить искривление верхних не нагруженных досок, положите на штабель крепкий брус и стяните его с основанием штабеля резиновыми жгутами. Использование проволоки малоэффективно, так как при сушке высота штабеля постепенно уменьшается.

Следовать или не следовать советам — дело сугубо добровольное. Каждый деревообработчик, исходя из собственного опыта, принимает решение о том, какой метод сушки древесины ему следует использовать. Однако, как верно заметил один из пользователей: «атмосферная сушка леса нехитрое дело, но и здесь есть свои особенности, проигнорировав которые, можно угробить кучу леса, ну и денег, соответственно». То же относится и к сушке камерным способом.

Источник