Сушильно ширильная машина элитекс

19.09.202222.09.2022 admin 0 Comments

Сушильно-ширильная машина ELITEX STENTOMA SF3

Сушильно-ширильная машина (СШМ) STENTOMA SF3 предназначена для сушки, натяжения и термостабилизации (фиксации) тканий и трикотажа в текстильных отделочных цехах, и также для сушки товара перед печатью. Высокая производительность машины, широкий диапазон использования,простое обслуживание и уход, использование современных элементов в конструкции и в оборудовании в сочетании с конкурентной ценой делают предлагаемую нами СШМ STENTOMA SF3 одной из самых привлекательных в своей категории.

Обратитесь к нам за ТЕХНИЧЕСКИЙ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ для более подробной спецификацииpro и подготовки коммерческого предложения.

Основыне варианты входной части линии

Плюсовка F3

Плюсовка предназначена для пропитки и отжима товара. Стандартная ванна с двумя роликами, может быть исполнение с 4 роликами, вертикально подвигаемая, контроль уровня раствора, паровый обогрев (или без), регулировка температуры в ванне, дуговой ролик либо ширильный ролик перед отжимными роликами, регулировка прижима отжимных роликов. Обрезинение HYPALON. Машину можно дополнить запасными баками объема 500 или 1000 литров, с обогревом или без, регулировка уровня и обогрева, возможны мешалки либо насосы для автоматического добавления средств в ванну плюсовки.

Автомат правки утка (АПУ)

АПУ производства «Erhardt+Leimer» мод. ELSTRAIGHT предназначен для правки уточной нити тканий либо строк трикотажа. По рабочей ширине оборудован с 3 до 6 оптических датчиков съемки структуры товара, 4 дуговых поправочных роликов, система управления SIMATIC S7-1200, визуализация процесса на контактной панели. Дла обработки трикотажа добавлены расширительные ролики перед входом в АПУ. Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение нашими специалистами.

Входные шкафы СШМ

Обеспечивают заправку товара в транспортную цепь СШМ. Стандартно оборудована верхним и нижним тягучим роликом, валиковым уравнителем утка, ширильными роликами, узлом смазки цепи. Устройство заправки электромеханическое «ИНТРОМА», приборы заправки «Erhardt+Leimer» мод. FR 15, направка на иглы электропневматическая «НАОМА-В3», диски направки. Входные плеча направляющей цепи стандартной длины 2500мм, для обработки трикотажа длины 3900мм. Возможно дополнить узлами фиксации кромок трикотажа и узлом пропарки с регулировкой мощности.

Главна транспортная цепь горизонтальная, направляющие из сплава бронза. Звена в 4 исполнениях:

игольное игольное с пряжкой клупповое комби клуппа-игла

Выходные устройства линии:

Стандартных 3 исполнения возможно дополнить узлом восходящей навивки мод. СН06 на бумажные патроны, центральная (осевая) намотка мод. НГ09 больших рулонов на тележки либо по желанию клиента. Ны выходных шкафах возможно поместить устройство обрезки кромок либо осевой разрез товара.

Электрооборудование СШМ с системой управления ЭЛОМА-АДКонтрол

Электронное оборудование машины изготовлено на базе асинхронныхдвигателей, управляемых инверторами «SIEMENS» SINAMICS G120. Система управления циффровая ЭЛОМА-АДКонтрол с компъютером SIMATIC S7-1200 с аппликационной программой и с применением сети Интернет наладку и проверку обородувания поставщиком без присустсвия техников у клиента.

SИзображение и наладка данных для самостоятельных группСШМ на цветном 12“ ТФТ дисплею(touch-screen), который помещен на панели оператора (ПО) на входных шкафах СШМ.

Дополнительное процессное оборудование «Erhardt+Leimer» мод. «ELMAT» – система регулировки процессов СШМ

Система для регулирования всего процесса отделки для текстиля из натуральных и синтетических волокон.

Интегрируемая регулировка и визуализация процессов СШМ обеспечивает функции:

+ EL-Hygromatic: регулировка скорости по желаемой выходной влажности товара

+ EL-TempMonitoring: безконтактное измерение температуры товара в сушильной камере и регулировка времени продлевания товара в зоне термостабилизации – Dweel Time Control.

Основные технические характеристики СШМ:

Рабочая ширина товара : с 1200 до 2600 мм

Скорость машины : стандарт 3-30 м/мин., 6-60 м/мин., 9-90 м/мин.

Количество полей сушильной камеры: макс 10полей (1 поле = 3 метра)

Максимальноерасправительное усилие: 3 kНна1 мдлины цепи;

Точность регулировки температуры процесса термостабилизации(в случае газового обогрева):

до 190 0 С : ± 2 0 С над 190 0 С : ± 3 0 С

Макс. температура в сушильной камере: 240 0 С;

Источник

Еще больше, еще мощнее: на производстве «Энергоконтракта» появилась новая сушильно-ширильная машина

В научно-производственном комплексе «Энергоконтракта» в Томилино появилась еще одна сушильно-ширильная машина известного итальянского бренда Unitech

Новая итальянская сушильно-ширильная машина Unitech имеет ряд преимуществ по сравнению с оборудованием предыдущего поколения. Одно из главных отличий состоит в том, что в ней используется газовый нагрев, а не электрический и паровой, как в той модели, которая эксплуатируется сейчас. Газ позволяет быстрее прогреть ткань до высоких температур (порядка 210 ˚C) и просушить ее после окрашивания и нанесения масловодоотталкивающей или инсектоакарицидной пропитки. По словам специалистов группы компаний, этот способ работы намного эффективнее и экономичнее. Кроме того, машина с газовым нагревом позволяет удобнее осуществлять регулировку температуры в сушильных камерах благодаря отсутствию электрических нагревателей, обладающих большой тепловой инерцией. Это особенно важно для арамидных тканей, поскольку малейшие отклонения в параметрах могут исказить цвет или изменить физико-механические свойства материала.

Отметим, что в новой сушильно-ширильной машине установлены дополнительные сушильные камеры, за счет этого она стала на 15 метров длиннее старой модели, но и намного производительнее. Все процессы в ней автоматизированы – при активации нужного технологического режима обработки ткани она сама выстраивает конфигурацию ширильного поля, скорость и температуру по каждой камере.

«Чтобы привезти новую сушильно-ширильную машину на производство «Энергоконтракта» в Томилино потребовалось 7 магистральных грузовиков, а для монтажа к нам специально приезжал итальянский специалист, который собирал её вместе с нашими механиками на протяжении месяца. В новой модели продумано все до мелочей, специалисты «Энергоконтракта» учли недочеты, которые были выявлены в ходе эксплуатации старой сушильно-ширильной машины, а производители оборудования устранили все эти замечания. Ввиду того, что машина проектировалась строго по нашему техническому заданию, кое-что и вовсе можно назвать нашим ноу-хау. Например, в новой машине пульты для операторов смонтированы таким образом, чтобы специалисты могли, не отвлекаясь, одновременно контролировать и показания приборов, и процесс выравнивания переплетения ткани», — рассказал технический директор «Энергоконтракт-Томилино» Юрий Дудченко.

Отметим, что в ноябре на новом отделочном производстве будет установлен дополнительный джиггер – красильно-роликовая машина, в которой арамидные ткани окрашиваются под давлением и при высоких температурах. Также там появятся инспекционная машина, намотчик ткани и промывная линия. Закупка нового оборудования проходит в рамках программы модернизации и расширения производства «Энергоконтракта». За последние 10 лет компания вложила в развитие производственной базы больше 3 млрд рублей.

Источник