сафин рашит рафаилович биография
Разработка научных основ повышения эффективности технологий и способов защиты окружающей среды при переработке сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, доктор технических наук Сафин, Рашит Рафаилович
Оглавление диссертации доктор технических наук Сафин, Рашит Рафаилович
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ.
1.1. Классификация процессов очистки сернистых газов и требования к качеству очистки.
1.1.1. Классификация процессов очистки газов.
1.1.2. Требования к процессам очистки сернистых газов.
1.2. Очистка сероводородсодержащих газов водными растворами алканоламинов.
1.2.1. Принципы выбора поглотителей и технологических схем процессов очистки газов от сернистых соединений.
1.2.2. Направления усовершенствования работы установок аминовой очистки газов.
1.2.3. Технология очистки газов водными раствора метилдиэтаноламина.
1.2.4. Применение высококонцентрированных растворов диэтаноламина.
1.2.5. Технология комплексной очистки газов от сероводорода и сероорганических соединений водно-неводными растворами алканоламинов.
1.2.6. Применение водных и водно-неводных растворов алканоламинов при очистке нефтяных газов.
1.2.7. Испытание смешанных растворов метилдиэтаноламина и диэтаноламина на Астраханском ГПЗ.
1.2.8. Растворы диэтаноламина, содержащие полисульфид амина.
1.3. Прямое окисление сероводорода на твердых катализаторах.
1.3.1. Катализаторы парциального окисления сероводорода.
1.3.2. Механизм, кинетические и математические модели парциального окисления сероводорода.
1.4. Образование коллоидной серы при конденсации в жидкой фазе.
1.4.1. Модели и методы исследования дисперсной фазы при конденсации серы.
1.5. Утилизация сероводорода с получением различных серосодержащих соединений.
1.6. Промышленные установки очистки газов.
1.6.1. Процессы Клауса и прямого окисления сероводорода.
1.6.2. Катализаторы, используемые в процессе получения серы.
1.6.3. Процессы сероочистки хвостовых газов процесса Клауса.
1.6.4. Жидкофазно-окислительные процессы очистки газов от сероводорода.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Разработка методов улавливания аэрозольной серы и усовершенствование технологии прямого оксиления сероводорода на твердых катализаторах 2006 год, кандидат технических наук Эльмурзаев, Аюб Абдулаевич
Обеспечение безопасности производства элементарной серы 2000 год, кандидат технических наук Гайнуллина, Земфира Ахметовна
Особенности хемосорбционной очистки попутного нефтяного газа от сероводорода в промысловых условиях 2010 год, кандидат технических наук Насретдинов, Рифкат Габдуллович
Разработка технологии и катализатора прямого окисления сероводорода в серу на основе нанесенных промотированных железосодержащих систем 2000 год, кандидат технических наук Соболев, Евгений Александрович
Промысловая очистка углеводородного сырья (нефтей и газоконденсатов) от низкомолекулярных меркаптанов и сероводорода 1999 год, кандидат технических наук Фахриев, Рустем Ахматфаилович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ повышения эффективности технологий и способов защиты окружающей среды при переработке сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей»
Актуальность работы. Стратегия развития российской газо- и нефтеперерабатывающей промышленности определена рядом директивных документов на период до 2020 года, предусматривает осуществление мер по коренному оздоровлению экологической обстановки в районах действия предприятий, снижение загрязнения окружающей среды и затрат энергии на переработку при одновременном повышении уровня технической безопасности производства.
Реализация намеченных мероприятий является весьма сложной и требует значительных капитальных вложений. Для сохранения в дальнейшем экономических показателей предприятий в условиях необходимости одновременно успешно решать экологические задачи важным является, наряду с освоением новых и усовершенствованием существующих технологических процессов, также разработка экологически безопасных комплексных схем переработки сырья, включающих газохимические блоки.
Комплексные газохимические схемы нефте- и газоперерабатывающих заводов отвечают требованиям стратегии развития отрасли. Так, появляется дополнительная возможность обеспечивать максимальное балансирование материальных и энергетических ресурсов и в первую очередь за счет создания комбинированных энерготехнологических установок, обеспечивающих минимальное поступление внешней энергии. Обеспечивается гибкость производства, т.е. возможность работы в условиях изменения количества, качества параметров перерабатываемого сырья, ассортимента, количества и экологических требований к производимому продукту в зависимости от потребностей рынка. Кроме указанных выше факторов безотходность достигается также за счет утилизации неиспользованного сырья, побочных продуктов с получением товарных химических продуктов или полупродуктов.
Включение химических блоков в схему завода обеспечивает комплексную переработку сырья с извлечением всех полезных компонентов.
Указанные выше требования должны лечь в основу норм технологического проектирования новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих заводов и отдельных производств.
Цель работы. Разработка и оптимизация технологических решений, направленных на повышение экологической безопасности процессов переработки сероводородсодержащих газов и сернистых нефтей.
Задачи исследования. В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи:
• Совершенствование процесса прямого селективного окисления сероводородсодержащих газов кислородом воздуха на твердых катализаторах с получением серы.
• Разработка кинетической и математической моделей процесса прямого окисления высококонцентрированных сероводородсодержащих газов в псевдоожиженном слое катализатора и оптимизация процесса, а также разработка технологических способов регулирования и поддержания надежного и устойчивого функционирования процесса.
• Разработка основ технологии получения коллоидной серы, позволяющих создавать гибкие процессы утилизации сероводородсодержащих газов в условиях изменения концентрации сероводорода и объемов подлежащих утилизации газов и математических моделей и методов оптимизации параметров процесса получения коллоидной серы путем моделирования кластерной структуры.
• Разработка системы управления процессом прямого окисления сероводородсодержащих газов, включающей:
— измерение и контроль основных параметров технологического процесса в реальном масштабе времени;
— регулирование основных параметров технологического процесса, обеспечивающего инвариантность к изменению расхода очищаемого газа и к изменению концентрации в нем сероводорода; автоматизированную защиту установки при нарушениях технологического регламента.
• Разработка методов утилизации побочных продуктов, получаемых в процессах каталитической очистки меркаптансодержащего углеводородного сырья.
• Исследование возможности интенсификации процесса выделения сероводорода и легких меркаптанов из жидкого углеводородного сырья за счет комбинирования метода нейтрализации сернистых компонентов и гидроциклонирования.
• Разработка схем экологически безопасных газохимических комплексов по переработке сероводород- и меркаптансодержащего сырья на основе сочетания новых, усовершенствованных и традиционных технологических процессов.
1. Выявлены кинетические закономерности реакции прямого окисления сероводорода на основе механизма, учитывающего диссоциативную адсорбцию сероводорода. Решена обратная кинетическая задача и определены численные значения кинетических параметров, удовлетворительно описывающие результаты эксперимента.
2. Разработана математическая модель процесса окисления сероводорода в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, учитывающая впервые тепло- и массообмен в плотной фазе за счет теплопроводности и продольной диффузии, перенос в плотной фазе и фазе пузырей конвективными потоками, а также изменение реакционного объема и возникающего при этом тепломассопереноса за счет стефановского потока.
3. Разработана математическая модель рециркуляции отходящих газов на начало процесса окисления высококонцентрированных сероводородсодержащих газов в псевдоожиженном слое катализатора, позволяющая определять необходимый объем потоков рециркулята и окислителя, обеспечивающих безопасный уровень концентрации сероводорода в исходном газе и линейную скорость газового потока в реакторе.
4. Разработаны, теоретически и экспериментально обоснованы способы снижения концентрации капельной серы в отходящих газах процесса получения серы каталитическим гетерогенным окислением сероводородсодержащих газов и впервые показана возможность их применения после реактора термокаталитического разложения сероводорода с получением серы.
5. Установлено, что меркаптаны и сероводород газоконденсатов, нефтей и их дистиллятов легко вступают в реакцию с алкил- и оксиалкилзамещенными диоксазинами. Впервые выявлены общие закономерности протекания этой реакции в углеводородной среде и показано, что скорость реакции и глубина конверсии сероводорода и меркаптанов зависят от природы диоксазинов, соотношения реагентов, фракционного состава углеводородов, присутствия асфальто-смолистых компонентов, обводненности и снижаются в ряду: бензин > газоконденсат > нефть.
7. Для повышения эффективности действия и эксплуатационной надежности впервые предложен единый подход проектирования аналоговых и цифровых регуляторов с контурами упреждающего управления по опорному значению и возмущению и контуром обратной связи, позволяющий использовать модели при реализации систем автоматического регулирования на управляющем компьютере, и определены диагностические параметры, характеризующие предаварийные и аварийные ситуации, на основе этих параметров синтезированы алгоритмы сигнализации, остановки или аварийной остановки без участия оператора.
8. Предложен и обоснован способ регулирования оптимального соотношения объемных расходов кислорода и сероводорода, отличающийся от ранее известных тем, что изменение концентрации кислорода в воздухе осуществляется с помощью мембранного газораспределительного аппарата, позволяющий производить очистку газа с концентрацией сероводорода от 10 до 80%.
9. Предложен и обоснован способ регулирования уровня кипящего слоя катализатора, заключающийся в стабилизации суммарного объемного расхода, поступающего в реактор, за счет изменения расхода рециркулирующего потока с коррекцией по перепаду давления в реакторе, позволяющий производить очистку газа при изменении его расхода в пределах 10%.
10. Впервые разработаны четыре математические модели, рекомендованные к использованию как составная часть автоматизированной системы управления технологическим процессом газохимического комплекса и позволяющие решать следующие технологические и экологические задачи при переработке сернистых газов и газовых конденсатов: минимизация суммарного содержания серы в товарных продуктах при одновременном увеличении выпуска товарной серы с учетом ограничений на суммарную прибыль; минимизация содержания серы в отдельных потоках, поступающих на установки с наибольшей экологической нагрузкой; минимизация содержания серы в отдельных товарных продуктах при установленных ограничениях по содержанию серы для остальных продуктов; оптимальное распределение потоков между установками по критерию максимизации выпуска дизельного топлива с ограничением концентрации по сере.
11. Разработана принципиальная схема экологически безопасного газохимического комплекса, отличающаяся от ранее известных тем, что обеспечивается практически безотходная переработка серосодержащего природного газа. В схеме учитываются требования снижения экологической опасности и сокращения производственных расходов, связанных с добычей, переработкой сернистого сырья и использованием полученной продукции.
1. Разработаны и предложены для практического использования принципы построения технологических схем экологически безопасных газохимических заводов, в основе которых лежит совмещение процессов выделения сернистых соединений из углеводородного сырья и процессов химической переработки выделенных при очистке сернистых соединений с получением ценных для народного хозяйства продуктов.
2. Разработаны и рекомендованы для промышленного использования: усовершенствованный процесс прямого окисления сероводорода и меркаптанов на твердых катализаторах, позволяющий повысить степень извлечения серы за счет применения разработанных систем конденсации паров серы и улавливания капельной серы из хвостовых газов; разработаны технологические приемы поддержания параметров процесса прямого окисления высококонцентрированного сероводородсодержащего газа в кипящем слое катализатора, позволяющие повысить надежность и устойчивость процесса; на основании изучения кинетики реакции окисления сероводорода оптимизирован технологический режим ведения процесса и пусковой режим процесса в присутствии углеводородных газов, влаги и избытка кислорода.
3. Для реакции взаимодействия сероводорода с формальдегидом в присутствии азотсодержащих катализаторов выявлены оптимальные условия ведения реакций и катализаторы, обеспечивающие возможность использования реакции для создания процесса очистки сероводорода с получением при этом полиметиленсульфида — эффективного реагента для извлечения драгоценных металлов из промышленных отвалов и концентрирования тяжелых металлов из объектов окружающей среды.
4. Для реакции взаимодействия формальдегида с сероводородом в присутствии алкилзамещенных аминов и этаноламинов установлены оптимальные соотношения реагентов и режимные параметры, обеспечивающие возможность реакции для очистки газов и жидких углеводородов от сероводорода и меркаптанов.
5. Разработаны основы технологии получения коллоидной серы, позволяющие создавать гибкие процессы утилизации сероводородсодержащих газов в условиях изменения концентрации сероводорода и объемов подлежащих утилизации газов. Определены и рекомендованы для практического использования оптимальные значения технологических параметров получения коллоидной серы.
6. Разработаны и рекомендованы для практического использования математические модели процессов прямого окисления сероводорода на твердых окисных катализаторах с получением серы.
7. Разработаны основы технологии выделения сероводорода и меркаптанов путем комбинирования метода нейтрализации сернистых компонентов и гидроциклонирования газовых конденсатов.
8. Основные положения и выводы диссертации (принципы создания экологически чистых газохимических комплексов, математические модели процессов окисления сероводорода, технология получения поглотителей сероводорода и др.) используются для подготовки инженеров-технологов в Астраханском государственном техническом университете, Уфимском государственном нефтяном техническом университете, а также при подготовке инженеров-экологов в Уфимской государственной академии экономики и сервиса.
Автор защищает научные основы экологически безопасных процессов очистки газов от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов с использованием гетерогенных каталитических систем и очистки сжиженных газов и жидких углеводородов органическими поглотителями. На защиту выносятся также принципы создания экологически безопасного газохимического комплекса.
1. Технологические приемы усовершенствования процессов прямого окисления сероводорода успешно испытаны на опытной установке
Прорвинского НГДУ ПФ «Эмбамунайгаз» (НК «Казахойл»), а также в форме отдельных технических предложений и в составе регламента на проектирование переданы промышленным предприятиям и проектным организациям (ООО «Волгограднефтепроект», Оренбургский ГПЗ, Коробковский ГПЗ, ООО «Газнефтедобыча» и др.). Результаты диссертационной работы использованы при выполнении технико-экономического обоснования на строительство установки производства серы по методу прямого окисления для Антипинского НПЗ и Западно-Сибирского НПЗ (г. Томск). Показано, что объем капитальных вложений сокращается на 40 % по сравнению со строительством установки Клауса, что составляет 110 млн руб. при производительности установки по сере 27500 тонн в год.
3. Поглотитель сероводорода и меркаптанов под торговым название «Дарсан-М» и «Делисалф» используется на ряде предприятий нефтегазового комплекса Российской Федерации и успешно используется на отдельных нефтяных месторождениях Республики Казахстан. Реагент внесен в отраслевой реестр «Перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли». Одним из крупных потребителей является ОАО АНК «Башнефть».
4. Основные принципы и отдельные схемы очистки газов, выполненных на основании результатов диссертационной работы, используются инжиниринговыми компаниями при выполнении проектов обустройства месторождений сернистых нефтей, при изготовлении блочно-комплектного оборудования для подготовки нефти (Корпорация «Уралтехнострой», ООО
Газпром подземремонт Оренбург», ЗАО НТК «Модульнефтегазкомплект» и ДР-)
5. Метод получения коллоидной серы прошел промысловые испытания на ООО «Башминерал» (ОАО АНК «Башнефть»), по результатам принято решение о проектировании на установке подготовки нефти блока очистки попутного газа от сероводорода производительностью 15000 нм /сутки с получением коллоидной серы в виде пасты по ТУ 113-04-322-40.
Основные результаты, представленные в диссертации, докладывались и обсуждались на НТС ОАО «Башнефть» (г. Уфа, 1996-2006 г.г.), научных семинарах лаборатории математической химии Института нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН, кафедры математического моделирования УГНТУ и кафедры охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов УГАЭС.
Технология демеркаптанизации газового конденсата демонстрировалась на V и VI специализированной выставке «Астрахань. Нефть и газ. Энерго» (г. Астрахань, 2002-2003 гг.).
По теме диссертации опубликовано 60 печатных работ, в том числе монография, учебное пособие, 32 работы в изданиях, рекомендованных ВАК, получен патент РФ.
Объем и структура работы.
Диссертация изложена на 399 страницах, включающих 47 таблиц, 86 рисунков и список литературы из 287 наименований, состоит из введения, 7 глав, выводов и приложений.
Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК
Экологическая оптимизация технологии производства серы 2008 год, кандидат технических наук Зинченко, Татьяна Олеговна
Разработка новых эффективных катализаторов выделения газовой серы 2009 год, кандидат технических наук Артемова, Ирина Игоревна
Окислительное обессеривание легкого углеводородного сырья на гетерогенных катализаторах в жидкой фазе 2001 год, кандидат технических наук Аюпова, Нэля Ринатовна
Закономерности размещения, условия формирования и прогноз сероводородсодержащих газов и нефтей на территории СССР 1983 год, доктор геолого-минералогических наук Валитов, Наиль Бакирович
Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Сафин, Рашит Рафаилович
2. На основе разработанной кинетической модели и модели реактора прямого окисления сероводорода в псевдоожиженном слое катализатора проведены вычислительные эксперименты по поиску оптимальных условий ведения процесса очистки газов в адиабатическом режиме, в изотермических условиях, а также установлены температура зажигания катализатора и условия, исключающие конденсацию паров серы на катализаторах. Разработана нестационарная двухфазная диффузионная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, которая учитывает переносы тепла и вещества в плотной фазе за счет теплопроводности и продольной диффузии, переносы в плотной и разреженной фазах конвективными потоками, а также изменение реакционного объема и возникающий при этом массоперенос за счет стефановского потока.
3. Предложен ряд технологических решений, направленных на обеспечение экологической безопасности в процессе утилизации сероводородсодержащих газов окислением в кипящем слое катализатора: приемы проведения процесса в условиях изменения концентрации и расхода сероводорода в сырьевых потоках; методы улавливания аэрозольной серы из продуктов процесса получения серы; использование блочных катализаторов сотовой структуры при разработке двухстадийного процесса утилизации высококонцентрированных сероводородсодержащих газов; метод очистки жидкой серы от сероводорода. Показано, что данные технологические решения значительно снижают взрывоопасность установки окисления сероводорода и ее воздействие на окружающую среду.
4. Разработаны основы технологии очистки сероводородсодержащих газов с использованием в качестве поглотителя формальдегида, органического реагента диоксазиновой структуры, а также полиаминов. Для получения поглотителя на основе реагентов диоксазиновой структуры разработана технология и организовано опытно-промышленное производство реагентов.
5. Созданы научные основы химической демеркаптанизации углеводородного сырья и очистки его сероводорода путем взаимодействия с реагентами-нейтрализаторами. Разработаны технологические приемы и схемы очистки газового и нефтегазоконденсатного сырья в процессе их стабилизации. Для эффективного удаления сероводорода и меркаптанов из нефти использован гидроциклон, найдены оптимальные гидродинамические условия его работы, способствующие максимальному выделению сероводорода и легких углеводородов. Особенностью описанных процессов стабилизации нефти является то, что интенсификация процесса дегазации нефти достигается одновременно с утилизацией сероводорода с получением дополнительного количества серосодержащих товарных продуктов.
7. Установлены оптимальные технологические параметры получения коллоидной серы в качестве товарного продукта путем переработки сероводородсодержащих газов: оптимальная температура конденсации по критерию максимума выхода коллоидной серы с размерами от 1 до 5 мкм составляет порядка 70±3 °С; выход коллоидной серы размером 1-5 мкм достигает 93±2 % от общего количества сконденсированной серы; оптимальное время пребывания газа в конденсаторе 120-180 с. Температура 70°С соответствует также достаточно высокой удельной плотности кластеров.
8. Разработана система управления технологическими параметрами с целью повышения эксплуатационных показателей процесса очистки сероводородсодержащих газов, включающая: способ регулирования оптимального соотношения объемных расходов кислорода и сероводорода, заключающийся в изменении концентрации кислорода в воздухе с помощью мембранного газораспределительного аппарата, реализованный с использованием цифрового регулятора на управляющем компьютере и позволяющий производить очистку газа с концентрацией сероводорода от 10 до 80 %; способ регулирования уровня кипящего слоя катализатора, заключающийся в стабилизации суммарного объемного расхода, поступающего в реактор, за счет изменения расхода рециркулирующего потока с коррекцией по перепаду давления в реакторе, реализованный с использованием цифрового регулятора на управляющем компьютере и позволяющий производить очистку газа при изменении его расхода в пределах 10%. Определены диагностические параметры, характеризующие предаварийные и аварийные ситуации, на основе которых синтезированы алгоритмы сигнализации, остановки или аварийной остановки без участия оператора.
10. Разработаны принципы и схемы создания экологически безопасного газохимического комплекса по переработке сернистого газа и конденсата, обеспечивающего практически безотходную их переработку.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сафин, Рашит Рафаилович, 2010 год
2. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия, 1987.-256 с.
3. Босняцкий Г.П. Природный газ и сероводород: Справочное пособие.- М.: Газоил пресс, 1998. 224 с.
6. Афанасьев А.И., Стрючков В.М. и др. Промышленный опыт очистки малосернистого природного газа МДЭА // Газовая промышленность. 1987.- № 5, С. 14-15.
11. Аджиев А.Ю. Авторефер. дис. д.т.н. Уфа: УГНТУ, 1992.
31. Исмагилов Ф.Р., Подшивалин A.B., Балаев A.B., Настека В.И., Слющенко С.А. Утилизация газов регенерации цеолитов в процессе очистки природных газов от меркаптанов // Химия и технология топлив и масел. — 1993.-№2.-С. 21-23.
36. Липович В.Г., Земсков В.В., Марина Л.К., Лазаренко Л.С. Способ приготовления катализатора для очистки газов от сероводорода // Патент России №2001677, 1993.
40. Хайрулин С. Р. Исследование реакции прямого каталитического окисления сероводорода и разработка технологий очистки газов от сероводорода// Автореферат дисс. канд. наук. Пермь, 1998. 16 с.
42. Li К.-Т., Huang M.-Y., Cheng W.-D. Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts. Патент США № 5597546, опубл. 28.01.1997.
51. Амиргулян H.C. // Диссертация канд. хим. наук. Баку: АзИНЕФТЕХИМ, 1982.-46 с.
56. Suehiro M., Seto T., Mitsuoka S., Inoue K., Shirota K. Process for purifying high-temperature reducing gases. Патент CILIA № 5427752, опубл. 27.06.1995.
64. Бусев А.И., Симонова JI.H. Аналитическая химия серы. М.: Наука, 1975.-272 с.
88. Биндер К., Хеерман Д. Моделирование методом Монте-Карло в статистической физике. — М.: Наука, 1995. — 141 с.
89. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973.312 с.
92. Нагиев Т.М., Алекперов Г.З. и др. Способ получения серы и водорода. Патент 2069172 России, 1996.
94. Алексеев С.Ю., Кротов М.Ф., Паровичноков А.И. и др. Способ получения водорода и серы. A.c. № 1580751, Россия, 1995.
120. Босняцкий Г.П., Брюквин В.А., Дейнека С.С. и др. Способ получения сорбента для сероводорода. Патент 2088329 России, 1997.
121. Delzer, Gary A., Kidd, Dennis R. Process for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gases using a cogelled hydrated zinc oxide-hydrated silica sorbent. Патент США № 5250089. Опубл. 05.10.1993.
122. Gatlin, Larry W. Hydrogen sulfide converter. Патент США № 5486605. Опубл. 23.01.1996.
123. Gatlin, Larry W. Hydrogen sulfide converter. Патент США № 5488103. Опубл. 30.01.1996.
124. Pounds, Russell, Cherry, Doyle. Hydrogen sulfide scavenging process. Патент США№ 5462721. Опубл. 31.10.1995.
125. Dillon, Edward T. Methods for reducing sulfides in sewage gas. Патент США № 5480860. Опубл. 02.01.1996.
133. Исмагилова З.Ф., Сафин P.P., Исмагилов Ф.Р. Исследование промышленного процесса дегазации жидкой серы // Научно-технологическое развитие нефтегазового комплекса: Доклады первых между нар. научных
134. Надировских чтений. Алматы; Атырау: Атырауский ин-т нефти и газа, 2003.-С. 102-107.
135. Исмагилов Ф.Р. Создание и усовершенствование процесса сероочистки с целью повышения экологической безопасности переработки сернистых нефтей и газов. / Автореф. дис. д.т.н. М.: ГАНГ им. Губкина, 1992.-48 с.
167. Грунвальд В.Р. Технология газовой серы. М.: Химия, 1992.272 с.
176. Balaev A.V., Konshenko E.V., Spivak S.I., Ismagilov F.R. Selective hydrogen sulfide oxidation in a fluidized bed // Abstracts of International conference «NACS-2001». Canada, Toronto, 2001.
177. Исмагилов Ф.Р., Моисеев С.А., Хайрулин С. Р. Способ получения коллоидной серы. Патент 2023655 России, 1994.
178. Балайка Б., Сикора К. Процессы теплообмена в аппаратах химической промышленности. М.: ГНТИ Машиностроительной литературы, 1962.-351 с.
183. Исмагилов Ф.Р., Гайнуллина З.А., Сафин P.P., Плечев A.B., Мухаметзянов И.З., Ибрагимов И.Г. Вариант окислительной утилизации сероводородсодержащих газов // Химия и технология топлив и масел. 2001.- № 2. С. 10-12.
199. Ахсанов P.P., Данилов В.И. Нурмухаметов Н.Х. Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1996.-С. 118.
213. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. Л.: Химия, 1971.-224 с.
218. Исмагилов Ф.Р., Андрианов В.М., Сафин P.P. и др. Способ очистки нефти, газоконденсата и их фракций от меркаптанов и сероводорода. Пат. 2242499 России, 2004.
222. Ахсанов P.P., Сафин P.P., Гайдукевич В.В., Мифтахов Р.Ш., Исмагилова З.Ф., Исмагилов Ф.Р. Технология рационального использования легких углеводородов при подготовке сероводородсодержащей нефти //
238. Сафин P.P. О математическом моделировании процессов образования коллоидной серы // Тезисы докладов 52 науч. конф. профессорско-преподавательского состава Астраханск. гос. техн. ун-та. — Астрахань: Астраханск. гос. техн. ун-т, 2008. С. 281.
241. Де Жен П. Идеи скейлинга в физике полимеров. М.: Мир, 1982.368 с.
246. Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991.133 с.
249. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986.366 с.
250. Химмельблау Д. Нелинейное программирование. М.: Мир, 1979.- 567 с.
252. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
253. ПБ 09-563-03. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств.
255. Цыпкин Я. 3. Основы теории автоматических систем. М.: Наука, 1977.-560 с.
258. Сафин P.P. Методы регулирования содержания серы на промежуточных стадиях и в продуктах переработки нефтяного сырья //
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.
Научная электронная библиотека disserCat — современная наука РФ, статьи, диссертационные исследования, научная литература, тексты авторефератов диссертаций.