Пруток присадочный что это
Что такое сварочный присадочный пруток?
Время чтения: 4 минуты
В отличие от классической РДС-сварки, аргонодуговая сварка предполагает использование дополнительных комплектующих. Вам понадобится баллон с газом, ваши навыки и, конечно, сварочные прутки. Сварочные прутки также называют присадочной проволокой или просто проволокой для сварки.
Этот материал используется для равномерного заполнения стыка между двумя деталями. Под действием высоких температур пруток плавится и смешивается с основным металлом или вовсе является основой для формирования шва. В этой статье мы расскажем все про применение сварочных прутков.
Общая информация
Пруток сварочный — это проволока из металла или искусственного полимера, применяемая для присадки в место сварки и формирования сварного шва. Обязательно используется при аргонодуговой сварке (она же TIG сварка) и при газовой сварке.
Стандартный сварочный пруток имеет длину около 1 метра. Для удобства сварщика прутки сматывают в бобины и продают в таком виде. При необходимости пруток можно размотать. Если пруток смотан в бобину, то его длина может превышать 1 метр. Сварочные прутки используются для сварки всех типов металлов и полимеров.
Пруток присадочный для аргонодуговой сварки должен иметь тот же или сходный состав, что и у основного металла, который вы варите. Нельзя варить медным прутком нержавеющую сталь, и наоборот. Вы, конечно, получите сварной шов, но его качество будет неудовлетворительным.
Присадочный пруток TIG должен выбираться не только исходя из характеристик основного металла. Перед покупкой убедитесь, что пруток выглядит равномерным и чистым. На нем не должно быть признаков коррозии, грязи, пятен и так далее. При сварке пруток может немного разбрызгиваться и испаряться, но не в огромных количествах.
Если приобрести пруток с выше перечисленными дефектами, шов получится неоднородным и некачественным. Такое соединение не будет отвечать требованиям и деталь просто спишут в брак.
Разновидности
Не существует единой классификации сварочных прутков, поскольку их слишком много. Ведь сварочный пруток подбирается в соответствии с металлом, а одной только стали насчитается несколько десятков разновидностей. Поэтому прутки разделяют по типу работ. Например, для сварки нержавейки или ПВХ деталей. Далее мы подробно объясняем, какие свойства есть у каждого из условных типов прутков.
Прутки коррозийно-стойкие
Такие прутки используются для сварки сталей, стойких к образованию коррозии. С их помощью производится качественная сварки нержавейки. Швы устойчивы к любому типу коррозии, будь то точечная или межкристаллическая коррозия. Присадочный пруток для нержавейки может использовать и при наплавке.
Прутки алюминиевые
Алюминиевые прутки используются для работы с алюминием. Зачастую к алюминию в состав прутка подмешивают кремний, цирконий или магний. Поэтому получаемые швы не трескаются даже при воздействии высоких температур. У алюминиевых прутков высокая теплопроводность, поэтому они плавятся наравне с основным металлом и равномерно с ним смешиваются.
Прутки медные
Пруток для сварки меди отличается своей теплопроводностью и текучестью. Эти характеристики позволяют качественно паять медь вне зависимости от размеров детали. Такие прутки необходимы и при мелкой работе с электротехническими приборами, и при сварке крупногабаритных морских судов. С помощью медных прутков можно добиться прочного ровного шва, который не будет страдать от повышенной пористости.
Прутки никелевые
Применяются для сварки никеля и никелевых сплавов. Их отличительная особенность — это повышенная стойкость к окислам и прочность. Этими характеристиками обладают и прутки, предназначенные для работы с никелем. При использовании таких прутков можно варить на любой силе тока и температуре. Никелевые прутки можно использовать и для сварки чугуна или разнородных сталей.
Прутки из полимеров
Также есть прутки для сварки из полимерных, т.е. искусственных материалов. Они могут быть изготовлены из ПВХ, полипропилена и прочих полимеров. Подбираются так же, как и при сварке металла. Нужно опираться на то, из чего сделана деталь. И выбирать пруток с таким же составом.
Вместо заключения
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки не так уж сложно выбирать и использовать. Существует всего несколько разновидностей этого присадочного материала. И его выбор зависит от типа материала, с которым вы работаете. Варите медь? Используйте прутки из меди. Варите полимер? Используйте полимерный пруток. Все просто.
В этой статье мы не затронули смежные темы. Например, мы не рассказывали, что такое насадка для сварки прутком и как ее использовать. Но это тема для отдельной статьи. Данный материал лишь проводник в азы сварки.
Как выбрать присадочные прутки для сварки?
Основным различием классической (РДС) и аргонодуговой (TIG) сварки является необходимость использования разных дополнительных элементов, необходимых для формирования качественного сварного шва.
В случае с аргонодуговой сваркой требуется определенный опыт работы, газовый баллон и сварочный аппарат, а также присадочные прутки, выбор вида которых зависит от технологического процесса и материалов.
Прутки присадочные, что это?
Рассматриваемые изделия, иначе именуемые «проволока для сварки» или же «присадочная проволока», являются расходным материалом, который позволяет плотно и качественно заполнять формируемые сварочные стыки металлоконструкций. Обеспечивается этот эффект при расплавлении края проволоки под высокотемпературным воздействием, в результате чего происходит смешение металлов детали и прутка, а также формируется основа сварочного шва.
Выбор присадочного прутка для mig сварки должен осуществляться грамотно и профессионально. Этот элемент является обязательным компонентом любого газового и аргонодугового сварочного процесса, который может иметь вид металлической или же полимерной проволоки, используемой в качестве присадки или основы сварного шва. Отметим и тот факт, что различают несколько видов присадочной проволоки, к которым относят прутки:
Если говорить о характеристиках присадочного прутка, то его стандартная длина составляет один метр. Поставляется же данная проволока в свернутом в бобины виде для обеспечения максимального удобства как использования, так и транспортировки.
Применение и назначение присадочных прутков
Сварочная проволока, являющаяся неотъемлемым элементом газовой и аргонодуговой сварки металлоконструкций, подходит для работы с различными видами сталей и полимеров. Но важно помнить о том, что использование различных типов материала прутка и обрабатываемой детали может сопровождаться снижением характеристик и качества соединительного шва.
Помимо характеристик материала проволоки и конструктивного элемента, огромное влияние на качество шва оказывает чистота и равномерность самого прутка. Именно поэтому при покупке сварной проволоки нужно убедиться в отсутствии на ней вкраплений грязи, пятен и следов коррозии, которые способны повлиять на итоговый результат выполнения монтажных работ.
В процессе сварки вполне допустимо испарение и легкое разбрызгивание материала сварной проволоки. Но эти показатели должны оставаться на низком уровне. Если же используется пруток с дефектами или плохого качества, то сварной шов может получиться неоднородным, а его характеристики – ниже допустимых параметров. В таком случае готовое изделие является браком.
Разновидности проволоки
Вариантов исполнения присадочных прутков огромное количество. По этой причине такие электроды принято классифицировать по виду сварочных работ, в которых они применятся. Наиболее распространенные типы сварной проволоки рассмотрены ниже.
Отметим и то, что при выполнении сварочного процесса важным параметром является диаметр сварной проволоки. Подбирают же электроды нужного диаметра, исходя из толщины свариваемых деталей, типа формируемого шва и вида кромок заготовок.
Выбор оптимальных прутков
Для аргонодуговой сварки подбор электродов не составляет труда, поскольку данный техпроцесс предполагает использование лишь нескольких видов проволоки. К тому же, выбор прутка облегчается тем, что его материал должен соответствовать составу заготовки. Так, для сварки полимеров используют полимерные расходники, а для работы с медью, соответственно, медные.
Ориентироваться сварщику следует на толщину изделия, диаметр проволоки и силу тока. Эти параметры должны соответствовать значениям, указанным в следующей таблице.
Отметим и тот факт, что проволока толщиной от 5 до 12 миллиметров может применяться лишь при условии использования мощного сварочного аппарата. Также специалисты рекомендуют перед покупкой сварочных прутков рассчитать точное количество необходимого материала, что позволит минимизировать финансовые затраты.
Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния
Переход к разделам статьи:
Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток?
Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления. В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись.
Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке. Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими. В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.
Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:
Остановимся на каждом из них подробнее.
Черные стали
К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:
И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.
Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:
Нержавеющие стали
Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств.
Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.
Механические свойства ER-308:
Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).
Механические свойства ER-316:
Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.
Сварка алюминия
Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.
Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?
Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.
Механические свойства:
Предел текучести: 120 Мпа,
Предел прочности: 265 Мпа,
Удлинение: 26%
Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т.д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.
Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).
Механические свойства шва, сваренного ER-4043 :
Предел текучести: 55 Мпа,
Предел прочности: 65 Мпа,
Удлинение: 18%
Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:
Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.
Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.
Сварка меди
В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.
Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.
При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.
Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.
Химический состав CuSi3:
Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 о С происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).
Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.
Читайте про сварку латуни в отдельной статье.
Сварка магния
Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.
Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.
Присадку и детали подготавливают химическим травлением.
Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.
Присадочный материал
Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!
На заметку. Где еще есть Мg:
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Какие бывают и где применяются разные виды сварочных присадочных прутков
Между аргонодуговой (TIG) и классической РДС-сваркой есть технологическая разница. Главное в этом различии – дополняющие элементы, которые создадут необходимый для работы комплект оборудования.
Изначально потребуется умение работать с аргонодуговыми сварками. А также наполненный газовый баллон и присадочные прутки, которые еще называются «присадочная проволока», либо «проволока для сварки».
Введение
Производственная суть этого элемента в том, чтобы равномерно и плотно заполнить сварочные стыки. Это происходит при расплавлении проволочного края воздействием повышенных температур.
Происходит смешение расплавленного металла с металлом детали. А иногда это становится самой основой в создании сварного шва.
В этой статье дана общая информация о рабочих характеристиках элемента, и типах его разновидностей, таких как:
Общая информация
Сварочный присадочный пруток представляет собой металлическую, либо полимерную проволоку, которая используется для создания сварного шва, а также для присадки как замена сварки.
Это обязательный элемент в производстве с аргонодуговой либо газовой сваркой.
Длина стандартной сварной проволоки – 1 м. Она продается свернутой в бобины, что придает удобства в транспортировке и использовании.
Однако при бобинной продаже, образец может быть длиннее одного метра. Во время работы пруток разрешено разматывать, если в этом есть нужда.
Этот сварочный материал подходит для работы со всеми типами металлов, а также полимеров.
Присадочный пруток подбирается его в соответствии с составом металла (полимера) для работы с которым он будет использован. Их составы должны быть похожи.
Применение разных типов металлов прутка и основной детали приводит к понижению качества сварочного шва.
Однако это не единственный параметр при выборе присадочной проволоки TIG. Помня о характеристиках металла свариваемой детали, нужно убедиться также в равномерности и чистоте приобретаемого рабочего элемента.
Наличие пятен, грязевых вкраплений, признаков коррозии и других элементов некачественности недопустимо.
Во время сварочных работ допускается легкое разбрызгивание и испарение прутка, однако уровень этих показателей должен быть низким.
Использование дефектного прутка нарушает однородность сварного шва, что понижает качество результата.
Это соединение нарушает параметры технических требований, а значит, попадает под категорию брака.
Разновидности присадочных прутков
Единой классификации нет. Это произошло из-за уровня их разнообразия. Существуют образцы, соответствующие каждому типу металла.
А, к примеру, только стали существует несколько десятков видов. В соответствии с этим, присадочные проволоки разделяются по типу работ.
Такая классификация делит прутки на несколько видов.
Коррозийно-стойкие
Этот тип предназначен для обработки разновидностей стали повышенной стойкости к появлению коррозий. К примеру, они применяются для сваривания нержавеющей стали.
Швы, созданные коррозийно стойким видом, обладают устойчивостью как к точечной, так и к межкристаллической коррозии.
Этот тип рабочего элемента также используется при наплавке.
Алюминиевые
Созданы для сварки алюминия. Нередко в состав этих проволок входит дополнительный металл, такой как кремний, магний либо цирконий.
Это делается для того, чтобы созданные при помощи алюминиевых проволок сварочные швы не давали трещин при высоких температурах.
Имея высокую теплопроводность, этот тип плавится одновременно с металлом детали, и шов получается однородным и равномерным.
Медные
Для данного типа характерна высокая теплопроводность и текучесть во время производства.
Такие показатели характеристик облегчают работу с медными деталями, обеспечивая качество шва вне зависимости от размера элемента.
Эта разновидность прекрасно проявляет себя в работах с мелкой электрической техникой.
Но также подходит для сварочных дел с деталями крупных габаритов (корабельных, к примеру). Медный тип создает ровный, прочный шов с пониженными характеристиками пористости.
Никелевые
Этот вид используется для сваривания никеля и его сплавов. Характерной чертой, которых являются прочность и высокая стойкость к окислам.
Такие показатели характерны и для прутков, применяемых в обработке никелевых деталей.
Этот тип проволоки позволяет проводить работы при любых температурах и силе рабочего тока. Допускается применение для сваривания чугуна, а также деталей из разнородных типов стали.
Полимерные
Предназначены для сварочных работ с искусственно созданными материалами, такими как полимеры. Для их производства служат ПВХ, полипропилен и другие виды полимеров.
Выбор прутка для работы происходит тем же путем, что и для сваривания металлов.
Сначала внимание уделяется составу детали, в соответствии с которым приобретается проволока.
Заключение
Выбор и применение присадочных проволок для аргонодугового типа сварки достаточно легок. Ведь классификация этого материала разделяет его разновидности всего на несколько основных типов.
Облегчает выбор также и соответствие составу обрабатываемой детали. Пруток для нужен для сварки меди? Берется медный. Для полимера? Полимерный. Все достаточно четко и понятно.
Информация этой статьи затрагивает лишь смежные темы. К примеру, насадка для сварки с прутком и ее использование рассмотрены не были.
Это достаточно широкая тема, которой отводится отдельная статья. Приведенные материалы лишь первые шаги в азах изучения сварочного дела.