Пропаренный бук что это

Пропаренный бук что это

г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602, info@ac-techno.net

ул. Большевистская, д. 101, офис 602,
info@ac-techno.net

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.

Наше место Павильон 2, место Б101.

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

Пропаривание древесины – что представляет собой этот метод обработки?

В современной лесообрабатывающей промышленности существует много разных методов обработки древесины, которые позволяют добиться необходимого результата: придать дереву нужные свойства, подготовить его к дальнейшему использованию в качестве сырья.

Одним из примеров такой обработки служит метод пропаривания пиломатериалов. В результате пропаривания дерево:

На пропаривание идет свежеспиленная или недавно спиленная древесина, влажность пропариваемого дерева должна быть выше точки насыщения волокон (что составляет около 25-28%). Иначе в результате можно получить материал неравномерно пятнистого окраса.

Начальная влажность материала должна быть от 60 до 80%, толщина – от 40 до 70 миллиметров.

Для пропаривания используется специальное оборудование – горизонтальные парильные котлы. В зависимости от способа укладки сырья, котел может иметь круглое либо прямоугольное сечение. Система монометров и термометров позволяет держать под контролем температуру и давление, которым подвергается древесина внутри котла. Загрузочные отверстия котла закрываются плотно, делая пространство внутри него полностью герметичным – во время работы оно не должно сообщаться с наружной атмосферой.

Древесина пропаривается влажным паром под давлением в 0,4 или 0,5 атмосфер и температуре в сто десять градусов. В нижнем ярусе котла располагается резервуар с водой – через нее пропускают пар для дополнительной насыщенности.

Окрашивание древесины начинается после того, как ее температура достигнет одинакового значения с температурой насыщенного пара. После этого процесс окрашивания будет понемногу идти на спад, но цвет продолжить меняться – вглубь волокон древесины.

Длительность цикла пропаривания может отличаться, это зависит от вида подвергаемого обработке пиломатериала. Например, бук подвергается пропариванию в течение тридцати часов, ольхе и березе потребуется десять-двенадцать часов, тополю и сосне – двенадцать-пятнадцать.

После пропарки древесина в сушке чаще всего не нуждается, но в случае возникновения такой необходимости сушить ее надо, сложив в штабеля.

Источник

Пропарочные камеры

1. Для каких пород древесины используют процедуру пропарки? Для каких целей?

Пиломатериалы из древесины бука подвержены значительному короблению. Обусловлено это большой разницей усушек в тангентальном и радиальном направлениях. Пиловочные бревна, в связи с особенностями строения древесины и условиями произрастания в горах, имеют большие напряжения роста. Часто уже при распиловке получаемые доски в сыром виде коробятся. Помимо этого бук значительно подвержен заражению дереворазрушающими и плесневыми грибами.

Пропарка бука преследует несколько целей, основные из которых:

Помимо бука в ряде европейских стран пропаривают ель (для получения более темного цвета), дуб и акацию. Однако применение технологии пропарки для этих пород весьма ограничено.

2. В чем заключаются основные особенности технологии пропарки древесины?

3. В каких сегментах деревообработки пропарка древесины наиболее эффективна и экономически целесообразна?

В связи с тем, что наиболее часто пропаривают древесину бука, актуально эта технология прежде всего в мебельном производстве. Благодаря термохимической реакции в процессе пропарки цвет буковых досок может изменяться от бледно-розового до темно-коричневого, что дает возможность производить широкий ассортимент готовой продукции с богатой цветовой палитрой и красивой текстурой, присущей многим твердолиственным породам. Помимо мебельных производств, в Германии и Японии известна технология, когда пропаренный материал лущат или распускают на сверхтонкие ламели толщиной 3-4мм. Однако таких производств мало, технология не очень выгодна экономически.

4. На что обращать внимание при выборе пропарочной камеры для древесины? Насколько востребовано сегодня такое оборудование в России?

Несмотря на простоту конструкции, при выборе пропарочной камеры необходимо обратить внимание на следующие моменты:

Из-за сложившейся сложной ситуации на рынке в целом и в мебельном производстве в частности спрос на пропарочные камеры в России заметно снизился. Все чаще компании рассматривают в качестве альтернативы комбинированный вариант сушильных камер с функцией пропарки. Такое многофункциональное оборудование позволяет сократить инвестиционные затраты и сохранить необходимую мобильность на рынке.

Источник

Гидротермическая обработка древесины ( пропарка)

Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств.

Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов такой обработки как является пропаривание древесины.

Что такое гидротермическая обработка древесины?

Гидротермическая обработка древесины представляет собой технологический процесс, предназначенный для улучшения качеств древесины путем воздействия на нее теплом, влажным газом или жидкостью. В результате чего у нее увеличивается прочность, срок службы и улучшается внешний вид. Эта процедура позволяет улучшить именно физико-механические свойства без изменения структуры и химических свойств.

В общем, гидротермическая обработка по назначению и специфики делится на 3 группы:

Где применяется пропарка древесины?

Пропарка древесины выполняется в специальной камере ( бассейне), в которую нагнетается горячий пар. Этот процесс временно снижает твердость древесины, повышая пластичность. В таком состоянии пропареный материал легче поддается механической обработке, которым может быть рамное пиление, строгание, загибание и лущение. Обработке подвергают доски, брус, бревна.

Пропаривание пиломатериалов и различного рода цельной древесины пользуется большой популярностью для производства строганного шпона, клееной фанеры, в лесопилении, в спичечном производстве и в процессе изготовления гнутой мебели.

Сушка древесины паром в вакуумных камерах

Сушка древесины паром возможна не только в специальных ямах, как это происходит на многих типах предприятий. Ее также можно осуществить в вакуумных камерах.

За счет действия вакуумной среды горячий пар, поданный в камеру из парогенератора, эффективно проникает внутрь пиломатериала, увеличивая пластичные свойства. В результате древесину можно будет более качественно обработать или даже согнуть на специальном оборудовании.

Подбирая наиболее различные режимы пропарки древесины береза, можно добиться различной степени твердости и пластичности, тем самым получив доступ к его различным физическим качествам. Это касается и пропарки бука и пропарки дуба.

Приобретая вакуумную камеру с возможностью пропарки, вы получите универсальный инструмент, с помощью которого можно не только получить высушенный пиломатериал, но и пропарить.

Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию. Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное […]

Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала […]

Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением. В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто […]

В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]

Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]

Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]

Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью утратившие свою актуальность (но, до сих пор, не отменённые). Вместе с […]

Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно […]

Источник

В чем заключается суть технологии пропарки древесины при производстве шпона?

Для чего производится пропарка древесины при производстве шпона, при какой температуре это делается? Для разных пород дерева применяется одна технология или эти процессы как-то отличаются?

Вы спрашиваете именно о пропарке, это означает обработку древесины паром.

Есть ещё и проварка, это горячая вода плюс температура, в специальных проварочных бассейнах.

В чем заключается суть технологии пропарки

Суть пропарки заключается в придании древесины более податливых свойств для дальнейшей обработки (в нашем случае для изготовления шпона).

Пропарка производится влажным паром, в специальных камерах,

при какой температуре это делается

Температура в таких камерах может достигать 110-и градусов и более.

Конечно же и от древесины многое зависит, время пропарки для каждой древесины разное.

А вот к примеру такое дерево как бук, пропаривают от суток, и даже более (двое суток).

Надо ещё добавить, что процесс пропарки никак не отражается на прочности древесины (это важно).

Если шпон будет изготавливаться методом строгания, или лущения, то в пропарочные камеры (ямы) направляются уже распиленные на две части заготовки (чураки).

Что касается технологии для разных пород деревьев (Вы об этом спрашиваете), то различие только во времени пропарки, температуре пара и давлении.

А в общем-то всё происходит по одному общему процессу в одних и тех же камерах.

Понятно что многие пропарочные, современные камеры, управляются в автоматическом режиме, это и контроль температуры и контроль давления и так далее.

Источник

С легким паром!

Когда стоит использовать отдельные пропарочные камеры для древесины, а когда можно обойтись сушильной камерой с функцией пропарки?

Современное машиностроение предлагает актуальный в современной российской экономической ситуации вариант — сушильные камеры, где, кроме сушки древесины, может выполняться ее пропарка. По мнению производителей, это хороший способ снизить инвестиционные затраты.

Функция увлажнения мелкодисперсной влагой позволяет вести бездефектную сушку древесины, в том числе толстых сортиментов и твердых пород. Например, шведская компания Logosol предлагает малым деревообрабатывающим предприятиям сушилку, где сначала выполняется паровая обработка древесины, а затем идет контролируемый процесс ее сушки. На первом этапе дерево пропаривается при температуре +70°-75 °С, открываются поры древесины. На втором она сушится при +40°-50 °С. Двухстадийный процесс позволяет уменьшить риск растрескивания до минимума. Это важно при обработке древесины ценных и твердых пород. И это, говорят эксперты, действительно, эффективнее использования отдельной пропарочной камеры — в случае, если нет цели менять оттенок дерева. Если же есть необходимость изменить цвет древесины или сделать его тон более глубоким, без специализированной пропарочной камеры не обойтись — уверены специалисты.

«Пропарка применяется также для стабилизации и «отдыха» древесины после быстрой сушки при высокой температуре, и для выравнивания влажности пиломатериала перед сушкой. Все это особенно актуально для мебельных фабрик и предприятий, работающих с твердолиственными породами древесины: буком, дубом, ясенем, тиком и другими», — объясняет руководитель сервисной службы ООО «НАРДИ-Восток» Александр Мещеряков.

Актуально для твердых

Основная порода древесины, для которой используют процедуру пропарки — бук. Он имеет ряд особенностей, вследствие которых его пропаривают для получения более разнообразной цветовой палитры и облегчения дальнейшей обработки. Бук относят к ценным породам древесины. И каждый процент брака существенно влияет на рентабельность производства. Поэтому технология получения качественных пиломатериалов из древесины бука имеет ряд характерных особенностей. Так, пиломатериалы из бука подвержены значительному короблению. Это объясняется большой разницей усушек в тангентальном и радиальном направлениях. Пиловочные бревна, в связи с особенностями строения древесины и условиями произрастания в горах, имеют большие напряжения роста. Часто уже при распиловке получаемые доски в сыром виде коробятся. Пропарка бука преследует несколько целей: изменить цвет древесины, снизить напряжения роста, уменьшить вероятность заражения дереворазрушающими и плесневыми грибами. В некоторых европейских странах пропаривают также ель (для получения более темного цвета), дуб и акацию. Однако использование технологии весьма ограничено.

«Необходимо четко понимать, что пропарка не является технологией, позволяющей исправить природные пороки древесины. Это, скорее, способ получить другой цвет материала с наименьшими затратами», — заверяет представитель Muhlbock-Vanicek в России Михаил Шестак.

Пар или вода?

«В современной деревообработке чаще всего применяются две технологии пропаривания древесины. Первая (прямая пропарка) — прямое распыление пара низкого давления, когда он поступает в камеру под давлением. Вторая (непрямая пропарка) — использование ванны с кипящей водой, установленной внутри камеры», — говорит Александр Мещеряков.

Во втором варианте вода от котла, как правило, подается под давлением. Ее температура может достигать 110 °С и выше.

«Большое значение для осуществления корректного технологического процесса имеет стадия нагрева, где особенно важен быстрый подъем температуры — вплоть до 80 °С и более. Скорость нагрева обеспечивает равномерное изменение цвета древесины. Но для осуществления такой операции камера должна быть оснащена достаточно мощными калориферами», — поясняет Михаил Шестак.

Если во время пропарки между слоями пиломатериала поместить прокладки, это минимизирует риск появления грибковой плесени и отчасти интенсифицирует процесс. Но одновременно уменьшит максимально возможный объем полезной загрузки камеры.

Философия сырости

В пропарочную камеру древесина обычно поступает практически сразу после распила — сырой. При обработке бука это особенно важно: чем суше буковые пиломатериалы, тем сложнее получить их равномерный окрас.

По мнению экспертов, влажность исходного сырья имеет большое значение при пропаривании любых пород древесины. В качестве оптимального предлагается показатель выше точки насыщения волокон — около 25-28%. Это необходимо для достижения однородной окраски, без пятен.

Пиломатериал помещается в камеру. И когда его температура сравнивается с температурой насыщенного водяного пара, начинается процесс изменения цвета. Потом этот процесс медленно идет на спад, а цвет материала постепенно меняется в глубину. За тем, чтобы давление и температура пара внутри камеры были оптимальными, «следит» автоматика — специальные манометры и термометры.

Цветной диапазон

Время пропарки для каждой породы древесины свое. Например, дубу, по мнению специалистов, требуется два-три часа. Если делать это дольше, механические характеристики дерева ухудшаются. В результате пропаривания оттенок дуба изменяется в диапазоне от серо-желтого до темно-коричневого. Буку нужна более долгоиграющая «баня» — сутки-двое. Он может получить новый цвет — от бледно-желтого до красноватого. Так, чтобы бук стал розовым, его рекомендуют «парить» около 30 часов. Цвет клена может меняться от белого до красно-желтого цвета. Ясеня — от темного белого до серо-оливкового.

Кроме изменения окраски пропаривание улучшает физические свойства древесины — за счет уменьшения усадки и разбухания; снижает содержание внутренней влаги и давление. В дальнейшем прошедшая обработку паром древесина легче сгибается — из нее можно делать элементы самой разной формы.

Нюансы процесса

Со стороны технология выглядит очень просто. Но здесь есть свои нюансы: если их не учесть, результат будет плачевным. Неправильный режим и время работы камеры, а также несоблюдение определенных правил при ее изготовлении могут привести к появлению пятен на поверхности древесины и к увеличению пластевых трещин. Качество такого материала будет низким.

«Ограждения должны быть герметичными. На внутренних частях ограждений не должен скапливаться конденсат — это говорит о хорошей теплоизоляции. Если используется вода из котла, внутренние стены камеры не должны быть изготовлены из алюминия. В камере должна быть предусмотрена естественная циркуляция насыщенного пара. Кроме того, важна правильная конструкция для выхлопа водяных паров», – советует обратить внимание при выборе пропарочной камеры представитель компании Muhlbock в России.

Источник