Профессия штамповщик что это
Штамповщик
§ 77. Штамповщик 2-го разряда
Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
§ 78. Штамповщик 3-го разряда
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 79. Штамповщик 4-го разряда
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.
Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 80. Штамповщик 5-го разряда
Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.
Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.
Примеры работ
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Штамповщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция штамповщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Штамповщик: описание професии, образование, зарплата
Горячая штамповка объемная
Гибкие цены, оперативность и пунктуальность в исполнении заказов в каждом случае делают сотрудничество с «СагаМаш» продуктивным и удобным. Для заказа Вам достаточно позвонить или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Горячая штамповка объемная – это способ обработки металлов давлением, при котором изделию придается необходимая форма при помощи специального инструмента – штампа.
Образуемая в результате объемной штамповки деталь называемая поковкой.
При объемной штамповке металл деформируется одновременно по всему объему, а течение его происходит в полости штампа, очертания и размеры которой соответствуют будущей детали.
По сравнению с ковкой штамповка деталей имеет ряд преимуществ.
1. штамповка деталей имеет более высокую производительность;
2. штамповка деталей обеспечивает меньший расход материала;
3. За счет более высокой штамповка деталей в точности позволяет значительно сократить объем последующей обработки резанием.
1. Для объемной штамповки паковок требуется гораздо большее усилие деформирования;
2. Штамп дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления одной, конкретной паковки.
Поэтом горячая объемная штамповка экономически целесообразно применению в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении паковок от нескольких грамм до 20 килограмм.
Штампы – это массивные стальные формы, состоящие из двух частей в которых имеются полости. Эти полости называются ручьями. Верхняя часть штампа закрепляется на подвижной части кузнечной машины, нижняя – на неподвижной. При смыкании обеих частей штампов образуется ручей, формы и размеры которого соответствуют изготавливаемому изделию. В зависимости от степени сложности изделия используют штампы одноручьевые или многоручьевые. Штамповка паковок сложной конфигурации производится в многоручьевых штампах, ручьи которого подразделяются на заготовительные и штамповочные (чистовые и черновые).
В заготовительных ручьях происходит предварительное, а в штамповочных – окончательная форма изменения заготовки. Различают штамповку в открытых и закрытых штампах.
При штамповке деталей в открытых штампах в плоскости их разъема часть металла вытекает в облойную щель – получается заусенец (облой), что служит гарантией полного заполнения полости металлом.
Штамповка деталей в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой. Образование заусенца в нем не предусмотрено.
После штамповки изделий производят ряд завершающих операции: обрезку облоя, прошивку отверстий, правку, термическую обработку (отжиг или нормализацию), очитку от окалины, контроль качества паковок.
§ 65. Прессовщик на горячей штамповке 4-го разряда
Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных, пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс-полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; температурный режим нагрева и термообработки металла.
Горячая и холодная штамповка деталей / Давильная обработка
В последнее время этот метод получается значительное распространение для изготовления деталей в различных отраслях промышленности.
Заготовка, имеющая форму круга, прижимается упором к вращающейся форме.
Давильни перемещается параллельно оси вращения формы и постепенно деформирует металл заготовки, прижимая его к форме. В зависимости от давления толщина стенок детали может быть равной или меньше толщины заготовки.
Этим методом можно изготавливать изделия, получаемые вытяжкой при штамповке, но только полые тела вращения. Давильные работы устраняют необходимость изготовления штампов. Форма часто изготавливается из дерева, и поэтому в ряде случаев давильные работы более экономичные, чем вытяжка при листовой штамповке.
Где работать
Рабочая специальность востребована на многих производствах, различных фабриках, заводах, а также в строительной промышленности. При трудоустройстве на крупные заводы или фабричные производства, штамповщик работает в составе так называемого конвейера, передавая отштампованные детали в цеха по сбору целых конструкций.
Как правило, новички на производстве к станкам и оборудованию допускаются не сразу. Прежде они проходят медкомиссию, а затем обучение. Также проводится испытание по технике безопасности. Затем будущего сотрудника ожидает двухнедельная стажировка под контролем начальника цеха.
Горячая и холодная штамповка деталей / Производство гнутых профилей
При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2-3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Фасонные тонкостенные профили, легкие, жесткие, сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии.
Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных станках заключается в постепенном изменении формы сечения плоской заготовки до требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся фигурных роликов. Обычно таких пар от 6 до 20 и более. При данном методе площадь поперечного и толщина исходной или ленты практически не изменяется. Происходит только их последовательная гибка в поперечном сечении.
Читайте также: Как вернуть глянец хрому? Есть 12 способов восстановить блеск
При формировании резьбы плашками заготовку 2 помещают между неподвижной 1 подвижной 3 плашками. На рабочих поверхностях у них имеется рифления, профиль и расположение которых соответствует профилю и шагу накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки заготовка катится между инструментом, а на ее поверхности образуется резьба.
Рис. 3. Накатывание резьбы роликами
При формировании резьбы роликами ролики 1 и 3 получают принудительное вращение. Заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 3 придается радиальное движение для вдавливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обкатка роликами требует меньших усилий. С их помощью накатываются резьбы с более крупными шагами.
Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяется как :
корень квадратный из половины суммы квадратов
dн – наружный диаметр резьбы, мм; и dв – внутренний диаметр резьбы, мм.
Накатывание цилиндрических и конических микромодульных колес в 15 – 20 раз производительнее зубонарезания.
Рис.4. Накатывание цилиндрических и конических микромодульных колес.
Процесс можно осуществлять на токарных станках накатниками 1 и 3, которые закреплены на суппорте и перемещаются с подачей Sпр. Каждый накатник имеет заборную часть для постепенного образования накатываемых зубьев на заготовке 2.
Вытяжка нержавеющей стали
Кроме штамповки, лазерной резки, других способов обработки повышенным спросом пользуется у потребителей вытяжка нержавеющей стали, суть которой состоит в превращении плоской заготовки в деталь полостной формы. Различают два вида вытяжки.
Горячая и холодная штамповка деталей / Холодная штамповка
Под холодной штамповкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации.
Холодная штамповка деталей подразделяется на объемную штамповку и листовую штамповку. В первом случае заготовкой служит сортовой, а во втором – листовой металл.
Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой.
Основные разновидности холодной объемной штамповки – холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка.
Квалификационные разряды штамповщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделено четыре разряда специальности «Штамповщик» — со 2-й по 5-ю.
Штамповщик 2 разряда
Проводит штамповку простых и однотипных деталей на налаженных прессах с усилием до 300 тс.
Штамповщик 3 разряда
Может проводить штамповку деталей сложной формы на прессах с усилием до 300 тс, а также может штамповать простые детали на более мощных прессах (до 1000 тс).
Штамповщик 4 разряда
Может штамповать различные сложные детали на прессах с усилием до 1000 тс. Также может работать с титановыми и магниевыми сплавами на подогретых штампах.
Штамповщик 5 разряда
Изготавливает детали любой формы и сложности на прессах с усилием свыше 1000 тс., производит одновременно вырубку и формовку деталей. Может работать со специальными сплавами и драгоценными металлами.
Горячая и холодная штамповка деталей / Холодное выдавливание
При холодной штамповке деталей, при холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстие, имеющееся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штамповках. Рабочими частями штампов являются пуансон (подвижен) и матрица (неподвижная часть формы).
Рис. 5. Прямое выдавливание
Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. При прямом выдавливании металл вытекает в отверстие, расположенное в данной части матрицы 2, в направлении, совпадающим с направлением движения пуансона.
Рис. 6. Обратное выдавливание
При обратном выдавливании направление течения металла противоположено направлению движения пуансона относительно матрицы.
Наиболее часто встречающейся схемой обратного выдавливания при холодной штамповке деталей, является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей.
По такой схеме изготавливают полые детали типа труб (корпуса тюбиков), экраны радиоламп, корпуса конденсаторов и т.д.
При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона.
Рис. 7. Боковое выдавливание
Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т.д. В этом случае, чтобы обеспечить удаление заготовки после штамповки, матрицу выполняют в состоящей из двух половинок с плоскостью разъема совпадающей с плоскостью, в которой расположены осевые линии заготовки и полученного отростка.
Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким из рассматриваемых схем холодного выдавливания.
Основной положительной особенностью выдавливания, при холодной штамповке, является возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации, которые можно характеризовать показателем: K=F0/F1 (2) где F0 – площадь поперечного сечения исходной заготовки; F1 – площадь поперечного сечения выдавленной части детали;
Разделительная штамповка (холодный метод)
Изготовление деталей идет с помощью вырезки, пробивки, вырубки. Резка металла проводится по кривым, прямым линиям, по запросу, с соблюдением требований. Вырубка применяется для создания заготовок с замкнутым контуром. Пробивка используется для получения различной конфигурации отверстий.
В возможно изготовление форм из нержавеющей стали на заказ по выгодной стоимости. Мы осуществляем на заказ следующие виды обработки металлоизделий:
Преимущества сотрудничества с нашей является одним из ведущих предприятий по изготовлению металлоизделий в нашем регионе. Материально-техническое оснащение наших производственных цехов позволяет выполнить штампование изделий высокой сложности в промышленных объемах. Привлекательные стороны сотрудничества:
Горячая и холодная штамповка деталей / Холодная высадка
Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток 1 подается до упора 2, поперечным движением ножа 3 отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки поучают деталь.
Рис. 8. Холодная высадка
На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0.5 – 40 мм из черных и цветных металлов. Получают такие детали как болты, винты, заклепки, гвозди, шарики, ролики и т.д. Штамповка на холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования металла
95% (только 5% металла идет в отход).
Перспективы повышения
Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.
Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.
Горячая и холодная штамповка деталей / Холодная объемная формовка
Холодная штамповка деталей методом холодной формовки в открытых штампах заключается в предании заготовке формы детали путе заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной формовки аналогична схеме горячей объемной штамповки.
Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной формовке процесс образования детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу.
Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Штамповка нержавеющей стали
Процесс обработки заготовок из нержавеющей стали при помощи штампования подразделяют на два вида:
Штамповщик: незаменимый специалист при работе с металлом
На данный момент в мире все большей востребованностью пользуются рабочие профессии. Квалифицированные работники из разных областей обеспечивают качественную сборку разнообразных машин и устройств, и от их работы будет зависеть конечный результат проделанного труда всей командой. Сегодня мы поговорим о такой профессии, как штамповщик, что он делает, какие у него обязанности и какая оплата труда.
Суть работы штамповщика и его обязанности
Штамповщик – это рабочий, который обслуживает штамповочные прессы, а также трубогибочные станки различной конструкции и назначения. Методом штамповки сейчас изготавливается огромное количество изделий и деталей: кухонная утварь, шайбы и прокладки, шарниры, колесные диски и т.д.
Такие специалисты незаменимы практически на любом промышленном производстве – от машиностроения до ювелирных фабрик.
Штамповщик следит за правильностью работы оборудования, в случае необходимости останавливает его, проводит подналадку, выбраковывает детали. При этом различают два основных метода: горячую и холодную штамповку. Штамповщики работают только с холодной штамповкой.
Работа штамповщиком подразумевает весьма обширный круг обязанностей и технологических операций. Опытный работник умеет:
Условия работы штамповщиком
В целом, штампование – весьма ответственный процесс, который требует внимательности и соблюдение техники безопасности. Кузнец-штамповщик при этом работает ещё и с раскаленными деталями, так что должен быть вдвойне внимателен и аккуратен.
При этом, разумеется, начинающему работнику на любом предприятии никогда сразу не доверят штамповочный пресс. Сначала он пройдет медицинскую комиссию (в том числе психиатра и невролога), затем пройдет производственное обучение и сдаст внутренний экзамен по технике безопасности. Наконец, он должен пройти 14-дневную стажировку под руководством более квалифицированного штамповщика (как правило, главного мастера цеха).
Что должен уметь штамповщик
К квалификации и навыкам штамповщиков предъявляются те же требования, что и к другим рабочим-специалистам:
Личностные качества штамповщика также играют большую роль. Эту должность могут занимать только работники с техническим складом ума, ответственные, дисциплинированные и внимательные. Для работы на прессах штамповщику также требуется осторожность и одновременно сноровка. Кроме того, работник обязан содержать в чистоте рабочее место и вовремя обслуживать все механизмы пресса.
Важные качества
Квалифицированный работник должен обладать профессиональными умениями и навыками, ведь от этого зависит результат его работы.
Главные качества профессионала:
Квалификационные разряды штамповщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделено четыре разряда специальности «Штамповщик» — со 2-й по 5-ю.
Штамповщик 2 разряда
Проводит штамповку простых и однотипных деталей на налаженных прессах с усилием до 300 тс.
Штамповщик 3 разряда
Может проводить штамповку деталей сложной формы на прессах с усилием до 300 тс, а также может штамповать простые детали на более мощных прессах (до 1000 тс).
Штамповщик 4 разряда
Может штамповать различные сложные детали на прессах с усилием до 1000 тс. Также может работать с титановыми и магниевыми сплавами на подогретых штампах.
Штамповщик 5 разряда
Изготавливает детали любой формы и сложности на прессах с усилием свыше 1000 тс., производит одновременно вырубку и формовку деталей. Может работать со специальными сплавами и драгоценными металлами.
Перспективы повышения
Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.
Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.
В период временного отсутствия кузнеца-штамповщика 3-го разряда, его обязанности
Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Примеры работ: Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс): Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм — высадка. Валики переключения коробок передач тракторов — высадка. Вилки переключения тракторов — штамповка. Гайки-барашки — штамповка. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов — штамповка. Долота хирургические — штамповка. Детали бортов платформ — штамповка. Кольца подшипниковые — высадка. Муфты — штамповка. Пальцы траков — высадка. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава — штамповка. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава — штамповка. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм — гибка. Фланцы листовые диаметром до 150 мм — штамповка. Цепи для талей — штамповка звена. Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс): Ключи торцовые — гибка рукоятки. Кронштейны — гибка. Ручки дверные — штамповка. Чаши — штамповка. Шпингалеты оконные — штамповка. Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс): Валы коленчатые дизелей. Диафрагма хребтовых балок вагонов. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей. Оси шестерен дизелей. Раскосы ферм вагонов. Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс): Крестовины карданных валов. Стойка передних подвесок автомашины.
Кузнец-штамповщик 3-го разряда имеет право: Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности. Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
Кузнец-штамповщик 3-го разряда несет ответственность: за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей; за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации; за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности; за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации; за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации; за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Курсы штамповщиков, обучение
Для работы штамповщиком не требуется специальное профессиональное образование, но весьма желательно владеть какой-либо смежной рабочей профессией (слесаря, станочника, вальцовщика и т.д.). Работодатель чаще всего смотрит не на диплом, а на опыт работы.
Однако на предприятиях со строгим учетом и соблюдением норм трудового законодательства, чтобы занимать эту должность, понадобится пройти курсы профессиональной переподготовки и подтвердить свою квалификацию дипломом государственного образца. Курсы штамповщиков, как правило, составляют 280 академических часов с обязательной сдачей экзамена.
Заработная плата
Для желающих найти работу с достойной оплатой предоставляется несколько сотен открытых вакансий штамповщика по стране. Размер средней заработной платы составляет 26 000 рублей; минимальной 18 000 рублей; максимальная – около 60 000 рублей.
Давайте рассмотрим количество вакансий, и какую заработную плату за них предлагают:
Средняя заработная плата штамповщика зависит от его квалификации, места работы, занятости и региона страны. Давайте рассмотрим на примерах размер средней заработной платы по регионам России:
Теперь вы знаете о профессии штамповщика, и сможете реально оценить важность и ответственность данной должности. С помощью предоставленной информации вы сможете с легкостью найти для себя подходящее место работы со стабильной заработной платой и социальной защитой. Надеемся что вы будете заниматься любимым делом, подходить требованиям работодателя, и будете приносить пользу обществу и своей стране.