Сварка и сварные соединения. Пробочные и прорезные сварные швы.

Пробочные и прорезные швы отображаются одним и тем же условным знаком; для обоих видов условный знак может проставляться с любой стороны полки. Пробочные швы отличаются от прорезных швов тремя размерными параметрами. Во-первых, размер пробочного шва характеризуется его диаметром, а размер прорезного шва – его шириной. Размер пробочного шва указывается с помощью символа диаметра ø. Этот символ отсутствует в указании ширины прорезного шва. Во-вторых, для прорезных швов указывается значение длины. Интервал между сварными участками (шаг) пробочных швов указывается на той же позиции, где дается длина для прорезных швов. В-третьих, положение и ориентация прорезей должны указываться на чертежах (рис.1 и рис.2).

Размерные параметры включают в себя размер шва, угол зенкования, глубину заполнения, шаг и требуемое число швов. Сведения о пробочном шве размещаются на той же стороне полки, где находится знак вида шва. Стрелка условного обозначения должна соединять полку выноски с изображением наружной стороны одного из соединяемых элементов и указывать на осевую линию заданного шва (рис.3).

Размер пробочного шва проставляется слева от знака вида шва без привязки к положению на стороне стрелки или на обратной стороне. Калибр определяется по диаметру отверстия на прилегающей стороне (точка, где поверхности элементов соприкасаются одна с другой).

Угол зенкования для пробочных швов проставляется над или под знаком вида шва в зависимости от зоны размещения знака на полке выноски. Угол зенкования для конических отверстий – это прилежащий угол.

Глубина заполнения указывается путем размещения значения указателя глубины внутри условного знака пробочного шва в том случае, если заполнение не полное. Если этот размер не указан, то это означает, что отверстие должно быть полностью заполнено.

Интервал или шаг указывается справа от условного знака вида шва. Интервал для пробочного шва, имеющего контур профиля, отличный от прямой линии, должен быть указан на чертеже.

Число пробочных швов: если требуется наложить несколько пробочных швов, то необходимое число швов указывается в круглых скобках на той стороне полки выноски, на которой находится условный знак вида шва. Этот параметр указывается над или под условным знаком вида шва – в зависимости от положения знака по отношению к полке.

Профили пробочных швов, которые образуются в результате сварки, должны быть на лицевой стороне гладкими или выпуклыми. Если требуется чистовая обработке шва после сварки, то соответствующее буквенное обозначение проставляется над символом профиля.

Иногда для отверстий задается сварка угловым швом. В этих случаях условный знак пробочного шва не применяется, а проставляется знак углового шва, как правило, дополняемый знаком обварки по периметру для формирования конечного сложного профиля шва.

Источник

Соединения. Конструкция и расчет

Разновидностью нахлёсточных сварных соединений являются соединения, выполненные пробочными, прорезными и проплавными сварными швами (рис. 7.11).

Рис. 7.11. Сварные соединения, выполненные пробочными, прорезными и проплавными швами

Пробочный шов получают путём заполнения расплавленным металлом отверстий круглой формы в одной или в обеих деталях (см. рис. 7.11, а).

Прорези выполняют только в одной детали (более тонкой). Прорези могут быть закрытыми или открытыми (см. рис. 11, б).

Проплавной шов выполняют проплавлением бо­лее тонкой детали (толщиной не более 6…8 мм) и применяют этот вид сварных швов в ма­лонагруженных конструкциях [11, с. 49].

Иногда пробочные или прорезные сварные швы называют электрозаклёпкам.эти соединения считают одними из худших из-за:

высокой трудоёмкости изготовления,

низкой прочности и

не герметичности швов.

Поэтому к данному виду сварных швов следует прибегать только в крайних случаях, когда по конструктивным условиям нельзя применить более про­изводительный способ сварки деталей [10, с. 14].

Прорезные сварные соединения допустимо выполнять лишь в тех случаях, когда прочность угловых швов не достаточна, а размеры соединения нельзя увеличивать (см. рис. 7.11, б). Прорезь располагают вдоль линии действия внешней нагрузки F и имеет следующие размеры [11, с. 54]:

a = 2d_MIN × l = (10…25) d_MIN. (7.16)

Проплавные соединения преимущественно применяют при толщине более тонкого листа до 5 мм, но в настоящее время уже сваривают детали толщиной свыше 12 мм [1, с. 64].

Подобно угловым швам пробочные, проплавные и прорезные швы рассчитывают на срез по условию прочности:

t¢_ср = F / А 2 / 4) – для пробочного шва (см. рис. 7.11, а)

§ А = a × l – для прорезного шва (см. рис. 7.11, б),

§ А = 2a × l – для проплавного шва (см. рис. 7.11, в)

Здесь n – число электрозаклёпок в соедине­нии (см. рис. 7.11, а).

Источник

Сварка и сварные соединения.

Пробочные, прорезные швы и приварка шпилек.

Пробочные и прорезные швы – это два типа сварных швов, используемых для нахлесточного соединения элементов. Пробочный (электрозаклепочный) шов – это «сварной шов, выполненный в отверстии круглого сечения в одном элементе соединения и посредством сплавления соединяющий этот элемент с другим элементом».

Прорезной шов – это «шов, выполненный в отверстии продолговатой формы, изготовленном в одном элементе соединения, и посредством сплавления соединяющий этот элемент с другим элементом. Отверстие может быть открытым не одной стороне». Пробочные и прорезные швы требуют определенной глубины проварки. Примеры пробочных и сварных швов показаны на рис.1., (А) и (В).

Пример приварки шпильки показан на рис.1. (С).

К наиболее распространенным материалам шпилек, привариваемых с помощью дуговой сварки, принадлежат малоуглеродистые и нержавеющие стали и алюминий. Из иных материалов изготовляются шпильки для особых условий применения.

Большинство привариваемых шпилек имеют круглые основания. Однако во многих случаях применяются шпильки квадратного или прямоугольного сечения. Приварка шпилек находит применение для соединения деревянных настилов со стальными панелями или каркасами; для крепления облицовки или изоляции в резервуарах, товарных вагонах и иных контейнерах; для установки навесных агрегатов на машины, для закрепления пучков трубной обвязки и электромонтажных жгутов; для установки приварных шпонок, работающих на срез, и бетонных анкерных устройств для крепления конструкций.

Источник

Подготовка кромок под сварку для пробочных сварных швов

Таблица C.1 дает обзор рекомендуемых вариантов разделки кромок под сварку и значений толщины пробочных сварных швов рельсового подвижного состава.

Таблица C.1 — Варианты подготовки кромок под сварку и значений толщины пробочных сварных швов

Nr.

Наимено-вание

Графи-ческое изобра-жение

Символ

Подготовка кромок под сварку Изображение сечения

Символьное изображение

Толщина об-рабатыва-емого изделия t1

Толщина об-рабатыва-емого изделия t2

Диаметр отверстий с или d

Шаг отверстий е

Результирую-щая площадь шва aR

Al a

Сталь

Al a

Сталь

Al a

Сталь

Al a

Сталь

Пробочный сварной шов

≥ 3

≥ 2

≤ 4

≤ 4

3t2≤d≤4t2

3t2≤d≤4t2

3d≤e≤4d

3d≤e≤4d

Прорезной шов

≥ 3

≥ 2

≤ 6

≤ 6

3t2≤d≤4t2

c ≥ 3 × t2

3c≤e≤4c

3c≤e≤4c

AR = c(l-c)

Подробности для расстояния от края : v: v > d или v > c

Приложение D

(информативное)

Формы соединений в отношении нагруженного состояния и классов контроля сварных швов

Рисунок D.1 показывает возможности снижения нагруженного состояния для выбранных форм соединений и классов контроля сварных швов. Стрелки показывают формы соединений с возможным снижением класса качества и класса контроля сварных швов. Во всех случаях нужно учитывать нагрузку и направление нагрузки.

Пояснение

1 заваренные с одной стороны соединения 4 заваренные с двух сторон соединения

2 заваренные с двух сторон соединения 5 кованые или литые элементы

3 заваренные с одной стороны соединения

На каждой стадии для угловых швов нужно шлифованием удалять усиление шва и для стыковых швов с помощью шлифования добиваться плоского шва.

Рисунок D.1 — Формы соединений в отношении нагруженного состояния и классов контроля сварных швов

Приложение E

(информативное)

Блок-схема для повторной проверки сварных соединений

Приложение F

(нормативное)

Точечная контактная сварка

F.1 Общее

Таблица F.1 содержит минимальные данные для конструирования расстояния между точками и расстояния от края в зависимости от толщины элемента конструкции для точечной контактной сварки.

Таблица F.1 — Расстояние между точками, расстояние от края

Размеры в миллиметрах

Минимальные силы среза при растяжении и диаметр ядра сварочной точки указаны в таблицах F.4 и F.5.

Если из конструктивных соображений от этих значений отклоняются, нужно выполнять пробные образцы для документального подтверждения конструкции.

Размеры в миллиметрах

Пояснение

x боковое расстояние et₂ нижняя глубина отпечатка

d_L диаметр ядра сварной точки R радиус спекания электрода

r радиус гибки h высота полки (уголка)

U меньшая толщина листа v₁ расстояние от края 1

t₂ большая толщина листа v₂ расстояние от края 2

et₁— верхняя глубина отпечатка

Рисунок F.1 — Точечная контактная сварка угловых профилей и листов/пластин

Пояснение

e₁ расстояние между точками (при точечной сварке)

v расстояние от края

t₁ меньшая толщина пластины

t₂ бóльшая толщина пластины

b соединение внахлестку

Рисунок F.2 — Контактная точечная сварка пластин, в один ряд

Пояснение

e₁ расстояние между точками

e₂ расстояние между рядами точек

v расстояние от края

t₁меньшая толщина листа

t₂большая толщина листа

Рисунок F.3 — Контактная точечная сварка пластин, в два ряда

Пояснение

e₁ расстояние между точками

e₂ расстояние между точками (в два ряда, со смещением)

v расстояние от края

Рисунок F.4 — Контактная точечная сварка пластин, в два ряда со смещением

Таблица F.2 воспроизводит требования к качеству для соединений, выполненных контактной точечной, рельефной и роликовой сваркой.

Таблица F.2 — Требования к качеству

Таблица F.2 (продолжение)

Таблица F.3 регламентирует качество поверхности соединений, выполненных точечной контактной, рельефной и роликовой сваркой.

Таблица F.3 — Качество поверхности

Источник

Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Термины и определения для сварных конструкций, узлов, соединений и швов установлены ГОСТ 2601-84.

Сварным соединением называют неразъемное соединение двух и более элементов (деталей), выполненное с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

Сварной конструкцией называется металлическая конструкция, изготовленная из отдельных деталей или узлов с помощью сварки.

Металл деталей, подлежащих соединению сваркой, называют основным металлом.

Металл, подаваемый в зону дуги дополнительно к расплавленному основному металлу, называют присадочным металлом.

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл, называют наплавленным металлом.

Сплав, образованный переплавленным основным или основным и наплавленным металлами, называют металлом шва.

Работоспособность сварного изделия определяется типом сварного соединения, формой и размерами сварных соединений и швов, их расположением относительно действующих сил, плавностью перехода от сварного шва к основному металлу и др.

При выборе типа сварного соединения учитывают условия эксплуатации (статические или динамические нагрузки), способ и условия изготовления сварной конструкции (ручная сварка, автоматическая в заводских или монтажных условиях), экономию основного металла, электродов и др.

Типы сварных соединений. По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (рисунок 1).

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рисунок 2.а) и угловые (рисунок 2.б). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рисунок 2.в) и прорезные (рисунок 2.г), выполняемые в нахлесточных соединениях. По форме в продольном направлении различают швы непрерывные и прерывистые.

Стыковое соединение наиболее распространено в сварных конструкциях, поскольку имеет ряд преимуществ перед другими видами соединений. Его применяют в широком диапазоне толщины свариваемых деталей от десятых долей миллиметра до сотен миллиметров почти при всех способах сварки. При стыковом соединении на образование шва расходуется меньше присадочного материала, легко и удобно контролировать качество.

Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине.

Прорезные швы, обычно удлиненной формы, получаются путем приварки верхнего (накрывающего) листа к нижнему угловым швом по периметру прорези (рисунок 6. в). В отдельных случаях прорезь может заполняться и полностью.

Форму разделки кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных элемента (рисунок 7): зазор b, притупление с, угол скоса кромки в и угол разделки кромок а, равный в или 2в.

Для всех типов швов важны полный провар кромок соединяемых элементов и внешняя форма шва как с лицевой стороны (усиление шва), так и с обратной стороны, т. е. форма обратного валика. В стыковых и особенно односторонних швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приемов, предупреждающих прожог и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика.

Сварные швы классифицируют по ряду признаков. По внешнему виду швы делят на выпуклые, нормальные, вогнутые (рисунок 8). Как правило, все швы выполняют с небольшим усилением (выпуклыми). Если требуются швы без усиления, это должно быть указано на чертеже. Ослабленными (вогнутыми) выполняют угловые швы, что также отмечается на чертеже. Такие швы требуются для улучшения работы сварных соединений, например при переменных нагрузках. Стыковые швы ослабленными не делают, вогнутость в этом случае является браком. Увеличение размеров сварных швов по сравнению с заданными приводит к увеличению массы свариваемой конструкции и перерасходу электродов. В результате возрастает себестоимость сварных конструкций, повышается трудоемкость сварочных работ.

Большое значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно проварить корень шва на всю его толщину, особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к основному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках.

По числу слоев и проходов различают однослойные, многослойные, однопроходные, многопроходные швы (рисунки 9, 10).

По положению в пространстве различают нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы (рисунок 12). Отличаются они друг от друга углами, под которыми располагается поверхность свариваемой детали относительно горизонтали. Наиболее труден для исполнения потолочный шов, лучше всего шов формируется в нижнем положении. Потолочные, вертикальные и горизонтальные швы приходится обычно выполнять при изготовлении и особенно при монтаже крупногабаритных конструкций.

Примеры обозначения сварных швов по их положению в пространстве даны на рисунке 13.

Рисунок 12 — Классификация сварных швов по их положению в пространстве

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов.

ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» регламентируют конструктивные элементы подготовки кромок и размеры выполненных швов при ручной дуговой сварке металлическим электродом во всех пространственных положениях.

Необходимо отметить некоторые особенности применения стандартов. Различные способы электрической сварки плавлением в силу их технологических особенностей позволяют получить различную максимальную глубину проплавления. Варьируя основными параметрами режима сварки, конструктивными типами разделки кромок, можно увеличивать или уменьшать глубину проплавления и другие размеры шва.

По указанной причине упомянутые стандарты, регламентирующие конструктивные элементы разделки кромок, учитывают возможность варьирования силой сварочного тока, напряжением, диаметром электродной проволоки (плотностью тока) и скоростью сварки. В тех случаях, когда процесс сварки обеспечивает использование больших токов, высокой плотности тока и концентрации теплоты, возможны повышенная величина притупления, меньшие углы разделки и величина зазора.

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги, изменяются в небольших пределах.

Чтобы обеспечить сквозное проплавление кромок изделия при сварке односторонних стыковых или угловых швов при толщине листов свыше 4 мм, сварку приходится вести по заранее разделанным кромкам. При ручной сварке сварщики не могут существенно изменить глубину проплавления основного металла, но, меняя размах поперечных колебаний электрода, они могут значительно изменять ширину шва.

Во всех случаях, используя стандарты на подготовку кромок, следует выбирать такие типы разделок, при которых обеспечиваются наименьшие объем и стоимость работ по разделке кромок, объем и масса наплавленного металла, полный провар по толщине, плавная форма сопряжения внешней части шва и минимальные угловые деформации.

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогальных и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. п. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.).

2.1 Геометрические параметры сварного шва

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Глубина проплавления (провара) представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проплавления свариваемых элементов соединения.

Толщина шва включает выпуклость сварного шва q и глубину проплавления (с = q + h).

Ширина сварного шва и глубина провара зависят от способа и режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов.

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Если шов выполнен вогнутым, то измеряют вогнутость углового шва. Она определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом, и поверхностью шва, измеренной в месте наибольшей вогнутости.

В зависимости от параметров сварки и формы подготовки свариваемых кромок деталей доли участия основного и наплавленного металлов в формировании шва могут существенно изменяться (рисунок 16).

Коэффициент доли основного металла в металле шва определяют по формуле

При изменении доли участия основного и присадочного металлов в формировании шва его состав может изменяться, следовательно, изменяются и его механические, коррозионные и другие свойства.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для ручной дуговой сварки регламентирует ГОСТ 5264-80.

2.2 Обозначения сварных швов

Условные изображения швов сварных соединений. Основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений и швов на чертежах, а также форма и размеры подготовки свариваемых кромок из различных конструкционных материалов, применяемых при дуговой сварке, регламентируются стандартами.

На чертежах сварных изделий применяют условные изображения и обозначения швов, приведенные в ГОСТ 2.312-72.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию- выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва. Линию-выноску предпочтительно выполнять от изображения видимого шва.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (рисунок 18. а).

Нестандартные швы (рисунок 18.б) изображают с указанием конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

2.3 Условные обозначения швов сварных соединений

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице 1.

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски, проведенной от изображения шва

с оборотной стороны

Усиление шва снять

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии ≈ 60°

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

В условном обозначении шва (рисунок 19) вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рисунке 19. а.

3. Приводят буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Например, стыковой шов без скоса кромок односторонний обозначают как С2.

4. На этой позиции указывают условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов. Стандарт допускает не указывать способ сварки.

5. Знак и размер катета для угловых, тавровых соединений и внахлестку, для которых стандартом предусмотрено указание катета шва, например 5.

6. В данной позиции проставляют:

Если шов нестандартный, то в его условном обозначении (рисунок 19. б) из рассмотренных выше частей сохраняются только вспомогательные знаки (1 и 7) и часть обозначения, касающаяся конструктивных элементов прерывистого либо точечного шва (6). В технических требованиях чертежа или таблице швов при этом указывают способ сварки, которым выполняется нестандартный шов.

Условное обозначение шва наносят:

— на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рисунок 20. а);

— под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рисунок 20. б).

За лицевую сторону одностороннего шва принимают ту, с которой производят сварку. За лицевую сторону двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой сваривают основной шов. Если двусторонний шов имеет симметричные кромки, то за лицевую может быть принята любая сторона шва.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской (рисунок 20). В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ.

Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать.

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один и тот же номер, который наносят:

— на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (рисунок 21. а);

— на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (рисунок 21. б);

— под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (рисунок 21.в).

Рисунок 21 — Упрощения в обозначении швов сварных соединений

Допускается указывать количество одинаковых швов на линии- выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (рисунок 21. а).

Если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны, то порядковый номер швам не присваивают и отмечают их только линиями-выносками без полок (рисунок 21.г) кроме шва, на котором нанесено условное обозначение.

На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только одной из симметричных частей изображения изделия.

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из одинаковых изображенных частей.

Если все швы на данном чертеже выполнены по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (записью по типу: «Сварные швы по. ») или в таблице.

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположении швов.

Условные обозначения стандартных швов сварных соединений

На рисунке 22 приведены форма поперечного сечения шва и условное обозначение стандартного стыкового шва соответственно. Данный шов имеет следующую характеристику: шов стыкового соединения с V-образным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия; усиление снято с обеих сторон; параметр шероховатости поверхностей шва: с лицевой стороны Rz 20 мкм;

Чертежи, изображающие сварные изделия, сварные узлы и т. п., которые содержат необходимые данные для сборки, сварки и контроля, называют сборочными. Сборочные чертежи дают возможность определить, как спроектировано и работает изделие, какие детали в него входят, какими должны быть типы сварных соединений, какой следует применить способ сварки для соединения деталей между собой, каким способом контроля нужно подвергнуть сварные соединения и швы, каким техническим требованиям должны соответствовать сварные швы и т. д.

Приступая к работе, сварщик должен прежде всего изучить чертеж: все надписи, изображаемые виды, условные обозначения, материал деталей, технические требования, предъявляемые к сварным швам.

Источник