Приводной инструмент для токарных станков с чпу что это
Всё, что нужно знать о приводных блоках
Хотите добавить на токарный станок функции фрезерного? Тогда вам понадобится приводной инструмент. Вы сможете не только фрезеровать, но и сверлить, нарезать резьбу. И главное – делать всё это без переустановки обрабатываемой детали.
Приводные блоки можно установить на любой современный токарный станок с ЧПУ. Большинство производителей металлообрабатывающего оборудования оценили востребованность этой оснастки и добавили к своим токарным центрам опцию приводного инструмента.
Приводные блоки делают станок максимально производительным и универсальным, расширяя его функционал.
Впрочем, сами приводные блоки зачастую не входят в стандартный комплект оборудования и приобретаются отдельно.
Как устроен приводной инструмент?
На шпиндель станка устанавливается револьверная головка (её также называют револьверным диском или поворотным барабаном). На данное устройство с помощью особых блоков крепятся разные металлообрабатывающие инструменты.
Как только работа одним инструментом будет выполнена, револьверная головка сдвигается, и в ход идёт следующий инструмент.
Инструмент вращается с помощью особого механизма – привода, который передаёт крутящий момент от шпинделя станка. Отсюда и название приводных блоков. Бывают и статичные блоки, служащие для закрепления токарных, расточных или отрезных резцов (каждый блок под свой тип инструмента).
Преимущества приводных блоков
Многофункциональность оснастки позволяет уменьшить количество необходимого оборудования. Вместо двух станков – токарного и фрезерного – можно приобрести один в комплекте с приводными блоками, что значительно снизит затраты.
Кроме того, существенно сократиться время работы. Ведь больше не придётся тратить усилия на дополнительную переналадку станка и смену обрабатываемых загатовок.
Среди плюсов приводного инструмента также можно отметить жесткое выдерживание допусков по взаимному расположению поверхностей (работа от одной базы).
Особенность использования приводных блоков
В первую очередь, токарный станок – это все-таки токарный. Даже с приводным блоком. Поэтому большая часть загрузки станка должна состоять из токарных операций. Иначе такой станок будет неэффективным и нерентабельным. К тому же привод приводного блока не идет в сравнение со шпинделем полноценного фрезерного обрабатывающего центра.
Компания ТИГРОТЕХ поставляет лучшие приводные блоки SMW-Autoblok прямиком из Германии. Подробности читайте в нашем блоге. Для подбора – звоните +7 495 642 3130 или отправляйте заявки на info@tigroteh.ru
Все о приводном инструменте для токарных станков с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ – это устройство, с помощью которого происходит обработка металлических деталей. Благодаря числовому программному управлению, каждая работа выполняется с высокой точностью и без погрешностей. Приводные блоки являются важной составляющей любой машины.
Какой бывает инструмент
Ни один станок не будет полноценно функционировать без приводного инструмента, ведь именно дополнительное оборудование совершает большинство задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут выполнять такие операции, как сверление, фрезерование или нарезание резьбы.
Среди основного оборудования для токарного станка, можно отметить:
Электрические блоки
Электрические приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в основе каждого дополнительного инструмента. Имеют в своем составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают разные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.
Они могут производиться отдельно для червячных или дисковых фрез, либо же иметь изменяемый угол. С помощью приводных блоков обработка металла выполняется с высокой производительностью и за короткое время. Устройство имеет повышенную жесткость и надежность.
Аксиальные резцедержатели
Используют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется с помощью двух винтов. Имеют прочную прижимную плиту, которая способствует надежному закреплению дополнительного оборудования.
Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, поэтому он имеет высокий уровень прочности и износостойкости.
Поворотные держатели
Используют на станках токарной группы для поворота резца или фрезы. Имеют мощные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет выполнять качественную обработку деталей.
Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет компактные размеры, благодаря чему легко монтируются на токарные установки. На некоторых моделях управление может дополнительно выполняться с помощью рукоятки.
Угловые держатели
Применяют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка заготовок с боковых сторон (с торца).
Является прочным, имеет закаленную поверхность, предназначается для длительного использования в работе, не боится высоких температур. Закрепляются резцы и фрезы с помощью пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.
Двойные угловые головки
Являются приводным инструментом на токарном станке. Используют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть либо параллельные, либо располагаться по направлению друг к другу.
Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Чаще применяют для крупносерийного производства однотипных деталей.
Револьверные головки
Применяют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, разного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии необходимых дополнительных агрегатов, может выполнять все технологические операции.
В некоторых моделях используют шаговые электродвигатели. Это позволяет увеличить точность устанавливаемой позиции.
Необходимо подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет немалое количество компонентов, которые повышают функциональность агрегата и делают его более универсальным.
Все о приводном инструменте для токарных станков с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ – это устройство, с помощью которого происходит обработка металлических деталей. Благодаря числовому программному управлению, каждая работа выполняется с высокой точностью и без погрешностей. Приводные блоки являются важной составляющей любой машины.
Какой бывает инструмент
Ни один станок не будет полноценно функционировать без приводного инструмента, ведь именно дополнительное оборудование совершает большинство задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут выполнять такие операции, как сверление, фрезерование или нарезание резьбы.
Среди основного оборудования для токарного станка, можно отметить:
Электрические блоки
Электрические приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в основе каждого дополнительного инструмента. Имеют в своем составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают разные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.
Они могут производиться отдельно для червячных или дисковых фрез, либо же иметь изменяемый угол. С помощью приводных блоков обработка металла выполняется с высокой производительностью и за короткое время. Устройство имеет повышенную жесткость и надежность.
Аксиальные резцедержатели
Используют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется с помощью двух винтов. Имеют прочную прижимную плиту, которая способствует надежному закреплению дополнительного оборудования.
Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, поэтому он имеет высокий уровень прочности и износостойкости.
Поворотные держатели
Используют на станках токарной группы для поворота резца или фрезы. Имеют мощные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет выполнять качественную обработку деталей.
Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет компактные размеры, благодаря чему легко монтируются на токарные установки. На некоторых моделях управление может дополнительно выполняться с помощью рукоятки.
Угловые держатели
Применяют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка заготовок с боковых сторон (с торца).
Является прочным, имеет закаленную поверхность, предназначается для длительного использования в работе, не боится высоких температур. Закрепляются резцы и фрезы с помощью пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.
Двойные угловые головки
Являются приводным инструментом на токарном станке. Используют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть либо параллельные, либо располагаться по направлению друг к другу.
Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Чаще применяют для крупносерийного производства однотипных деталей.
Револьверные головки
Применяют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, разного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии необходимых дополнительных агрегатов, может выполнять все технологические операции.
В некоторых моделях используют шаговые электродвигатели. Это позволяет увеличить точность устанавливаемой позиции.
Необходимо подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет немалое количество компонентов, которые повышают функциональность агрегата и делают его более универсальным.
Приводной инструмент для токарных станков с чпу
Приводной инструмент для токарных станков с ЧПУ: разновидности
Токарный станок с ЧПУ – это устройство, с помощью которого происходит обработка металлических деталей. Благодаря числовому программному управлению, каждая работа выполняется с высокой точностью и без погрешностей. Приводные блоки являются важной составляющей любой машины.
Какой бывает инструмент
Ни один станок не будет полноценно функционировать без приводного инструмента, ведь именно дополнительное оборудование совершает большинство задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут выполнять такие операции, как сверление, фрезерование или нарезание резьбы.
Среди основного дополнительного оборудования для токарного станка, можно отметить:
Электрические блоки
Электрические приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в основе каждого дополнительного инструмента. Имеют в своем составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают разные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.
Они могут производиться отдельно для червячных или дисковых фрез, либо же иметь изменяемый угол. С помощью приводных блоков обработка металла выполняется с высокой производительностью и за короткое время. Устройство имеет повышенную жесткость и надежность.
Аксиальные резцедержатели
Используют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется с помощью двух винтов. Имеют прочную прижимную плиту, которая способствует надежному закреплению дополнительного оборудования.
Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, поэтому он имеет высокий уровень прочности и износостойкости.
Поворотные держатели
Используют на станках токарной группы для поворота резца или фрезы. Имеют мощные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет выполнять качественную обработку металлических деталей.
Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет компактные размеры, благодаря чему легко монтируются на токарные установки. На некоторых моделях управление может дополнительно выполняться с помощью рукоятки.
Угловые держатели
Применяют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка металлических деталей с боковых сторон (с торца).
Является прочным, имеет закаленную поверхность, предназначается для длительного использования в работе, не боится высоких температур. Закрепляются резцы и фрезы с помощью пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.
Двойные угловые головки
Являются приводным инструментом на токарном станке. Используют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть либо параллельные, либо располагаться по направлению друг к другу.
Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Чаще применяют для крупносерийного производства однотипных деталей.
Револьверные головки
Применяют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, разного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии необходимых дополнительных агрегатов, может выполнять все технологические операции.
В некоторых моделях используют шаговые электродвигатели. Это позволяет увеличить точность устанавливаемой позиции.
Необходимо подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет немалое количество компонентов, которые повышают функциональность агрегата и делают его более универсальным.
Приводной инструмент
Прочный стальной корпус инструментодержателя со специальной антикоррозийной обработкой для большей жесткости и меньшей вибрации.
Все приводные головки могут быть поставлены с охладителем, проходящим через инструментный вал до 70 бар.
Взаимозаменяемые сцепления для разных типов резцедержателей HAAS.
Пара спиральнозубчатых передач Глисона с отшлифованными зубцами для наибольшей отдачи при наименьшей вибрации.
Подшипники углового контакта класса АВЕС 7/9, находящиеся в напряженном состоянии.
МНОГОЧИСЛЕННЫЕ ЦАНГИ
Все приводные головки, за исключением моделей с регулируемым углом, могут поставляться с двойным или множественным цанговым патронами даже с одинаковыми размерами. Для наиболее новых моделей токарных станков разработаны осевые приводные головки с двойной цангой / с тройной фронтальной цангой, а также радиальные приводные головки с фронтальной цангой.
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Для операций по нарезанию резьбы для всех приводных головок Gerardi подходят компенсированные цанги ET-1, взаимозаменяемые со стандартными цангами ER в соответствии с международными стандартами DIN 6499. Они позволяют проводить осевую компенсацию от 7 до 13 мм в зависимости от размеров с целью уменьшить погрешности от реверсирования вращения.
Токарные головки
Расширение функциональных возможностей токарных станков связано с установкой на них дополнительных устройств, позволяющих выполнять круг операций, несвойственных стандартному оборудованию.
Револьверные токарные головки
Устанавливаются на токарный станок вместо штатного резцедержателя. Планшайба головки, в зависимости от задач, оборудуется различным количеством мест для крепления инструмента. Возможна установка резцов, сверл, фрез, метчиков.
Конструкция головки позволяет обрабатывать деталь в горизонтальном и вертикальном направлении к оси заготовки. Различные инструменты за один цикл производят все технологические операции.
Револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит в себе несколько электроприводов. Этим достигается независимая работа механизма планшайбы и вращения рабочего инструмента. Устройство револьверных головок токарных станков с ЧПУ включает в себя частотно-регулируемые асинхронные электродвигатели. Применение шаговых электродвигателей значительно повышает точность позиционирования инструмента.
Шлифовальная головка
Шлифовальная головка для токарного станка позволяет производить шлифовку деталей без применения дополнительного станочного оборудования. Устанавливается на суппорт станка. Привод шлифовального круга осуществляется от собственного электродвигателя, подключенного к основному электрооборудованию.
Применение различных профилей кругов, оправок, установка бабки и суппорта под углом друг к другу позволяют шлифовальной головке обрабатывать любые детали со сложными поверхностями. Высокая чистота поверхности обеспечивается одновременным встречным вращением детали и шлифовального круга.
Токарно-фрезерные головки
Позволяют выполнять фрезерные операции над деталями, закрепленными в патроне токарного станка. Точные угловые перемещения обрабатываемой детали задаются специальным делительным приспособлением. Перемещение фрезы относительно обрабатываемой заготовки осуществляется стандартными органами управления токарного станка.
Делительная головка токарного станка
Предназначена для точного поворота обрабатываемой детали при ее фрезерной обработке на токарном станке. Крепление головки производится на станине оборудования. Позволяет выполнять следующие операции:
Резьбонарезные головки
Резьбонарезные головки для токарных станков предназначены для высокоточного нарезания внутренней и внешней резьбы на деталях. Отличаются от ручного инструмента (метчиков, плашек) высокой производительностью и качеством. Результат обеспечивается за один проход инструментом. На токарных станках используются вращающиеся головки.
В конструкции головок предусмотрено регулирование размера нарезаемой резьбы. По окончании нарезки осуществляется автоматическое раскрытие головки, чтобы при обратном ходе отсутствовало соприкосновение гребенки с деталью. Сами нарезные гребенки установлены в кулачках на винтах и звездочках.
Приводная головка для токарного станка
Приводная головка для токарного станка применяется для закрепления в ней приводного инструмента при выполнении дополнительных технологических операций:
Головки различаются по способу установки между осями инструмента и детали. Оси могут совпадать или быть параллельны, находиться под некоторым углом друг к другу.
Свое применение приводные головки находят в токарных обрабатывающих центрах, работающих под управлением ЧПУ. Сфера их применения — крупносерийное производство однотипных деталей.
Вихревая головка
Применяется для вихревого нарезания резьбы. Вихревая головка для токарного станка устанавливается на каретке суппорта. В ней размещается до четырех резцов. Привод осуществляется ременной передачей от собственного электродвигателя.
Заготовка устанавливается в центрах токарного станка, одновременно проходя через головку, которая установлена эксцентрично относительно оси заготовки. Вращаясь, резцы головки поочередно снимают металл с обрабатываемой детали. Таким способом выполняют как наружную, так и внутреннюю резьбу.
Вихревая головка позволяет производить нарезку резьбы на большой скорости, что способствует получению поверхности с высокой чистотой обработки. Несколько резцов обеспечивают особую точность профиля. Весь процесс нарезания резьбы осуществляется за один проход, способствуя более высокой производительности.
Резьбонакатная головка для токарного станка
Позволяет изготовить резьбу на любой детали с высокой производительностью.
Аксиальные или осевые головки используются для накатки резьбы на пустотелых деталях большой длины (трубы), изделиях сложной конфигурации (валы). Применяются на одиночных станках или в составе автоматических линий. Возможна работа вручную.
Головки имеют несколько резьбонакатных роликов со шлифовальными витками. Установленные под углом к оси детали, они при вращении накатывают виток резьбы за один оборот детали. Возможно вращение как самой головки, так и детали.
Радиальные головки накатывают короткие резьбы, конические, с их помощью производят маркировку изделий, выглаживают и формируют детали. Тангенциальные головки используются для накатывания цилиндрической и конической резьбы различного вращения на любом участке детали.
Многорезцовая головка для токарного станка
Спиральная многорезцовая ножевая головка применяется для обработки ступенчатых изделий одновременно несколькими резцами в крупносерийном производстве. Резцы закрепляются в резцедержателях, установленных на переднем и заднем суппортах. Установка каждого резца определяется технологической картой обработки детали.
Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом
Пример программы для изготовления детали «болт М16» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты: 1. Проходной резец (T1111) 2. Центровочное сверло (T0404) 3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303) 4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909) 5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606) 6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212) 7. Резьбовой резец (T1010) 8. Отрезной резец (T0101)
Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.
Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Возможности токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
Идея оснащения токарного станка приводным инструментом существовала всегда. Простейшие примеры: шлифовальная головка, вихревая головка для нарезания резьбы. Проблемы, которые требовали решения: определение углового положения контрольной (нулевой) точки в любой момент времени и доводка этой точки до нужного положения с требуемой точностью (с последующей фиксацией). Определение положения стало возможным после создания устройств на базе датчика абсолютного углового положения (другие названия: абсолютный энкодер, преобразователь угол-код). Принцип действия датчика — анализ импульсов света, которые создает прецизионная щелевая маска на считывающей фотоэлектронной матрице. Комбинация электрических сигналов (0;1) с соответствующих элементов матрицы дают полную информацию об угловом положении начальной точки. Доводка точки до нужного положения производится с помощью редуктора. Точность углового позиционирования на современных станках (приемлемая для большинства практических требований) составляет 0,015 градуса или в линейных единицах — приращение 0,003 мм на 100 мм.
Дополнительными импульсами развития приводного инструмента стали: развитие систем ЧПУ; появление шаговых двигателей и двигателей с регулируемой частотой вращения; новые технологии в инструментальной сфере.
Общее положение на рынке приводного инструмента
Круг технологических возможностей, которые предоставляют технические достижения последнего времени, весьма обширен. Это понимают производители металлорежущего оборудования, но оснащение специализированного (токарного) оборудования дополнительными функциями, которые являются основными для другого типа оборудования, вопрос сложный, как в техническом, так и в организационном отношении.
Поэтому комплектация токарных станков с ЧПУ системами с приводным инструментом остается в виде дополнительной опции, которую предлагает производитель, но выбирает потребитель. Тем не менее, конкуренция в этом сегменте рынка остается очень жесткой. Достаточно перечислить имена производителей: EPPINGER, Германия; Gerardi Spa, Италия; концерн OKUMA, Япония и еще с десяток других, не менее именитых.
Компоновка узлов с приводным инструментом
То обстоятельство, что около 80% оборудования не имеет приводного оборудования в базовой комплектации (но более половины имеет такую возможность, в виде встроенных узлов управления позиционированием шпинделя) во многом определяет тип компоновки. Узлы приводного оборудования должны легко встраиваться в основную схему обработки токарного станка и/или не мешать в случае их неиспользования. Станки, в конструкции которых предусмотрена установка дополнительной стойки для приводного инструмента, имеют наклонное расположение направляющих (45° или 60°), что позволяет уменьшить габариты станка за счет размещения узлов по высоте.
Применяются следующие схемы размещения:
• Приводной инструмент размещается в штатном гнезде револьверной головки. Ось двигателя привода вращения параллельна оси вращения головки и совпадает с осью гнезда. Соответствующий инструмент доводится до позиции с двигателем, где хвостовик наладки вводится в зацепление с двигателем. Посадочные размеры наладок и размеры хвостовика выполнены по стандартам DIN /ISO.
• В револьверную головку интегрирован привод инструмента. Для базирования и закрепления инструмента используются: болтовое соединение BMT, соединение VDI (цилиндр-рейка) или система CDI (Coromant Disc Interface — собственная разработка Сендвик-Коромант). Входит в состав базовой комплектации станка.
• Револьверная головка с собственным приводом располагается на отдельной стойке. Двигатель вращения инструмента располагается на определенной позиции, до которой доводится хвостовик инструмента. Модуль может находиться на верхних салазках суппорта или иметь привязку к станине. В последнем случае модуль имеет собственные направляющие и двигатели перемещения, т.е. это отдельный суппорт.
Разновидности приводных головок по оси вращения инструмента:
• Ось вращения совпадает с осью вращения детали или параллельна ей (встроенный редуктор).
• Ось вращения перпендикулярна оси вращения детали (угловая головка с конической передачей).
• Ось вращения устанавливается в требуемой плоскости по нониусу.
Технологические операции
Возможности приводного инструмента расширили возможности токарного станка таких пределов, что появилось понятие — токарный обрабатывающий центр.
Выполняемые операции:
• Фрезерование плоскостей, лысок, пазов, обнижений и пр.
• Сверление соосных отверстий разного диаметра, как по оси детали, так и со смещением.
• Обработка поверхностей и отверстий под углом к оси детали.
• Нарезание резьбы методом фрезерования.
Условия эффективности
Оснащенный устройствами с приводным инструментом станок, по типу выполняемых операций и инструмента, требует наличия специалистов по различным способам обработки, как технологов-программистов, так и наладчиков/операторов станка. Для принятия решения необходимо учитывать множество факторов технического и экономического характера. Некоторые из них:
• Серийность производства и технологическая схожесть основной номенклатуры изделий.
• Технические требования к изделию и его свойства, которые усложняют перенесение изделия на другое оборудование. Например: мелкие элементы детали с требованиями к расположению; детали вызывающие сложности с последующим базированием (малогабаритные и тонкостенные детали или корпусные детали с мелкими элементами).
• Стоимость дополнительной оснастки для наладки концевого инструмента вне станка.
Заключение
Все, о чем сказано выше, применимо к карусельным станкам с двумя суппортами, но с поправкой на габариты. Применение оборудования с приводным инструментом значительно расширяет технологические возможности оборудования, увеличивает его производительность и влияет на качество продукции, но требует определенного (высокого) уровня квалификации персонала и такой же культуры производства.