Приспособление для кладки газоблока своими руками видео с чего начать

Самодельное приспособление для кладки блоков

Начинающие каменщики или просто строители-самоучки, кто впервые строят дом или забор своими руками, часто сталкиваются с проблемой при кладке блоков или кирпича.

Проблема заключается в том, что не получается выдержать одинаковую толщину горизонтального шва между рядами блоков.

В результате процесс кладки блоков или кирпича отнимает много времени и сил, а качество кладки «хромает».

Чтобы ускорить кладку блоков и повысить качество работ, рекомендуем использовать простое приспособление для кладки блоков.

Идея принадлежит автору YouTube канала şehmus kalkan.

Процесс изготовления приспособления для кладки блоков

Из фанеры вырезаются две боковых части с «ушками», в которых необходимо просверлить отверстия. Сверху прикручиваются на саморезы деревянные рейки.

Обратите внимание : толщина деревянной рейки должна соответствовать толщине слоя кладочного раствора.

После этого необходимо будет отрезать две резьбовых шпильки подходящей длины. Вставляем их в отверстия, фиксируем барашковыми гайками.

С внутренней стороны стенок приспособления на шпильки накручены две шестигранных гайки, при помощи которых можно регулировать ширину самодельного приспособления.

Как работать с приспособлением для кладки блоков

Выставляем необходимую ширину, в зависимости от ширины стенового блока или кирпича, и укладываем на уже законченный первый ряд.

Внутреннюю часть приспособления заполняем кладочным раствором, и разравниваем (верхние деревянные рейки выступают в качестве направляющих маяков).

Передвигаем приспособление, и повторяем те же операции.

Таким образом, мы делаем дорожку из цементного раствора одинаковой толщины. Потом останется только установить блоки. Все очень просто.

Подробно о том, как своими руками изготовить приспособление для кладки блоков, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Источник

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Работа с газосиликатом (газоблоками) выгодно отличается от обычной кирпичной кладки. Силикатные блоки по габаритам значительно больше кирпича, а потому процесс укладки значительно ускоряется, где большее количество времени и сил отнимает формирование клеевого слоя.

Это можно и нужно исправить. Поэтому делаем простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономит ваше время и силы.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

Для изготовления понадобится:

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

Шаг №1 – загрузка приспособления клеевым раствором

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик “закусило”, то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Шаг №3 – устанавливаем блок

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Заключение

Приспособление для укладки клея действительно очень удобно, — экономия времени и сил значительна. Ускорить процесс строительства это уменьшение общих сроков, а значит увеличение прибыли.

ВИДЕО: Приспособлении для кладки газобетона

Кладка піноблоків

Супер приспособлении для кладки газобетона которое сэкономит вам время и силы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Источник

Простая приспособа для быстрой кладки газобетона

Собрались строить дом из газобетона? Тогда вам обязательно пригодится в работе простое самодельное приспособление, которое позволит ускорить процесс кладки. Причем изготовить его не составит никакого труда.

Сама приспособа представляет собой открытый короб прямоугольной формы. Три стороны коробы — из обычных досок (можно также влагостойкую фанеру использовать), а четвертая — из металлической гладилки с зубчатым краем (гребенкой).

По сути, получилась каретка для клеевого раствора. Внутрь короба накидывается приготовленный раствор, а потом он распределяется равномерно по поверхности газобетонных блоков при перемещении каретки вдоль ряда.

Технология быстрой кладки газобетона

После того, как наполнили короб клеевым раствором — просто перемещаем его с помощью рук вдоль ряда. Каретка сделана по ширине газобетона, и сделана таким образом, что ее не уводит в сторону.

На следующем этапе с помощью шпателя с гребенкой клеевой раствор наносится на вертикальную поверхность уже установленного блока. А затем мастер кладет новый блок.

Аналогичная операция проделывается со всеми последующими блоками. Кстати, в данном случае мастер не проверяет каждый блок по уровню. Сначала он выгоняет целый ряд камня, а только потом простукивает блоки молотком (киянкой).

Подробно о том, как устроена простая приспособа для быстрой кладки газобетона, а также как ей работать, смотрите в данном видео.

Источник

Обзор инструмента для кладки газобетона, изготовление своими руками

Изготовление ручного штробореза из металлолома

На свалке металлолома всегда можно найти кусок водопроводной трубы и небольшую металлическую полосу. Для изготовления бороздодела понадобится электросварка. Если будет в распоряжении трубогиб, то это облегчит работу. Итак, потребуются следующие материалы и инструменты.

Материалы

Обратите внимание! В качестве основного материала также можно использовать полый квадратный профиль или арматуру. Уголок брать не следует, потому что охват руками этого профиля будет болезнен и неудобен

Чертежи и схемы

Делать чертёж бороздодела необязательно. Достаточно воспользоваться снимком бороздодела, сделанного домашним мастером.

Фото самодельного штробореза

Пошаговая инструкция

Прорезка штробы в газоблоках

Дополнительная информация. Гнуть металлопрофиль можно без трубогиба. Место сгиба нагревают паяльной лампой или автогеном. На концы отрезка одевают куски труб большего диаметра и сгибают его, как нужно. Вместо УШМ также пользуются простой ножовкой.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Какие бывают

Этот инструмент бывает двух видов.Ручной штоборез. В частном домостроении я рекомендую остановится на этом варианте. Стоит инструмент относительно недорого. При желании и наличии сварочного аппарата его можно изготовить самостоятельно. Он представляет собой конструкцию из трубы с приваренным приспособлением для прижимания и режущей дугообразной частью. В промышленном варианте дорогостоящие модели такого бороздодела обладают алмазным наконечником.

Этим ручным самодельным инструментом при определённой сноровке и опыте можно быстро и без проблем проложить все коммуникации. Пыли при работе получается мало.

Ручной инструмент для штробирования разделяется на два типа:

Существенных отличий эти две разновидности бороздодела не имеют. Есть только разница в изогнутости основы (трубки) и наклоне ручек. Первый вариант приведен на первой фотографии, а второй вариант выглядит так:Бороздодел с электрическим приводом, имеющим несколько насадок. Электрический вариант штробореза является универсальным по своему применению, поскольку его можно использовать не только для работы с газобетоном, а и для других стройматериалов. Применение данного инструмента обеспечивает ровную борозду по заданным параметрам. Также отмечается высокая скорость штробирования.

Внешне электрический бороздодел похож на промышленный гриндер, только имеет выход под насадки другой формы. Также присутствует вывод, дающий возможность подключения пылесобирающего устройства. Основной недостаток электрического штробореза – это большое количество пыли. В промышленных масштабах к нему подключается специальный пылесос.
Использование такого бороздодела в домашних условиях неоправданно из-за высокой стоимости и особых условий применения.

Важно!Штроборез с электроприводом применяют профессиональные строители при больших объёмах работы. Когда надо проштробить всего несколько углублений и канавок в условиях частного домостроения, использовать такой инструмент нецелесообразно.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее

Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)

Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
Мощности достаточно минимальной

Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

СоветДля удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Важно!Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

Ход работ:

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

Разновидности штроборезов

Штроборезы бывают ручные и электрические.

Ручные штроборезы, в свою очередь, делятся функционально – для нарезки штроб на горизонтальных поверхностях и, соответственно, на вертикальных поверхностях.

Ручные штроборезы можно приобрести в магазине стройматериалов, либо изготовить самому.

Шаги самостоятельного изготовления ручного штробореза для работы на горизонтальных поверхностях:

берем стальную толстостенную трубу (либо арматуру) диаметром примерно 20мм и нарезаем три отрезка: 1000мм, 250мм и 75мм соответственно (здесь и дальше приводятся рекомендованные размеры, читатель может применить другие размеры – при этом важно сохранить функциональность инструмента);

берем длинную заготовку, сгибаем ее в двух местах на расстоянии примерно 250мм с одной стороны (под углом 90 градусов – это будет первая ручка) и 300мм с другой (под углом 30 градусов – это будет направляющая и, одновременно место установки второй ручки).
привариваем в точке изгиба (30 градусов) отрезок 75мм (при этом заготовка продолжает быть плоской) и, наконец, привариваем к свободному концу отрезка длиной 75мм середину отрезка длиной250мм так, чтобы он располагался поперек заготовки;
берем стальную полосу шириной 20-30мм, длиной около 150мм, сгибаем ее в овал и крепим ее болтовым соединением к свободному концу заготовки.

Рекомендуем в качестве стальной пластины использовать пилу от коронки по дереву или фрагмент полотна пилы по дереву (в этом случае режущая часть инструмента будет дольше оставаться острой и, следовательно, реже надо ее точить или менять);

Ручной штроборез для работы на вертикальных поверхностях отличается лишь расстоянием между Т-образной ручкой и режущей частью – это расстояние будет от 7000 до 1000мм.

Станок для резки газобетонных блоков

Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

Рабочий процесс выглядит так:Массив газобетонного блока проходит через шнек для получения ровных сторон. Затем на зафиксированный газобетон опускается рама с режущими плоскостями, которые раскраивают монолит сразу вдоль и поперек на отдельные блоки. Готовая продукция транспортируется в складское помещение.

Преимущества использования станка:

Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Для продления срока службы электрического трубореза и получения среза высокого качества применяйте смазочно-охлаждающие жидкости.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Виды рубанков

Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:

Электрический

Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.

Ручные или механические

Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.

Сфера применения приспособления

Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.

Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.

При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.

Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится.

Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.

Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок

Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло

Это интересно: Способы резки проемов в бетоне

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Параметры стандартных блоков из газобетона.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок — 38-40 см; для межкомнатных стен — 25 см; для облицовочных работ — 10 см. При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м

Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор

Источник